CN112358717A - 一种改性聚苯醚树脂组合物及其制造的高频覆铜板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性聚苯醚树脂组合物及其制造的高频覆铜板，属于改性聚苯醚树脂组合物技术领域，包括材料准备，制备聚苯醚树脂混合物，辅助增强材料的混合，充分混合，烘干、烘焙与烧结，铜箔涂覆和层压成型；通过对不同原料配比进行调整，同时采用不同原料比例制备的高频覆铜板进行检测，得出聚苯醚树脂、热塑性树脂、纤维性增强材料、填充剂、稳定剂、抗氧化剂、稀释剂为改性聚苯醚树脂组合物的最佳配比，同时通过改性聚苯醚树脂组合物制造高频覆铜板过程中采用烘干温度100℃、烘焙温200℃，烧结温度300℃为最佳温控，整个制备过程相对简单，具备实用效果。
Description
技术领域
本发明涉及改性聚苯醚树脂组合物，特别涉及一种改性聚苯醚树脂组合物及其制造的高频覆铜板。
背景技术
聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，化学名称为聚2,6—二甲基—1,4—苯醚，简称PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE（Polypheylene ether），又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。聚氧二甲苯是便宜的耐高温塑胶中的之一种，但难以制造，而且抗冲击及耐热能力会随时间而降低。混合聚氧二甲苯和聚苯乙烯可以改善此一缺点。现有的改性聚苯醚树脂生产时很难满足其合理的涂覆在铜板上，同时生产工艺复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性聚苯醚树脂组合物及其制造的高频覆铜板，具备生产工艺较为简单，具备实用效果的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改性聚苯醚树脂组合物，包括如下步骤：
S1：材料准备，准备适当比例的聚苯醚树脂、热塑性树脂 、纤维性增强材料 、填充剂 、稳定剂 、抗氧化剂、稀释剂、专门的铜箔和电子级玻璃布；
S2：制备聚苯醚树脂混合物，将适量的聚苯醚树脂、热塑性树脂混合物添加到混合机中，混合时间三分钟，再将填充剂按比例添加到混合机中，继续混合四分钟，待其混合均匀后，再向混合物中添加按比例的稀释剂，使其搅拌均匀，制成聚苯醚树脂混合物；
S3：辅助增强材料的混合，其中将纤维性增强材料与稳定剂按比例置于混合机中，混合搅拌十分钟，使其均匀，初步制备得到辅助增强材料混合物；
S4：充分混合，再将辅助增强材料混合物加入聚苯醚树脂混合物中，同时加入抗氧化剂，辅助增强材料混合物与聚苯醚树脂混合物的混合物为本发明的改性聚苯醚树脂组合物。
优选的，所述聚苯醚树脂混合物为酚醛树脂与聚己二酰己二胺的共聚物，聚苯醚树脂、热塑性树脂中的一种或几种的任意组合。
优选的，所述纤维性增强材料为玻璃纤维、二氧化硅、氮化硼、氮化硅、玻璃纤维毡中的一种或几种的组合物。
优选的，所述S4的混合过程中，在加入抗氧化剂前需保证混合物混合达到充分浸润，纤维性增强材料不出现沉降、分层现象。
优选的，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、乙酰甲胺磷中的至少一种。
优选的，所述稀释剂为醋酸戊酯、苯二甲酸二辛酯、甲基异丁酮的至少一种。
优选的，所述稳定剂为六甲基磷酰三胺与马来酸二正丁基锡质量占比1：1的混合物。
本发明提供的另一种技术方案：一种改性聚苯醚树脂组合物制造的高频覆铜板，包括第一铜箔、浸胶布和第二铜箔，浸胶布经过改性聚苯醚树脂组合物浸胶玻璃布经烘干、烘焙、烧结制成，浸胶布布置在第一铜箔与第二铜箔的内侧。
优选的，所述浸胶布的烘干、烘焙、烧结各个阶段的温度不同，其中，烘干阶段温度控制在75-120℃之间，烘焙阶段温度控制在160-230℃ 之间，烧结阶段烧结阶段温度控制在250-350℃之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的改性聚苯醚树脂组合物及其制造的高频覆铜板，通过对不同原料配比进行调整，同时采用不同原料比例制备的高频覆铜板进行检测，得出聚苯醚树脂、热塑性树脂 、纤维性增强材料 、填充剂 、稳定剂 、抗氧化剂、稀释剂为改性聚苯醚树脂组合物的最佳配比，同时通过改性聚苯醚树脂组合物制造高频覆铜板过程中采用烘干温度100℃、烘焙温200℃，烧结温度300℃为最佳温控，整个制备过程相对简单，具备实用效果。
附图说明
图1为本发明的整体工艺流程图；
图2为本发明的实施例一工艺流程图；
图3为本发明的实施例二工艺流程图；
图4为本发明的实施例三工艺流程图；
图5为本发明的实施例四工艺流程图；
图6为本发明的实施例五工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种改性聚苯醚树脂组合物制造的高频覆铜板，包括第一铜箔、浸胶布和第二铜箔，浸胶布经过改性聚苯醚树脂组合物浸胶玻璃布经烘干、烘焙、烧结制成，浸胶布布置在第一铜箔与第二铜箔的内侧；其中浸胶布的烘干、烘焙、烧结各个阶段的温度不同，其中，烘干阶段温度控制在75-120℃之间，烘焙阶段温度控制在160-230℃ 之间，烧结阶段烧结阶段温度控制在250-350℃之间。
实施例一
一种改性聚苯醚树脂组合物，包括以下制备步骤：
第一步：材料准备，准备适当比例的聚苯醚树脂、热塑性树脂 、纤维性增强材料 、填充剂 、稳定剂 、抗氧化剂、稀释剂、专门的铜箔和电子级玻璃布；
第二步：制备聚苯醚树脂混合物，将适量的聚苯醚树脂、热塑性树脂混合物添加到混合机中，混合时间三分钟，再将填充剂按比例添加到混合机中，继续混合四分钟，待其混合均匀后，再向混合物中添加按比例的稀释剂，稀释剂为醋酸戊酯、苯二甲酸二辛酯、甲基异丁酮三者按同等质量份数配比的混合物，使其搅拌均匀，制成聚苯醚树脂混合物；
第三步：辅助增强材料的混合，其中将纤维性增强材料与稳定剂按比例置于混合机中，其中纤维性增强材料为玻璃纤维、氮化硅、玻璃纤维毡三者按同等质量份数配比的混合物，其中稳定剂为六甲基磷酰三胺与马来酸二正丁基锡质量占比1：1的混合物，混合搅拌十分钟，使其均匀，初步制备得到辅助增强材料混合物；
第四步：再将辅助增强材料混合物加入聚苯醚树脂混合物中，当混合物混合达到充分浸润，纤维性增强材料不出现沉降、分层现象，就可以加入抗氧化剂，其中抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、乙酰甲胺磷三者按同等质量份数配比的混合物，辅助增强材料混合物与聚苯醚树脂混合物的混合物为本发明的改性聚苯醚树脂组合物；
采用改性聚苯醚树脂组合物制造的高频覆铜板中的浸胶布2烘干、烘焙、烧结各个阶段的温度不同，其中，烘干阶段温度控制在75℃，烘焙阶段温度控制在160℃，烧结阶段烧结阶段温度控制在250℃。
实施例二
一种改性聚苯醚树脂组合物，包括以下制备步骤：
第一步：材料准备，准备适当比例的聚苯醚树脂、热塑性树脂 、纤维性增强材料 、填充剂 、稳定剂 、抗氧化剂、稀释剂、专门的铜箔和电子级玻璃布；
第二步：制备聚苯醚树脂混合物，将适量的聚苯醚树脂、热塑性树脂混合物添加到混合机中，混合时间三分钟，然后加入适量的聚苯醚树脂、聚己二酰己二胺和热塑性树脂，并混合二分钟，再将填充剂按比例添加到混合机中，继续混合四分钟，待其混合均匀后，再向混合物中添加按比例的稀释剂，稀释剂为醋酸戊酯与甲基异丁酮按同等质量份数配比的混合物，使其搅拌均匀，制成聚苯醚树脂混合物；
第三步：辅助增强材料的混合，其中将纤维性增强材料与稳定剂按比例置于混合机中，其中纤维性增强材料为玻璃纤维、二氧化硅、氮化硼三者同等质量份数配比的混合物，其中稳定剂为六甲基磷酰三胺与马来酸二正丁基锡质量占比1：1的混合物，混合搅拌十分钟，使其均匀，初步制备得到辅助增强材料混合物；
第四步：再将辅助增强材料混合物加入聚苯醚树脂混合物中，当混合物混合达到充分浸润，纤维性增强材料不出现沉降、分层现象，就可以加入抗氧化剂，其中抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，辅助增强材料混合物与聚苯醚树脂混合物的混合物为本发明的改性聚苯醚树脂组合物；
采用改性聚苯醚树脂组合物制造的高频覆铜板中的浸胶布2烘干、烘焙、烧结各个阶段的温度不同，其中，其中，烘干阶段温度控制在80℃，烘焙阶段温度控制在180℃，烧结阶段烧结阶段温度控制在280℃。
实施例三
一种改性聚苯醚树脂组合物，包括以下制备步骤：
第一步：材料准备，准备适当比例的聚苯醚树脂、热塑性树脂 、纤维性增强材料 、稳定剂、专门的铜箔和电子级玻璃布；
第二步：制备聚苯醚树脂混合物，将适量的聚苯醚树脂、热塑性树脂混合物添加到混合机中，混合时间三分钟，制成聚苯醚树脂混合物；
第三步：辅助增强材料的混合，其中将纤维性增强材料与稳定剂按比例置于混合机中，其中纤维性增强材料为玻璃纤维、二氧化硅、氮化硼三者同等质量份数配比的混合物，混合搅拌十分钟，使其均匀，初步制备得到辅助增强材料混合物；
第四步：再将辅助增强材料混合物加入聚苯醚树脂混合物中，加入抗氧化剂，辅助增强材料混合物与聚苯醚树脂混合物的混合物为本发明的改性聚苯醚树脂组合物；
采用改性聚苯醚树脂组合物制造的高频覆铜板中的浸胶布2烘干、烘焙、烧结各个阶段的温度不同，其中，烘干阶段温度控制在90℃，烘焙阶段温度控制在190℃，烧结阶段烧结阶段温度控制在350℃。
实施例四
一种改性聚苯醚树脂组合物，包括以下制备步骤：
第一步：材料准备，准备适当比例的聚苯醚树脂、热塑性树脂 、纤维性增强材料 、填充剂 、稳定剂 、抗氧化剂、稀释剂、专门的铜箔和电子级玻璃布；
第二步：制备聚苯醚树脂混合物，将适量的聚苯醚树脂、热塑性树脂混合物添加到混合机中，混合时间三分钟，再将填充剂按比例添加到混合机中，继续混合四分钟，待其混合均匀后，再向混合物中添加按比例的稀释剂，使其搅拌均匀，制成聚苯醚树脂混合物；
第三步：辅助增强材料的混合，其中将纤维性增强材料与稳定剂按比例置于混合机中，其中纤维性增强材料为玻璃纤维、二氧化硅、氮化硼三者同等质量份数配比的混合物，混合搅拌十分钟，使其均匀，初步制备得到辅助增强材料混合物；
第四步：再将辅助增强材料混合物加入聚苯醚树脂混合物中，当混合物混合达到充分浸润，纤维性增强材料不出现沉降、分层现象，就可以加入抗氧化剂，其中抗氧化剂为丁基羟基茴香醚，辅助增强材料混合物与聚苯醚树脂混合物的混合物为本发明的改性聚苯醚树脂组合物；
采用改性聚苯醚树脂组合物制造的高频覆铜板中的浸胶布2烘干、烘焙、烧结各个阶段的温度不同，其中，烘干阶段温度控制在90℃，烘焙阶段温度控制在190℃，烧结阶段烧结阶段温度控制在350℃。
实施例五
一种改性聚苯醚树脂组合物，包括以下制备步骤：
第一步：材料准备，准备适当比例的聚苯醚树脂、热塑性树脂 、纤维性增强材料 、填充剂 、稳定剂 、抗氧化剂、稀释剂、专门的铜箔和电子级玻璃布；
第二步：制备聚苯醚树脂混合物，将适量的聚苯醚树脂、热塑性树脂混合物添加到混合机中，混合时间三分钟，再将填充剂按比例添加到混合机中，继续混合四分钟，待其混合均匀后，再向混合物中添加按比例的稀释剂，稀释剂为醋酸戊酯、苯二甲酸二辛酯、甲基异丁酮三者按同等质量份数配比的混合物，使其搅拌均匀，制成聚苯醚树脂混合物；
第三步：辅助增强材料的混合，其中将纤维性增强材料与稳定剂按比例置于混合机中，其中纤维性增强材料为玻璃纤维与氮化硅按同等质量份数配比的混合物，其中稳定剂为六甲基磷酰三胺与马来酸二正丁基锡质量占比1：1的混合物，混合搅拌十分钟，使其均匀，初步制备得到辅助增强材料混合物；
第四步：再将辅助增强材料混合物加入聚苯醚树脂混合物中，当混合物混合达到充分浸润，纤维性增强材料不出现沉降、分层现象，就可以加入抗氧化剂，其中抗氧化剂为乙酰甲胺磷，辅助增强材料混合物与聚苯醚树脂混合物的混合物为本发明的改性聚苯醚树脂组合物；
采用改性聚苯醚树脂组合物制造的高频覆铜板中的浸胶布2烘干、烘焙、烧结各个阶段的温度不同，其中，烘干阶段温度控制在100℃，烘焙阶段温度控制在200℃，烧结阶段烧结阶段温度控制在300℃；
综上所述，本发明提出的改性聚苯醚树脂组合物及其制造的高频覆铜板，通过对不同原料配比进行调整，同时采用不同原料比例制备的高频覆铜板进行检测，得出聚苯醚树脂、热塑性树脂 、纤维性增强材料 、填充剂 、稳定剂 、抗氧化剂、稀释剂为改性聚苯醚树脂组合物的最佳配比，同时通过改性聚苯醚树脂组合物制造高频覆铜板过程中采用烘干温度100℃、烘焙温200℃，烧结温度300℃为最佳温控，整个制备过程相对简单，具备实用效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种改性聚苯醚树脂组合物，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1：材料准备，准备适当比例的聚苯醚树脂、热塑性树脂 、纤维性增强材料 、填充剂 、稳定剂 、抗氧化剂、稀释剂、专门的铜箔和电子级玻璃布；
S2：制备聚苯醚树脂混合物，将适量的聚苯醚树脂、热塑性树脂混合物添加到混合机中，混合时间三分钟，再将填充剂按比例添加到混合机中，继续混合四分钟，待其混合均匀后，再向混合物中添加按比例的稀释剂，使其搅拌均匀，制成聚苯醚树脂混合物；
S3：辅助增强材料的混合，其中将纤维性增强材料与稳定剂按比例置于混合机中，混合搅拌十分钟，使其均匀，初步制备得到辅助增强材料混合物；
S4：充分混合，再将辅助增强材料混合物加入聚苯醚树脂混合物中，同时加入抗氧化剂，辅助增强材料混合物与聚苯醚树脂混合物的混合物为本发明的改性聚苯醚树脂组合物。
2.根据权利要求1所述的改性聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述聚苯醚树脂混合物为酚醛树脂与聚己二酰己二胺的共聚物，聚苯醚树脂、热塑性树脂中的一种或几种的任意组合。
3.根据权利要求1所述的改性聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述纤维性增强材料为玻璃纤维、二氧化硅、氮化硼、氮化硅、玻璃纤维毡中的一种或几种的组合物。
4.根据权利要求1所述的改性聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述S4的混合过程中，在加入抗氧化剂前需保证混合物混合达到充分浸润，纤维性增强材料不出现沉降、分层现象。
5.根据权利要求1所述的改性聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、乙酰甲胺磷中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的改性聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述稀释剂为醋酸戊酯、苯二甲酸二辛酯、甲基异丁酮的至少一种。
7.根据权利要求1所述的改性聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述稳定剂为六甲基磷酰三胺与马来酸二正丁基锡质量占比1：1的混合物。
8.一种如权利要求1所述改性聚苯醚树脂组合物制造的高频覆铜板，其特征在于，包括第一铜箔、浸胶布和第二铜箔，浸胶布经过改性聚苯醚树脂组合物浸胶玻璃布经烘干、烘焙、烧结制成，浸胶布布置在第一铜箔与第二铜箔的内侧。
9.根据权利要求8所述改性聚苯醚树脂组合物制造的高频覆铜板，其特征在于，所述浸胶布的烘干、烘焙、烧结各个阶段的温度不同，其中，烘干阶段温度控制在75-120℃之间，烘焙阶段温度控制在160-230℃ 之间，烧结阶段烧结阶段温度控制在250-350℃之间。
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- 2020-11-23 CN CN202011316777.0A patent/CN112358717A/zh active Pending
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