CN114889194B - 一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统 - Google Patents
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Abstract
一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统，包括工作台、第一液压装置、第二液压装置、送料装置和液压系统，工作台的中心上方设置有一左右展开的顶板，顶板通过其下端面左右对称设置的两组支撑架与工作台固定连接，第一液压装置固定安装在顶板的下端面左侧，第二液压装置固定安装在顶板的下端面右侧，送料装置安装在工作台的上端面后侧，液压系统安装在顶板的上端面处。使用液压系统实现动力转换，充分利用了负压环境，减少了能量的使用，降低了能源消耗，装置在使用中压力值调节方便，而且左右两侧可以生产不同的模具，针对两侧不同模具需要不同的生产压强也能满足压力值的需求，使用更加多样化。
Description
技术领域
本发明涉及粉末加工领域，特别提供了一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统。
背景技术
粉末液压机是用于将粉粒状铸铁屑、铜屑、钢屑等废金属冷压成圆柱形饼块直接投炉使用，粉末冶金产业发展前景近年来，通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件行业中增长最快的行业之一，每年全国粉末冶金行业的产值以35％的速度递增。
而现在使用的粉末液压机还存在着一些不足：1、单机单件进行液压成型生产，下行下冲的过程中需要液压泵做功，而上行的过程依然需要液压泵做功，而做功产生的液压油内的液压会在空油箱中释放，白白浪费了能量；2、通过模具送料后需要停机取下成型产品并装入新的粉末原料，在此过程中，设备都处于待机状态，浪费了大量的设备运行时间，和能源；3、液压系统的压力值调节复杂，针对不同产品需要的不同压力值调节起来麻烦；4、在冲压成型过程中粉末原料会有部分附着在液压板上，而附着在液压板上的粉末会对下一件产品的生产造成影响，容易产生瑕疵。
发明内容
为了现有技术存在的技术缺陷，本发明提供了一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统，可以有效解决背景技术中的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统，包括工作台、第一液压装置、第二液压装置、送料装置和液压系统，所述工作台的中心上方设置有一左右展开的顶板，所述顶板通过其下端面左右对称设置的两组支撑架与工作台固定连接，所述第一液压装置固定安装在顶板的下端面左侧，所述第二液压装置固定安装在顶板的下端面右侧，所述送料装置安装在工作台的上端面后侧，所述液压系统安装在顶板的上端面处，且所述液压系统与第一液压装置和第二液压装置均动力连接。
有益地，所述第一液压装置包括第一固定柱、第一活动杆、第一定位板、第一液压杆和第一液压板，所述第一固定柱固定安装子在顶板的下端面左侧，所述第一固定柱的内部设置有柱形竖直方向的第一液压腔，所述第一活动杆的上端位于第一液压腔的内部，且所述第一活动杆的环形端面与第一液压腔的环形内壁密封贴合，所述第一活动杆的下端穿出第一液压腔且向下延伸，所述第一定位板与第一活动杆的下端固定连接，所述第一活动杆的内部设置有柱形竖直方向的第一密封腔，所述第一密封腔的上端壁处设置有第一连接孔，所述第一连接孔连通第一液压腔和第一密封腔，所述第一连接孔的内部设置有第一压力阀，所述第一密封腔的内部设置有水平放置的第一密封板，所述第一密封板的环形端面与第一密封腔的环形内壁密封贴合，所述第一液压杆的上端固定连接在第一密封板的下端面中心位置处，所述第一液压杆的下端穿过第一密封腔的下端壁和第一定位板并向下延伸，所述第一液压板与第一液压杆的下端固定连接。
有益地，所述第二液压装置包括第二固定柱、第二活动杆、第二定位板、第二液压杆和第二液压板，所述第二固定柱固定安装子在顶板的下端面左侧，所述第二固定柱的内部设置有柱形竖直方向的第二液压腔，所述第二活动杆的上端位于第二液压腔的内部，且所述第二活动杆的环形端面与第二液压腔的环形内壁密封贴合，所述第二活动杆的下端穿出第二液压腔且向下延伸，所述第二定位板与第二活动杆的下端固定连接，所述第二活动杆的内部设置有柱形竖直方向的第二密封腔，所述第二密封腔的上端壁处设置有第二连接孔，所述第二连接孔连通第二液压腔和第二密封腔，所述第二连接孔的内部设置有第二压力阀，所述第二密封腔的内部设置有水平放置的第二密封板，所述第二密封板的环形端面与第二密封腔的环形内壁密封贴合，所述第二液压杆的上端固定连接在第二密封板的下端面中心位置处，所述第二液压杆的下端穿过第二密封腔的下端壁和第二定位板并向下延伸，所述第二液压板与第二液压杆的下端固定连接。
有益地，所述支撑架由四个相同的圆柱杆组成，四个圆柱杆呈矩状排布，且圆柱杆均由粗杆和细杆两部分组成，粗杆在下且固定安装在工作台的上端面处，细杆在上且固定连接在顶板的下端面处，粗杆与细杆固定连接，所述第一定位板和第二定位板均通过四角处的贯通孔滑动套设在对应支撑架的细杆上。
有益地，所述第一定位板的板体上设置有多个上下贯通第一定位板的第一气孔，多个第一气孔呈矩状排列，所述第一气孔的上半部分为孔径向下不断减小的圆台状，下半部分为扁平状且向下截面不断减小。
有益地，所述第二定位板的板体上设置有多个上下贯通第二定位板的第二气孔，多个第二气孔呈矩状排列，所述第二气孔的上半部分为孔径向下不断减小的圆台状，下半部分为扁平状且向下截面不断减小。
有益地，所示送料装置包括固定在工作台上端面后侧的条形箱和通过凹形板固定在工作台上的驱动电机，所述条形箱的内部设置有一传动空间，所述传动空间的内部左右两侧对称设置有第一支撑板和第二支撑板，所述传动空间的左端壁处转动连接有一水平向右延伸的第一传动轴，所述第一传动轴的右端通过转动连接的方式贯穿第一支撑板并固定连接有第一锥形从动齿轮，所述第一传动轴的右端固定在第一锥形从动齿轮的左端面中心位置处，所述条形箱的左侧下端滑动贯穿设置有第一齿条板，所述第一传动轴的轴体上与第一齿条板对应的位置处固定套设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的下端与第一齿条板啮合传动连接，所述第一齿条板的前端向前延伸穿出条形箱并固定连接有第一送料板，所述第一送料板的上端固定安装有第一模具盒，所述传动空间的右端壁处转动连接有一水平向左延伸的第二传动轴，所述第二传动轴的左端通过转动连接的方式贯穿第二支撑板并固定连接有第二锥形从动齿轮，所述第二传动轴的左端固定在第二锥形从动齿轮的左端面中心位置处，所述条形箱的右侧下端滑动贯穿设置有第二齿条板，所述第二传动轴的轴体上与第二齿条板对应的位置处固定套设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的下端与第二齿条板啮合传动连接，所述第二齿条板的前端向前延伸穿出条形箱并固定连接有第二送料板，所述第二送料板的上端固定安装有第二模具盒，所述驱动电机的前端动力连接有电机芯轴，所述电机芯轴通过转动连接的方式贯穿传动空间的后端壁并延伸进入传动空间，所述电机芯轴的前端固定连接有锥形主动齿轮，所述电机芯轴的前端固定连接在锥形主动齿轮的后端面中心位置处，所述锥形主动齿轮的左右两端分别与第一锥形从动齿轮和第二锥形从动齿轮啮合传动连接。
有益地，所述工作台的上端与第一送料板和第二送料板对应的设置有左右两组相同的滑轨，所述滑轨均由左右对称设置的两个L形勾板组成，L形勾板倒装在工作台的上端面处，且左右两侧L形勾板之间的距离等于送料板的长度，L形勾板的前端与工作台的前端凸起部位固定连接，后端与条形箱的前端面固定连接。
有益地，所述条形箱的上端设置有机箱盖，所述机箱盖与传动空间的前端壁轴接。
有益地，所述液压系统包括液压泵和补压箱，所述液压泵固定安装在顶板的上端面中心位置处，所述补压箱固定安装在顶板的上端面后侧，所述液压泵的左右两侧分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均为三通电磁阀，第一电磁阀通过其三个接口处连接的三个水管分别连通液压泵、补压箱和第一液压腔，第二电磁阀通过其三个接口处连接的三个水管分别连通液压泵、补压箱和第二液压腔。
相比于现有技术，本发明的有益效果：
一、通过液压系统控制第一液压装置和第二液压装置的下行、下冲和上行，使用液压系统实现动力转换，充分利用了负压环境，减少了能量的使用，降低了能源消耗。
二、送料装置配合第一液压装置和第二液压装置的工作进行交叉送料，节约时间成本。
三、装置在使用中压力值调节方便，而且左右两侧可以生产不同的模具，针对两侧不同模具需要不同的生产压强也能满足压力值的需求，使用更加多样化。
四、在定位板向上移动的过程中，空气通过气孔穿过，上大下小的设置能够对通过气孔的空气进行加压提速，具有一定速度和压力的空气吹到液压板上，可以将液压板上附着的多余粉末吹走，避免附着的粉末对下一件冲压产品产生影响，减少成品上的瑕疵，保证产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统的立体结构示意图；
图2为本发明一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统的主视图；
图3为本发明一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统的左视图；
图4为本发明一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统全剖的主视结构示意图；
图5为本发明中第一液压装置处全剖的左视结构示意图；
图6为本发明中第二液压装置处全剖的左视结构示意图；
图7为本发明中送料装置的立体结构示意图；
图8为本发明中送料装置全剖的俯视结构示意图；
图9为本发明中液压系统全剖的俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一液压装置；3、第二液压装置；4、送料装置；5、液压系统；6、顶板；7、第一固定柱；8、第一活动杆；9、第一定位板；10、第一液压杆；11、第一液压板；12、第一液压腔；13、第一密封腔；14、第一密封板；15、第一连接孔；16、第一压力阀；17、第二固定柱；18、第二活动杆；19、第二定位板；20、第二液压杆；21、第二液压板；22、第二液压腔；23、第二密封腔；24、第二密封板；25、第二连接孔；26、第二压力阀；27、第一气孔；28、第二气孔；29、驱动电机；30、凹形板；31、传动空间；32、第一支撑板；33、第二支撑板；34、第一传动轴；35、第一锥形从动齿轮；36、第一齿条板；37、第一传动齿轮；38、第一送料板；39、第一模具盒；40、第二传动轴；41、第二锥形从动齿轮；42、第二齿条板；43、第二传动齿轮；44、第二送料板；45、第二模具盒；46、电机芯轴；47、锥形主动齿轮；48、滑轨；49、机箱盖；50、条形箱；51、液压泵；52、补压箱；53、第一电磁阀；54、第二电磁阀；55、支撑架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1至4所示，一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统，包括工作台1、第一液压装置2、第二液压装置3、送料装置4和液压系统5，工作台1的中心上方设置有一左右展开的顶板6，顶板6通过其下端面左右对称设置的两组支撑架55与工作台1固定连接，第一液压装置2固定安装在顶板6的下端面左侧，第二液压装置3固定安装在顶板6的下端面右侧，送料装置4安装在工作台1的上端面后侧，液压系统5安装在顶板6的上端面处，且液压系统5与第一液压装置2和第二液压装置3均动力连接，通过液压系统5控制第一液压装置2和第二液压装置3的下行、下冲和上行，使用液压系统5实现动力转换，在第一液压装置2下行和下冲的过程中，液压系统5将第二液压装置3内的液压油泵入第一液压装置2内，正压环境带动第一液压装置2下行下冲，完成粉末的液压成型，负压环境带动第二液压装置3上行，使第二液压装置3的部件上升到足够的高度，为后续的下行下冲提供足够的行程高度，而第一液压装置2冲压完成后，液压系统5反向工作，将第一液压装置2内的液压油泵入第二液压装置3内，正压环境带动第二液压装置3下行下冲，完成粉末的液压成型，负压环境带动第一液压装置2上行，使第一液压装置2的部件上升到足够的高度，为为后续的下行下冲提供足够的行程高度，通过动力转换，充分利用了负压环境，减少了能量的使用，降低了能源消耗，同时，送料装置4配合第一液压装置2和第二液压装置3的工作进行交叉送料，在第一液压装置2完成粉末液压成型后，第一液压装置2上行、第二液压装置3下行，同时，送料装置4将第一液压装置2下粉末液压产物送出并重新添加粉末原料，第二液压装置3下的粉末原料被送到第二液压装置3的正下方，通过第二液压装置3的下冲完成冲压成型，如此往复交叉工作，节约时间成本。
如图5所示，第一液压装置2包括第一固定柱7、第一活动杆8、第一定位板9、第一液压杆10和第一液压板11，第一固定柱7固定安装子在顶板6的下端面左侧，第一固定柱7的内部设置有柱形竖直方向的第一液压腔12，第一活动杆8的上端位于第一液压腔12的内部，且第一活动杆8的环形端面与第一液压腔12的环形内壁密封贴合，第一活动杆8的下端穿出第一液压腔12且向下延伸，第一定位板9与第一活动杆8的下端固定连接，第一活动杆8的内部设置有柱形竖直方向的第一密封腔13，第一密封腔13的上端壁处设置有第一连接孔15，第一连接孔15连通第一液压腔12和第一密封腔13，第一连接孔15的内部设置有第一压力阀16，第一密封腔13的内部设置有水平放置的第一密封板14，第一密封板14的环形端面与第一密封腔13的环形内壁密封贴合，第一液压杆10的上端固定连接在第一密封板14的下端面中心位置处，第一液压杆10的下端穿过第一密封腔13的下端壁和第一定位板9并向下延伸，第一液压板11与第一液压杆10的下端固定连接，在第一液压腔12内输入液油时，通过第一液压腔12内的正压和第一活动杆8的自身重力带动第一活动杆8向下移动，第一活动杆8的下行会释放第一液压腔12内的压力，使第一液压腔12与第一密封腔13内的压力保持平衡，第一液压杆10相对第一活动杆8相对静止，当第一活动杆8下降到指定位置后，第一定位板9限制第一活动杆8的移动，第一液压腔12内的压力逐渐增大，当第一液压腔12内的压力远大于第一密封腔13内的压力值时，强大的压力差使得第一压力阀16打开，液压油进入第一密封腔13，强大的压力带动第一液压杆10快速向下移动，产生强大的冲击力，使用强大的冲击力和后续的稳定压力增加粉末原料的成型效率，其中，第一活动杆8的下行为第一液压杆10提供稳定的初速度，为第一液压杆10的向下移动增大惯性，从而增加冲击力。
如图6所示，第二液压装置3包括第二固定柱17、第二活动杆18、第二定位板19、第二液压杆20和第二液压板21，第二固定柱17固定安装子在顶板6的下端面左侧，第二固定柱17的内部设置有柱形竖直方向的第二液压腔22，第二活动杆18的上端位于第二液压腔22的内部，且第二活动杆18的环形端面与第二液压腔22的环形内壁密封贴合，第二活动杆18的下端穿出第二液压腔22且向下延伸，第二定位板19与第二活动杆18的下端固定连接，第二活动杆18的内部设置有柱形竖直方向的第二密封腔23，第二密封腔23的上端壁处设置有第二连接孔25，第二连接孔25连通第二液压腔22和第二密封腔23，第二连接孔25的内部设置有第二压力阀26，第二密封腔23的内部设置有水平放置的第二密封板24，第二密封板24的环形端面与第二密封腔23的环形内壁密封贴合，第二液压杆20的上端固定连接在第二密封板24的下端面中心位置处，第二液压杆20的下端穿过第二密封腔23的下端壁和第二定位板19并向下延伸，第二液压板21与第二液压杆20的下端固定连接，在第二液压腔22内输入液油时，通过第二液压腔22内的正压和第二活动杆18的自身重力带动第二活动杆18向下移动，第二活动杆18的下行会释放第二液压腔22内的压力，使第二液压腔22与第二密封腔23内的压力保持平衡，第二液压杆20相对第二活动杆18相对静止，当第二活动杆18下降到指定位置后，第二定位板19限制第二活动杆18的移动，第二液压腔22内的压力逐渐增大，当第二液压腔22内的压力远大于第二密封腔23内的压力值时，强大的压力差使得第二压力阀26打开，液压油进入第二密封腔23，强大的压力带动第二液压杆20快速向下移动，产生强大的冲击力，使用强大的冲击力和后续的稳定压力增加粉末原料的成型效率，其中，第二活动杆18的下行为第二液压杆20提供稳定的初速度，为第二液压杆20的向下移动增大惯性，从而增加冲击力。
作为优选，支撑架55由四个相同的圆柱杆组成，四个圆柱杆呈矩状排布，且圆柱杆均由粗杆和细杆两部分组成，粗杆在下且固定安装在工作台1的上端面处，细杆在上且固定连接在顶板6的下端面处，粗杆与细杆固定连接，第一定位板9和第二定位板19均通过四角处的贯通孔滑动套设在对应支撑架55的细杆上，通过第一定位板9和第二定位板19限制了第一活动杆8和第二活动杆18的活动范围，避免受压过大而向四周偏移，保证了装置的使用安全，而第一定位板9和第二定位板19只能在对应的细杆上进行上下移动，粗杆限制了其向下移动的行程，防止脱落，保证了装置的正常运行。
作为优选，第一定位板9的板体上设置有多个上下贯通第一定位板9的第一气孔27，多个第一气孔27呈矩状排列，第一气孔27的上半部分为孔径向下不断减小的圆台状，下半部分为扁平状且向下截面不断减小，在第一定位板9向上移动的过程中，空气通过第一气孔27穿过，上大下小的设置能够对通过第一气孔27的空气进行加压提速，具有一定速度和压力的空气吹到第一液压板11上，可以将第一液压板11上附着的多余粉末吹走，避免附着的粉末对下一件冲压产品产生影响，减少成品上的瑕疵，保证产品质量。
作为优选，第二定位板19的板体上设置有多个上下贯通第二定位板19的第二气孔28，多个第二气孔28呈矩状排列，第二气孔28的上半部分为孔径向下不断减小的圆台状，下半部分为扁平状且向下截面不断减小，在第二定位板19向上移动的过程中，空气通过第二气孔28穿过，上大下小的设置能够对通过第二气孔28的空气进行加压提速，具有一定速度和压力的空气吹到第二液压板21上，可以将第二液压板21上附着的多余粉末吹走，避免附着的粉末对下一件冲压产品产生影响，减少成品上的瑕疵，保证产品质量。
作为优选，如图7和8所示，所示送料装置4包括固定在工作台1上端面后侧的条形箱50和通过凹形板30固定在工作台1上的驱动电机29，条形箱50的内部设置有一传动空间31，传动空间31的内部左右两侧对称设置有第一支撑板32和第二支撑板33，传动空间31的左端壁处转动连接有一水平向右延伸的第一传动轴34，第一传动轴34的右端通过转动连接的方式贯穿第一支撑板32并固定连接有第一锥形从动齿轮35，第一传动轴34的右端固定在第一锥形从动齿轮35的左端面中心位置处，条形箱50的左侧下端滑动贯穿设置有第一齿条板36，第一传动轴34的轴体上与第一齿条板36对应的位置处固定套设有第一传动齿轮37，第一传动齿轮37的下端与第一齿条板36啮合传动连接，第一齿条板36的前端向前延伸穿出条形箱50并固定连接有第一送料板38，第一送料板38的上端固定安装有第一模具盒39，传动空间31的右端壁处转动连接有一水平向左延伸的第二传动轴40，第二传动轴40的左端通过转动连接的方式贯穿第二支撑板33并固定连接有第二锥形从动齿轮41，第二传动轴40的左端固定在第二锥形从动齿轮41的左端面中心位置处，条形箱50的右侧下端滑动贯穿设置有第二齿条板42，第二传动轴40的轴体上与第二齿条板42对应的位置处固定套设有第二传动齿轮43，第二传动齿轮43的下端与第二齿条板42啮合传动连接，第二齿条板42的前端向前延伸穿出条形箱50并固定连接有第二送料板44，第二送料板44的上端固定安装有第二模具盒45，驱动电机29的前端动力连接有电机芯轴46，电机芯轴46通过转动连接的方式贯穿传动空间31的后端壁并延伸进入传动空间31，电机芯轴46的前端固定连接有锥形主动齿轮47，电机芯轴46的前端固定连接在锥形主动齿轮47的后端面中心位置处，锥形主动齿轮47的左右两端分别与第一锥形从动齿轮35和第二锥形从动齿轮41啮合传动连接，在驱动电机29通过电机芯轴46带动锥形主动齿轮47转动的过程中，第一锥形从动齿轮35和第二锥形从动齿轮41同时转动而方向相反，在驱动电机29正转的情况下，通过第一传动齿轮37与第一齿条板36的啮合传动，带动第一送料板38向前移动，将装有成形产品的第一模具盒39送到动作台的前侧，便于成形产品的取出以及在第一模具盒39内重新添加粉末，同时，通过第二传动齿轮43与第二齿条板42的啮合传动，带动第二送料板44向后移动，将装有粉末原料的第二模具盒45送到第二液压装置3的正下方，便于冲压成形，然后驱动电机29反转，情况相反，通过一部电机进行交叉送料，降低设备成本，而且充分利用了液压装置的上行时间，节约时间成本。
作为优选，工作台1的上端与第一送料板38和第二送料板44对应的设置有左右两组相同的滑轨48，滑轨48均由左右对称设置的两个L形勾板组成，L形勾板倒装在工作台1的上端面处，且左右两侧L形勾板之间的距离等于送料板的长度，L形勾板的前端与工作台1的前端凸起部位固定连接，后端与条形箱50的前端面固定连接，通过滑轨48为第一送料板38和第二送料板44提供定向的滑动轨道，在冲压过程中，限制了第一送料板38和第二送料板44在压力较大时向左右或者上下移动，避免部件受压过大而弹飞，保证了装置以及周边工作人员的安全。
作为优选，条形箱50的上端设置有机箱盖49，机箱盖49与传动空间31的前端壁轴接，通过轴接的方式使得机箱盖49能够自由转动，从而从上方打开传动空间31，便于观察传动空间31内的零部件，也便于对传动部件进行维护和保养。
作为优选，如图9所示，液压系统5包括液压泵51和补压箱52，液压泵51固定安装在顶板6的上端面中心位置处，补压箱52固定安装在顶板6的上端面后侧，液压泵51的左右两侧分别设置有第一电磁阀53和第二电磁阀54，第一电磁阀53和第二电磁阀54均为三通电磁阀，第一电磁阀53通过其三个接口处连接的三个水管分别连通液压泵51、补压箱52和第一液压腔12，第二电磁阀54通过其三个接口处连接的三个水管分别连通液压泵51、补压箱52和第二液压腔22，在第一液压装置2工作时，第一电磁阀53仅连通液压泵51和第一液压腔12，第二电磁阀54仅连通液压泵51和第二液压腔22，通过液压泵51将第二液压腔22内的液压油泵入第一液压腔12，当需要增大压力值时，第二电磁阀54仅连通液压泵51和补压箱52，通过补压箱52泵入更多的液压油，从而加大压力值，当需要减少压力值时，第一电磁阀53三通全部打开，部分液压油会在压强差的作用下回流到补压箱52内，从而减小第一液压装置2的冲压压强，装置在使用中压力值调节方便，而且左右两侧可以生产不同的模具，针对两侧不同模具需要不同的生产压强也能满足压力值的需求，使用更加多样化。
本发明的具体实施方式：一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统，在第一液压装置2工作时，第一电磁阀53仅连通液压泵51和第一液压腔12，第二电磁阀54仅连通液压泵51和第二液压腔22，通过液压泵51将第二液压腔22内的液压油泵入第一液压腔12，通过第一液压腔12内的正压和第一活动杆8的自身重力带动第一活动杆8向下移动，第一活动杆8的下行会释放第一液压腔12内的压力，使第一液压腔12与第一密封腔13内的压力保持平衡，第一液压杆10相对第一活动杆8相对静止，当第一活动杆8下降到指定位置后，第一定位板9限制第一活动杆8的移动，第一液压腔12内的压力逐渐增大，当第一液压腔12内的压力远大于第一密封腔13内的压力值时，强大的压力差使得第一压力阀16打开，液压油进入第一密封腔13，强大的压力带动第一液压杆10快速向下移动，产生强大的冲击力，使用强大的冲击力和后续的稳定压力增加粉末原料的成型效率，其中，第一活动杆8的下行为第一液压杆10提供稳定的初速度，第一液压装置2冲压完成后，液压泵51反向工作，在第二液压腔22内输入液油时，通过第二液压腔22内的正压和第二活动杆18的自身重力带动第二活动杆18向下移动，第二活动杆18的下行会释放第二液压腔22内的压力，使第二液压腔22与第二密封腔23内的压力保持平衡，第二液压杆20相对第二活动杆18相对静止，当第二活动杆18下降到指定位置后，第二定位板19限制第二活动杆18的移动，同时，在第一液压板11向上移动并离开第一模具盒39后，驱动电机29正转，通过第一传动齿轮37与第一齿条板36的啮合传动，带动第一送料板38向前移动，将装有成形产品的第一模具盒39送到动作台的前侧，便于成形产品的取出以及在第一模具盒39内重新添加粉末，同时，通过第二传动齿轮43与第二齿条板42的啮合传动，带动第二送料板44向后移动，将装有粉末原料的第二模具盒45送到第二液压装置3的正下方，同时，第二液压腔22内的压力逐渐增大，当第二液压腔22内的压力远大于第二密封腔23内的压力值时，强大的压力差使得第二压力阀26打开，液压油进入第二密封腔23，强大的压力带动第二液压杆20快速向下移动，产生强大的冲击力，使用强大的冲击力和后续的稳定压力增加粉末原料的成型效率，如此循环交叉工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统，其特征在于：包括工作台(1)、第一液压装置(2)、第二液压装置(3)、送料装置(4)和液压系统(5)，所述工作台(1)的中心上方设置有一左右展开的顶板(6)，所述顶板(6)通过其下端面左右对称设置的两组支撑架(55)与工作台(1)固定连接，所述第一液压装置(2)固定安装在顶板(6)的下端面左侧，所述第二液压装置(3)固定安装在顶板(6)的下端面右侧，所述送料装置(4)安装在工作台(1)的上端面后侧，所述液压系统(5)安装在顶板(6)的上端面处，且所述液压系统(5)与第一液压装置(2)和第二液压装置(3)均动力连接；
所述第一液压装置(2)包括第一固定柱(7)、第一活动杆(8)、第一定位板(9)、第一液压杆(10)和第一液压板(11)，所述第一固定柱(7)固定安装子在顶板(6)的下端面左侧，所述第一固定柱(7)的内部设置有柱形竖直方向的第一液压腔(12)，所述第一活动杆(8)的上端位于第一液压腔(12)的内部，且所述第一活动杆(8)的环形端面与第一液压腔(12)的环形内壁密封贴合，所述第一活动杆(8)的下端穿出第一液压腔(12)且向下延伸，所述第一定位板(9)与第一活动杆(8)的下端固定连接，所述第一活动杆(8)的内部设置有柱形竖直方向的第一密封腔(13)，所述第一密封腔(13)的上端壁处设置有第一连接孔(15)，所述第一连接孔(15)连通第一液压腔(12)和第一密封腔(13)，所述第一连接孔(15)的内部设置有第一压力阀(16)，所述第一密封腔(13)的内部设置有水平放置的第一密封板(14)，所述第一密封板(14)的环形端面与第一密封腔(13)的环形内壁密封贴合，所述第一液压杆(10)的上端固定连接在第一密封板(14)的下端面中心位置处，所述第一液压杆(10)的下端穿过第一密封腔(13)的下端壁和第一定位板(9)并向下延伸，所述第一液压板(11)与第一液压杆(10)的下端固定连接；
所述第二液压装置(3)包括第二固定柱(17)、第二活动杆(18)、第二定位板(19)、第二液压杆(20)和第二液压板(21)，所述第二固定柱(17)固定安装子在顶板(6)的下端面左侧，所述第二固定柱(17)的内部设置有柱形竖直方向的第二液压腔(22)，所述第二活动杆(18)的上端位于第二液压腔(22)的内部，且所述第二活动杆(18)的环形端面与第二液压腔(22)的环形内壁密封贴合，所述第二活动杆(18)的下端穿出第二液压腔(22)且向下延伸，所述第二定位板(19)与第二活动杆(18)的下端固定连接，所述第二活动杆(18)的内部设置有柱形竖直方向的第二密封腔(23)，所述第二密封腔(23)的上端壁处设置有第二连接孔(25)，所述第二连接孔(25)连通第二液压腔(22)和第二密封腔(23)，所述第二连接孔(25)的内部设置有第二压力阀(26)，所述第二密封腔(23)的内部设置有水平放置的第二密封板(24)，所述第二密封板(24)的环形端面与第二密封腔(23)的环形内壁密封贴合，所述第二液压杆(20)的上端固定连接在第二密封板(24)的下端面中心位置处，所述第二液压杆(20)的下端穿过第二密封腔(23)的下端壁和第二定位板(19)并向下延伸，所述第二液压板(21)与第二液压杆(20)的下端固定连接；
所述支撑架(55)由四个相同的圆柱杆组成，四个圆柱杆呈矩状排布，且圆柱杆均由粗杆和细杆两部分组成，粗杆在下且固定安装在工作台(1)的上端面处，细杆在上且固定连接在顶板(6)的下端面处，粗杆与细杆固定连接，所述第一定位板(9)和第二定位板(19)均通过四角处的贯通孔滑动套设在对应支撑架(55)的细杆上；
所述第一定位板(9)的板体上设置有多个上下贯通第一定位板(9)的第一气孔(27)，多个第一气孔(27)呈矩状排列，所述第一气孔(27)的上半部分为孔径向下不断减小的圆台状，下半部分为扁平状且向下截面不断减小；
所述第二定位板(19)的板体上设置有多个上下贯通第二定位板(19)的第二气孔(28)，多个第二气孔(28)呈矩状排列，所述第二气孔(28)的上半部分为孔径向下不断减小的圆台状，下半部分为扁平状且向下截面不断减小；
所示送料装置(4)包括固定在工作台(1)上端面后侧的条形箱(50)和通过凹形板(30)固定在工作台(1)上的驱动电机(29)，所述条形箱(50)的内部设置有一传动空间(31)，所述传动空间(31)的内部左右两侧对称设置有第一支撑板(32)和第二支撑板(33)，所述传动空间(31)的左端壁处转动连接有一水平向右延伸的第一传动轴(34)，所述第一传动轴(34)的右端通过转动连接的方式贯穿第一支撑板(32)并固定连接有第一锥形从动齿轮(35)，所述第一传动轴(34)的右端固定在第一锥形从动齿轮(35)的左端面中心位置处，所述条形箱(50)的左侧下端滑动贯穿设置有第一齿条板(36)，所述第一传动轴(34)的轴体上与第一齿条板(36)对应的位置处固定套设有第一传动齿轮(37)，所述第一传动齿轮(37)的下端与第一齿条板(36)啮合传动连接，所述第一齿条板(36)的前端向前延伸穿出条形箱(50)并固定连接有第一送料板(38)，所述第一送料板(38)的上端固定安装有第一模具盒(39)，所述传动空间(31)的右端壁处转动连接有一水平向左延伸的第二传动轴(40)，所述第二传动轴(40)的左端通过转动连接的方式贯穿第二支撑板(33)并固定连接有第二锥形从动齿轮(41)，所述第二传动轴(40)的左端固定在第二锥形从动齿轮(41)的左端面中心位置处，所述条形箱(50)的右侧下端滑动贯穿设置有第二齿条板(42)，所述第二传动轴(40)的轴体上与第二齿条板(42)对应的位置处固定套设有第二传动齿轮(43)，所述第二传动齿轮(43)的下端与第二齿条板(42)啮合传动连接，所述第二齿条板(42)的前端向前延伸穿出条形箱(50)并固定连接有第二送料板(44)，所述第二送料板(44)的上端固定安装有第二模具盒(45)，所述驱动电机(29)的前端动力连接有电机芯轴(46)，所述电机芯轴(46)通过转动连接的方式贯穿传动空间(31)的后端壁并延伸进入传动空间(31)，所述电机芯轴(46)的前端固定连接有锥形主动齿轮(47)，所述电机芯轴(46)的前端固定连接在锥形主动齿轮(47)的后端面中心位置处，所述锥形主动齿轮(47)的左右两端分别与第一锥形从动齿轮(35)和第二锥形从动齿轮(41)啮合传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统，其特征在于：所述工作台(1)的上端与第一送料板(38)和第二送料板(44)对应的设置有左右两组相同的滑轨(48)，所述滑轨(48)均由左右对称设置的两个L形勾板组成，L形勾板倒装在工作台(1)的上端面处，且左右两侧L形勾板之间的距离等于送料板的长度，L形勾板的前端与工作台(1)的前端凸起部位固定连接，后端与条形箱(50)的前端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统，其特征在于：所述条形箱(50)的上端设置有机箱盖(49)，所述机箱盖(49)与传动空间(31)的前端壁轴接。
4.根据权利要求3所述的一种粉末液压机用机械式送料机构及其液压系统，其特征在于：所述液压系统(5)包括液压泵(51)和补压箱(52)，所述液压泵(51)固定安装在顶板(6)的上端面中心位置处，所述补压箱(52)固定安装在顶板(6)的上端面后侧，所述液压泵(51)的左右两侧分别设置有第一电磁阀(53)和第二电磁阀(54)，所述第一电磁阀(53)和第二电磁阀(54)均为三通电磁阀，第一电磁阀(53)通过其三个接口处连接的三个水管分别连通液压泵(51)、补压箱(52)和第一液压腔(12)，第二电磁阀(54)通过其三个接口处连接的三个水管分别连通液压泵(51)、补压箱(52)和第二液压腔(22)。
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