CN209338493U - 一种小型加压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型加压成型机，所述小型加压成型机设有底座，所述底座上固定设有支撑杆，所述支撑杆上套设有安装平台，所述安装平台上固定有按压驱动装置，所述安装平台下方设有按压模块，所述按压驱动装置通过伸缩杆与按压模块连接，所述底座上还设有模具固定机构，所述模具固定机构设置在按压模块的正下方。本实用新型具有结构简单，体积小，操作简单，节约产能且安全性能高等优点。

Description

一种小型加压成型机

技术领域

本实用新型涉及加压成型设备技术领域，具体为一种小型加压成型机。

背景技术

目前对肥皂生产主要通过将配好的物料放置到模具内，并通过模具成型轴按压从而使物料在模具内挤压成型。但市面上成型按压装置体型巨大，所占用车间空间大，且小批量生产时启用大型生产设备容易造成产能过剩，导致生产成本提高。若采用人工加压则加压压力过小导致产品无法成型，降低产品良率，也降低了生产效率。因此，提供体积小，操作简单，可实现一次成型，节约产能且安全性能好的加压成型机为目前迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种体积小，操作简单，可实现一次成型，节约产能的加压成型机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种小型加压成型机，所述小型加压成型机设有底座，所述底座上固定设有支撑杆，所述支撑杆上套设有安装平台，所述安装平台上固定有按压驱动装置，所述安装平台下方设有按压模块，所述按压驱动装置通过伸缩杆与按压模块连接，所述底座上还设有模具固定机构，所述模具固定机构设置在按压模块的正下方。本实用新型以底座作为承载，并以支撑杆作为安装平台的固定支撑，从而将按压驱动装置安装在安装平台上即可形成一个整体结构稳固简单且体积小的加压成型机，且只需要通过控制按压驱动装置驱动伸缩杆，从而实现按压模块在垂直方向的上下移动，从而实现加压成型功能，操作简单，由于按压驱动装置的加压压力大，实现一次成型，适用于小批量加工生产，节约产能。

进一步地，所述伸缩杆与按压模块之间设有固定横轴，所述固定横轴与导向杆的一端固定连接，所述导向杆贯穿安装平台。当伸缩杆在按压驱动装置的驱动下垂直上下移动时，通过固定横轴带动导向杆一起上下移动，由于导向杆贯穿安装平台从而与安装平台形成一个限位导向作用，提高按压过程中伸缩杆的稳固性，避免按压错位。

进一步地，所述模具固定机构包括至少3个固定柱，所述固定柱一端固定在底座上，另一端设有横向凸出的限位块。通过固定柱限位模具，避免加压成型时模具移位导致设备或模具受损，而固定柱的另一端设有凸出的限位块，可与放置的模具相卡合，从而模具固定更稳固。

进一步地，所述按压驱动装置为气缸。气缸驱动按压可根据产品性质调整气缸的气压，从而调整按压力度，提高设备的适用性。

进一步地，所述按压驱动装置侧面设有控制装置，所述控制装置上设有定时器，所述定时器与电磁阀连接，所述电磁阀通过气管与按压驱动装置连接。可根据产品性质调节定时器，控制电磁阀打开和关闭的时间，从而控制气缸通气加压的时间。

进一步地，所述控制装置上还设有电源开关和计数器，所述电源开关与电源电性连接，所述计数器与按压驱动装置电性连接。计数器与按压驱动装置连接，由按压驱动装置触发计数器，从而实现自动计件，提高生产便捷度。

进一步地，所述底座两侧设有驱动开关，所述驱动开关与按压驱动装置连接。使用时需要双手同时按下底座两侧的驱动开关才可驱动设备运作，避免操作人员一手还在按压驱动装置下方，另一手就直接按驱动开关气动设备从而造成生产事故，提高生产安全性。

本实用新型具有以下有益效果：

第一、结构简单，体积小；本实用新型以底座作为承载，并以支撑杆作为安装平台的固定支撑，从而将按压驱动装置安装在安装平台上即可形成一个整体结构稳固简单且体积小的加压成型机，减少车间空间的占用，且容易移动；

第二、操作简单，节约产能；本实用新型可根据产品性质调整电磁阀的进气量，从而实现不同产品的加压成型，操作人员通过控制按压驱动装置驱动伸缩杆，从而实现按压模块在垂直方向的上下移动，从而实现加压成型功能，操作简单，由于按压驱动装置的加压压力大，实现一次成型，适用于小批量加工生产，节约产能；

第三、安全性能高；本实用新型在底座两侧设有驱动开关，使用时需要双手同时按下底座两侧的驱动开关才可驱动设备运作，避免操作人员一手还在按压驱动装置下方，另一手就直接按驱动开关气动设备从而造成生产事故，提高生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型小型加压成型机结构示意图；

图2为本实用新型加压成型机侧面结构示意图；

如附图所示：1、底座；11、驱动开关；2、支撑杆；3、安装平台；4、按压驱动装置；41、伸缩杆；42、电磁阀；43、气管；5、按压模块；6、模具固定机构；61、固定柱；62、限位块；7、固定横轴；8、导向杆；9、控制装置；91、定时器；92、电源开关；93、计数器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种小型加压成型机，所述小型加压成型机设有底座1，所述底座1上固定设有支撑杆2，所述支撑杆2上套设有安装平台3，所述安装平台3上固定有按压驱动装置4，所述安装平台3下方设有按压模块5，所述按压驱动装置4通过伸缩杆41与按压模块5连接，所述底座1上还设有模具固定机构6，所述模具固定机构6设置在按压模块5的正下方。以底座1作为承载，并以支撑杆2作为安装平台3的固定支撑，从而将按压驱动装置4安装在安装平台上即可形成一个整体结构稳固简单且体积小的加压成型机，且只需要通过控制按压驱动装置4驱动伸缩杆41，从而实现按压模块5在垂直方向的上下移动，从而实现加压成型功能，操作简单，由于按压驱动装置4的加压压力大，实现一次成型，适用于小批量加工生产，节约产能。

如图1所示，所述伸缩杆41与按压模块5之间设有固定横轴7，所述固定横轴7与导向杆8的一端连接，所述导向杆8贯穿安装平台3。当伸缩杆41在按压驱动装置4的驱动下垂直上下移动时，通过固定横轴7带动导向杆8一起上下移动，由于导向杆8贯穿安装平台3从而与安装平台3形成一个限位导向作用，提高按压过程中伸缩杆41的稳固性，避免按压错位。

如图1所示，所述模具固定机构6包括至少3个固定柱61，所述固定柱61一端固定在底座1上，另一端设有横向凸出的限位块62。通过固定柱61限位模具，避免加压成型时模具移位导致设备或模具受损，而固定柱的另一端设有凸出的限位块62，可与放置的模具相卡合，从而模具固定更稳固。

如图1所示，所述按压驱动装置4为气缸。气缸驱动按压可根据产品性质调整气缸的气压，从而调整按压力度，提高设备的适用性。

如图1所示，所述按压驱动装置4侧面设有控制装置9，所述控制装置9上设有定时器91，所述定时器91与电磁阀42连接，所述电磁阀42通过气管43与按压驱动装置4连接。可根据产品性质调节定时器91，控制电磁阀424打开和关闭的时间，从而控制气缸通气加压的时间。所述控制装置9上还设有电源开关92和计数器93，所述电源开关92与电源电性连接，所述计数器93与按压驱动装置4电性连接。计数器93与按压驱动装置4连接，由按压驱动装置4触发计数器93，从而实现自动计件，提高生产便捷度。

如图1所示，所述底座1两侧设有驱动开关11，所述驱动开关11与按压驱动装置4连接。使用时需要双手同时按下底座两侧的驱动开关11才可驱动设备运作，避免操作人员一手还在按压驱动装置下方，另一手就直接按驱动开关气动设备从而造成生产事故，提高生产安全性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型加压成型机，其特征在于：所述小型加压成型机设有底座，所述底座上固定设有支撑杆，所述支撑杆上套设有安装平台，所述安装平台上固定有按压驱动装置，所述安装平台下方设有按压模块，所述按压驱动装置通过伸缩杆与按压模块连接，所述底座上还设有模具固定机构，所述模具固定机构设置在按压模块的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种小型加压成型机，其特征在于：所述伸缩杆与按压模块之间设有固定横轴，所述固定横轴与导向杆的一端固定连接，所述导向杆贯穿安装平台。

3.根据权利要求2所述的一种小型加压成型机，其特征在于：所述模具固定机构包括至少3个固定柱，所述固定柱一端固定在底座上，另一端设有横向凸出的限位块。

4.根据权利要求3所述的一种小型加压成型机，其特征在于：所述按压驱动装置为气缸。

5.根据权利要求4所述的一种小型加压成型机，其特征在于：所述按压驱动装置侧面设有控制装置，所述控制装置上设有定时器，所述定时器与电磁阀连接，所述电磁阀通过气管与按压驱动装置连接。

6.根据权利要求5所述的一种小型加压成型机，其特征在于：所述控制装置上还设有电源开关和计数器，所述电源开关与电源电性连接，所述计数器与按压驱动装置电性连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种小型加压成型机，其特征在于：所述底座两侧设有驱动开关，所述驱动开关与按压驱动装置连接。