CN203925382U - 密封芯轴安全取出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气田钻井作业工具技术领域，是一种密封芯轴安全取出装置，包括外筒基座、举升基座、提升组件和举升驱动装置；外筒基座呈开口向下的桶形，外筒基座的中部有能使打捞矛套装在其内部的中心孔；举升基座包括举升横板、左支撑板和右支撑板，举升横板的左端和右端分别与左支撑板的上端和右支撑板的上端固定在一起，左支撑板的下端和右支撑板的下端分别座于外筒基座的上端面上。本实用新型结构合理而紧凑，其通过在外筒的上部外侧套装外筒基座对其进行限位，并通过举升驱动装置将密封芯轴向上提出，可有效避免外筒随密封芯轴一起上行，使两者的分离提取过程省时省力，方便快捷；还可有效避免安全事故的发生，排除安全隐患。

Description

密封芯轴安全取出装置

技术领域

本实用新型涉及油气田钻井作业工具技术领域，是一种密封芯轴安全取出装置。

背景技术

在钻井作业中，存在大量的密封芯轴套装在外筒内侧且两者之间通过密封圈相互配合的结构。由于井内工作环境恶劣，导致将密封芯轴从外筒内取出的过程颇为不便，费时费力，且由于在该取出过程中，密封芯轴外侧受到的来自外筒的阻力将产生骤变，从较大阻力变为无阻力状态，这将使得该取出过程存在一定的安全隐患。在精细控制压力钻井及液相欠平衡钻井过程中有一种PWD系统，依靠该PWD系统可精确测量并及时将井底环空液柱压力的数据上传到地面，便于精确控制压力，从而可有效杜绝仅仅依靠地面数据来判断井下工作状况，导致其采取的一系列控制措施不科学以及控制滞后的情况。PWD系统是随钻井底压力监测系统的简称，其是指在钻井过程中，将真实的井底压力这一关键钻井参数，进行动态采集并实时传输，经地面接收还原成井底压力数值的一套钻井实时监测系统。

目前使用的PWD系统多为内置式，其密封芯轴与其所在外筒呈上述密封结构，其密封芯轴的取出过程为：当密封芯轴要套装在外筒内并要下入井内工作之前，先在其顶部固定安装一个带楔块的打捞头，该打捞头与密封芯轴可通过螺纹连接固定安装在一起；然后将其整体下入井内工作，当井内的操作完成后，需将打捞矛投入井内，使打捞矛的内侧套装在打捞头的外侧，并将打捞矛沿圆周方向90度旋转，从而使打捞头的楔块与打捞矛内侧凹槽形成相互限位，通常情况下，打捞矛的上端固定有便于提取的吊环；最后将绞车的挂钩钩在吊环上，通过绞车控制挂钩上移，将其提取出。这种取出方式的提取过程困难，且在提取的过程中易将密封芯轴和外筒一起取出，费时费力；而且绞车在起吊过程中采用柔性连接，在密封芯轴外侧的阻力骤变时存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种密封芯轴安全取出装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有密封芯轴取出过程存在的取出困难、费时费力、存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种密封芯轴安全取出装置，包括外筒基座、举升基座、提升组件和举升驱动装置；外筒基座呈开口向下的桶形，外筒基座的中部有能使打捞矛套装在其内部的中心孔；举升基座包括举升横板、左支撑板和右支撑板，举升横板的左端和右端分别与左支撑板的上端和右支撑板的上端固定在一起，左支撑板的下端和右支撑板的下端分别座于外筒基座的上端面上；提升组件包括位于举升横板上方的提升横梁以及分别位于提升横梁前后两侧的前提升板和后提升板，提升横梁的前端和后端分别与前提升板的上端和后提升板的上端固定在一起，前提升板的下部和后提升板的下部上分别有位置相对应的销孔；举升横板和提升横梁之间设有举升驱动装置，举升驱动装置的底部座于举升横板上，举升驱动装置的上部有能够向上方伸出的活塞杆，活塞杆的上端抵在提升横梁的下端面上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述举升横板的左端和右端分别与左支撑板的上端和右支撑板的上端可通过焊接成为一体；提升横梁的前端和后端分别与前提升板的上端和后提升板的上端通过焊接成为一体。

上述举升驱动装置可为液压千斤顶。

上述提升横梁可为工字钢横梁。

上述左支撑板和右支撑板均可呈与外筒基座同中心轴的圆弧板。

本实用新型结构合理而紧凑，其通过在外筒的上部外侧套装外筒基座对其进行限位，并通过举升驱动装置将密封芯轴向上提出，可有效避免外筒随密封芯轴一起上行，使两者的分离提取过程省时省力，方便快捷；还可通过控制活塞杆行程，将密封芯轴在阻力逐渐减小的状态下取出，可有效避免安全事故的发生，排除安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例在工作状态下的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的左视剖视结构示意图。

附图3为附图1的俯视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为外筒基座，2为举升驱动装置，3为打捞矛，4为吊环，5为举升横板，6为左支撑板，7为右支撑板，8为提升横梁，9为前提升板，10为后提升板，11为销孔，12为活塞杆，13为密封芯轴，14为外筒，15为打捞头，16为销杆。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该密封芯轴安全取出装置包括外筒基座1、举升基座、提升组件和举升驱动装置2；外筒基座1呈开口向下的桶形，外筒基座1的中部有能使打捞矛3套装在其内部的中心孔；举升基座包括举升横板5、左支撑板6和右支撑板7，举升横板5的左端和右端分别与左支撑板6的上端和右支撑板7的上端固定在一起，左支撑板6的下端和右支撑板7的下端分别座于外筒基座1的上端面上；提升组件包括位于举升横板5上方的提升横梁8以及分别位于提升横梁8前后两侧的前提升板9和后提升板10，提升横梁8的前端和后端分别与前提升板9的上端和后提升板10的上端固定在一起，前提升板9的下部和后提升板10的下部上分别有位置相对应的销孔11；举升横板5和提升横梁8之间设有举升驱动装置2，举升驱动装置2的底部座于举升横板5上，举升驱动装置2的上部有能够向上方伸出的活塞杆12，活塞杆12的上端抵在提升横梁8的下端面上。在使用过程中，以取出PWD系统内的密封芯轴13为例，当密封芯轴13要套装在外筒14内并要下入井内工作之前，先在其顶部固定安装一个带楔块的打捞头15，该打捞头15与密封芯轴13可通过螺纹连接固定安装在一起；然后将其整体下入井内工作，当井内的操作完成后，需将外筒基座1的下部内侧套装在外筒14的上部外侧，并将打捞矛3投入井内，使打捞矛3的下部穿过中心孔且使打捞矛3的下部内侧套装在打捞头15的外侧，再将打捞矛3沿圆周方向90度旋转，从而使打捞头15的楔块与打捞矛3内侧凹槽形成相互限位，在打捞矛3的上端固定有便于提取的吊环4，此时打捞矛3的上部套装在中心孔内且吊环4位于外筒基座1的上方；然后将举升基座座于外筒基座1上，在举升横板5的上方座有举升驱动装置2，同时，使提升组件套装在举升基座的外侧并使提升横梁8的底部座于活塞杆12的顶部，再将销杆16分别穿过销孔11和吊环4；最后，启动举升驱动装置2使其活塞杆12向上伸出，从而推动提升组件上行，此时密封芯轴13将在销杆16的座于下随打捞矛3和打捞头15一起上行，由于外筒基座1的反作用力，可使密封芯轴13与外筒14的分离提出过程方便省力；可通过设定举升驱动装置2中活塞杆12的行程，从而使密封芯轴13刚好上移至外筒14内与密封芯轴13外侧相配合的配合孔的上端，然后将本实用新型的结构拆除，此时，由于密封芯轴13的外侧与外筒14内侧通过密封圈相配合，使密封芯轴13可以停留在之前的提取位置，且由于其已被移至配合孔的上端，可轻易通过人工操作将其向上取出，在取出的过程中，密封芯轴13受到的阻力将逐渐减小，可避免安全事故的发生，排除安全隐患。

可根据实际需要，对上述密封芯轴安全取出装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，举升横板5的左端和右端分别与左支撑板6的上端和右支撑板7的上端通过焊接成为一体；提升横梁8的前端和后端分别与前提升板9的上端和后提升板10的上端通过焊接成为一体。将其通过焊接使其成为一体可以提高

如附图1、2、3所示，举升驱动装置2为液压千斤顶。根据需求，举升驱动装置2还可采用机械千斤顶、液压缸、气压缸等现有公知技术。

如附图1、2、3所示，提升横梁8为工字钢横梁。这样可使提升横梁8具有足够的强度，不易变形，延长其使用寿命。

如附图1、2、3所示，左支撑板6和右支撑板7均呈与外筒基座1同中心轴的圆弧板。这样可使左支撑板6和右支撑板7能够受力更均匀，提高其稳定性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种密封芯轴安全取出装置，其特征在于包括外筒基座、举升基座、提升组件和举升驱动装置；外筒基座呈开口向下的桶形，外筒基座的中部有能使打捞矛套装在其内部的中心孔；举升基座包括举升横板、左支撑板和右支撑板，举升横板的左端和右端分别与左支撑板的上端和右支撑板的上端固定在一起，左支撑板的下端和右支撑板的下端分别座于外筒基座的上端面上；提升组件包括位于举升横板上方的提升横梁以及分别位于提升横梁前后两侧的前提升板和后提升板，提升横梁的前端和后端分别与前提升板的上端和后提升板的上端固定在一起，前提升板的下部和后提升板的下部上分别有位置相对应的销孔；举升横板和提升横梁之间设有举升驱动装置，举升驱动装置的底部座于举升横板上，举升驱动装置的上部有能够向上方伸出的活塞杆，活塞杆的上端抵在提升横梁的下端面上。

2.根据权利要求1所述的密封芯轴安全取出装置，其特征在于举升横板的左端和右端分别与左支撑板的上端和右支撑板的上端通过焊接成为一体；提升横梁的前端和后端分别与前提升板的上端和后提升板的上端通过焊接成为一体。

3.根据权利要求1或2所述的密封芯轴安全取出装置，其特征在于举升驱动装置为液压千斤顶。

4.根据权利要求1或2所述的密封芯轴安全取出装置，其特征在于提升横梁为工字钢横梁。

5.根据权利要求3所述的密封芯轴安全取出装置，其特征在于提升横梁为工字钢横梁。

6.根据权利要求1或2所述的密封芯轴安全取出装置，其特征在于左支撑板和右支撑板均呈与外筒基座同中心轴的圆弧板。

7.根据权利要求3所述的密封芯轴安全取出装置，其特征在于左支撑板和右支撑板均呈与外筒基座同中心轴的圆弧板。

8.根据权利要求4所述的密封芯轴安全取出装置，其特征在于左支撑板和右支撑板均呈与外筒基座同中心轴的圆弧板。

9.根据权利要求5所述的密封芯轴安全取出装置，其特征在于左支撑板和右支撑板均呈与外筒基座同中心轴的圆弧板。