CN114872984A - 一种塑料制品包装用小型输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料制品包装用小型输送装置，涉及材料包装供给输送技术领域，包括装配座；所述装配座的顶部前端位置设置有输送带A，输送带A后端位置为斜角设计，装配座的顶部中间位置与安置座底部位置固定连接，安置座两侧前下方位置分别固定连接有一个撑座。在通过导向输送带的配合将塑料制品翻转九十度之后，处于输送带A前端的塑料制品在通过两个导向气缸对导向输送带复位后将翻转九十度的塑料制品输送到导向输送带顶部位置，再由导向输送带将翻转完成的塑料制品传递至输送带B的顶部位置。解决了在塑料制品输送步骤进行中极易出现材料偏移以及材料翻转的情况，导致塑料制品输送到包装环节为倒置状态需人工翻转的问题。

Description

一种塑料制品包装用小型输送装置

技术领域

本发明属于材料包装供给输送技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑料制品包装用小型输送装置。

背景技术

包装是指为在流通过程中保护产品，方便对塑料制品进行储运步骤，促进销售，避免在塑料制品在转运的时候出现货物损坏的情况发生，结合包装除了有包裹盒承装的功能外，对物品进行修饰，获得受众的青睐才是包装的重要作用，规则的包装部件可进行堆叠步骤，减小占用的空间位置，在包装塑料制品的步骤时，多数通过输送机对生产完成的塑料进行输送，便于进行保证步骤。

类似于目前塑料制品包装用小型输送装置还存在以下不足：

目前在对塑料制品运输到包装环节时，只能之间的起到输送效果，在塑料制品输送步骤进行中极易出现材料偏移以及材料翻转的情况，导致塑料制品输送到包装环节为倒置状态需人工翻转，增加人工负担且减缓包装输送效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种塑料制品包装用小型输送装置，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

本发明一种塑料制品包装用小型输送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种塑料制品包装用小型输送装置，包括装配座；所述装配座为凵字形状，装配座的顶部前端位置设置有输送带A，输送带A后端位置为斜角设计，输送带A由伺服电机A驱动，装配座的顶部中间位置与安置座底部位置固定连接，安置座的顶部前端位置转动连接有限位转轴，限位转轴后端与导向输送带前端位置转动连接，安置座两侧前下方位置分别固定连接有一个撑座，两个撑座分别与两个导向气缸的前下方位置转动连接，导向输送带两侧后端位置分别固定连接有一个持座，两个持座分别与两个导向气缸的后上方位置转动连接，两个导向气缸由线性连接；换向架；所述换向架内部上端位置开设有滑槽，且换向架的滑槽内滑动连接有受力齿条，换向架的两侧前上方位置设置有三角形状的滑动架，受力齿条后端位置固定连接有接触板，接触板的后端左右两侧位置分别设置有橡胶垫，导向输送带后端位置不与接触板相接触的前提下，受力齿条位于安置座中上方位置。

可选的，所述导向输送带左侧后端位置设置有驱动电机，导向输送带由驱动电机驱动，导向输送带中间的转棍表面设置有凸纹。

可选的，所述装配座顶部后端位置固定连接有输送带B，输送带B的前端位置为斜角设计，输送带B的左侧后方位置设置有伺服电机B，输送带B位于输送带A正后方位置，安置座位于输送带B以及输送带A的中间位置。

可选的，所述换向架的左右两侧位置分别固定连接有一个连接架，两个连接架的前下端位置分别固定连接在输送带A顶部前端左右两侧位置，换向架后端位置与输送带A后端位置相齐平。

可选的，所述换向架前端上方的中间位置固定连接有L形状的延伸架，延伸架的内部前端位置设置有复位伸缩杆，复位伸缩杆的杆体设置有弹簧，复位伸缩杆后端位置与受力齿条的前端位置固定连接。

可选的，所述换向架的内部中间位置转动连接有换向件，换向件的中间位置以及两侧位置分别设置有一个齿轮，换向件的中间齿轮与受力齿条下端位置相啮合。

可选的，所述换向架位于口字形状的换向齿条架内，且换向齿条架为倾斜设计，换向齿条架的顶部设置有滑槽，且换向齿条架底部设置有两个齿条，换向齿条架顶部滑槽与换向架两侧三角形状的滑动架滑动连接，换向齿条架底部的两个齿条与换向件两侧的齿轮相啮合。

可选的，所述换向齿条架的前端下方位置转动有制品限位板，制品限位板在不受力状态下与换向齿条架前端下方位置相齐平。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在塑料制品进行包装输送的时候，将输送带A的前端位置与制作塑料制品的装置产出位置相对接，使得产出的塑料制品输送到输送带A的上端位置，通过输送带A的传输带动输送带A上方的塑料制品向后方位置进行输送，当输送带A上端的塑料制品输送至导向输送带前端位置存在倾斜亦或者翻转的情况下，接下来通过两个导向气缸的线性连接启动两个导向气缸，两个导向气缸进行伸展，在两个导向气缸进行伸展的同时，通过导向气缸两端与撑座以及持座的转动配合，带动导向输送带后端位置向上方位置进行抬升，在导向输送带后端抬升的同时，根据限位转轴对导向输送带前端的转动限位，使得导向输送带进行转动，这个时候导向输送带上端放置的塑料制品将会旋转九十度投放到输送带A的顶部后端位置，根据导向输送带中间的转棍表面设置的凸纹，可更好的增加导向输送带转棍与塑料制品的摩擦力，进而通过导向输送带转棍摩擦带动塑料制品进行翻转九十度。

此外，在导向输送带通过两个导向气缸伸展旋转九十度与安置座呈垂直状态时，导向输送带上方后端位置通过转动将与接触板的后端两侧的橡胶垫相接触，带动受力齿条在换向架内向前方位置进行滑动，在受力齿条向前滑动的时候带动换向件进行转动，通过换向件两侧齿条的配合带动换向齿条架在换向架两侧三角状滑动架内向斜下方位置滑动，这个时候制品限位板后端位置将与输送带A的后端位置翻转的塑料制品相贴合，避免塑料制品翻转幅度过大，超过预期翻转九十度的效果。

此外，在通过导向输送带的配合将塑料制品翻转九十度之后，处于输送带A前端的塑料制品在通过两个导向气缸对导向输送带复位后将翻转九十度的塑料制品输送到导向输送带顶部位置，再由导向输送带将翻转完成的塑料制品传递至输送带B的顶部位置，递进到包装环节，通过上述步骤不需要通过消耗人力对其塑料制品包装时进行扶正与翻转，进而避免了在塑料制品输送步骤进行中出现材料偏移与材料翻转的情况，规避塑料制品输送到包装环节为倒置状态需人工翻转，增加人工负担且减缓包装输送效率的情况。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例输送状态左视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例输送翻料状态左视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例输送翻料状态侧视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例图3中A处局部放大结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例装配座与输送带A整体以及输送带B整体装配侧视结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例安置座整体闭合状态侧视结构示意图，由图中可清楚查看到导向输送带中间转棍表面设置的凸纹；

图7示出了根据本发明实施例安置座整体展开状态侧视结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例换向架的侧视状态结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、装配座；2、输送带A；201、伺服电机A；3、输送带B；301、伺服电机B；4、安置座；401、限位转轴；402、撑座；403、导向气缸；404、导向输送带；405、持座；406、驱动电机；5、换向架；501、换向件；502、连接架；503、延伸架；504、复位伸缩杆；505、受力齿条；506、接触板；507、换向齿条架；508、制品限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种塑料制品包装用小型输送装置，包括有：装配座1；装配座1为凵字形状，装配座1的顶部前端位置设置有输送带A2，输送带A2后端位置为斜角设计，输送带A2由伺服电机A201驱动，装配座1的顶部中间位置与安置座4底部位置固定连接，安置座4的顶部前端位置转动连接有限位转轴401，限位转轴401后端与导向输送带404前端位置转动连接，安置座4两侧前下方位置分别固定连接有一个撑座402，两个撑座402分别与两个导向气缸403的前下方位置转动连接，导向输送带404两侧后端位置分别固定连接有一个持座405，两个持座405分别与两个导向气缸403的后上方位置转动连接，两个导向气缸403由线性连接；换向架5；换向架5内部上端位置开设有滑槽，且换向架5的滑槽内滑动连接有受力齿条505，换向架5的两侧前上方位置设置有三角形状的滑动架，受力齿条505后端位置固定连接有接触板506，接触板506的后端左右两侧位置分别设置有橡胶垫，导向输送带404后端位置不与接触板506相接触的前提下，受力齿条505位于安置座4中上方位置。

其中，导向输送带404左侧后端位置设置有驱动电机406，导向输送带404由驱动电机406驱动，导向输送带404中间的转棍表面设置有凸纹，根据导向输送带404中间的转棍表面设置的凸纹，可更好的增加导向输送带404转棍与塑料制品的摩擦力。

其中，装配座1顶部后端位置固定连接有输送带B3，输送带B3的前端位置为斜角设计，输送带B3的左侧后方位置设置有伺服电机B301，输送带B3位于输送带A2正后方位置，安置座4位于输送带B3以及输送带A2的中间位置。

其中，换向架5的左右两侧位置分别固定连接有一个连接架502，两个连接架502的前下端位置分别固定连接在输送带A2顶部前端左右两侧位置，换向架5后端位置与输送带A2后端位置相齐平，使得当导向输送带404后端位置推动接触板506向前移动时，通过接触板506与换向架5后端位置的相接触，确定导向输送带404旋转九十度，并且限制导向输送带404继续转动对货物造成挤压。

其中，换向架5前端上方的中间位置固定连接有L形状的延伸架503，延伸架503的内部前端位置设置有复位伸缩杆504，复位伸缩杆504的杆体设置有弹簧，复位伸缩杆504后端位置与受力齿条505的前端位置固定连接，换向架5的内部中间位置转动连接有换向件501，换向件501的中间位置以及两侧位置分别设置有一个齿轮，换向件501的中间齿轮与受力齿条505下端位置相啮合，在受力齿条505向前端位置进行移动的时候，复位伸缩杆504通过延伸架503的限位将进行收缩，当接触板506不与导向输送带404后端位置接触的情况下，复位伸缩杆504将会带动受力齿条505齿条的位置进行复位。

其中，换向架5位于口字形状的换向齿条架507内，且换向齿条架507为倾斜设计，换向齿条架507的顶部设置有滑槽，且换向齿条架507底部设置有两个齿条，换向齿条架507顶部滑槽与换向架5两侧三角形状的滑动架滑动连接，换向齿条架507底部的两个齿条与换向件501两侧的齿轮相啮合，换向齿条架507的前端下方位置转动有制品限位板508，制品限位板508在不受力状态下与换向齿条架507前端下方位置相齐平，导向输送带404通过两个导向气缸403伸展旋转九十度与安置座4呈垂直状态时，导向输送带404上方后端位置通过转动将与接触板506的后端两侧的橡胶垫相接触，带动受力齿条505在换向架5内向前方位置进行滑动，在受力齿条505向前滑动的时候带动换向件501进行转动，通过换向件501两侧齿条的配合带动换向齿条架507在换向架5两侧三角状滑动架内向斜下方位置滑动，这个时候制品限位板508后端位置将与输送带A2的后端位置翻转的塑料制品相贴合，进而限制进行翻转调节步骤的塑料制品的翻转动向，起到限位效果，并且避免塑料制品出现翻转幅度过快的情况对表面位置造成损伤。

使用时：首先将本装置的整体部件进行相对的组装，在本装置组装完成之后，将装配座1的位置置于包装机的前端位置，并且将输送带B3后端位置与包装机的输送区域相齐平，完成本装置的放置步骤，在进行传递塑料制品物料的时候，首先将输送带A2设置的伺服电机A201进行打开，输送带A2处于工作状态，再将输送带B3设置的伺服电机B301进行打开，输送带B3同样处于工作的状态，接下来启动驱动电机406，驱动电机406带动导向输送带404进行运输工作，在塑料制品进行包装输送的时候，将输送带A2的前端位置与制作塑料制品的装置产出位置相对接，使得产出的塑料制品输送到输送带A2的上端位置，通过输送带A2的传输带动输送带A2上方的塑料制品向后方位置进行输送，当输送带A2上端的塑料制品输送至导向输送带404前端位置存在倾斜亦或者翻转的情况下，接下来通过两个导向气缸403的线性连接启动两个导向气缸403，两个导向气缸403进行伸展，在两个导向气缸403进行伸展的同时，通过导向气缸403两端与撑座402以及持座405的转动配合，带动导向输送带404后端位置向上方位置进行抬升，在导向输送带404后端抬升的同时，根据限位转轴401对导向输送带404前端的转动限位，使得导向输送带404进行转动，这个时候导向输送带404上端放置的塑料制品将会旋转九十度投放到输送带A2的顶部后端位置，根据导向输送带404中间的转棍表面设置的凸纹，可更好的增加导向输送带404转棍与塑料制品的摩擦力，进而通过导向输送带404转棍摩擦带动塑料制品进行翻转九十度。

在导向输送带404通过两个导向气缸403伸展旋转九十度与安置座4呈垂直状态时，导向输送带404上方后端位置通过转动将与接触板506的后端两侧的橡胶垫相接触，带动受力齿条505在换向架5内向前方位置进行滑动，在受力齿条505向前滑动的时候带动换向件501进行转动，通过换向件501两侧齿条的配合带动换向齿条架507在换向架5两侧三角状滑动架内向斜下方位置滑动，这个时候制品限位板508后端位置将与输送带A2的后端位置翻转的塑料制品相贴合，避免塑料制品翻转幅度过大，超过预期翻转九十度的效果。

并且在通过导向输送带404的配合将塑料制品翻转九十度之后，处于输送带A2前端的塑料制品在通过两个导向气缸403对导向输送带404复位后将翻转九十度的塑料制品输送到导向输送带404顶部位置，再由导向输送带404将翻转完成的塑料制品传递至输送带B3的顶部位置，递进到包装环节，通过上述步骤不需要通过消耗人力对其塑料制品包装时进行扶正与翻转，进而避免了在塑料制品输送步骤进行中出现材料偏移与材料翻转的情况，规避塑料制品输送到包装环节为倒置状态需人工翻转，增加人工负担且减缓包装输送效率的情况。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种塑料制品包装用小型输送装置，其特征在于：包括装配座（1）；所述装配座（1）为凵字形状，装配座（1）的顶部前端位置设置有输送带A（2），输送带A（2）后端位置为斜角设计，输送带A（2）由伺服电机A（201）驱动，装配座（1）的顶部中间位置与安置座（4）底部位置固定连接，安置座（4）的顶部前端位置转动连接有限位转轴（401），限位转轴（401）后端与导向输送带（404）前端位置转动连接，安置座（4）两侧前下方位置分别固定连接有一个撑座（402），两个撑座（402）分别与两个导向气缸（403）的前下方位置转动连接，导向输送带（404）两侧后端位置分别固定连接有一个持座（405），两个持座（405）分别与两个导向气缸（403）的后上方位置转动连接，两个导向气缸（403）由线性连接；换向架（5）；所述换向架（5）内部上端位置开设有滑槽，且换向架（5）的滑槽内滑动连接有受力齿条（505），换向架（5）的两侧前上方位置设置有三角形状的滑动架，受力齿条（505）后端位置固定连接有接触板（506），接触板（506）的后端左右两侧位置分别设置有橡胶垫，导向输送带（404）后端位置不与接触板（506）相接触的前提下，受力齿条（505）位于安置座（4）中上方位置。

2.如权利要求1所述一种塑料制品包装用小型输送装置，其特征在于：所述导向输送带（404）左侧后端位置设置有驱动电机（406），导向输送带（404）由驱动电机（406）驱动，导向输送带（404）中间的转棍表面设置有凸纹。

3.如权利要求1所述一种塑料制品包装用小型输送装置，其特征在于：所述装配座（1）顶部后端位置固定连接有输送带B（3），输送带B（3）的前端位置为斜角设计，输送带B（3）的左侧后方位置设置有伺服电机B（301），输送带B（3）位于输送带A（2）正后方位置，安置座（4）位于输送带B（3）以及输送带A（2）的中间位置。

4.如权利要求1所述一种塑料制品包装用小型输送装置，其特征在于：所述换向架（5）的左右两侧位置分别固定连接有一个连接架（502），两个连接架（502）的前下端位置分别固定连接在输送带A（2）顶部前端左右两侧位置，换向架（5）后端位置与输送带A（2）后端位置相齐平。

5.如权利要求1所述一种塑料制品包装用小型输送装置，其特征在于：所述换向架（5）前端上方的中间位置固定连接有L形状的延伸架（503），延伸架（503）的内部前端位置设置有复位伸缩杆（504），复位伸缩杆（504）的杆体设置有弹簧，复位伸缩杆（504）后端位置与受力齿条（505）的前端位置固定连接。

6.如权利要求1所述一种塑料制品包装用小型输送装置，其特征在于：所述换向架（5）的内部中间位置转动连接有换向件（501），换向件（501）的中间位置以及两侧位置分别设置有一个齿轮，换向件（501）的中间齿轮与受力齿条（505）下端位置相啮合。

7.如权利要求1所述一种塑料制品包装用小型输送装置，其特征在于：所述换向架（5）位于口字形状的换向齿条架（507）内，且换向齿条架（507）为倾斜设计，换向齿条架（507）的顶部设置有滑槽，且换向齿条架（507）底部设置有两个齿条，换向齿条架（507）顶部滑槽与换向架（5）两侧三角形状的滑动架滑动连接，换向齿条架（507）底部的两个齿条与换向件（501）两侧的齿轮相啮合。

8.如权利要求7所述一种塑料制品包装用小型输送装置，其特征在于：所述换向齿条架（507）的前端下方位置转动有制品限位板（508），制品限位板（508）在不受力状态下与换向齿条架（507）前端下方位置相齐平。

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