CN218949617U - 一种自动上料的枕芯打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于枕芯加工领域，用于解决现有的枕芯打包设备难以对不同宽度的枕芯在输送过程中进行限位，确保枕芯自动上料的精准性的问题；具体是一种自动上料的枕芯打包设备，包括压台和第一电机，压台的一侧设置有两组第一支撑板，每组第一支撑板之间通过轴承转动连接有第一转轴，第一转轴的外壁上固定连接有传送轮，两组传送轮之间传动连接有传送带，第一电机的输出轴与一组第一转轴的一端固定连接，且第一电机与第一支撑板的外壁固定连接，传送带的底部设置有限位机构；本实用新型是通过限位机构和搬运机构之间的相互配合，对枕芯实现自动上料，并且可以对不同宽度的枕芯精准上料，提高枕芯自动上料的精准性。

Description

一种自动上料的枕芯打包设备

技术领域

本实用新型涉及枕芯加工领域，具体是一种自动上料的枕芯打包设备。

背景技术

枕头主要由枕巾和枕芯组成，枕芯是枕头的核心组件，枕芯需要填充材料来使枕头在使用时保持一定的高度，枕芯市场上的填充材料多种多样，有决明子、野菊花、谷糠及棉花等，不同的枕芯具有不同的特点；

在枕芯加工生产过程中，普遍采用塑料薄膜袋对枕芯进行打包，以便后续的运输、储存和出售作业，再通过枕芯打包机对枕芯进行塑封，根据专利号为CN202439859U公开的一种被子枕芯打包机，克服了现有技术占用库存空间大、蓬松类纺织品运输成本高等缺陷，其需要将装有塑料袋的枕芯放置在压台指定位置上，对枕芯放置的准确度要求高；

正如上述的专利内容来说，枕芯打包设备大多数是通过传送带对枕芯进行输送上料，但是枕芯在输送上料的过程中，由于枕芯的重量较轻，易受到外在因素的影响，导致枕芯输送至压台上的位置易发生偏差，仍需要二次调整枕芯的输送位置，同时还难以对不同宽度的枕芯在输送过程中进行限位，确保枕芯自动上料的精准性；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的枕芯打包设备，是通过限位机构和搬运机构之间的相互配合，对枕芯实现自动上料，并且可以对不同宽度的枕芯精准上料，提高枕芯自动上料的精准性，解决了现有的枕芯打包设备难以对不同宽度的枕芯在输送过程中进行限位，确保枕芯自动上料的精准性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动上料的枕芯打包设备，包括压台和第一电机，所述压台的一侧设置有两组第一支撑板，每组所述第一支撑板之间通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上固定连接有传送轮，两组所述传送轮之间传动连接有传送带，所述第一电机的输出轴与一组所述第一转轴的一端固定连接，且第一电机与第一支撑板的外壁固定连接，所述传送带的底部设置有限位机构，所述压台的外侧设置有搬运机构；

所述限位机构包括齿条、齿轮、限位板、固定杆、限位条、第二转轴、第二电机、下支撑板、限位孔和滑轨，所述下支撑板的外壁上开设有两组滑轨，两组所述滑轨的内部均滑动连接有限位条，所述限位条的顶部固定连接有齿条，两组所述齿条相对的一侧外壁上啮合连接有齿轮，两组所述齿条相对的一端均固定连接有固定杆，两组所述固定杆相对的一端均固定连接有限位板，两组所述限位板均位于传送带的上方。

进一步的，所述齿轮的中心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端设置有第二电机。

进一步的，两组所述限位板的输入端均弯折设置，所述固定杆的外形呈L形。

进一步的，所述搬运机构包括伸缩杆、连接软管、第二支撑板和吸附板，所述第二支撑板设置有两组，两组所述第二支撑板的一端均固定连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆的输出端固定连接有吸附板，所述吸附板的一端设置有连接软管，且连接软管的输入端设置有负压吸引机。

进一步的，两组所述第二支撑板分别设置在压台的两侧，所述吸附板为中空结构，且吸附板的底端设置有若干组吸附孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动齿轮转动，齿轮转动带动两组齿条相互靠拢或远离，当枕芯的宽度变小时，两组齿条相互靠拢，带动两组固定杆相互靠拢，两组固定杆相互靠拢带动传送带上的两组限位条相互靠拢，对枕芯进行限位，通过限位机构的设置，便于对不同宽度的枕芯进行限位，确保枕芯在传送带上输送的过程中输送位置不发生偏移；

2、本实用新型中，搬运机构将从传送带输出端输出的枕芯通过吸附板吸附，并带动枕芯转移至压台的上方，便于枕芯打包机的打包；通过限位机构和搬运机构之间的相互配合，对枕芯实现自动上料，并且可以对不同宽度的枕芯精准上料，提高枕芯自动上料的精准性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中限位机构的立体图；

图3为本实用新型中限位板的立体图；

图4为图1中的A区域的结构放大示意图；

图5为本实用新型中搬运机构的正视图。

附图标记：1、压台；2、传送带；3、传送轮；4、第一转轴；5、第一支撑板；6、第一电机；7、搬运机构；8、限位机构；71、伸缩杆；72、连接软管；73、第二支撑板；74、吸附板；81、齿条；82、齿轮；83、限位板；84、固定杆；85、限位条；86、第二转轴；87、第二电机；88、下支撑板；89、限位孔；810、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

枕芯打包设备大多数是通过传送带进行上料，但由于枕芯的质量较轻，易导致枕芯输送至压台上的位置发生偏差，仍需要二次调整枕芯的输送位置，同时还难以对不同宽度的枕芯在输送过程中进行限位，确保枕芯自动上料的精准性，现提出一种解决方案：

如图1-5所示，本实用新型提出的一种自动上料的枕芯打包设备，包括压台1和第一电机6，压台1的一侧设置有两组第一支撑板5，每组第一支撑板5之间通过轴承转动连接有第一转轴4，第一转轴4的外壁上固定连接有传送轮3，两组传送轮3之间传动连接有传送带2，第一电机6的输出轴与一组第一转轴4的一端固定连接，且第一电机6与第一支撑板5的外壁固定连接，第一电机6带动第一转轴4转动，第一转轴4带动传送轮3转动，两组传送轮3转动带动传送带2不断地对枕芯进行输送，传送带2的底部设置有限位机构8，压台1的外侧设置有搬运机构7；

限位机构8包括齿条81、齿轮82、限位板83、固定杆84、限位条85、第二转轴86、第二电机87、下支撑板88、限位孔89和滑轨810，下支撑板88的外壁上开设有两组滑轨810，两组滑轨810的内部均滑动连接有限位条85，限位条85的顶部固定连接有齿条81，两组齿条81相对的一侧外壁上啮合连接有齿轮82，两组齿条81相对的一端均固定连接有固定杆84，两组固定杆84相对的一端均固定连接有限位板83，两组限位板83均位于传送带2的上方。

齿轮82的中心处固定连接有第二转轴86，第二转轴86的底端设置有第二电机87。

两组限位板83的输入端均弯折设置，限位板83的输入端均弯折设置便于枕芯的输送，固定杆84的外形呈L形。

本实施例中，第二电机87带动第二转轴86转动，第二转轴86带动齿轮82转动，齿轮82转动带动两组齿条81相互靠拢或远离，当枕芯的宽度变小时，两组齿条81相互靠拢，带动两组固定杆84相互靠拢，两组固定杆84相互靠拢带动传送带2上的两组限位条85相互靠拢，对枕芯进行限位，通过限位机构8的设置，便于对不同宽度的枕芯进行限位，确保枕芯在传送带2上输送的过程中输送位置不发生偏移。

实施例二：

搬运机构7包括伸缩杆71、连接软管72、第二支撑板73和吸附板74，第二支撑板73设置有两组，两组第二支撑板73的一端均固定连接有伸缩杆71，两组伸缩杆71的输出端固定连接有吸附板74，吸附板74的一端设置有连接软管72，且连接软管72的输入端设置有负压吸引机。

两组第二支撑板73分别设置在压台1的两侧，吸附板74为中空结构，且吸附板74的底端设置有若干组吸附孔，具体的，通过若干组吸附孔完成对枕芯的吸附。

本实施例中，搬运机构7将从传送带2输出端输出的枕芯通过吸附板74吸附，并带动枕芯转移至压台1的上方，便于枕芯打包机的打包；通过限位机构8和搬运机构7之间的相互配合，对枕芯实现自动上料，并且可以对不同宽度的枕芯精准上料，提高设备使用的实用性。

本实用新型的工作过程及原理如下：

将装有塑料袋的枕芯依次放置在传送带2的上方，传送带2两侧的限位板83对枕芯的运动进行限位，确保枕芯在输送过程中的位置不发生偏移，当枕芯输送至传送带2的输出端时，负压吸引机产生负压，让吸附板74对枕芯进行吸附，此时两组伸缩杆71收缩，将枕芯输送至压台1的中心处后，负压吸引机停止工作，伸缩杆71继续带动吸附板74收缩至压台1的外侧，由此完成枕芯的自动上料，此时枕芯打包机对枕芯进行打包，依次完成所有枕芯的打包。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种自动上料的枕芯打包设备，包括压台(1)和第一电机(6)，其特征在于，所述压台(1)的一侧设置有两组第一支撑板(5)，每组所述第一支撑板(5)之间通过轴承转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外壁上固定连接有传送轮(3)，两组所述传送轮(3)之间传动连接有传送带(2)，所述第一电机(6)的输出轴与一组所述第一转轴(4)的一端固定连接，且第一电机(6)与第一支撑板(5)的外壁固定连接，所述传送带(2)的底部设置有限位机构(8)，所述压台(1)的外侧设置有搬运机构(7)；

所述限位机构(8)包括齿条(81)、齿轮(82)、限位板(83)、固定杆(84)、限位条(85)、第二转轴(86)、第二电机(87)、下支撑板(88)、限位孔(89)和滑轨(810)，所述下支撑板(88)的外壁上开设有两组滑轨(810)，两组所述滑轨(810)的内部均滑动连接有限位条(85)，所述限位条(85)的顶部固定连接有齿条(81)，两组所述齿条(81)相对的一侧外壁上啮合连接有齿轮(82)，两组所述齿条(81)相对的一端均固定连接有固定杆(84)，两组所述固定杆(84)相对的一端均固定连接有限位板(83)，两组所述限位板(83)均位于传送带(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的枕芯打包设备，其特征在于，所述齿轮(82)的中心处固定连接有第二转轴(86)，所述第二转轴(86)的底端设置有第二电机(87)。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的枕芯打包设备，其特征在于，两组所述限位板(83)的输入端均弯折设置，所述固定杆(84)的外形呈L形。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的枕芯打包设备，其特征在于，所述搬运机构(7)包括伸缩杆(71)、连接软管(72)、第二支撑板(73)和吸附板(74)，所述第二支撑板(73)设置有两组，两组所述第二支撑板(73)的一端均固定连接有伸缩杆(71)，两组所述伸缩杆(71)的输出端固定连接有吸附板(74)，所述吸附板(74)的一端设置有连接软管(72)，且连接软管(72)的输入端设置有负压吸引机。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料的枕芯打包设备，其特征在于，两组所述第二支撑板(73)分别设置在压台(1)的两侧，所述吸附板(74)为中空结构，且吸附板(74)的底端设置有若干组吸附孔。

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