CN114856194B - 预制装配式叠合楼板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制装配式叠合楼板的施工方法，包括步骤：施工准备；叠合板模数化吊具组装；叠合板吊装辅助落位支架安装；叠合板的吊运及安装。本发明的有益效果是：设有用于叠合板吊运和落位的叠合板模数化吊具和叠合板吊装辅助落位支架，避免了吊运过程中叠合板的破损，保证了叠合板落位标高的精确性，同时提高了吊运和落位的施工效率，节约了人力；设有板缝定型化吊模，得到的板缝质量好，可有效提高叠合板吊装的安全性、便捷性和落位的准确性，防止了裂缝的产生；设有用于对预留孔洞进行施工的预留洞口模具，操作简单，成型效果好；在叠合板上方设置钢筋间距控制线，钢筋间距控制线用于钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。
Description
技术领域
本发明属于房屋建筑工程领域，尤其涉及一种预制装配式叠合楼板及的施工方法。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土叠合而成的装配整体式楼板；在实际生产生活中，由于具备连续性好、连接牢固、构造简单和适用范围广等特点，叠合楼板广泛应用于整体刚度要求高的高层建筑以及大开间建筑中；然而在预制装配式叠合楼板施工过程中，往往会出现叠合板的吊运和落位施工不便，板间容易产生裂缝，混凝土振捣施工效果不好等问题。
鉴于此，针对以往预制叠合板施工中的不足，急需一种新的预制装配式叠合楼板的施工方法，来改善施工效率，提高施工质量，确保施工质量安全可靠。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种预制装配式叠合楼板的施工方法。
这种预制装配式叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、施工准备；
步骤二、叠合板模数化吊具组装：将主型钢焊接成矩形，支撑型钢焊接于主型钢内部；在主型钢长边内部中间位置和支撑型钢内部中间位置均固定设置有第一吊绳绳孔；第一吊绳一端连接第一吊绳绳孔，另一端连接吊环；第二吊绳绳孔分别固定设置于主型钢的短边内部的中间位置、主型钢每个长边内部四分之一处和主型钢每个长边内部四分之三处；第二吊绳一端连接第二吊绳绳孔，另一端连接U型夹具；
步骤三、叠合板吊装辅助落位支架安装：首先将承重钢板固定在墙体上，承重钢板上固定安装钢支撑；钢支撑通过连接筋固定于墙体上；托板固定在钢支撑顶部，千斤顶固定在托板上，顶托支撑板设置于千斤顶顶端，角钢固定在墙体顶部；
步骤四、叠合板的吊运及安装：叠合板测量放线后，进行独立支撑系统施工；独立支撑系统施工完成后，通过叠合板模数化吊具，将叠合板吊运至指定位置处的角钢和顶托支撑板上，并通过千斤顶调整标高；
步骤五、板缝定型化吊模施工：叠合板落位安装后，在角钢底部设置垫块，将垫块搁置于叠合板上；在叠合板下方，将排架钢管和型钢排架纵横搭接；通长螺杆通过固定螺母固定角钢、排架钢管和型钢排架；
步骤六、叠合板管线预埋；
步骤七、叠合板钢筋绑扎施工；
步骤八、预留洞口模具安装：将伸缩支撑杆固定在伸缩支撑杆控制体四周，在伸缩支撑杆控制体底部设有把手预留孔，旋转把手穿过把手预留孔连接伸缩支撑杆控制体，将圆筒模具主体置于叠合板的孔洞内；
步骤九、混凝土浇筑施工；
步骤十、施工完毕并检查验收，设备和机械拆除退场。
作为优选，步骤一具体为：做好现场交通管制，保护现场干净整洁，对进入现场的预制叠合板进行检查验收。
作为优选，步骤二中：U型夹具通过吊钩设置在固定吊杆上，固定吊杆上设有U型凹槽；伸缩杆通过伸缩杆固定件固定在固定吊杆的U型凹槽内；条形柔性包边体包裹固定在伸缩杆上，伸缩杆上下两端均固定有连接支撑杆；顶板通过顶板连接件固定在连接支撑杆上。
作为优选，步骤六具体为：根据叠合板管线的位置进行定位划线，扫管穿引线。
作为优选，步骤七具体为：根据在叠合板上方设置的钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳。
作为优选，步骤八中：伸缩支撑杆控制体用于对伸缩支撑杆进行伸缩控制。
作为优选，步骤九具体为：首先由横向型钢架、竖向支撑架、横向支撑架和纵向型钢架焊接组装得到现浇混凝土刮平振捣装置的架体；横向型钢架底部安装有滚轮；现浇混凝土刮平振捣装置的架体内部设有操作平台，驱动设备固定在操作平台上；混凝土滑槽安装在现浇混凝土刮平振捣装置架体顶部的型钢架上，滑槽挡板设置在混凝土滑槽两侧；然后进行混凝土浇筑施工，边浇筑边采用现浇混凝土刮平振捣装置进行振捣。
作为优选，步骤九中：横向型钢架在水平方向上焊接有多根纵向型钢架，横向型钢架和纵向型钢架在竖直方向上焊接有多根竖向支撑架；竖向支撑架上垂直焊接有多根横向支撑架。
预制装配式叠合楼板，根据上述方法得到的。
本发明的有益效果是：
(1)设有用于叠合板吊运和落位的叠合板模数化吊具和叠合板吊装辅助落位支架，避免了吊运过程中叠合板的破损，保证了叠合板落位标高的精确性，同时提高了吊运和落位的施工效率，节约了人力。
(2)设有板缝定型化吊模，得到的板缝质量好，可有效提高叠合板吊装的安全性、便捷性和落位的准确性，防止了裂缝的产生；同时提高了混凝土浇筑质量和效率。
(3)设有用于对预留孔洞进行施工的预留洞口模具，操作简单，成型效果好；在叠合板上方设置钢筋间距控制线，钢筋间距控制线用于钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求；同时利用叠合板的桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。
(4)设有用于混凝土振捣施工的现浇混凝土刮平振捣装置，便于人员操作，避免了踩踏，起到了很好的保护作用；现浇混凝土刮平振捣装置用于浇筑的同时进行振捣，保证施工质量，施工速度快；本发明适用于预制装配式叠合楼板的施工工程。
附图说明
图1是本发明叠合板模数化吊具结构示意图；
图2是本发明叠合板模数化吊具U型夹具结构示意图；
图3是本发明叠合板吊装辅助落位支架结构示意图；
图4是本发明板缝定型化吊模结构示意图；
图5是本发明现浇混凝土刮平振捣装置结构正视图；
图6是本发明现浇混凝土刮平振捣装置结构俯视图；
图7是预留洞口模具结构示意图。
附图标记说明：1-叠合板、2-吊环、3-第一吊绳、4-第一吊绳绳孔、5-支撑型钢、6-主型钢、7-第二吊绳绳孔、8-U型夹具、9-第二吊绳、10-固定吊杆、11-U型凹槽、12-伸缩杆、13-伸缩杆固定件、14-条形柔性包边体、15-连接支撑杆、16-顶板连接件、17-顶板、18-吊钩、19-墙体、20-角钢、21-连接筋、22-承重钢板、23-钢支撑、24-托板、25-千斤顶、26-顶托支撑板、27-垫块、28-通长螺杆、29-排架钢管、30-型钢排架、31-固定螺母、32-滚轮、33-横向型钢架、34-操作平台、35-驱动设备、36-竖向支撑架、37-横向支撑架、38-滑槽挡板、39-混凝土滑槽、40-纵向型钢架、41-圆筒模具主体、42-伸缩支撑杆、43-伸缩支撑杆控制体、44-把手预留孔、45-旋转把手。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
作为一种实施例，如图1至图7所示，预制装配式叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、施工准备：做好现场交通管制，保护现场干净整洁，对进入现场的预制叠合板1进行检查验收；
步骤二、叠合板模数化吊具组装：将主型钢6焊接成矩形，支撑型钢5焊接于主型钢6内部；在主型钢6长边内部中间位置和支撑型钢5内部中间位置均固定设置有第一吊绳绳孔4；第一吊绳3一端连接第一吊绳绳孔4，另一端连接吊环2；第二吊绳绳孔7分别固定设置于主型钢6的短边内部的中间位置、主型钢6每个长边内部四分之一处和主型钢6每个长边内部四分之三处；第二吊绳9一端连接第二吊绳绳孔7，另一端连接U型夹具8；U型夹具8通过吊钩18设置在固定吊杆10上，固定吊杆10上设有U型凹槽11；伸缩杆12通过伸缩杆固定件13固定在固定吊杆10的U型凹槽11内；条形柔性包边体14包裹固定在伸缩杆12上，伸缩杆12上下两端均固定有连接支撑杆15；顶板17通过顶板连接件16固定在连接支撑杆15上；
步骤三、叠合板吊装辅助落位支架安装：首先将承重钢板22固定在墙体19上，承重钢板22上固定安装钢支撑23；钢支撑23通过连接筋21固定于墙体19上；托板24固定在钢支撑23顶部，千斤顶25固定在托板24上，顶托支撑板26设置于千斤顶25顶端，角钢20固定在墙体19顶部；
步骤四、叠合板的吊运及安装：叠合板1测量放线后，进行独立支撑系统施工；独立支撑系统施工完成后，通过叠合板模数化吊具，将叠合板1吊运至指定位置处的角钢20和顶托支撑板26上，并通过千斤顶25调整标高；
步骤五、板缝定型化吊模施工：叠合板1落位安装后，在角钢20底部设置垫块27，将垫块27搁置于叠合板1上；在叠合板1下方，将排架钢管29和型钢排架30纵横搭接；通长螺杆28通过固定螺母31固定角钢20、排架钢管29和型钢排架30；
步骤六、叠合板管线预埋：根据叠合板管线的位置进行定位划线，扫管穿引线；
步骤七、叠合板钢筋绑扎施工：根据在叠合板1上方设置的钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，利用叠合板1桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳；
步骤八、预留洞口模具安装：将伸缩支撑杆42固定在伸缩支撑杆控制体43四周，在伸缩支撑杆控制体43底部设有把手预留孔44，旋转把手45穿过把手预留孔44连接伸缩支撑杆控制体43，将圆筒模具主体41置于叠合板1的孔洞内；伸缩支撑杆控制体43用于对伸缩支撑杆42进行伸缩控制；
步骤九、混凝土浇筑施工：首先由横向型钢架33、竖向支撑架36、横向支撑架37和纵向型钢架40焊接组装得到现浇混凝土刮平振捣装置的架体；横向型钢架33底部安装有滚轮32；现浇混凝土刮平振捣装置的架体内部设有操作平台34，驱动设备35固定在操作平台34上；混凝土滑槽39安装在现浇混凝土刮平振捣装置架体顶部的型钢架上，滑槽挡板38设置在混凝土滑槽39两侧；然后进行混凝土浇筑施工，边浇筑边采用现浇混凝土刮平振捣装置进行振捣；横向型钢架33在水平方向上焊接有多根纵向型钢架40，横向型钢架33和纵向型钢架40在竖直方向上焊接有多根竖向支撑架36；竖向支撑架36上垂直焊接有多根横向支撑架37；
步骤十、施工完毕并检查验收，设备和机械拆除退场。
根据上述方法得到的预制装配式叠合楼板，包括叠合板模数化吊具、叠合板吊装辅助落位支架、板缝定型化吊模、现浇混凝土刮平振捣装置和预留洞口模具；
叠合板模数化吊具包括主型钢6、支撑型钢5、第一吊绳3、第一吊绳绳孔4、吊环2、第二吊绳9、第二吊绳绳孔7和U型夹具8；叠合板吊装辅助落位支架包括角钢20、承重钢板22、钢支撑23、托板24、千斤顶25和顶托支撑板26；板缝定型化吊模包括角钢20、垫块27、通长螺杆28、排架钢管29、型钢排架30和固定螺母31；现浇混凝土刮平振捣装置包括滚轮32、横向型钢架33、操作平台34、驱动设备35、竖向支撑架36、横向支撑架37，滑槽挡板38、混凝土滑槽39和纵向型钢架40；预留洞口模具包括圆筒模具主体41、伸缩支撑杆42、伸缩支撑杆控制体43、把手预留孔44和旋转把手45；
叠合板模数化吊具内，主型钢6为矩形；支撑型钢5焊接于主型钢6内部；主型钢6长边内部中间位置和支撑型钢5内部中间位置均固定设置有第一吊绳绳孔4；第一吊绳3一端连接第一吊绳绳孔4，另一端连接吊环2；多根第二吊绳绳孔7分别固定设置于主型钢6的短边内部的中间位置、主型钢6每个长边内部四分之一处和主型钢6每个长边内部四分之三处；第二吊绳9一端连接第二吊绳绳孔7，另一端连接U型夹具8；
叠合板吊装辅助落位支架内，承重钢板22固定在墙体19上；承重钢板22上固定安装钢支撑23；钢支撑23通过连接筋21固定于墙体19上；托板24固定在钢支撑23顶部，千斤顶25固定在托板24上，顶托支撑板26设置于千斤顶25顶端，角钢20固定在墙体19顶部。
U型夹具8包括固定吊杆10、吊钩18、伸缩杆12、伸缩杆固定件13、条形柔性包边体14、连接支撑杆15和顶板17；U型夹具8通过吊钩18设置在固定吊杆10上，固定吊杆10上设有U型凹槽11；伸缩杆12通过伸缩杆固定件13固定在固定吊杆10的U型凹槽11内；条形柔性包边体14包裹固定在伸缩杆12上，伸缩杆12上下两端均固定有连接支撑杆15；顶板17通过顶板连接件16固定在连接支撑杆15上。
叠合板1位于指定位置处的角钢20和顶托支撑板26上；叠合板1上方设有钢筋间距控制线。
叠合板吊装辅助落位支架内，角钢20底部设置垫块27，垫块27搁置于叠合板1上；叠合板1下方纵横搭接有排架钢管29和型钢排架30；通长螺杆28通过固定螺母31固定角钢20和排架钢管29和型钢排架30。
现浇混凝土刮平振捣装置内，横向型钢架33在水平方向上焊接有多根纵向型钢架40，横向型钢架33和纵向型钢架40在竖直方向上焊接有多根竖向支撑架36；竖向支撑架36上垂直焊接有多根横向支撑架37；横向型钢架33底部安装有滚轮32；现浇混凝土刮平振捣装置的架体内部设有操作平台34，驱动设备35固定在操作平台34上；混凝土滑槽39安装在现浇混凝土刮平振捣装置架体顶部的型钢架上，滑槽挡板38设置在混凝土滑槽39两侧。
预留洞口模具内，圆筒模具主体41置于叠合板1孔洞内；伸缩支撑杆42固定在伸缩支撑杆控制体43四周；伸缩支撑杆控制体43底部设有把手预留孔44；旋转把手45穿过把手预留孔44连接伸缩支撑杆控制体43。
Claims (9)
1.预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、施工准备；
步骤二、叠合板模数化吊具组装：将主型钢(6)焊接成矩形，支撑型钢(5)焊接于主型钢(6)内部；在主型钢(6)长边内部中间位置和支撑型钢(5)内部中间位置均固定设置有第一吊绳绳孔(4)；第一吊绳(3)一端连接第一吊绳绳孔(4)，另一端连接吊环(2)；第二吊绳绳孔(7)分别固定设置于主型钢(6)的短边内部的中间位置、主型钢(6)每个长边内部四分之一处和主型钢(6)每个长边内部四分之三处；第二吊绳(9)一端连接第二吊绳绳孔(7)，另一端连接U型夹具(8)；
步骤三、叠合板吊装辅助落位支架安装：首先将承重钢板(22)固定在墙体(19)上，承重钢板(22)上固定安装钢支撑(23)；钢支撑(23)通过连接筋(21)固定于墙体(19)上；托板(24)固定在钢支撑(23)顶部，千斤顶(25)固定在托板(24)上，顶托支撑板(26)设置于千斤顶(25)顶端，角钢(20)固定在墙体(19)顶部；
步骤四、叠合板的吊运及安装：叠合板(1)测量放线后，进行独立支撑系统施工；独立支撑系统施工完成后，通过叠合板模数化吊具，将叠合板(1)吊运至指定位置处的角钢(20)和顶托支撑板(26)上，并通过千斤顶(25)调整标高；
步骤五、板缝定型化吊模施工：叠合板(1)落位安装后，在角钢(20)底部设置垫块(27)，将垫块(27)搁置于叠合板(1)上；在叠合板(1)下方，将排架钢管(29)和型钢排架(30)纵横搭接；通长螺杆(28)通过固定螺母(31)固定角钢(20)、排架钢管(29)和型钢排架(30)；
步骤六、叠合板管线预埋；
步骤七、叠合板钢筋绑扎施工；
步骤八、预留洞口模具安装：将伸缩支撑杆(42)固定在伸缩支撑杆控制体(43)四周，在伸缩支撑杆控制体(43)底部设有把手预留孔(44)，旋转把手(45)穿过把手预留孔(44)连接伸缩支撑杆控制体(43)，将圆筒模具主体(41)置于叠合板(1)的孔洞内；
步骤九、混凝土浇筑施工；
步骤十、施工完毕并检查验收，设备和机械拆除退场。
2.根据权利要求1所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤一具体为：做好现场交通管制，保护现场干净整洁，对进入现场的预制叠合板(1)进行检查验收。
3.根据权利要求1所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤二中：U型夹具(8)通过吊钩(18)设置在固定吊杆(10)上，固定吊杆(10)上设有U型凹槽(11)；伸缩杆(12)通过伸缩杆固定件(13)固定在固定吊杆(10)的U型凹槽(11)内；条形柔性包边体(14)包裹固定在伸缩杆(12)上，伸缩杆(12)上下两端均固定有连接支撑杆(15)；顶板(17)通过顶板连接件(16)固定在连接支撑杆(15)上。
4.根据权利要求1所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤六具体为：根据叠合板管线的位置进行定位划线，扫管穿引线。
5.根据权利要求1所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤七具体为：根据在叠合板(1)上方设置的钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，利用叠合板(1)桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳。
6.根据权利要求1所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤八中：伸缩支撑杆控制体(43)用于对伸缩支撑杆(42)进行伸缩控制。
7.根据权利要求1所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤九具体为：首先由横向型钢架(33)、竖向支撑架(36)、横向支撑架(37)和纵向型钢架(40)焊接组装得到现浇混凝土刮平振捣装置的架体；横向型钢架(33)底部安装有滚轮(32)；现浇混凝土刮平振捣装置的架体内部设有操作平台(34)，驱动设备(35)固定在操作平台(34)上；混凝土滑槽(39)安装在现浇混凝土刮平振捣装置架体顶部的型钢架上，滑槽挡板(38)设置在混凝土滑槽(39)两侧；然后进行混凝土浇筑施工，边浇筑边采用现浇混凝土刮平振捣装置进行振捣。
8.根据权利要求7所述预制装配式叠合楼板的施工方法，其特征在于，步骤九中：横向型钢架(33)在水平方向上焊接有多根纵向型钢架(40)，横向型钢架(33)和纵向型钢架(40)在竖直方向上焊接有多根竖向支撑架(36)；竖向支撑架(36)上垂直焊接有多根横向支撑架(37)。
9.预制装配式叠合楼板，其特征在于，根据权利要求1至8任一所述的方法得到的。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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