CN111731986B - 预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具及其施工方法，属于房屋建筑工程领域，适用于装配整体式剪力墙结构中叠合楼板的施工，亦可适用于其他装配式构件的吊装施工；包括吊装前准备、吊具配件验收、叠合板运输堆放、可调式吊具组装、叠合板起吊、叠合板落位、叠合板标高复核、位置、标高校对、摘钩、现浇层施工等施工步骤，具有吊装精度高、稳定性好、制作简单，同时经济技术效益突出的效果。

Description

预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具及其施工方法

技术领域

本发明涉及房屋建筑工程领域，更具体地涉及预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具及其施工方法。

背景技术

在我国长期以来，框架结构、框架-剪力墙结构、剪力墙结构、钢混结构等混凝土建筑物主要采用现场绑扎梁、板、柱钢筋浇筑混凝土的传统施工方式，产业化程度较低、建筑结构部件品率低。随着建筑业的发展，传统的房屋建造模式正在逐步向工业化建筑模式发展，进一步实现标准化、规模化、工业化和装配化，装配式结构为工业化建筑的一种。

装配式建筑与传统现浇建筑相比，因其现场作业量小、施工方便、改善现场施工条件、加工精度高且质量易得到保证等优点，近年来逐渐被大家认可和推广，并运用到建筑业各领域。但由于各方面原因，装配式工程在实施过程中出现了系列问题，给该施工技术的广泛应用带来了一定困难。尤其是在吊装施工方面，已有的专用吊具吊装相比于传统吊点吊装虽有更高的吊装稳定性，但在可调性方面，特别是起吊后的可调性上仍有较大的优化空间。

有鉴于此，目前亟需发明一种吊装精度高、稳定性好、制作简单，同时经济技术效益突出的装配式构件吊装体系。本发明通过现场叠合板吊装试验研究、吊具结构比选，提出了预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具及其施工方法，并通过多个项目验证，可为装配式结构吊装施工提供一定的技术借鉴，具有较好的经济技术效益。

发明内容

基于此，本申请提供一种吊装精度高、稳定性好、制作简单，同时经济技术效益突出的装配式构件吊装体系及施工方法。

第一方面，本申请提供一种预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具及其施工方法，包括以下施工步骤：

1)吊装前准备：在下层板面上进行测量放线，弹出1000mm的控制线，搭设盘扣式钢管排架支撑体系；

2)吊具配件验收：对U型槽钢、工字钢横梁、滑移模组、固定模组以及电动葫芦吊钩、主吊钩等配件进行质量验收，验收合格后分类保存至室内；

3)叠合板运输堆放：叠合板采用平板车运输，在车辆上铺垫木方，并固定牢靠，运至现场采取重叠堆放；

4)可调式吊具组装：

第一步：在临时胎架上固定好两侧U型钢滑槽至同一水平面，并利用U型钢滑槽顶面的吊耳调整纵横向位置；

第二步：将电动葫芦串入工字钢横梁内，并在工字钢横梁两侧安装滑移模组及固定模组；

第三步：先将安装固定模组的工字钢横梁滑入U型钢滑槽的正中间，利用插销或焊接完全固定，再在两侧同步将安装滑移模组的工字钢横梁滑入U型钢滑槽内，最后在两端安装封板；

5)叠合板起吊：吊装机械上的主吊绳通过主吊钩经分吊绳与可调式吊具上的吊耳连接固定，起吊前根据叠合板尺寸，通过滑移式前、后横梁上的微型电动葫芦调节吊具下吊绳间距，并由吊具下吊绳与预制叠合板上的叠合板预留筋连接，初吊确定平稳后，人工手扶配合继续起吊；如需吊装预制墙板式构件，则先将吊具下吊绳与预制墙板上的墙板预留筋连接，然后通过固定式横梁上的微型电动葫芦进行吊装施工；

6)叠合板落位：叠合板采用人工手扶的方式落位，落位后采用铅垂和靠尺进行检测，不合格则进行重新起吊落位，直到通过检验为止；

7)叠合板标高复核：落位后对叠合板板底标高进行复核，板底标高差应小于5mm；

8)位置、标高校对：叠合板标高复核后对叠合板位置进行校对，对位置误差较小的工况直接采用丝扣人工微调，对于位置误差较大的工况重新起吊，校对后对叠合板板底标高进行二次复核；

9)摘钩：吊装专业完成后，经2名负责安放叠合板人员进行同步摘钩作业；

10)现浇层施工：预制梁、板安装完毕且检查合格后，进行预制构件上部现浇混凝土层的施工。

优选的，步骤2)所述的U型钢滑槽内壁底部及顶部均设置有垂直于内壁的限位板，U型钢滑槽顶面设置有一对吊耳，每只吊耳与U型钢滑槽端部的距离相等，U型钢滑槽端部设置有封板。

优选的，步骤5)所述的主吊钩上部通过主吊绳与吊装机械连接，下部通过分吊绳与可调式吊具上的吊耳相连；可调式吊具由滑移式横梁、固定横梁及U 型钢滑槽组成，滑移式横梁及固定横梁上均布设有微型电动葫芦，微型电动葫芦通过吊具下吊绳与叠合板预留筋连接。

优选的，所述滑移式横梁分为滑移式前横梁及滑移式后横梁，两者均呈工字钢结构，滑移式横梁腹板上安装有两台微型电动葫芦，滑移式横梁端部嵌入滑移模组内。

优选的，所述滑移模组一侧预留有滑移式横梁嵌合槽，滑移式横梁端部通过滑移式横梁嵌合槽嵌入滑移模组内部，所述滑移模组顶面及底面均设有滑轨，并在滑轨内设有滑轮，且所述滑轮宽度与U型钢滑槽内限位板间距相同。

优选的，所述固定横梁呈工字钢结构，且固定横梁设置于横梁分滑移式前横梁与滑移式后横梁之间，固定横梁腹板上亦安装有两台微型电动葫芦，固定横梁端部嵌入固定模组内。

优选的，所述固定模组一侧预留有固定横梁嵌合槽，固定横梁端部通过固定横梁嵌合槽嵌入固定模组内部，所述固定模组高度与U型钢滑槽内壁高度相等。

1、优选的，步骤5)所述的微型电动葫芦通过电动葫芦滑轮架设于滑移式横梁的腹板及固定横梁的底板上，微型电动葫芦底端设置有电动葫芦吊钩。

相较现有技术，本发明具有以下的特点和有益效果：

2、采用可调式吊具安装预制装配式叠合板，涉及的可调式吊具可控制吊装前的吊点位置及校正吊装中的吊点变化，具有高精度、高效率、高效益等诸多施工优势，技术效益显著。

3、可调式吊具制作简单、成本低，其主要由两侧U型槽钢和中部工字钢横梁构成，工字钢横梁两端嵌入滑移模组内，滑移模组位于槽钢内，槽钢直接作为滑动空间，两侧横梁为可移动式，中间横梁作为平板类构件的主吊杆固定于槽钢内。

4、可调式吊具中部工字钢横梁上直接配备了遥控式电动葫芦，电动葫芦以工字钢翼板作为支撑，可随时调整吊点的横向位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明主吊钩与可调式吊具连接示意图；

图2是本发明中可调式吊具结构示意图；

图3是图2中A节点大样图；

图4是本发明中微型电动葫芦安装示意图；

图5是本发明中滑移模组结构示意图；

图6是本发明预制装配式叠合板吊装施工示意图；

图7是本发明预制墙板吊装施工示意图；

图8是本发明施工流程图。

图中标号说明：1-主吊绳；2-主吊钩；3-分吊绳；4-滑移式后横梁；5-U型钢滑槽；6-固定横梁；7-微型电动葫芦；8-固定模组；9-吊耳；10-限位板；11- 滑轮；12-电动葫芦吊钩；13-滑移式前横梁；14-滑移模组；15-滑轨；16-吊具下吊绳；17-预制叠合板；18-叠合板预留筋；19-嵌合槽；20-电动葫芦滑轮；21- 预制墙板；22-墙板预留筋；23-封板。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及 220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本发明的揭露中，除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8所示，一种预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具及其施工方法，包括以下施工步骤：

1)吊装前准备：在下层板面上进行测量放线，弹出1000mm的控制线，并且依据这根线在叠合楼板的底部标出1000mm的水平线，用来控制叠合楼板的安装高度、水平高度及支撑立杆定位线；随后搭设盘扣式钢管排架支撑体系；

2)吊具配件验收：对U型槽钢、工字钢横梁、滑移模组14、固定模组8以及电动葫芦吊钩12等配件进行质量验收，检验的一般项目包括：型号、长(高)、宽、厚、对角线差、表面平整度、侧向弯曲、翘曲等，验收合格后分类保存至室内，验收合格后分类保存至室内；

3)叠合板运输堆放：叠合板采用平板车运输，在车辆上铺垫木方，并固定牢靠，垫木的高度应高出构件的吊环，运至现场采取重叠堆放，同时在叠合板运输前，认真对叠合板的编号、尺寸偏差、制作质量等进行复查验收，应特别关注混凝土的外观质量，主要查看构件有无裂缝或蜂窝、孔洞及露筋，预埋件及洞口是否有遗漏及偏位，构件尺寸偏差是否满足要求；

4)可调式吊具组装：

第一步：在临时胎架上固定好两侧U型钢滑槽5至同一水平面，并利用U 型钢滑槽5顶面的吊耳9调整纵横向位置，调整纵横向位置时确保两侧吊耳9 的标高和水平位置一致，从而确定两侧U型钢滑槽至同一水平面，吊耳9起标准物作用，操作时，可以利用辅助杆件横穿两侧吊耳9进行调整；

第二步：将电动葫芦串入工字钢横梁内，并在工字钢横梁两侧安装滑移模组14及固定模组8；

第三步：先将安装固定模组8的工字钢横梁滑入U型钢滑槽5的正中间，利用插销或焊接完全固定，再在两侧同步将安装滑移模组14的工字钢横梁滑入 U型钢滑槽5内，最后在两端安装封板23；

5)叠合板起吊：吊装机械上的主吊绳1通过主吊钩2经分吊绳3与可调式吊具上的吊耳9连接固定，起吊前根据叠合板尺寸，通过滑移式前、后横梁上的微型电动葫芦7调节吊具下吊绳16间距，并由吊具下吊绳16与预制叠合板 17上的叠合板预留筋18连接，初吊确定平稳后，人工手扶配合继续起吊；如需吊装预制墙板21式构件，则先将吊具下吊绳16与预制墙板21上的墙板预留筋 22连接，然后通过固定式横梁上的微型电动葫芦7进行吊装施工，在吊装预制墙板时，只用固定横梁；吊装叠合板时，只用前后滑移式横梁；

同时在叠合板吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名；另叠合板底板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放叠合板底板人员；吊装前由质量负责人核对叠合板底板编号、尺寸，检查质量无误后，根据叠合板尺寸，通过滑移式前、后横梁上的微型电动葫芦7调节吊具下吊绳16间距，并由专人将吊具下吊绳16与叠合板预留筋18挂钩；如需吊装预制墙板21式构件，则通过固定式横梁上的微型电动葫芦7及其吊具下吊绳16进行吊装施工；

待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊，并严格控制叠合板水平定位及竖向标高；

6)叠合板落位：叠合板采用人工手扶的方式落位，双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，落位后采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止；

7)叠合板标高复核：落位后对叠合板板底标高进行复核，板底标高差应小于5mm，叠合板标高复核后对叠合板位置进行校对，对位置误差较小的工况直接采用丝扣人工微调，对于位置误差较大的工况重新起吊，校对后对叠合板板底标高进行二次复核。上述吊装专业完成后，经2名负责安放叠合板人员进行同步摘钩作业；

8)位置、标高校对：叠合板标高复核后对叠合板位置进行校对，对位置误差较小的工况直接采用丝扣人工微调，对于位置误差较大的工况重新起吊，校对后对叠合板板底标高进行二次复核；

9)摘钩：吊装专业完成后，经2名负责安放叠合板人员进行同步摘钩作业；

10)现浇层施工：预制梁、板安装完毕且检查合格后，经对预制构件编号、朝向、安装精度以及下部支撑结构完整性等进行检查合格后，方可以进行预制构件上部现浇混凝土层的施工。

优选的，步骤2的U型钢滑槽5内壁底部及顶部均设置有垂直于内壁的限位板10，U型钢滑槽5顶面设置有一对吊耳9，每只吊耳9与U型钢滑槽5端部的距离相等，U型钢滑槽5端部设置有封板23。

优选的，步骤5的主吊钩2上部通过主吊绳1与吊装机械连接，下部通过分吊绳3与可调式吊具上的吊耳9相连；可调式吊具由滑移式横梁、固定横梁6 及U型钢滑槽5组成，滑移式横梁及固定横梁6上均布设有微型电动葫芦7，微型电动葫芦7通过吊具下吊绳16与叠合板预留筋18连接，滑移式横梁分为滑移式前横梁13及滑移式后横梁4，两者均呈工字钢结构，滑移式横梁腹板上安装有两台微型电动葫芦7，滑移式横梁端部嵌入滑移模组14内，滑移模组14一侧预留有滑移式横梁嵌合槽19，滑移式横梁端部通过滑移式横梁嵌合槽19嵌入滑移模组14内部，滑移模组14顶面及底面均设有滑轨15，并在滑轨15内设有滑轮11，且滑轮11宽度与U型钢滑槽5内限位板10间距相同。

优选的，固定横梁6呈工字钢结构，且固定横梁6设置于横梁分滑移式前横梁13与滑移式后横梁4之间，固定横梁6腹板上亦安装有两台微型电动葫芦 7，固定横梁6端部嵌入固定模组8内，固定模组8一侧预留有固定横梁嵌合槽，固定横梁6端部通过固定横梁嵌合槽嵌入固定模组8内部，固定模组8高度与U 型钢滑槽5内壁高度相等。

优选的，步骤5的微型电动葫芦7通过电动葫芦滑轮20架设于滑移式横梁及固定横梁6的底板上，微型电动葫芦7底端设置有电动葫芦吊钩12。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1）吊装前准备：在下层板面上进行测量放线，弹出1000mm 的控制线，搭设盘扣式钢管排架支撑体系；

2）吊具配件验收：对U型槽钢、工字钢横梁、滑移模组（14）、固定模组（8）以及电动葫芦吊钩（12）、主吊钩（2）配件进行质量验收，验收合格后分类保存至室内；

3）叠合板运输堆放：叠合板采用平板车运输，在车辆上铺垫木方，并固定牢靠，运至现场采取重叠堆放；

4）可调式吊具组装：

第一步：在临时胎架上固定好两侧U型钢滑槽（5）至同一水平面，并利用U型钢滑槽（5）顶面的吊耳（9）调整纵横向位置；

第二步：将微型电动葫芦串入工字钢横梁内，并在工字钢横梁两侧安装滑移模组（14），安装有滑移模组（14）的工字钢横梁为滑移式横梁；在工字钢横梁两侧安装固定模组（8），安装有固定模组（8）的工字钢横梁为固定式横梁；

第三步：先将安装固定模组（8）的工字钢横梁滑入U型钢滑槽（5）的正中间，利用插销或焊接完全固定，再在前后两侧同步将安装滑移模组（14）的工字钢横梁滑入U型钢滑槽（5）内，最后在两端安装封板（23）；

5）叠合板起吊：吊装机械上的主吊绳（1）通过主吊钩（2）经分吊绳（3）与可调式吊具上的吊耳（9）连接固定，起吊前根据叠合板尺寸，通过滑移式前、后横梁上的微型电动葫芦（7）调节吊具下吊绳（16）间距，并由吊具下吊绳（16）与预制叠合板（17）上的叠合板预留筋（18）连接，初吊确定平稳后，人工手扶配合继续起吊；如需吊装预制墙板（21）式构件，则先将吊具下吊绳（16）与预制墙板（21）上的墙板预留筋（22）连接，然后通过固定式横梁上的微型电动葫芦（7）的吊具下吊绳（16）进行吊装施工，其中所述滑移式前横梁（13）及滑移式后横梁（4）的腹板上均安装有两台微型电动葫芦（7），滑移式前横梁（13）及滑移式后横梁（4）的端部均嵌入位于U型钢滑槽（5）内的滑移模组（14）内部；

6）叠合板落位：叠合板采用人工手扶的方式落位，落位后采用铅垂和靠尺进行检测，不合格则进行重新起吊落位，直到通过检验为止；

7）叠合板标高复核：落位后对叠合板板底标高进行复核，板底标高差应小于5mm；

8）位置、标高校对：叠合板标高复核后对叠合板位置进行校对，对位置误差较小的工况直接采用丝扣人工微调，对于位置误差较大的工况重新起吊，校对后对叠合板板底标高进行二次复核；

9）摘钩：吊装专业完成后，经2名负责安放叠合板人员进行同步摘钩作业；

10）现浇层施工：预制梁和叠合板安装完毕且检查合格后，进行预制构件上部现浇混凝土层的施工。

2.根据权利要求1所述的预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具的施工方法，其特征在于：步骤2）所述的U型钢滑槽（5）内壁底部及顶部均设置有垂直于内壁的限位板（10），U型钢滑槽（5）顶面设置有一对吊耳（9），所述主吊钩（2）下部通过分吊绳（3）与吊耳（9）相连，每只吊耳（9）与U型钢滑槽（5）端部的距离相等，所述U型钢滑槽（5）的端部设置有封板（23）。

3.根据权利要求1所述的预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具的施工方法，其特征在于：滑移模组（14）一侧预留有滑移式横梁嵌合槽（19），滑移式横梁端部通过滑移式横梁嵌合槽（19）嵌入滑移模组（14）内部，所述滑移模组（14）顶面及底面均设有滑轨（15），并在滑轨（15）内设有滑轮（11），所述滑轮（11）位于限位板（10）内部，且滑轮（11）宽度与限位板（10）内壁间距相同。

4.根据权利要求1所述的预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具的施工方法，其特征在于：所述固定式横梁（6）呈工字钢结构，且固定式横梁（6）设置于横梁分滑移式前横梁（13）与滑移式后横梁（4）之间，所述固定式横梁（6）腹板上安装有两台微型电动葫芦（7），固定式横梁（6）端部嵌入位于U型钢滑槽（5）内的固定模组（8）内部。

5.根据权利要求4所述的预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具的施工方法，其特征在于：所述的固定模组（8）一侧预留有固定横梁嵌合槽，固定式横梁（6）端部通过固定横梁嵌合槽嵌入固定模组（8）内部，所述固定模组（8）高度与U型钢滑槽（5）内壁高度相等。

6.根据权利要求1所述的预制装配式叠合板吊装用定型化可调式吊具的施工方法，其特征在于：步骤5）所述的微型电动葫芦（7）通过电动葫芦滑轮（20）架设于滑移式横梁及固定式横梁（6）的底板上，微型电动葫芦（7）底端设置有电动葫芦吊钩（12）。

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