CN109910146B - 一种预制墙板的定尺支模方法与设备 - Google Patents
一种预制墙板的定尺支模方法与设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109910146B CN109910146B CN201910315256.4A CN201910315256A CN109910146B CN 109910146 B CN109910146 B CN 109910146B CN 201910315256 A CN201910315256 A CN 201910315256A CN 109910146 B CN109910146 B CN 109910146B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formwork
- sliding
- sliding rail
- slide rail
- formwork supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims abstract description 119
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种预制墙板的定尺支模方法与设备，属于墙板预制技术领域，包括支架，特征在于：所述支架中配装升降架，升降架连接升降机构，升降架上滑动连接有两根以上相互平行的第一滑轨，每根第一滑轨上配装两个以上的支模模块，两个以上且位于不同根第一滑轨上的支模模块中滑动配装第二滑轨，两根以上的第二滑轨呈平行状且与两根以上的第一滑轨围成框状，支模模块的下部呈向内开口的“L”型。此设备由于通过第一滑轨和第二滑轨带动下端呈向内开口“L”型的支模模块相对移动，实现机械式定宽和定长，然后将长侧模和短侧模靠设在支模模块的对应内壁上，省掉了画线工序，使得定尺与支模一起完成，利于提高墙板的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于墙板预制技术领域，具体涉及一种预制墙板的定尺支模方法与设备。
背景技术
目前的建筑多采用性能优良的框架式结构，即建筑中的承重部位采取在施工现场捆扎好钢筋、支护好模板后浇筑混凝土的方式施工，等整栋建筑的承重部位全部施工完并经检测后，方可在框架内填塞砌块进行非承重墙的施工。此种施工方式将承重墙和非承重墙分成了前后施工的两部分，降低了施工效率，延长施工周期。
针对上述现状，申请人试图预制一种用于非承重部位的墙板，建筑施工时将预制好的墙板放置于非承重部位，支护承重部位的模板，浇筑承重墙，如此使得承重墙与非承重墙一同施工，达到缩短工期的目的。于是，在预制墙板时，需要先根据所用墙板的尺寸，在模台上人工画好墙板的尺寸线，以此来确定侧模的摆放位置。这就需要画线和支模两道工序来完成侧模在模台上的支设，为实现流水线式作业，需要两个工位来完成上述工序的操作，需用的人力较多，空间较大，并且效率低下。
所以，在市场竞争激烈的今天，如何在提高工作效率的前提下减少用工数量，是生产企业赖以追求的技术目标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种预制墙板的定尺支模方法与设备，能够支模时实现机械定尺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：设计一种预制墙板的定尺支模方法，其特征在于：包括两根以上相互平行的第一滑轨和两根以上相互平行的第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨围成框状，第一滑轨与第二滑轨的交接处设置支模模块，支模模块的下部呈向内开口的“L”型，支模步骤如下：
（1）定宽：滑动第一滑轨，第一滑轨带动支模模块在第二滑轨上移动，使第二滑轨上两个相邻的支模模块内壁间的距离与待预制墙板的宽度相适应；
（2）定长：滑动第二滑轨，第二滑轨带动支模模块在第一滑轨上移动，使第一滑轨上两个相邻的支模模块内壁间的距离与待预制墙板的长度相适应；
（3）支模：将长侧模放置在定好长度方向的支模模块的内壁上，将短侧模放置在定好宽度方向的支模模块的内壁上，完成一次侧模支设。
优选的，定宽和定长步骤后，且支模步骤前增设相对固定步骤，将支模模块固定在第一滑轨或/和第二滑轨上。
优选的，所述支模步骤中增设固定长侧模和短侧模的环节，将固定设备设置在长侧模和短侧模的外壁上。
本发明还提供了一种能实现上述方法的定尺支模设备，包括支架，其特征在于：所述支架中配装升降架，升降架连接升降机构，升降架上滑动连接有两根以上相互平行的第一滑轨，每根第一滑轨上配装两个以上的支模模块，两个以上且位于不同根第一滑轨上的支模模块中滑动配装第二滑轨，两根以上的第二滑轨呈平行状且与两根以上的第一滑轨围成框状，支模模块的下部呈向内开口的“L”型。
优选的，还包括底座，所述支架安装在底座上，支架能沿底座的纵向滑动。
优选的，所述升降架上设置限位机构，限位机构能约束升降架在机架内的移动方向。
优选的，第一滑轨或/和第二滑轨上设置测量长度的标尺。
优选的，所述支模模块上设有第一相对固定装置，第一相对固定装置能将支模模块固定在第一滑轨或/和第二滑轨上。
优选的，所述第一滑轨上设有第二相对固定装置，第二相对固定装置能将第一滑轨固定在升降架上。
优选的，所述第一相对固定装置为开设在支模模块上的螺纹孔，螺纹孔中配装能顶接在第一滑轨或/和第二滑轨上的螺栓。
优选的，所述标尺为粘贴在第一滑轨或/和第二滑轨上的测量尺，或者刻在第一滑轨或/和第二滑轨上的测量刻度。
优选的，所述限位机构为安装在升降架不同部位上的滚轮，滚轮滑动连接在支架的立柱上。
优选的，支架的立柱上开设滑槽，滚轮在滑槽中滑动。
优选的，所述升降机构包括动力装置和设置在升降架上的连接环，连接环上连接牵引绳，动力装置带动牵引绳升降。
优选的，所述连接环的数量为偶数且呈左右对称状分布；
优选的，所述动力装置为电机，电机连接卷绕轴，卷绕轴上缠绕有牵引绳，牵引绳的两端对应连接在左右对称的两个连接环上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、由于通过第一滑轨和第二滑轨带动下端呈向内开口“L”型的支模模块相对移动，实现机械式定宽和定长，然后将长侧模和短侧模靠设在支模模块的对应内壁上，省掉了画线工序，使得定尺与支模一起完成，利于提高墙板的生产效率。
2、由于第一滑轨安装在升降架上，可以通过升降架带动第一滑轨、第二滑轨和支模模块一同上下升降，调节支模模块与模台间的高度距离，一方面能用于生产不同厚度规格的墙板，扩宽使用范围；另一方面便于支模模块及早向上移动脱离长侧模和短侧模，进行下一墙板的模板支设，提高定尺支模设备的使用效率。
3、由于支架滑动安装在底座上，能够在生产线较大的长度范围内进行定尺支模作业，进一步提高定尺支模设备的使用效率。
4、由于支模步骤中增设了固定长侧模和短侧模的环节，用其它设备实现长侧模和短侧模的外壁固定，一方面能减小支模模块的受力，利于延长其使用寿命；另一方面可以使得支模模块及早脱离侧模和短侧模，提高其使用效率。
5、由于升降架上设置了限位机构，能够确保升降架在机架中的升降方向，从而保证支模模块内壁的方向，使得长侧模和短侧模能放置周正，便于支模模块脱离长侧模和短侧模的操作，并共同提高墙板的生产质量。
6、由于第一滑轨或/和第二滑轨上设置测量长度的标尺，便于定长和定宽操作，能进一步提高墙板的生产效率。
7、由于支模模块上设有能将支模模块固定在第一滑轨或/和第二滑轨上的第一相对固定装置，能够避免在外力的作用下使得支模模块的位置发生改变，影响所生产墙板的尺寸精确度。
8、由于第一滑轨上设有能将第一滑轨固定在升降架上的第二相对固定装置，能够在定宽后两根第一滑轨间的距离不再改变，不会受定长环节的影响，利于准确且高效地完成定尺。
9、由于相对固定装置选用螺纹孔中配装螺栓的结构，通过螺栓顶靠方式实现二者间的相对固定，技术成熟且性能稳定，便于实现。
10、由于标尺选用粘贴在第一滑轨或/和第二滑轨上的测量尺，或者刻在第一滑轨或/和第二滑轨上的测量刻度，易于实现且便捷使用。
11、由于限位机构采用在升降架不同部位上安装滚轮的方式，滚轮滑动连接在支架的不同立柱上，可以利用滚轮的装配位置与支架的不同立柱相适应的结构来完成升降架在支架中的横向相对固定，从而保证其升降轨迹不会发生横向偏移。
12、由于升降机构选用动力装置通过牵引绳拉结升降架的方式，技术成熟、性能稳定，便于实现。
13、由于连接环的数量为偶数且在升降架上呈左右对称状分布，电机连接卷绕轴，卷绕轴上缠绕有牵引绳，牵引绳的两端对应连接在左右对称的两个连接环上，能够使得升降架平稳升降，为保证支模模块的侧壁方向奠定基础。
14、本发明结构简单，能够实现定尺与支模同时进行，减少了画线工序，节省人员与制作空间，便于在行业内推广应用。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是图2中B-B剖视图；
图4是图1的C向视图；
图5是图4中D-D剖视图。
图中标记：1、底座；2、支架；3、升降架；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、支模模块；7、滚轮；8、滑槽；9、卷绕轴；10、电机；11、牵引绳；12、连接环；13、第一螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明参照墙板生产线和升降架3各自的移动方向，将与其移动方向相一致的方向定义为纵向，相应地将与其移动方向相垂直方向的方向定义为横向；将靠近预制墙板中心的一侧定义为内侧，相应地将远离预制墙板中心的另一侧定义为外侧。
本发明的主旨思想是：横向设置两根以上相互平行的第一滑轨，并横向设置两根以上相互平行的第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨围成框状，第一滑轨与第二滑轨的交接处设置支模模块，支模模块的下部呈向内开口的“L”型，支模步骤如下：
（1）定宽：滑动第一滑轨，第一滑轨带动支模模块在第二滑轨上移动，使第二滑轨上两个相邻的支模模块内壁间的距离与待预制墙板的宽度相适应；
（2）定长：滑动第二滑轨，第二滑轨带动支模模块在第一滑轨上移动，使第一滑轨上两个相邻的支模模块内壁间的距离与待预制墙板的长度相适应；
（3）相对固定：将进行完步骤（1）和（2）的支模模块固定在第一滑轨或/和第二滑轨上；
（4）支模：将长侧模放置在步骤（3）中相对固定好的支模模块长度方向的内壁上，将短侧模放置在步骤（3）中相对固定好的支模模块宽度方向的内壁上，完成一次侧模支设。
为了尽早释放支模模块对长侧板和短侧板的支撑作用，提高支模模块的定尺支模工作效率，还可以在支模工序中增设固定长侧模和短侧模的环节，将固定设备设置在长侧模和短侧模的外壁上。
本发明提供的定尺支模设备的具体结构如图1、图2、图3、图4和图5所示，在底座1中配装有能纵向滑动的支架2，支架2中配装升降架3，升降架3的上部设置电机10和卷绕轴9，电机10带动卷绕轴9转动，卷绕轴9的两端一对一缠绕有两根牵引绳11，在升降架3上设置4个连接环12，4个连接环12在升降架3上呈左右对称状分布，牵引绳11的两端对应连接在左右对称的两个连接环12上，如此通过电机10带动升降机在支架2中平稳升降。升降架3上滑动连接有两根相互平行的第一滑轨4，每根第一滑轨4上配装两个支模模块6，两个位于不同根第一滑轨4上的支模模块6中滑动配装第二滑轨5，如此配装的两根第二滑轨5呈平行状且与两根第一滑轨4围成框状，第一滑轨4和第二滑轨5上均设置测量长度的标尺，支模模块6的下部呈向内开口的“L”型。
为了保证升降架3在升降的过程中不会发生横向偏移，在升降架3的四个角部分别安装了滚轮7，在支架2四根立柱的内壁上分别开设了滑槽8，滚轮7配装在滑槽8中，依靠滑槽8和立柱实现升降架3在横向内的全方位约束。
为了避免定尺尺寸在外力的作用下被改变，第一滑轨4上设置了第二相对固定装置，第二相对固定装置能将第一滑轨4固定在升降架3上。支模模块6上设有第一相对固定装置，第一相对固定装置能将支模模块6固定在第一滑轨4上。相对固定装置可以采用螺纹孔内配装顶紧螺栓的结构，在支模模块6上开设第一螺纹孔13，第一螺纹孔13中配装能顶接在第一滑轨4上的第一螺栓；在第一滑轨4上开设第二螺纹孔，第二螺纹孔中配装能顶接在升降架3上的第二螺栓。
本发明的工作过程如下：
将底座1安装在墙板生产线的两侧，使得支架2横跨在墙板生产线上。推动两根或者其中的一根第一滑轨4在升降架3上产生横向平面内的移动，同时带动支模模块6在第二滑轨5上移动，待第二滑轨5上两个支模模块6内壁间的距离与待预制墙板的宽度相同时，停止推动第一滑轨4，将第一滑轨4相对固定在升降架3上。此时滑动两根或者其中的一根第二滑轨5在升降架3上产生横向平面内且垂直于第一滑轨4的方向移动，第二滑轨5带动支模模块6在第一滑轨4上移动，使第一滑轨4上两个支模模块6内壁间的距离与待预制墙板的长度相同时，停止滑动第二滑轨5，将4个支模模块6固定在其所在的第一滑轨4上。开启电机10，使卷绕轴9下放牵引绳11，升降架3下降至支模模块6满足侧模的安装高度要求时，将长侧模靠设在定好长度方向的支模模块6的内壁上，将短侧模靠设在定好宽度方向的支模模块6的内壁上，并采用其它设备连接在长侧模和短侧模的外壁上，完成侧模支设。向侧模围成的框内浇筑混凝土，实现侧模板的内侧支撑，此时就可以反方向开启电机10，使升降架3上升，带动支模模块6脱离侧模板，完成定尺支模操作。
上述标尺为粘贴在第一滑轨4和第二滑轨5上的测量尺，或者刻在第一滑轨4或/和第二滑轨5上的测量刻度。
上述滑动配装可以采用滑轨与滑槽相配装的子母结构，也可以采用滑轨与滑轮相配装的子母结构，只要二者间能够实现滑动连接即可，至于谁作为滑动结构的子件，谁作为滑动结构的母件，不做具体要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种预制墙板的定尺支模方法，其特征在于：包括两根以上相互平行的第一滑轨，以及两根以上相互平行的第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨围成框状，第一滑轨与第二滑轨的交接处设置支模模块，支模模块的下部呈向内开口的“L”型，支模步骤如下：
(1)定宽：滑动第一滑轨，第一滑轨带动支模模块在第二滑轨上移动，使第二滑轨上两个相邻的支模模块内壁间的距离与待预制墙板的宽度相适应；
(2)定长：滑动第二滑轨，第二滑轨带动支模模块在第一滑轨上移动，使第一滑轨上两个相邻的支模模块内壁间的距离与待预制墙板的长度相适应；
(3)相对固定：将进行完步骤(1)和(2)的支模模块固定在第一滑轨或/和第二滑轨上；
(4)支模：将长侧模放置在定好长度方向的支模模块的内壁上，将短侧模放置在定好宽度方向的支模模块的内壁上，完成一次侧模支设。
2.根据权利要求1所述的预制墙板的定尺支模方法，其特征在于：所述支模步骤中增设固定长侧模和短侧模的环节，将固定设备设置在长侧模和短侧模的外壁上。
3.一种预制墙板的定尺支模设备，包括支架，其特征在于：所述支架中配装升降架，升降架连接升降机构，升降架上滑动安装有两根以上相互平行的第一滑轨，每根第一滑轨上配装两个以上的支模模块，两个以上且位于不同根第一滑轨上的支模模块中滑动配装第二滑轨，两根以上的第二滑轨呈平行状且与两根以上的第一滑轨围成框状，支模模块的下部呈向内开口的“L”型；
所述支模模块上设有第一相对固定装置，第一相对固定装置能将支模模块固定在第一滑轨或/和第二滑轨上。
4.根据权利要求3所述的预制墙板的定尺支模设备，其特征在于：还包括底座，所述支架安装在底座上，支架能沿底座的纵向滑动。
5.根据权利要求4所述的预制墙板的定尺支模设备，其特征在于：所述升降架上设置限位机构，限位机构能约束升降架在机架内的移动方向。
6.根据权利要求5所述的预制墙板的定尺支模设备，其特征在于：第一滑轨或/和第二滑轨上设置测量长度的标尺。
7.根据权利要求3所述的预制墙板的定尺支模设备，其特征在于：所述第一滑轨上设有第二相对固定装置，第二相对固定装置能将第一滑轨固定在升降架上。
8.根据权利要求7所述的预制墙板的定尺支模设备，其特征在于：所述第一相对固定装置为开设在支模模块上的螺纹孔，螺纹孔中配装能顶接在第一滑轨或/和第二滑轨上的螺栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910315256.4A CN109910146B (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种预制墙板的定尺支模方法与设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910315256.4A CN109910146B (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种预制墙板的定尺支模方法与设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109910146A CN109910146A (zh) | 2019-06-21 |
| CN109910146B true CN109910146B (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=66977811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910315256.4A Active CN109910146B (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种预制墙板的定尺支模方法与设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109910146B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141339A (ja) * | 1998-11-18 | 2000-05-23 | Purosupii:Kk | コンクリ−ト流込み型枠固定用カムクランプ装置 |
| CN106976059A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-07-25 | 上海大学 | 预制板生产线自动划线装置及其控制方法 |
| CN107443545A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-08 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种混凝土预制板材生产线用定位设备 |
| CN207044362U (zh) * | 2017-07-05 | 2018-02-27 | 中建五局第三建设有限公司 | 一种预制道路板的成套支模装置 |
| CN207973229U (zh) * | 2018-03-03 | 2018-10-16 | 上海希翎智能科技有限公司 | 一种车辆生产线输送线线宽调节结构 |
| CN109176867A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-11 | 西安建工绿色建筑集团有限公司 | 一种预制ptw墙板生产定位装置及预制ptw墙板生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105863265A (zh) * | 2016-05-07 | 2016-08-17 | 杨露萍 | 一种建筑用模板固定夹具 |
-
2019
- 2019-04-18 CN CN201910315256.4A patent/CN109910146B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141339A (ja) * | 1998-11-18 | 2000-05-23 | Purosupii:Kk | コンクリ−ト流込み型枠固定用カムクランプ装置 |
| CN106976059A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-07-25 | 上海大学 | 预制板生产线自动划线装置及其控制方法 |
| CN207044362U (zh) * | 2017-07-05 | 2018-02-27 | 中建五局第三建设有限公司 | 一种预制道路板的成套支模装置 |
| CN107443545A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-08 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种混凝土预制板材生产线用定位设备 |
| CN207973229U (zh) * | 2018-03-03 | 2018-10-16 | 上海希翎智能科技有限公司 | 一种车辆生产线输送线线宽调节结构 |
| CN109176867A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-11 | 西安建工绿色建筑集团有限公司 | 一种预制ptw墙板生产定位装置及预制ptw墙板生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109910146A (zh) | 2019-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201908664U (zh) | 移动栈桥仰拱模板台车 | |
| CN109822736B (zh) | 一种装配式墙板的生产工艺 | |
| CN107178211B (zh) | 钢结构安装用的桁吊系统 | |
| CN108580758A (zh) | 一种双层钢筋网片加工装置 | |
| CN205206304U (zh) | 新型爬模架体 | |
| CN119177867A (zh) | 一种隧洞底板纵向针梁滑模台车 | |
| CN201381177Y (zh) | 高密度墙板起板机 | |
| CN111017735B (zh) | 一种装配式建筑钢筋混凝土预制板材搬运机械 | |
| CN111392585B (zh) | 一种电气设备安装用移动台架及其使用方法 | |
| CN206242240U (zh) | 智能预制箱梁整体式钢筋骨架绑扎胎具 | |
| CN218289492U (zh) | 预制墙板翻转装置的夹紧机构 | |
| CN107186878B (zh) | 可调节式预制u形梁钢筋绑扎胎具及施工方法 | |
| CN110000922B (zh) | 一种路桥预制t梁翼板钢筋整体安装装置 | |
| CN209718091U (zh) | 一种可调节式箱梁制作模板 | |
| CN216190700U (zh) | 一种铝合金模板楼层提升机 | |
| CN209381034U (zh) | 一种节能型预制构件生产用拉毛机 | |
| CN216152675U (zh) | 一种装配式地铁车站构件预制布料机 | |
| CN212445702U (zh) | 立体生产预制混凝土板的串联模台装置 | |
| CN210563326U (zh) | 高空单元式架空滑动拼接操作平台 | |
| CN116537600B (zh) | 一种大跨度钢结构的支护装置及其方法 | |
| CN209868970U (zh) | 一种带动养护墙板升降的设备 | |
| CN109910146A (zh) | 一种预制墙板的定尺支模方法与设备 | |
| CN222406411U (zh) | 一种箱梁预制移动式可升降钢台座 | |
| CN217758366U (zh) | 桥面负弯矩张拉移动式吊笼 | |
| CN222021873U (zh) | 一种电杆模具布料计量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 256505 North Head of Gaojia Village, Chengdong Street, Boxing County, Binzhou City, Shandong Province Patentee after: Shandong Yukun Carbon and New Building Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: North Head of Gaojia Village, Chengdong Street, Boxing County, Binzhou City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG BINZHOU KUNHE BUILDING ENGINEERING Co.,Ltd. Country or region before: China |