CN114854561A - 一种蔬菜疫病生防菌固体母种培养线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蔬菜疫病生防菌固体母种培养线，包括PLC，所述PLC联控整个培养线电控系统；入料平台、灭菌隧道、中间暂存柜、固体母种接种隧道、固体原料供料器、固体原料铺设器、菌种液定量接种器、培养室和接料浅盘，所述接料浅盘堆叠于入料平台上，并依次通过灭菌隧道、中间暂存柜、固体母种接种隧道和培养室；所述接料浅盘包括槽板，所述槽板两侧顶部和底部一体制成有压合沿，所述槽板两端一体制成有浅限位沿。本发明的蔬菜疫病生防菌固体母种培养线，能够对杂菌进行灭菌，并采用封闭式铺设固体培养原料和接种母液，并采用浅盘培养方式，能够大大缩短培养周期，提高母种生产效率。

Description

一种蔬菜疫病生防菌固体母种培养线
技术领域
本发明涉及一种蔬菜生防菌培养装置，具体涉及一种蔬菜疫病生防菌固体母种培养线，属于生防菌技术领域。
背景技术
疫病是蔬菜生产上一种非常重要的病害，以辣椒、黄瓜、冬瓜、苦瓜、西瓜、南瓜和番茄等受害较重，流行年份造成的损失轻则15%～30%，严重的50%以上，甚至绝收；如辣椒疫病，其是一种为害严重的土传病害，特别是连茬种植地发生尤为严重；疫病一旦发生很难控制，常造成辣椒明显减产甚至绝收；目前生产上主要通过抗病品种选育、耕作措施改良以及化学药剂使用等方法来防治；但辣椒疫病的抗性种质资源相对匿乏，通过改良农业耕作措施来防治不但费时费力，且不能从根本上控制疫病的发生；而化学药剂的频繁使用又导致病菌出现抗药性、再娼獗以及药剂在土壤中的残留等问题；因此，需要尝试其它防治方式，目前关于蔬菜疫病生防菌剂的基础研究较多，但其培养缓慢，无法规模化生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种蔬菜疫病生防菌固体母种培养线，能够对杂菌进行灭菌，并采用封闭式铺设固体培养原料和接种母液，并采用浅盘培养方式，能够大大缩短培养周期，提高母种生产效率。
本发明的蔬菜疫病生防菌固体母种培养线，包括
PLC，所述PLC联控整个培养线电控系统；
入料平台，所述入料平台顶部固定有轨道，所述轨道上活动设置有自动力推车，所述自动力推车一侧设置有盖板；
灭菌隧道，所述灭菌隧道设置于入料平台输出端，所述盖板活动压合灭菌隧道一端，所述灭菌隧道另一端设置有液压抽拉阀板；所述灭菌隧道内侧底部设置有过渡小车；所述过渡小车顶部设置有过渡传动带；所述过渡小车由推料液压缸驱动，所述推料液压缸固定于入料平台内侧；所述灭菌隧道内侧安装有高温灭菌器、环氧乙烷灭菌器、臭氧灭菌器和/或紫外线灭菌器；
中间暂存柜，所述中间暂存柜内侧底部两侧设置有两排支撑轮，两排所述支撑轮之间设置有中间传动链；所述中间传动链外部两对角设置有角板；所述中间暂存柜内侧靠近过渡小车一侧设置有用于支撑过渡小车的受力台；所述受力台上设置有定位接近开关；
固体母种接种隧道，所述固体母种接种隧道内侧底部两侧设置有框型或直角结构的导向滑轨；两所述导向滑轨之间设置有长接种传动链；所述长接种传动链上设置有一角板；
固体原料供料器，所述固体原料供料器包括灭菌罐，所述灭菌罐上设置有负压和/或高压管线和高温管线；所述灭菌罐上分别设置有入料阀和出料阀；所述入料阀通过入料传料螺杆接入到大储料罐；所述出料阀通过出料传料螺杆连接到中间缓冲罐；所述中间缓冲罐与固体母种接种隧道顶部连通；
固体原料铺设器，所述固体原料铺设器包括固定于固体母种接种隧道内侧顶部，且正对中间缓冲罐输出端的内导向斗；所述内导向斗输出端设置有梳分板；
菌种液定量接种器，所述菌种液定量接种器包括设置于固体母种接种隧道内侧，且设置于梳分板输出端的喷淋斗；所述喷淋斗通过泵体接入到封闭斗；所述封闭斗处设置有营养液计量管线和孢子母种液体计量管线；
培养室，所述固体母种接种隧道活动延伸到培养室一侧，所述培养室靠近固体母种接种隧道一侧设置有液压剪叉升降器，所述液压剪叉升降器顶部安装有接料盘；所述接料盘靠近固体母种接种隧道一侧设置有电动导辊；所述培养室靠近固体母种接种隧道一侧且与其垂直设置有由液压缸驱动的推板，所述培养室远离推板一侧设置有出料门；所述培养室于液压剪叉升降器边侧设置有内缓存传动带；所述培养室内侧顶部于内缓存传动带输入端和输出端设置有到位接近开关；
接料浅盘，所述接料浅盘堆叠于入料平台上，并依次通过灭菌隧道、中间暂存柜、固体母种接种隧道和培养室；所述接料浅盘包括槽板，所述槽板两侧顶部和底部一体制成有压合沿，所述槽板两端一体制成有浅限位沿。
进一步地，所述培养室设置有多组，且底部设置有推轮；所述培养室和固体母种接种隧道对接；所述固体母种接种隧道外部设置有与培养室外部压合的对位盘，完成一个培养室装料后，将培养室脱离固体母种接种隧道，并将培养室入口进行封闭。
进一步地，上下正对的所述浅限位沿一体制成有定位凸筋和定位凹槽，利用定位凸筋和定位凹槽实现浅盘的堆叠和限位。
进一步地，所述培养室内侧设置有温控器和/或供氧管线，从而建立整个培养室的培养环境。
进一步地，所述中间暂存柜内侧正对设置有由液压缸驱动的对位板，利用对位板对整列浅盘进行对位。
进一步地，所述培养线工作过程如下：
A、料盘入料，自动力推车沿轨道向远离灭菌隧道一侧运动，并通过手工或传送带，将堆叠的接料浅盘送到入料平台和灭菌隧道之间，接着，通过自动力推车驱动盖板将接料浅盘送入到灭菌隧道，当盖板与灭菌隧道紧密压合后，过渡小车顶部的过渡传动带动作，堆叠的接料浅盘向灭菌隧道中间过渡；
B、料盘灭菌，灭菌隧道两端的盖板和液压抽拉阀板将灭菌隧道封闭，接着，灭菌隧道内侧的灭菌器启动灭菌，直到灭菌周期到后，关闭灭菌器，等待接料浅盘传输；
C、料盘暂存，液压抽拉阀板打开，过渡小车由推料液压缸向前推动，直到过渡小车进入到受力台，并被定位接近开关检测到，过渡小车停止动作，同时，过渡传动带开始动作；接料浅盘整批被送入到中间暂存柜；并落入到两排支撑轮和中间传动链；
D、分盘，堆叠的接料浅盘通过中间传动链分盘，中间传动链转动，中间传动链的角板将底部的接料浅盘分出，并向前运动，从而接料浅盘进入到固体母种接种隧道，并落入导向滑轨和长接种传动链上，堆叠的接料浅盘分盘后，依次推动浅盘分盘向前运动，当完成整排浅盘进入到固体母种接种隧道后，长接种传动链带动角板运动，从而整排浅盘向前运动；
E、固体母种接种，大储料罐内的固体培养原料通过入料传料螺杆和入料阀送入到灭菌罐，并通过灭菌罐的负压和/或高压管线和高温管线进行灭菌后，通过出料阀和出料传料螺杆将灭菌的固体培养原料送入到中间缓冲罐暂存，接着，中间缓冲罐内的原料进入到固体母种接种隧道，并落入浅盘，固体母种接种隧道内侧的浅盘向前运动，并通过内导向斗和梳分板进行梳分，从而浅盘的原料梳分成薄层，并在薄层上进行精确定量供给菌种液，所述菌种液供给方式如下：通过计算长接种传动链驱动机构的编码器确认旋转圈数和角度，确认角板位置，从而精确获取浅盘行进位置，固体培养原料浅铺后，喷淋斗进行菌种液喷淋接种；营养液计量管线和孢子母种液体计量管线分别向封闭斗供给定量的营养液和孢子母种液，并通过混合后，精确送到原料层上，完成接种；
F、生防菌培养，当完成接种的浅盘向前运动，液压剪叉升降器上升，驱动接料盘与长接种传动链顶面平齐，接着，浅盘通过长接种传动链向接料盘过渡，并通过电动导辊将其送至接料盘上，每接收到一层浅盘，液压剪叉升降器下行一浅盘位，从而依次接收一排浅盘并完成堆叠，完成堆叠的浅盘通过液压缸推动推板送入到内缓存传动带，内缓存传动带旋转，直到浅盘脱离输入端的到位接近开关，停止动作，完成一批浅盘的接收，接着，等待第二批浅盘，当输出端的到位接近开关检测到浅盘后，完成所有批次浅盘的接收；
G、生防菌接收和烘干，通过出料门将浅盘取出，将完成培养的生防菌收集并烘干。
与现有技术相比，本发明的蔬菜疫病生防菌固体母种培养线，能够对杂菌进行灭菌，并采用封闭式铺设固体培养原料和接种母液，并采用浅盘培养方式，能够大大缩短培养周期，提高母种生产效率。
附图说明
图1为本发明的入料平台、灭菌隧道、中间暂存柜和固体母种接种隧道安装结构示意图。
图2为本发明的固体原料供料器结构示意图。
图3为本发明的固体原料铺设器和菌种液定量接种器与固体母种接种隧道安装结构示意图。
图4为本发明的培养室整体结构示意图。
图5为本发明的培养室和固体母种接种隧道安装结构示意图。
图6为本发明的一实施例接料浅盘结构示意图。
图7为本发明的另一实施例接料浅盘结构示意图。
图8为本发明的中间暂存柜的对位板结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图8所示的蔬菜疫病生防菌固体母种培养线，包括
PLC，所述PLC联控整个培养线电控系统；
入料平台1，所述入料平台1顶部固定有轨道2，所述轨道2上活动设置有自动力推车3，所述自动力推车3一侧设置有盖板4；
灭菌隧道5，所述灭菌隧道5设置于入料平台1输出端，所述盖板4活动压合灭菌隧道5一端，所述灭菌隧道5另一端设置有液压抽拉阀板6；所述灭菌隧道5内侧底部设置有过渡小车7；所述过渡小车7顶部设置有过渡传动带8；所述过渡小车7由推料液压缸9驱动，所述推料液压缸9固定于入料平台1内侧；所述灭菌隧道5内侧安装有高温灭菌器、环氧乙烷灭菌器、臭氧灭菌器和/或紫外线灭菌器10；
中间暂存柜11，所述中间暂存柜11内侧底部两侧设置有两排支撑轮12，两排所述支撑轮12之间设置有中间传动链13；所述中间传动链13外部两对角设置有角板14；所述中间暂存柜11内侧靠近过渡小车一侧设置有用于支撑过渡小车的受力台15；所述受力台15上设置有定位接近开关16；
固体母种接种隧道17，所述固体母种接种隧道17内侧底部两侧设置有框型或直角结构的导向滑轨18；两所述导向滑轨18之间设置有长接种传动链19；所述长接种传动链19上设置有一角板14；
固体原料供料器，所述固体原料供料器包括灭菌罐21，所述灭菌罐21上设置有负压和/或高压管线和高温管线22；所述灭菌罐21上分别设置有入料阀23和出料阀24；所述入料阀23通过入料传料螺杆25接入到大储料罐26；所述出料阀24通过出料传料螺杆27连接到中间缓冲罐28；所述中间缓冲罐28与固体母种接种隧道17顶部连通；
固体原料铺设器，所述固体原料铺设器包括固定于固体母种接种隧道内侧顶部，且正对中间缓冲罐输出端的内导向斗29；所述内导向斗29输出端设置有梳分板30；
菌种液定量接种器，所述菌种液定量接种器包括设置于固体母种接种隧道内侧，且设置于梳分板输出端的喷淋斗31；所述喷淋斗31通过泵体32接入到封闭斗33；所述封闭斗33处设置有营养液计量管线34和孢子母种液体计量管线35；
培养室36，所述固体母种接种隧道17活动延伸到培养室36一侧，所述培养室36靠近固体母种接种隧道一侧设置有液压剪叉升降器37，所述液压剪叉升降器37顶部安装有接料盘38；所述接料盘38靠近固体母种接种隧道一侧设置有电动导辊39；所述培养室36靠近固体母种接种隧道一侧且与其垂直设置有由液压缸驱动的推板40，所述培养室36远离推板一侧设置有出料门41；所述培养室36于液压剪叉升降器边侧设置有内缓存传动带42；所述培养室36内侧顶部于内缓存传动带输入端和输出端设置有到位接近开关43；
接料浅盘A，所述接料浅盘A堆叠于入料平台1上，并依次通过灭菌隧道5、中间暂存柜11、固体母种接种隧道17和培养室36；所述接料浅盘A包括槽板A1，所述槽板A1两侧顶部和底部一体制成有压合沿A2，所述槽板A1两端一体制成有浅限位沿A3。
其中，所述培养室36设置有多组，且底部设置有推轮；所述培养室36和固体母种接种隧道17对接；所述固体母种接种隧道17外部设置有与培养室36外部压合的对位盘44，完成一个培养室装料后，将培养室脱离固体母种接种隧道，并将培养室入口进行封闭。
上下正对的所述浅限位沿A3一体制成有定位凸筋A4和定位凹槽A5，利用定位凸筋和定位凹槽实现浅盘的堆叠和限位。
所述培养室36内侧设置有温控器和/或供氧管线，从而建立整个培养室的培养环境。
所述中间暂存柜11内侧正对设置有由液压缸驱动的对位板111，利用对位板对整列浅盘进行对位。
所述培养线工作过程如下：
A、料盘入料，自动力推车沿轨道向远离灭菌隧道一侧运动，并通过手工或传送带，将堆叠的接料浅盘送到入料平台和灭菌隧道之间，接着，通过自动力推车驱动盖板将接料浅盘送入到灭菌隧道，当盖板与灭菌隧道紧密压合后，过渡小车顶部的过渡传动带动作，堆叠的接料浅盘向灭菌隧道中间过渡；
B、料盘灭菌，灭菌隧道两端的盖板和液压抽拉阀板将灭菌隧道封闭，接着，灭菌隧道内侧的灭菌器启动灭菌，直到灭菌周期到后，关闭灭菌器，等待接料浅盘传输；
C、料盘暂存，液压抽拉阀板打开，过渡小车由推料液压缸向前推动，直到过渡小车进入到受力台，并被定位接近开关检测到，过渡小车停止动作，同时，过渡传动带开始动作；接料浅盘整批被送入到中间暂存柜；并落入到两排支撑轮和中间传动链；
D、分盘，堆叠的接料浅盘通过中间传动链分盘，中间传动链转动，中间传动链的角板将底部的接料浅盘分出，并向前运动，从而接料浅盘进入到固体母种接种隧道，并落入导向滑轨和长接种传动链上，堆叠的接料浅盘分盘后，依次推动浅盘分盘向前运动，当完成整排浅盘进入到固体母种接种隧道后，长接种传动链带动角板运动，从而整排浅盘向前运动；
E、固体母种接种，大储料罐内的固体培养原料通过入料传料螺杆和入料阀送入到灭菌罐，并通过灭菌罐的负压和/或高压管线和高温管线进行灭菌后，通过出料阀和出料传料螺杆将灭菌的固体培养原料送入到中间缓冲罐暂存，接着，中间缓冲罐内的原料进入到固体母种接种隧道，并落入浅盘，固体母种接种隧道内侧的浅盘向前运动，并通过内导向斗和梳分板进行梳分，从而浅盘的原料梳分成薄层，并在薄层上进行精确定量供给菌种液，所述菌种液供给方式如下：通过计算长接种传动链驱动机构的编码器确认旋转圈数和角度，确认角板位置，从而精确获取浅盘行进位置，固体培养原料浅铺后，喷淋斗进行菌种液喷淋接种；营养液计量管线和孢子母种液体计量管线分别向封闭斗供给定量的营养液和孢子母种液，并通过混合后，精确送到原料层上，完成接种；
F、生防菌培养，当完成接种的浅盘向前运动，液压剪叉升降器上升，驱动接料盘与长接种传动链顶面平齐，接着，浅盘通过长接种传动链向接料盘过渡，并通过电动导辊将其送至接料盘上，每接收到一层浅盘，液压剪叉升降器下行一浅盘位，从而依次接收一排浅盘并完成堆叠，完成堆叠的浅盘通过液压缸推动推板送入到内缓存传动带，内缓存传动带旋转，直到浅盘脱离输入端的到位接近开关，停止动作，完成一批浅盘的接收，接着，等待第二批浅盘，当输出端的到位接近开关检测到浅盘后，完成所有批次浅盘的接收；
G、生防菌接收和烘干，通过出料门将浅盘取出，将完成培养的生防菌收集并烘干。
经过测试，同一生防菌固体母种采用三角瓶和菌种袋培养时，菌种生长缓慢，长势一般，培养一周后活菌数分别达到11.2×108cfu/g和21.7×108cfu/g；而采用本申请的接料浅盘培养时，菌种生长快，且长势很好，培养一周后活菌数能达到124.2×108cfu/g，其明显优于现有的培养方式，且每一浅盘进行一次菌种布料，培养菌环境和菌种量控制精度更高。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种蔬菜疫病生防菌固体母种培养线，其特征在于：包括
PLC，所述PLC联控整个培养线电控系统；
入料平台，所述入料平台顶部固定有轨道，所述轨道上活动设置有自动力推车，所述自动力推车一侧设置有盖板；
灭菌隧道，所述灭菌隧道设置于入料平台输出端，所述盖板活动压合灭菌隧道一端，所述灭菌隧道另一端设置有液压抽拉阀板；所述灭菌隧道内侧底部设置有过渡小车；所述过渡小车顶部设置有过渡传动带；所述过渡小车由推料液压缸驱动，所述推料液压缸固定于入料平台内侧；所述灭菌隧道内侧安装有高温灭菌器、环氧乙烷灭菌器、臭氧灭菌器和/或紫外线灭菌器；
中间暂存柜，所述中间暂存柜内侧底部两侧设置有两排支撑轮，两排所述支撑轮之间设置有中间传动链；所述中间传动链外部两对角设置有角板；所述中间暂存柜内侧靠近过渡小车一侧设置有用于支撑过渡小车的受力台；所述受力台上设置有定位接近开关；
固体母种接种隧道，所述固体母种接种隧道内侧底部两侧设置有框型或直角结构的导向滑轨；两所述导向滑轨之间设置有长接种传动链；所述长接种传动链上设置有一角板；所述中间传动链和长接种传动链交错设置；
固体原料供料器，所述固体原料供料器包括灭菌罐，所述灭菌罐上设置有负压和/或高压管线和高温管线；所述灭菌罐上分别设置有入料阀和出料阀；所述入料阀通过入料传料螺杆接入到大储料罐；所述出料阀通过出料传料螺杆连接到中间缓冲罐；所述中间缓冲罐与固体母种接种隧道顶部连通；
固体原料铺设器，所述固体原料铺设器包括固定于固体母种接种隧道内侧顶部，且正对中间缓冲罐输出端的内导向斗；所述内导向斗输出端设置有梳分板；
菌种液定量接种器，所述菌种液定量接种器包括设置于固体母种接种隧道内侧，且设置于梳分板输出端的喷淋斗；所述喷淋斗通过泵体接入到封闭斗；所述封闭斗处设置有营养液计量管线和孢子母种液体计量管线；
培养室，所述固体母种接种隧道活动延伸到培养室一侧，所述培养室靠近固体母种接种隧道一侧设置有液压剪叉升降器，所述液压剪叉升降器顶部安装有接料盘；所述接料盘靠近固体母种接种隧道一侧设置有电动导辊；所述培养室靠近固体母种接种隧道一侧且与其垂直设置有由液压缸驱动的推板，所述培养室远离推板一侧设置有出料门；所述培养室于液压剪叉升降器边侧设置有内缓存传动带；所述培养室内侧顶部于内缓存传动带输入端和输出端设置有到位接近开关；
接料浅盘，所述接料浅盘堆叠于入料平台上，并依次通过灭菌隧道、中间暂存柜、固体母种接种隧道和培养室；所述接料浅盘包括槽板，所述槽板两侧顶部和底部一体制成有压合沿，所述槽板两端一体制成有浅限位沿。
2.根据权利要求1所述的蔬菜疫病生防菌固体母种培养线，其特征在于：所述培养室设置有多组，且底部设置有推轮；所述培养室和固体母种接种隧道对接；所述固体母种接种隧道外部设置有与培养室外部压合的对位盘，完成一个培养室装料后，将培养室脱离固体母种接种隧道，并将培养室入口进行封闭。
3.根据权利要求1所述的蔬菜疫病生防菌固体母种培养线，其特征在于：上下正对的所述浅限位沿一体制成有定位凸筋和定位凹槽，利用定位凸筋和定位凹槽实现浅盘的堆叠和限位。
4.根据权利要求1所述的蔬菜疫病生防菌固体母种培养线，其特征在于：所述培养室内侧设置有温控器和/或供氧管线，从而建立整个培养室的培养环境。
5.根据权利要求1所述的蔬菜疫病生防菌固体母种培养线，其特征在于：所述中间暂存柜内侧正对设置有由液压缸驱动的对位板，利用对位板对整列浅盘进行对位。
6.根据权利要求1所述的蔬菜疫病生防菌固体母种培养线，其特征在于：所述培养线工作过程如下：
A、料盘入料，自动力推车沿轨道向远离灭菌隧道一侧运动，并通过手工或传送带，将堆叠的接料浅盘送到入料平台和灭菌隧道之间，接着，通过自动力推车驱动盖板将接料浅盘送入到灭菌隧道，当盖板与灭菌隧道紧密压合后，过渡小车顶部的过渡传动带动作，堆叠的接料浅盘向灭菌隧道中间过渡；
B、料盘灭菌，灭菌隧道两端的盖板和液压抽拉阀板将灭菌隧道封闭，接着，灭菌隧道内侧的灭菌器启动灭菌，直到灭菌周期到后，关闭灭菌器，等待接料浅盘传输；
C、料盘暂存，液压抽拉阀板打开，过渡小车由推料液压缸向前推动，直到过渡小车进入到受力台，并被定位接近开关检测到，过渡小车停止动作，同时，过渡传动带开始动作；接料浅盘整批被送入到中间暂存柜；并落入到两排支撑轮和中间传动链；
D、分盘，堆叠的接料浅盘通过中间传动链分盘，中间传动链转动，中间传动链的角板将底部的接料浅盘分出，并向前运动，从而接料浅盘进入到固体母种接种隧道，并落入导向滑轨和长接种传动链上，堆叠的接料浅盘分盘后，依次推动浅盘分盘向前运动，当完成整排浅盘进入到固体母种接种隧道后，长接种传动链带动角板运动，从而整排浅盘向前运动；
E、固体母种接种，大储料罐内的固体培养原料通过入料传料螺杆和入料阀送入到灭菌罐，并通过灭菌罐的负压和/或高压管线和高温管线进行灭菌后，通过出料阀和出料传料螺杆将灭菌的固体培养原料送入到中间缓冲罐暂存，接着，中间缓冲罐内的原料进入到固体母种接种隧道，并落入浅盘，固体母种接种隧道内侧的浅盘向前运动，并通过内导向斗和梳分板进行梳分，从而浅盘的原料梳分成薄层，并在薄层上进行精确定量供给菌种液，所述菌种液供给方式如下：通过计算长接种传动链驱动机构的编码器确认旋转圈数和角度，确认角板位置，从而精确获取浅盘行进位置，固体培养原料浅铺后，喷淋斗进行菌种液喷淋接种；营养液计量管线和孢子母种液体计量管线分别向封闭斗供给定量的营养液和孢子母种液，并通过混合后，精确送到原料层上，完成接种；
F、生防菌培养，当完成接种的浅盘向前运动，液压剪叉升降器上升，驱动接料盘与长接种传动链顶面平齐，接着，浅盘通过长接种传动链向接料盘过渡，并通过电动导辊将其送至接料盘上，每接收到一层浅盘，液压剪叉升降器下行一浅盘位，从而依次接收一排浅盘并完成堆叠，完成堆叠的浅盘通过液压缸推动推板送入到内缓存传动带，内缓存传动带旋转，直到浅盘脱离输入端的到位接近开关，停止动作，完成一批浅盘的接收，接着，等待第二批浅盘，当输出端的到位接近开关检测到浅盘后，完成所有批次浅盘的接收；
G、生防菌接收和烘干，通过出料门将浅盘取出，将完成培养的生防菌收集并烘干。
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