KR20190023660A - 표고 버섯 톱밥 배지 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표고 버섯 배양 시스템에 관한 것으로, 상세하게는, "혼합 → 입봉→ 살균 → 냉각 → 접종 → 배양" 과정을 자동화하여 작업 능률을 향상시키는 한편, 기존의 표고 버섯의 재배 시설에 비해 표고 버섯의 배양 공간과 인건비를 최소화하여 표고 버섯의 배양 비용을 개선할 수 있는 표고 버섯 배양 시스템에 관한 것이다.

Description

표고 버섯 톱밥 배지 제조 시스템{SHIITAKE MUSHROOM SAWDUST BADGE MANUFACTURING SYSTEM}

본 발명은 표고 버섯 배양 시스템에 관한 것으로, 상세하게는, "혼합 → 입봉→ 살균 → 냉각 → 접종 → 배양" 과정을 자동화하여 작업 능률을 향상시키는 한편, 기존의 표고 버섯의 재배 시설에 비해 표고 버섯의 배양 공간과 인건비를 최소화하여 표고 버섯의 배양 비용을 개선할 수 있는 표고 버섯 톱밥배지제조 시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 표고 버섯은 버섯의 종균을 생성시키고, 이렇게 생성된 종균을 톱밥과 쌀겨와 칼슘 등이 혼합되어 발효된 배지에 접종하여 배양 및 증식시킨 후 버섯의 종균이 배양 및 증식된 배지를 나무나 짚단에서 키워서 버섯으로 재배하게 된다.

이를 위해 기존의 표고 버섯 재배 방법은 배지의 원료들을 혼합기에 투입시켜 혼합(배합)한 후 컨베이어로 이동하여 입봉 또는 입병기로 들어가 입봉을 하고, 다시 트레이 또는 대차에 담아 살균솥으로 이동시켜 살균하며, 살균된 배지는 냉각실로 이동하여 냉각시킨 후 접종 및 배양하기 위해 여러 장소로 이동하면서 작업하였다.

그러나, 종래기술에 따른 표고 버섯 재배 방법은 "혼합 → 입봉 → 살균 → 냉각 → 접종 → 배양하기 위해 여러 장소로 이동하면서 작업해야 하기 때문에 막대한 비용과 시설을 필요로 할 뿐만 아니라, 많은 작업 인력과 비교적 넓은 공간을 필요로 하여 배양 비용이 많이 소요되었고, 또한 배양 과정에서 배지의 과다노출로 인한 배지의 오염으로 종균 불량이 발생하여 배양률이 현저하게 저하되는 문제가 있었다.

KR 20-0186467 Y1, 2000. 04. 10. KR 10-1026910 B1, 2011. 03. 28. KR 10-1444836 B1, 2014. 09. 19.

따라서, 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 혼합 → 입봉→ 살균 → 냉각 → 접종 → 배양" 과정을 자동화하여 작업 능률을 향상시키고, 기존의 표고 버섯의 재배 시설에 비해 표고 버섯의 배양 공간과 인건비를 최소화하여 배양 비용을 개선할 수 있는 표고 버섯 톱밥배지제조 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 일 측면에 따른 본 발명은 주재료인 톱밥과 첨가물을 일정 비율로 혼합하여 배지를 제조하는 혼합실; 상기 혼합실에서 제조된 배지를 배양용기에 담아 입봉하는 입봉실; 상기 배양용기에 담겨진 배지를 열과 스팀을 이용하여 살균하는 살균실; 상기 살균실에서 살균된 배지를 1차 냉각하는 예냉실; 상기 예냉실에서 1차 냉각된 배지를 2차 냉각하는 냉각실; 종균을 공급하는 종균실; 상기 냉각실에서 냉각된 배지에 상기 종균실에서 공급된 종균을 접종하는 접종실; 상기 접종실에서 종균이 접종된 배지를 배양하는 배양실; 및 상기 배양실에서 배양된 배지를 출하하는 출하실을 포함하는 것을 특징으로 하는 표고 버섯 톱밥배지제조시스템을 제공한다.

바람직하게, 상기 혼합실에서는 상기 톱밥과 상기 첨가물을 배합기로 투입하여 배합한 후 스크류 컨베이어를 통해 혼합기로 이송하여 혼합하고, 혼합된 배지를 스크랩퍼 컨베이어나 스크류컨베이어를 통해 상기 입봉실로 이송하는 것을 특징으로 할 수 있다.

바람직하게, 상기 입봉실에서는 상기 스크랩퍼 컨베이어를 통해 상기 혼합실로부터 이송된 배지를 입봉기를 통해 배양용기에 담아 밀봉한 후 일정 개수를 트레이에 담은 다음, 컨베이어를 이용하여 상기 트레이를 살균 상차기로 이송하고, 상기 살균 상차기에 이송된 트레이를 살균대차에 상차하는 것을 특징으로 할 수 있다.

바람직하게, 상기 살균실에서는 상기 살균대차에 상차된 배지를 살균기를 이용하여 살균하고, 상기 살균기는 도어가 유압식으로 개폐하도록 구성되고, 내부 압력을 감지할 수 있는 압력센서를 구비하여 상기 살균기의 내부 압력이 설정된 압력 이하로 내려갈 때까지 상기 도어가 개방되지 않도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.

바람직하게, 상기 살균기의 내부로 연결된 스팀 공급 라인을 통해 상기 살균기의 내부로 스팀을 공급하는 보일러실을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

바람직하게, 상기 냉각실에서 냉각된 배지는 살균 하차기와 컨베이어를 통해 상기 접종실로 이송되고, 상기 접종실의 입구측과 출구측에는 이물질이 유입되지 않도록 각각 에어 커텐이 설치되어 있고, 상기 접종실로 진입하는 컨베이어는 상기 접종실에서 배지에 종균을 접종할 때 배지가 대기할 수 있도록 무동력 컨베이어로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

바람직하게, 상기 접종실에서 접종이 완료된 배지가 놓여진 배양용기 트레이를 파레트 위에 적재한 후 배양 상차기를 통해 배양대차에 상차하여 접종이 완료된 배지를 상기 배양실에 투입하고, 상기 배양실에는 내측벽에 다수 개의 조명등이 일정 간격으로 설치되어 있고, 상기 다수 개의 조명등에서 발산된 빛을 다시 상기 배양대차에 상차된 배지로 반사하기 위해 상기 배양실의 상부에는 상기 배양실을 상하로 이분할하도록 반사판이 설치된 것을 특징으로 할 수 있다.

바람직하게, 상기 배양실에서 상기 배지의 배양이 완료되면, 상기 배양실의 출구 측에 구비된 배양 하차기를 통해 상기 배양대차로부터 배지를 상기 출하실의 컨베이어로 하차하고, 출하실에서는 출하실의 컨베이어로 이송된 배지트레이를 간지 적재대에 적재된 간지와 상기 출하실의 램핑기 위에 있는 파렛트에 적재로봇을 통해 자동 적재하여 램핑한 후 랩핑된 배지를 출하하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 혼합 → 입봉→ 살균 → 냉각 → 접종 → 배양" 과정을 자동화하여 작업 능률을 향상시키고, 기존의 표고 버섯의 재배 시설에 비해 표고 버섯의 배양 공간과 인건비를 최소화하여 배양 비용을 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표고 버섯 톱밥 배지 제조 시스템을 설명하기 위해 도시한 도면.
도 2는 도 1에 도시된 혼합실을 설명하기 위해 확대하여 도시한 도면.
도 3은 도 1에 도시된 입봉실을 설명하기 위해 확대하여 도시한 도면.
도 4는 도 1에 도시된 살균실을 설명하기 위해 확대하여 도시한 도면.
도 5는 도 1에 도시된 살균실과 접종실을 설명하기 위해 확대하여 도시한 도면.
도 6은 도 1에 도시된 배양실과 출하실을 설명하기 위해 확대하여 도시한 도면.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 기술적 특징을 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표고 버섯 톱밥 배지 제조 시스템을 설명하기 위해 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 표고 버섯 배양 시스템(1)은 서로 일체화된 단일 건축물 내에 서로 연결되도록 시공된 혼합실(11), 입봉실(12), 살균실(13), 예냉실(14), 냉각실(15), 접종실(16), 종균실(17), 환복실(18), 알콜 소독실(19), 배양실(120), 출하실(21), 콤프레스실(22) 및 보일러실(23)을 포함한다.

도 2는 도 1에 도시된 혼합실을 설명하기 위해 확대하여 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 혼합실(11)은 배지의 주재료인 톱밥(또는 왕겨나 볏집)에 미강, 밀기울, 면실박, 건비지, 대두피 등과 같은 첨가물 중 적어도 어느 하나를 혼합하여 입봉실(12)로 투입하는 곳으로, 톱밥과 상기 첨가물을 배합기(111)로 투입하여 배합한 후 스크류 컨베이어(112)를 통해 혼합기(113)로 이송하여 혼합한다. 그리고, 혼합기(113)를 통해 혼합된 배지는 스크랩퍼나 스크류 컨베이어(114)를 통해 입봉실(12)로 이송된다.

도 3은 도 1에 도시된 입봉실을 설명하기 위해 확대하여 도시한 도면이다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 입봉실(12)은 혼합실(11)에서 혼합된 배지를 배양용기(1) 등에 담아 입봉하는 곳으로, 표고 버섯의 균사체를 배양하기 위해 혼합실(11)에서 제조된 배지를 입봉기(121)를 통해 배양용기(양육병, 비닐백)(1)에 담은 후 배양용기(1)의 입구를 솜이나 필터로 밀봉한 다음 바구니인 트레이(2)에 담아 컨베이어(122)를 통해 살균 상차기(123)로 이송한다. 그리고, 살균 상차기(123)로 이송된 배양용기(1)가 담겨진 트레이(2)는 살균실(13)로 이송하기 위해 살균 상차기(123)를 통해 살균대차(3)에 상차된다.

도 4는 도 1에 도시된 살균실을 설명하기 위해 확대하여 도시한 도면이다.

도 1 및 도 4를 참조하면, 살균실(13)은 세균에 의한 표고 버섯의 배지 내 잡균을 살균처리 하는 것으로, 살균대차(3)에 상차된 배지를 살균한다. 이때, 배지의 살균은 열과 스팀을 이용하여 상압에서 대략 101℃~104℃의 온도로 서서히 상승시켜 7~8시간 정도 실시하거나, 고압에서 대략 110℃~121℃의 온도로 3~5시간 정도 실시할 수 있다.

살균기(131)는 도어(131a)가 유압식으로 개폐하도록 구성되는 것이 바람직하다. 살균기(131)에서 배지의 살균이 완료되면 배지가 저온성 병원균에 의해 감염되는 것을 방지하기 위해 곧 바로 배지를 냉각시킬 필요가 있다. 이때, 작업자가 살균기(131)에 설치된 도어 스위치를 이용하여 살균기(131)의 도어(131a)를 개방하는 경우 살균기(131)의 내부 압력과 뜨거운 열기로 인해 안전 사고의 위험성이 상당히 높다.

이에 따라 본 발명에서는 살균기(131)의 도어(131a)를 유압식으로 자동 개폐하도록 제작하여 유압을 통해 도어(131a)가 자동으로 개폐되도록 함으로써 살균기(131)의 도어(131a) 개폐시 원격에서 도어(131a)를 안전하게 개폐할 수 있어 작업자의 안전 사고를 미연에 방지할 수 있다. 또한, 살균기(131)에는 살균기(131)의 내부 압력을 감지하는 압력센서(미도시)가 더 구비되어 살균기(131)의 내부 압력이 설정된 압력 이하로 내려 갈때까지 도어(131a)가 개방되지 않도록 하여 안정성을 확보하였다.

도 1과 같이, 살균실(13)의 근처에는 보일러실(23)이 마련되어 스팀 공급 라인(131)을 통해 살균실(13)로 배지를 살균하기 위한 스팀을 공급한다. 이때, 살균기(131)는 내부에 스팀 공급 라인(231)과 연결되는 스팀 분사 노즐(미도시)가 설치되어 스팀 공급 라인(231)을 통해 공급되는 스팀을 배지가 담겨진 배양용기(1)로 스팀을 분사하여 살균한다. 이때, 보일러실(23)에서는 15℃~25℃의 직수를 대략 120℃~130℃까지 가한 후 스팀 공급 라인)231)을 통해 살균기(131)의 스팀 분사 노즐로 공급한다.

예냉실(14)은 냉동기를 이용하여 배지를 20℃ 이하로 냉각시킨다. 일반적으로 고온에서 살균이 완료된 배지를 상온에 방치하거나, 혹은 30℃~60℃의 온도에서 서서히 냉각하는 경우에는 배지가 저온성 병원균에 의해 감염될 수 있는데, 이를 방지하기 위해 살균이 완료된 배지를 예냉실(14)을 통해 배지를 대략 24시간 동안 1차 냉각한다.

냉각실(15)은 도 1과 같이, 예냉실(14)에서 1차 냉각된 배지를 냉동기를 이용하여 2차 냉각하여 배지를 완전히 20℃ 이하, 바람직하게는 배지 오염을 방지하기 위해 17℃ 이하로 냉각한다. 이때, 살균대차(3)에 상차된 트레이(2)는 상부에서 바라볼 때 지그재그 형태로 배열하여 최대한 빨리 배지가 냉각되도록 하고, 살균대차(3) 간의 간격 또한 지그재그로 배치된 트레이(2) 간의 간격을 고려하여 이격시켜 배치하는 것이 바람직하며, 이를 통해 배지를 빠르게 냉각시켜 배양 시간을 줄일 수 있다.

한편, 표고 버섯 톱밥 배지 제조 시스템(1)은 예냉실(14)에 배지를 투입하기 전에 살균실(13)의 내부 압력을 외부로 빠르게 방출시켜 냉각시키기 위해 급냉실을 더 포함할 수 있다.

도 5는 도 1에 도시된 살균실과 접종실을 설명하기 위해 확대하여 도시한 도면이다.

도 1 및 도 5를 참조하면, 냉각실(15)에서 냉각된 배지는 살균 하차기(151)와 컨베이어(161)를 통해 접종실(16)로 이송된다. 이때, 컨베이어(161)가 진입 및 진출되는 접종실(16)의 입구측과 출구측에는 이물질이 유입되지 않도록 각각 에어 커텐(161)이 설치되어 있다. 그리고 컨베이어(161)는 접종실(16)에서 배지에 종균을 접종할 때 배지가 대기할 수 있도록 무동력 컨베이어로 이루어지는 것이 바람직하다.

접종실(16)은 종균실(17)에서 공급된 종균을 접종하는 클린룸으로서, 배양용기(1)를 개방한 후 분말상의 종균을 접종한다. 다른 예로, 액상의 종균을 사용하는 경우에는 접종장치(미도시)를 사용하여 주사기 형상의 접종 노즐을 배양용기(1)에 타공된 배지의 타공홀의 입구에 대략 18~20cc 정도 분사한 후 밀봉하여 접종할 수도 있다.

한편, 표고 버섯 배양 시스템(1)은 도 1과 같이, 작업자가 접종실(16)로 출입하기 전에 작업복을 에어 샤워실이 구비된 환복실(18)과 알콜 소독실(19) 등을 더 구비할 수 있다.

도 1과 같이, 접종실(16)에서 접종이 완료된 배지가 놓여진 배양용기 트레이를 파레트 위에 적재한 후 배양 상차기(181)를 통해 배양대차(4)에 상차하여 배양실(19)에 투입합니다.

배양실(20)은 종균이 접종된 배지를 배양하는 곳으로, 배양 기간은 대략 3개월에서 5개월 정도 소요된다. 예를 들어, 배지가 1.5kg 정도인 경우에는 대략 3개월 정도 배양을 하고, 배지가 2kg~3kg 정도인 경우에는 대략 4개월에서 5개월 정도 배양한다.

한편, 배양실(20)에는 복수 개의 창문이 구비되어 일정 시간 동안 햇빛에 의한 자연 배양을 한다. 이때, 배양실(20)의 내부에 투입된 배양대차(4)가 빼곡하게 배치됨에 따라 배양실(20)의 내부까지 깊숙이 햇빛이 투입되지 못하기 때문에 내측벽에 다수 개의 조명등이 일정 간격으로 더 설치되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 다수 개의 조명등에서 발산된 빛을 다시 배양대차(4)에 상차된 배지로 반사하기 위해 배양실(20)의 상부에는 배양실(20)을 상하로 이분할하도록 반사판이 설치될 수 있다.

배지의 배양이 완료되면, 도 1과 같이, 배양실(20)의 출구 측에 구비된 배양 하차기(182)를 통해 배양 대차(4)로부터 배지를 출하실(20)의 컨베이어(211)로 하차한다.

도 6은 도 1에 도시된 배양실과 출하실을 설명하기 위해 확대하여 도시한 도면이다.

도 1 및 도 6을 참조하면, 출하실(21)은 배양이 완료된 배지를 출하하기 위한 곳으로, 간지가 적재된 간지 적재대(212)와, 간지 적재대(212)에 적재된 간지와 배지를 램핑하는 램핑기(213)와, 램핑기(213)에 의해 랩핑된 배지를 적재하는 적재로봇(214)을 포함한다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 표고 버섯 톱밥 배지 제조 시스템(10)은 에어콤프레스실(22)을 더 포함할 수 있다. 이때, 콤프레스실(22)은 입봉실(12)과 살균실(13) 사이, 그리고 출하실(20)의 출구에 각각 하나씩 설치될 수 있고, 에어 공급 라인(221)을 통해 각 실(11~20)의 기계실과 출하실(21)에 에어를 공급할 수 있다. 이때, 에어 공급 라인(221)의 종단부에는 각각 에어 노즐이 구비되어 에어 공급 라인(221)을 통해 공급된 에어를 분사하여 이물질 등이 각 실로 유입되는 것을 차단한다.

본 발명에서 사용되는 살균하차기(151)와 배양상차기(181) 그리고 배양하차기(182)는 출원인이 출원하고 등록받은 KR등록특허공보 제10-0918155호의 버섯배지 바구니의 자동 이송장치의 구성을 사용할 수 있음을 밝혀둔다.

이상에서와 같이 본 발명의 기술적 사상은 바람직한 실시예에서 구체적으로 기술되었으나, 상기한 바람직한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아니다. 이처럼 이 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 본 발명의 실시예의 결합을 통해 다양한 실시예들이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

1 : 배양용기 2 : 트레이
3 : 살균대차 4 : 배양대차
10 : 표고버섯 톱밥배지제조시스템 11 : 혼합실
12 : 입봉실 13 : 살균실
14 : 예냉실 15 : 냉각실
16 : 접종실 17 : 종균실
18 : 환복실 19 : 알콜 소독실
20 : 배양실 21 : 출하실
22 : 콤프레스실 23 : 보일러실
111 : 배합기 112 : 스크류 컨베이어
113 : 혼합기 114 : 스크랩퍼 컨베이어
121 : 입봉기 122 : 컨베이어
123 : 살균 상차기 131 : 살균기
131a : 도어 151 : 살균 하차기
161 : 에어 커텐 162 : 컨베이어(무동력)
181 : 배양 상차기 211 : 컨베이어
212 : 간지 적재대 213 : 램핑기
214 : 적재로봇

Claims (8)

1. 주재료인 톱밥과 첨가물을 일정 비율로 혼합하여 배지를 제조하는 혼합실;
   상기 혼합실에서 제조된 배지를 배양용기에 담아 입봉하는 입봉실;
   상기 배양용기에 담겨진 배지를 열과 스팀을 이용하여 살균하는 살균실;
   상기 살균실에서 살균된 배지를 1차 냉각하는 예냉실;
   상기 예냉실에서 1차 냉각된 배지를 2차 냉각하는 냉각실;
   종균을 공급하는 종균실;
   상기 냉각실에서 냉각된 배지에 상기 종균실에서 공급된 종균을 접종하는 접종실;
   상기 접종실에서 종균이 접종된 배지를 배양하는 배양실; 및
   상기 배양실에서 배양된 배지를 출하하는 출하실;
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 표고 버섯 톱밥 배지 제조 시스템.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 혼합실에서는 상기 톱밥과 상기 첨가물을 배합기로 투입하여 배합한 후 스크류 컨베이어를 통해 혼합기로 이송하여 혼합하고, 혼합된 배지를 스크랩퍼 또는 스크류 컨베이어를 통해 상기 입봉실로 이송하는 것을 특징으로 하는 표고 버섯 톱밥 배지 제조 시스템.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 입봉실에서는 상기 스크랩퍼 컨베이어를 통해 상기 혼합실로부터 이송된 배지를 입봉기를 통해 배양용기에 담아 밀봉한 후 일정 개수를 트레이에 담은 다음, 컨베이어를 이용하여 상기 트레이를 살균 상차기로 이송하고, 상기 살균 상차기에 이송된 트레이를 살균대차에 자동 상차하는 것을 특징으로 하는 표고 버섯 톱밥 배지 제조 시스템.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 살균실에서는 상기 살균대차에 상차된 배지를 살균기를 이용하여 살균하고, 상기 살균기는 도어가 유압식으로 개폐하도록 구성되고, 내부 압력을 감지할 수 있는 압력센서를 구비하여 상기 살균기의 내부 압력이 설정된 압력 이하로 내려갈 때까지 상기 도어가 개방되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 표고 버섯 톱밥 배지 제조 시스템.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 살균기의 내부로 연결된 스팀 공급 라인을 통해 상기 살균기의 내부로 스팀을 공급하는 보일러실을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표고 버섯 톱밥 배지 제조 시스템.
   
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 냉각실에서 냉각된 배지는 살균 하차기와 컨베이어를 통해 상기 접종실로 이송되고, 상기 접종실의 입구측과 출구측에는 이물질이 유입되지 않도록 각각 에어 커텐이 설치되어 있고, 상기 접종실로 진입하는 컨베이어는 상기 접종실에서 배지에 종균을 접종할 때 배지가 대기할 수 있도록 무동력 컨베이어로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표고 버섯 톱밥 배지 제조 시스템.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 접종실에서 접종이 완료된 배지가 놓여진 배양용기 트레이를 컨베이어로 이송 후 배양 상차기를 통해 배양대차에 상차하여 접종이 완료된 배지를 상기 배양실에 투입하고,
   상기 배양실에는 내측벽에 다수 개의 조명등이 일정 간격으로 설치되어 있고, 상기 다수 개의 조명등에서 발산된 빛을 다시 상기 배양대차에 상차된 배지로 반사하기 위해 상기 배양실의 상부에는 상기 배양실을 상하로 이분할하도록 반사판이 설치된,
   것을 특징으로 하는 표고 버섯 톱밥 배지 제조 시스템.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 배양실에서 상기 배지의 배양이 완료되면, 상기 배양실의 출구 측에 구비된 배양 하차기를 통해 상기 배양대차로부터 배지를 상기 출하실의 컨베이어로 하차하고,
   상기 출하실에서는 컨베이어로 이송된 배지트레이(바구니)를 간지 적재대에 적재된 간지와, 상기 출하실의 램핑기위에있는 파렛트에 적재로봇을 통해 자동적재하여 램핑한 후 랩핑된 배지를 출하하는,
   것을 특징으로 하는 표고 버섯 톱밥배지제조 시스템.

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