CN114854479A - 一种风电齿轮箱冲洗油、生产装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑油技术领域，尤其是一种风电齿轮箱冲洗油，其原料按重量的配方如下：低粘度PAO基础油99.82‑99.96份、抗氧剂0.01‑0.05份、清净剂0.02‑0.05份、分散剂0.01‑0.08份；还提供了一种合成风电主齿轮箱润滑油的生产设备，包括成品油槽、调和釜、添加剂槽、成品罐、过滤模块；还提供了一种合成风电主齿轮箱润滑油的制备方法，包括如下步骤：S1、投入基础油，加热搅拌；S2、投入胺类抗氧剂、清净剂和分散剂，搅拌；S3、取样检测，过滤；S4、灌装。本发明通过添加抗氧剂、清净剂和分散剂，改善了风电齿轮箱旧油排放后的洁净度，能够长时间地保持润滑油洁净度的要求，能够长效保护发动机轴承、齿轮的润滑效果。

Description

一种风电齿轮箱冲洗油、生产装置及制备方法

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种风电齿轮箱冲洗油、生产装置及制备方法。

背景技术

风力发电机组通常安装在高山、海滩、海岛、荒野等处的风口，常年受到无规律变向载荷和极端温差的影响。齿轮箱作为风电机组的核心部件，长期处于恶劣的工作条件下，极易造成齿轮箱润滑系统出现疲劳磨损物、油泥和结焦物等附着物，更换新油前，必须使用齿轮箱冲洗油进行高压冲洗，带走齿轮箱内所有杂物，否则各种污物会导致润滑失效，严重时甚至导致齿轮和轴承的折断，因此要求齿轮箱冲洗油必须具有良好的清洗性、分散性等。目前国内无配套可用的齿轮箱冲洗油可供选用，因此发明一种齿轮箱冲洗油及其生产方法成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在风电齿轮箱更换新油洁净度较差的缺点，而提出的一种风电齿轮箱冲洗油、生产装置及制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种风电齿轮箱冲洗油，其原料按重量的配方如下：低粘度PAO基础油99.82-99.96份、抗氧剂0.01-0.05份、清净剂0.02-0.05份、分散剂0.01-0.08份。

优选的，所述抗氧剂为芳胺酯类复合型抗氧剂。

优选的，所述清净剂为含羟基的烷基酚盐清净剂。

优选的，所述分散剂是自由基法合成的聚异丁烯基类亚胺无灰分散剂。

本发明还提供了一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置：

包括成品油槽、调和釜、添加剂槽、成品罐、过滤模块，所述调和釜上设置有两个进料口，其中一个所述进料口通过第一输送管路与成品油槽进行连接，另一个所述进料口通过第二输送管路与添加剂槽进行连接，所述调和釜的出料口通过第三输送管路与成品罐的入料口进行连接，所述成品罐的排料口与过滤模块的进行连接，所述过滤模块用于对成品罐中排出的物料进行过滤；

所述过滤模块包括初步过滤装置、精密过滤装置，所述初步过滤装置用于对成品罐中排出的物料进行过滤，所述精密过滤装置用于对经过初步过滤装置过滤后的物料再次进行过滤；

所述初步过滤装置包括筒体，所述筒体内同轴固定安装有隔盘，所述隔盘上表面固定设有中管，所述中管顶端同轴开设有贯穿中管、隔盘设置的通孔，所述隔盘上表面环绕中管开设有若干个贯通槽，每个所述贯通槽远离中管一侧内壁上开设有平行于贯通槽设置的伸缩槽，所述伸缩槽内插设有伸缩封板，所述伸缩封板内侧末端与伸缩槽底部之间通过弹簧固定连接，所述伸缩板外侧末端延伸至贯通槽外固定安装有密封块，所述通孔内插设有拉杆，每个所述密封块均通过一个第一传动机构与拉杆进行连接，所述拉杆传动连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动拉杆在通孔内做直线往复运动；

每个所述贯通槽下方均设置有一个过滤机构，所述过滤机构用于对从贯通槽中落下的物料进行过滤，所述过滤机构下方的筒体内固定安装有底板，所述底板与过滤机构之间的筒体上设置有与筒体内部连通的排料管。

优选的，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤板朝向筒体中轴线方向倾斜设置，所述过滤板两侧分别设置有一个侧板，两个所述侧板远离筒体中轴线一侧通过挡板固定连接，所述挡板还与过滤板固定连接。

优选的，还包括过滤板清洁机构、杂质收集模块，每个所述过滤机构中的过滤板上均设置有一个过滤板清洁机构，所述底板正中处开设有安装孔，所述安装孔内设置有杂质收集模块，所述过滤板清洁机构均与相邻的密封块之间传动连接，以使得所述密封块在贯通槽内做直线往复运动的过程中，所述过滤板清洁机构可以将过滤板上的杂质清理掉并送入杂质收集模块中。

优选的，所述过滤板清洁机构包括第二传动机构、背板、刮板、转动机构、托块，两个所述侧板之间的均设置有一个背板，所述背板通过第二传动机构与对应的密封块进行传动连接，所述背板远离挡板一侧表面上设置有刮板，所述刮板内侧面上靠近过滤板一侧通过转动机构连接在背板上，所述刮板内侧面上远离过滤板一侧固定有支撑块，所述刮板上靠近过滤板一端与过滤板表面相接触，所述刮板上靠近过滤板一端开设有朝向背板倾斜的斜切面。

优选的，所述杂质收集模块包括收集桶，所述收集桶内壁中开设有空腔，所述收集桶底部同轴固定安装有引流管，所述引流管与空腔相连通，所述引流管上可转动安装支撑板，所述支撑板可拆卸连接在筒体上，所述收集桶内壁表面开设有若干个与空腔连通的出液孔，所述收集桶内底部同轴固定安装有驱动轴，所述驱动轴通过第三传动机构与拉杆进行传动连接，以使得所述拉杆在做直线往复运动时，可以同步驱动所述驱动轴做往复旋转运动。

本发明还提供了一种风电齿轮箱冲洗油的制备方法，包括如下步骤：

S1、将低粘度PAO基础油加入基础油储罐中，然后通过第一输送管路输送至调和釜中，打开调和釜内的搅拌系统和加热系统，在搅拌下由加热系统加热至60～90℃；

S2、将胺类抗氧剂、清净剂和分散剂从加入添加剂槽中，混合后通过第二输送管路输送至调和釜中，充分混合搅拌20min～2h后静置冷却至室温；

S3、将调和釜内的物料通过第三输送管路输送至成品罐，对成品罐内的物料取样检测合格后输送至过滤模块中过滤；

S4、使用灌装机对过滤完成的物料进行灌装。

本发明提出的一种风电齿轮箱冲洗油、生产装置及制备方法，有益效果在于：本发明通过添加抗氧剂、清净剂和分散剂，改善了风电齿轮箱旧油排放后的洁净度，能够长时间地保持润滑油洁净度的要求，能够长效保护发动机轴承、齿轮的润滑效果；通过在低粘度PAO基础油加入抗氧剂、清净剂和分散剂，使冲洗油在具有冲洗、溶解性能的同时，能保持良好的抗氧安定性和洁净性能；通过在温度、调和时间和氮气保护下精确定量的生产过程，使得润滑油与添加剂各组分良好的溶解在一起，具有良好的产品稳定性，适宜作为风电齿轮箱冲洗油应用。

附图说明

图1为本发明提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的剖视示意图；

图5为图4的A处局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的驱动机构、第一传动机构分布位置示意图；

图7为本发明提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的第二传动机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的过滤机构分布位置示意图；

图9为本发明提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的过滤机构和杂质收集模块相对位置示意图；

图10为图9的B处局部结构示意图；

图11为本发明提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的刮板收回至过滤板处的状态示意图；

图12为本发明提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的刮板安装位置示意图；

图13为本发明提出的一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置的第三传动机构结构示意图。

图中：1、筒体；2、隔盘；3、中管；4、拉杆；5、气缸；6、支架；7、贯通槽；8、密封块；9、伸缩封板；10、伸缩槽；11、弹簧；12、第一传动机构；13、过滤板；14、侧板；15、挡板；16、排料管；17、背板；18、转动机构；19、刮板；20、托块；21、插杆；22、第一导向槽；23、限位板；24、限位杆；25、收集桶；26、空腔；27、引流管；28、驱动轴；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、第一传动轴；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、第二传动轴；35、第三齿轮；36、齿条；37、底板；38、支撑板；39、密封板；40、竖杆；41、第二导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种风电齿轮箱冲洗油，其原料按重量的配方如下：

低粘度PAO基础油99.82份：低粘度PAO基础油是乙烯经聚合反应制成a烯烃，再进一步经聚合和氢化而制成；

抗氧剂0.01份：抗氧剂为芳胺酯类复合型抗氧剂；

清净剂0.02份：清净剂为含羟基的烷基酚盐清净剂；

分散剂0.01份：分散剂是自由基法合成的聚异丁烯基类亚胺无灰分散剂。

技术原理与特点：

所用聚a-烯烃(PAO)是一类广泛应用的合成基础油，是由a-烯烃(主要是C8-C12)在催化剂作用下聚合，再通过加氢精制获得的长链规则烷烃。聚a-烯烃的直链烷烃骨架结构有利于良好的粘温特性，同时多侧异构烷烃骨架又有利于保持较好的低温流动性。所以PAO在保持矿物油相同润滑性能的基础上，在低温流动性、粘温特性、热氧化安定性、添加剂的感受性、蒸发损失等方面都明显优于其他基础油产品，同时低粘度PAO基础油与风电齿轮箱润滑油高黏度PAO基础油具有与其他基础油无法比拟的相容性，特别适合作为风电齿轮箱冲洗油使用。

芳胺酯是胺类抗氧剂，是由苯胺类和萘胺类化合物通过氧化偶合反应制得，具有良好的高温抗氧化性能，能够在航空发动机高温运行条件下有效抑制润滑油的粘度变化、酸值变化及沉积物的生成，并且是无灰类添加剂，适合作为航空润滑油抗氧剂使用。

所用含羟基的烷基酚盐为清净剂，是由烷基酚、碱土金属化合物在一定温度下反应制得。具有良好的清净性和中和能力，在高温下稳定，并具有一定的抗氧化和抗腐蚀性能。

所用聚异丁烯基类亚胺为无灰分散剂，是由聚异丁烯和马来酸酐在一定温度下反应制得。具有良好的高低温分散和增溶作用，能够有效抑制低温油泥的生成，更好的油泥和漆膜控制能力。

参照图1-13，本发明还提供了一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置：

包括成品油槽、调和釜、添加剂槽、成品罐、过滤模块，调和釜上设置有两个进料口，其中一个进料口通过第一输送管路与成品油槽进行连接，另一个进料口通过第二输送管路与添加剂槽进行连接，调和釜的出料口通过第三输送管路与成品罐的入料口进行连接，成品罐的排料口与过滤模块的进行连接，过滤模块用于对成品罐中排出的物料进行过滤；

过滤模块包括初步过滤装置、精密过滤装置，初步过滤装置用于对成品罐中排出的物料进行过滤，精密过滤装置用于对经过初步过滤装置过滤后的物料再次进行过滤。利用初步过滤装置将物料中的较大直径的固体颗粒物进行过滤掉，可以大为减小后续精密过滤装置的工作负担，使得精密过滤装置具备更长的使用寿命。

初步过滤装置包括筒体1，筒体1内同轴固定安装有隔盘2，隔盘2上表面固定设有中管3，中管3顶端同轴开设有贯穿中管3、隔盘2设置的通孔，隔盘2上表面环绕中管3开设有若干个贯通槽7，贯通槽7为矩形贯通槽7，每个贯通槽7远离中管3一侧内壁上开设有平行于贯通槽7设置的伸缩槽10，伸缩槽10内插设有伸缩封板9，伸缩封板9内侧末端与伸缩槽10底部之间通过弹簧11固定连接，伸缩板外侧末端延伸至贯通槽7外固定安装有密封块8，通孔内插设有拉杆4，每个密封块8均通过一个第一传动机构12与拉杆4进行连接，第一传动机构12包括拉绳，拉绳的一端可转动连接在密封块8，拉绳的另一端可转动连接在拉杆4上，拉杆4传动连接有驱动机构，驱动机构用于带动拉杆4在通孔内做直线往复运动，以使得拉杆4同步通过多个第一传动机构12驱动密封块8在贯通槽7内做直线往复运动。驱动机构包括气缸5、支架6。

每个贯通槽7下方均设置有一个过滤机构，过滤机构用于对从贯通槽7中落下的物料进行过滤，过滤机构下方的筒体1内固定安装有底板37，底板37与过滤机构之间的筒体1上设置有与筒体1内部连通的排料管16。

过滤机构包括过滤板13，过滤板13朝向筒体1中轴线方向倾斜设置，过滤板13两侧分别设置有一个侧板14，两个侧板14远离筒体1中轴线一侧通过挡板15固定连接，挡板15还与过滤板13固定连接。之所以将过滤板13倾斜设置，是为了让刮板19将过滤板13上拦截的固体颗粒物推向收集桶25，由于过滤板13仍然可能残留有部分油液，这样在刮板19沿着过滤板13移动的过程中，一部分油液逐渐会被推向高处，在此过程，其有充分时间通过过滤板13，进而避免其被刮板19推入至收集桶25内。

还包括过滤板清洁机构、杂质收集模块，每个过滤机构中的过滤板13上均设置有一个过滤板清洁机构，底板37正中处开设有安装孔，安装孔内设置有杂质收集模块，过滤板清洁机构均与相邻的密封块8之间传动连接，以使得密封块8在贯通槽7内做直线往复运动的过程中，过滤板清洁机构可以将过滤板13上的杂质清理掉并送入杂质收集模块中。

过滤板清洁机构包括第二传动机构、背板17、刮板19、转动机构18、托块20，两个侧板14之间的均设置有一个背板17，背板17通过第二传动机构与对应的密封块8进行传动连接，背板17远离挡板15一侧表面上设置有刮板19，刮板19内侧面上靠近过滤板13一侧通过转动机构18连接在背板17上，刮板19内侧面上远离过滤板13一侧固定有支撑块，刮板19上靠近过滤板13一端与过滤板13表面相接触，刮板19上靠近过滤板13一端开设有朝向背板17倾斜的斜切面。设置斜切面，可以扩大刮板19的转动范围，使得刮板19可以更高的速度与背板17进行撞击，从而将刮板19上附着的固体颗粒物震落。

第二传动机构包括第一导向槽22、插杆21、限位杆24、限位板23、竖杆40，两个背板17上均开设有平行于过滤板13长度方向设置的第一导向槽22，背板17上贯穿设置有插杆21，插杆21的两端分别向外延伸直至插入相邻的第一导向槽22内，两个侧板之间还固定安装有平行于第一导向槽22设置的限位杆24，限位杆24上套设有限位板23，限位板23与背板17固定连接，密封块8底端向下延伸至隔盘2下方后固定安装有密封板39，密封板39的与密封块8成L型设置，密封板39的上表面与隔盘2下表面紧密接触，密封板39置于刮板19上方，密封板39的宽度大于贯通槽7的宽度，密封板39距离筒体1中轴线的直线距离要大于刮板19距离筒体1中轴线的直线距离，这样密封板39可以在刮板19向着挡板15侧移动前，其可以在密封块8移动后，利用密封板39继续封堵贯通槽7，以避免密封块8一移动，隔盘2上方的物料就通过贯通槽7落入下方的刮板19处、刮板19与挡板15之间的过滤板13上；而当密封板39失去对贯通槽7的阻挡作用时，隔盘2上方的物料才会通过贯通槽7落入刮板19与筒体1中轴线之间区域内的过滤板13上，过滤板13上拦截的固体颗粒物只会存在刮板19与筒体1中轴线之间区域内的过滤板13上，让刮板19在向着挡板15侧运动时不会刮起固体颗粒物密封板39上固定安装有若干个平行于筒体1中轴线设置的竖杆40，竖杆40均与插杆21对应设置，每个竖杆40上均开设有一个平行于筒体1中轴线设置的第二导向槽41，插杆21的一端向外延伸至侧板14外后均插入至竖杆40上的第二导向槽41内。其中第一导向槽22上朝向筒体1中轴线一侧末端要超出过滤板13，以使得刮板19沿着第一导向槽22运动至靠近筒体1中轴线一侧最末端时，刮板19不会被过滤板13所阻挡，这样在重力作用下，刮板19会绕转动机构18旋转，使得刮板19朝向下方倾倒其上推出的固体颗粒物，以避免固体颗粒物附着在刮板19上，此时状态如附图10所示。

本发明还提供了一种风电齿轮箱冲洗油的制备方法，包括如下步骤：

S1、将低粘度PAO基础油加入基础油储罐中，然后通过第一输送管路输送至调和釜中，打开调和釜内的搅拌系统和加热系统，在搅拌下由加热系统加热至60℃；

S2、将胺类抗氧剂、清净剂和分散剂从加入添加剂槽中，混合后通过第二输送管路输送至调和釜中，充分混合搅拌20min后静置冷却至室温；

S3、将调和釜内的物料通过第三输送管路输送至成品罐，取样检测合格，取样，上中下分层取样，40度的粘度、冲洗能力等指标检测，冲洗能力是摆洗试验，人工污物，50*50*2试片上，液体流速、压力、20度恒温经过试片，3s后观察，80％面积合格即为样品试剂合格，低于80％为不合格后经输送至过滤模块中过滤，

S4、使用灌装机对过滤完成的物料进行灌装。

实施例2

作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，其原料按重量的配方如下：

低粘度PAO基础油99.90份：低粘度PAO基础油是乙烯经聚合反应制成a烯烃，再进一步经聚合和氢化而制成；

抗氧剂0.03份：抗氧剂为芳胺酯类复合型抗氧剂；

清净剂0.03分：清净剂为含羟基的烷基酚盐清净剂；

分散剂0.05份：分散剂是自由基法合成的聚异丁烯基类亚胺无灰分散剂。

参照图1-13，本发明还提供了一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置：

包括成品油槽、调和釜、添加剂槽、成品罐、过滤模块，调和釜上设置有两个进料口，其中一个进料口通过第一输送管路与成品油槽进行连接，另一个进料口通过第二输送管路与添加剂槽进行连接，调和釜的出料口通过第三输送管路与成品罐的入料口进行连接，成品罐的排料口与过滤模块的进行连接，过滤模块用于对成品罐中排出的物料进行过滤；

过滤模块包括初步过滤装置、精密过滤装置，初步过滤装置用于对成品罐中排出的物料进行过滤，精密过滤装置用于对经过初步过滤装置过滤后的物料再次进行过滤。利用初步过滤装置将物料中的较大直径的固体颗粒物进行过滤掉，可以大为减小后续精密过滤装置的工作负担，使得精密过滤装置具备更长的使用寿命。

初步过滤装置包括筒体1，筒体1内同轴固定安装有隔盘2，隔盘2上表面固定设有中管3，中管3顶端同轴开设有贯穿中管3、隔盘2设置的通孔，隔盘2上表面环绕中管3开设有若干个贯通槽7，贯通槽7为矩形贯通槽7，每个贯通槽7远离中管3一侧内壁上开设有平行于贯通槽7设置的伸缩槽10，伸缩槽10内插设有伸缩封板9，伸缩封板9内侧末端与伸缩槽10底部之间通过弹簧11固定连接，伸缩板外侧末端延伸至贯通槽7外固定安装有密封块8，通孔内插设有拉杆4，每个密封块8均通过一个第一传动机构12与拉杆4进行连接，第一传动机构12包括拉绳，拉绳的一端可转动连接在密封块8，拉绳的另一端可转动连接在拉杆4上，拉杆4传动连接有驱动机构，驱动机构用于带动拉杆4在通孔内做直线往复运动，以使得拉杆4同步通过多个第一传动机构12驱动密封块8在贯通槽7内做直线往复运动。驱动机构包括气缸5、支架6。

每个贯通槽7下方均设置有一个过滤机构，过滤机构用于对从贯通槽7中落下的物料进行过滤，过滤机构下方的筒体1内固定安装有底板37，底板37与过滤机构之间的筒体1上设置有与筒体1内部连通的排料管16。

过滤机构包括过滤板13，过滤板13朝向筒体1中轴线方向倾斜设置，过滤板13两侧分别设置有一个侧板14，两个侧板14远离筒体1中轴线一侧通过挡板15固定连接，挡板15还与过滤板13固定连接。之所以将过滤板13倾斜设置，是为了让刮板19将过滤板13上拦截的固体颗粒物推向收集桶25，由于过滤板13仍然可能残留有部分油液，这样在刮板19沿着过滤板13移动的过程中，一部分油液逐渐会被推向高处，在此过程，其有充分时间通过过滤板13，进而避免其被刮板19推入至收集桶25内。

还包括过滤板清洁机构、杂质收集模块，每个过滤机构中的过滤板13上均设置有一个过滤板清洁机构，底板37正中处开设有安装孔，安装孔内设置有杂质收集模块，过滤板清洁机构均与相邻的密封块8之间传动连接，以使得密封块8在贯通槽7内做直线往复运动的过程中，过滤板清洁机构可以将过滤板13上的杂质清理掉并送入杂质收集模块中。

过滤板清洁机构包括第二传动机构、背板17、刮板19、转动机构18、托块20，两个侧板14之间的均设置有一个背板17，背板17通过第二传动机构与对应的密封块8进行传动连接，背板17远离挡板15一侧表面上设置有刮板19，刮板19内侧面上靠近过滤板13一侧通过转动机构18连接在背板17上，刮板19内侧面上远离过滤板13一侧固定有支撑块，刮板19上靠近过滤板13一端与过滤板13表面相接触，刮板19上靠近过滤板13一端开设有朝向背板17倾斜的斜切面。

第二传动机构包括第一导向槽22、插杆21、限位杆24、限位板23、竖杆40，两个背板17上均开设有平行于过滤板13长度方向设置的第一导向槽22，背板17上贯穿设置有插杆21，插杆21的两端分别向外延伸直至插入相邻的第一导向槽22内，两个侧板之间还固定安装有平行于第一导向槽22设置的限位杆24，限位杆24上套设有限位板23，限位板23与背板17固定连接，密封块8底端向下延伸至隔盘2下方后固定安装有密封板39，密封板39的与密封块8成L型设置，密封板39的上表面与隔盘2下表面紧密接触，密封板39置于刮板19上方，密封板39的宽度大于贯通槽7的宽度，密封板39距离筒体1中轴线的直线距离要大于刮板19距离筒体1中轴线的直线距离，这样密封板39可以在刮板19向着挡板15侧移动前，其可以在密封块8移动后，利用密封板39继续封堵贯通槽7，以避免密封块8一移动，隔盘2上方的物料就通过贯通槽7落入下方的刮板19处、刮板19与挡板15之间的过滤板13上；而当密封板39失去对贯通槽7的阻挡作用时，隔盘2上方的物料才会通过贯通槽7落入刮板19与筒体1中轴线之间区域内的过滤板13上，过滤板13上拦截的固体颗粒物只会存在刮板19与筒体1中轴线之间区域内的过滤板13上，让刮板19在向着挡板15侧运动时不会刮起固体颗粒物密封板39上固定安装有若干个平行于筒体1中轴线设置的竖杆40，竖杆40均与插杆21对应设置，每个竖杆40上均开设有一个平行于筒体1中轴线设置的第二导向槽41，插杆21的一端向外延伸至侧板14外后均插入至竖杆40上的第二导向槽41内。其中第一导向槽22上朝向筒体1中轴线一侧末端要超出过滤板13，以使得刮板19沿着第一导向槽22运动至靠近筒体1中轴线一侧最末端时，刮板19不会被过滤板13所阻挡，这样在重力作用下，刮板19会绕转动机构18旋转，使得刮板19朝向下方倾倒其上推出的固体颗粒物，以避免固体颗粒物附着在刮板19上，此时状态如附图10所示。

本发明还提供了一种风电齿轮箱冲洗油的制备方法，包括如下步骤：

S1、将低粘度PAO基础油加入基础油储罐中，然后通过第一输送管路输送至调和釜中，打开调和釜内的搅拌系统和加热系统，在搅拌下由加热系统加热至75℃；

S2、将胺类抗氧剂、清净剂和分散剂从加入添加剂槽中，混合后通过第二输送管路输送至调和釜中，充分混合搅拌1h后静置冷却至室温；

S3、将调和釜内的物料通过第三输送管路输送至成品罐，取样检测合格，取样，上中下分层取样，40度的粘度、冲洗能力等指标检测，冲洗能力是摆洗试验，人工污物，50*50*2试片上，液体流速、压力、20度恒温经过试片，3s后观察，80％面积合格即为样品试剂合格，低于80％为不合格后经输送至过滤模块中过滤，

S4、使用灌装机对过滤完成的物料进行灌装。

实施例3

作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，其原料按重量的配方如下：

低粘度PAO基础油99.96份：低粘度PAO基础油是乙烯经聚合反应制成a烯烃，再进一步经聚合和氢化而制成；

抗氧剂0.05份：抗氧剂为芳胺酯类复合型抗氧剂；

清净剂0.05份：清净剂为含羟基的烷基酚盐清净剂；

分散剂0.08份：分散剂是自由基法合成的聚异丁烯基类亚胺无灰分散剂。

参照图1-13，本发明还提供了一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置：

包括成品油槽、调和釜、添加剂槽、成品罐、过滤模块，调和釜上设置有两个进料口，其中一个进料口通过第一输送管路与成品油槽进行连接，另一个进料口通过第二输送管路与添加剂槽进行连接，调和釜的出料口通过第三输送管路与成品罐的入料口进行连接，成品罐的排料口与过滤模块的进行连接，过滤模块用于对成品罐中排出的物料进行过滤；

过滤模块包括初步过滤装置、精密过滤装置，初步过滤装置用于对成品罐中排出的物料进行过滤，精密过滤装置用于对经过初步过滤装置过滤后的物料再次进行过滤。利用初步过滤装置将物料中的较大直径的固体颗粒物进行过滤掉，可以大为减小后续精密过滤装置的工作负担，使得精密过滤装置具备更长的使用寿命。

初步过滤装置包括筒体1，筒体1内同轴固定安装有隔盘2，隔盘2上表面固定设有中管3，中管3顶端同轴开设有贯穿中管3、隔盘2设置的通孔，隔盘2上表面环绕中管3开设有若干个贯通槽7，贯通槽7为矩形贯通槽7，每个贯通槽7远离中管3一侧内壁上开设有平行于贯通槽7设置的伸缩槽10，伸缩槽10内插设有伸缩封板9，伸缩封板9内侧末端与伸缩槽10底部之间通过弹簧11固定连接，伸缩板外侧末端延伸至贯通槽7外固定安装有密封块8，通孔内插设有拉杆4，每个密封块8均通过一个第一传动机构12与拉杆4进行连接，第一传动机构12包括拉绳，拉绳的一端可转动连接在密封块8，拉绳的另一端可转动连接在拉杆4上，拉杆4传动连接有驱动机构，驱动机构用于带动拉杆4在通孔内做直线往复运动，以使得拉杆4同步通过多个第一传动机构12驱动密封块8在贯通槽7内做直线往复运动。驱动机构包括气缸5、支架6。

每个贯通槽7下方均设置有一个过滤机构，过滤机构用于对从贯通槽7中落下的物料进行过滤，过滤机构下方的筒体1内固定安装有底板37，底板37与过滤机构之间的筒体1上设置有与筒体1内部连通的排料管16。

过滤机构包括过滤板13，过滤板13朝向筒体1中轴线方向倾斜设置，过滤板13两侧分别设置有一个侧板14，两个侧板14远离筒体1中轴线一侧通过挡板15固定连接，挡板15还与过滤板13固定连接。之所以将过滤板13倾斜设置，是为了让刮板19将过滤板13上拦截的固体颗粒物推向收集桶25，由于过滤板13仍然可能残留有部分油液，这样在刮板19沿着过滤板13移动的过程中，一部分油液逐渐会被推向高处，在此过程，其有充分时间通过过滤板13，进而避免其被刮板19推入至收集桶25内。

还包括过滤板清洁机构、杂质收集模块，每个过滤机构中的过滤板13上均设置有一个过滤板清洁机构，底板37正中处开设有安装孔，安装孔内设置有杂质收集模块，过滤板清洁机构均与相邻的密封块8之间传动连接，以使得密封块8在贯通槽7内做直线往复运动的过程中，过滤板清洁机构可以将过滤板13上的杂质清理掉并送入杂质收集模块中。

过滤板清洁机构包括第二传动机构、背板17、刮板19、转动机构18、托块20，两个侧板14之间的均设置有一个背板17，背板17通过第二传动机构与对应的密封块8进行传动连接，背板17远离挡板15一侧表面上设置有刮板19，刮板19内侧面上靠近过滤板13一侧通过转动机构18连接在背板17上，刮板19内侧面上远离过滤板13一侧固定有支撑块，刮板19上靠近过滤板13一端与过滤板13表面相接触，刮板19上靠近过滤板13一端开设有朝向背板17倾斜的斜切面。

第二传动机构包括第一导向槽22、插杆21、限位杆24、限位板23、竖杆40，两个背板17上均开设有平行于过滤板13长度方向设置的第一导向槽22，背板17上贯穿设置有插杆21，插杆21的两端分别向外延伸直至插入相邻的第一导向槽22内，两个侧板之间还固定安装有平行于第一导向槽22设置的限位杆24，限位杆24上套设有限位板23，限位板23与背板17固定连接，密封块8底端向下延伸至隔盘2下方后固定安装有密封板39，密封板39的与密封块8成L型设置，密封板39的上表面与隔盘2下表面紧密接触，密封板39置于刮板19上方，密封板39的宽度大于贯通槽7的宽度，密封板39距离筒体1中轴线的直线距离要大于刮板19距离筒体1中轴线的直线距离，这样密封板39可以在刮板19向着挡板15侧移动前，其可以在密封块8移动后，利用密封板39继续封堵贯通槽7，以避免密封块8一移动，隔盘2上方的物料就通过贯通槽7落入下方的刮板19处、刮板19与挡板15之间的过滤板13上；而当密封板39失去对贯通槽7的阻挡作用时，隔盘2上方的物料才会通过贯通槽7落入刮板19与筒体1中轴线之间区域内的过滤板13上，过滤板13上拦截的固体颗粒物只会存在刮板19与筒体1中轴线之间区域内的过滤板13上，让刮板19在向着挡板15侧运动时不会刮起固体颗粒物密封板39上固定安装有若干个平行于筒体1中轴线设置的竖杆40，竖杆40均与插杆21对应设置，每个竖杆40上均开设有一个平行于筒体1中轴线设置的第二导向槽41，插杆21的一端向外延伸至侧板14外后均插入至竖杆40上的第二导向槽41内。其中第一导向槽22上朝向筒体1中轴线一侧末端要超出过滤板13，以使得刮板19沿着第一导向槽22运动至靠近筒体1中轴线一侧最末端时，刮板19不会被过滤板13所阻挡，这样在重力作用下，刮板19会绕转动机构18旋转，使得刮板19朝向下方倾倒其上推出的固体颗粒物，以避免固体颗粒物附着在刮板19上，此时状态如附图10所示。

本发明还提供了一种风电齿轮箱冲洗油的制备方法，包括如下步骤：

S1、将低粘度PAO基础油加入基础油储罐中，然后通过第一输送管路输送至调和釜中，打开调和釜内的搅拌系统和加热系统，在搅拌下由加热系统加热至90℃；

S2、将胺类抗氧剂、清净剂和分散剂从加入添加剂槽中，混合后通过第二输送管路输送至调和釜中，充分混合搅拌2h后静置冷却至室温；

S3、将调和釜内的物料通过第三输送管路输送至成品罐，取样检测合格，取样，上中下分层取样，40度的粘度、冲洗能力等指标检测，冲洗能力是摆洗试验，人工污物，50*50*2试片上，液体流速、压力、20度恒温经过试片，3s后观察，80％面积合格即为样品试剂合格，低于80％为不合格后经输送至过滤模块中过滤，

S4、使用灌装机对过滤完成的物料进行灌装。

实施例4

参照图1-13，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1、2、3的区别在于，杂质收集模块包括收集桶25，收集桶25内壁中开设有空腔26，收集桶25底部同轴固定安装有引流管27，引流管27与空腔26相连通，引流管27上可转动安装支撑板38，支撑板38可拆卸连接在筒体1上，收集桶25内壁表面开设有若干个与空腔26连通的出液孔，收集桶25内底部同轴固定安装有驱动轴28，驱动轴28通过第三传动机构与拉杆4进行传动连接，以使得拉杆4在做直线往复运动时，可以同步驱动驱动轴28做往复旋转运动。由于收集桶25内壁需要开设空腔26，收集桶25的壁厚较大，但是为了减小收集桶25体积，以减轻其转动时所需的能量，收集桶25的直径有限，这样会导致收集桶25内径较小，为了让其可以充分完全地接到刮板19推入其中的固体颗粒物，所以在收集桶25顶端同轴开设有锥形内孔，这样可以让收集桶25顶端内壁成倾斜设置，以扩大其承接范围。

第三传动机构包括第一传动轴31、第一齿轮29、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、第二传动轴34、第二齿轮30、第三齿轮35、齿条36，拉杆4底端固定安装有与之平行设置的齿条36，齿条36与第三齿轮35啮合设置，第三齿轮35上同轴固定安装有第二传动轴34，第二传动轴34上同轴固定安装有第二锥齿轮33，第一传动轴31平行于齿条36设置，第一传动轴31一端同轴固定安装有与第二锥齿轮33啮合的第一锥齿轮32，第一传动轴31另一端同轴固定安装有第二齿轮30，驱动轴28上同轴固定安装有与第二齿轮30啮合的第一齿轮29。之所以设置第三传动机构，是由于被刮板19推入至收集桶25内的固体颗粒物中可能仍然混有一部分有油液，这部分油液与固体颗粒物结合较为紧密，难以快速地与固体颗粒物分离，设置了第三传动机构，利用拉杆4的运动来通过齿条36驱动第三齿轮35带动第二传动轴34旋转，第二传动轴34通过第二锥齿轮33带动第一锥齿轮32旋转，第一锥齿轮32带动第一传动轴31旋转，第一传动轴31通过第二齿轮30驱动第一齿轮29旋转，第一齿轮29带动驱动轴28旋转，驱动轴28带动收集桶25旋转，收集桶25在旋转的过程中会通过离心力来将固体颗粒物与油液进行快速分离，分离后的油液通过出液孔进入空腔26，最后通过与空腔26连通的引流管27排出，这部分排出的油液与排料管16中排出的油液混合后输入至精密过滤装置进行再次过滤。

本发明中过滤模块中初步过滤装置的工作流程如下：

将物料倒入至筒体1内的隔盘2上方，然后启动气缸5，气缸5首先下推动拉杆4，此时拉杆4不再对密封块8施加拉力，使得密封块8、密封板39在弹簧11的复位作用下向着伸缩插槽方向移动，此时密封块8与密封板39不再对贯通槽7具备封堵作用，隔板上方的物料通过打开的贯通槽7落入至下方的过滤机构中的过滤板13上，过滤板13对物料进行过滤，过滤完成的物料落入至底板37上，最后通过排料管16排出，物料中的较大直径的固体颗粒物则会被过滤板13拦截，与此同时，密封块8带动密封板39以及其上的竖杆40向着远离筒体1中轴线方向运动，竖杆40则同步带动插杆21沿着第一导向槽22移动，插杆21则带动背板17、刮板19向着挡板15方向移动，直至最后背板17与挡板15相接触；

气缸5再向上拉动拉杆4，此时此时拉杆4通过传动机构与弹簧11相配合，使得密封块8、密封板39向着伸缩插槽方向移动，此时密封块8与密封板39逐渐缩小物料可以通过贯通槽7范围，直至密封块8与密封板39再次对贯通槽7具备封堵作用，与此同时，密封块8带动密封板39以及其上的竖杆40向着靠近筒体1中轴线方向运动，竖杆40则同步带动插杆21沿着第一导向槽22移动，插杆21则带动背板17、刮板19向着远离挡板15方向移动，在此过程中，刮板19将过滤板13拦截的固体颗粒物推起，直至刮板19移动出过滤板13上方，此时刮板19在重力作用下，绕着转动机构18的旋转轴向下倾倒，从而将刮板19前侧面上推起的固体颗粒物倒入至下方的收集桶25内；

气缸5再重复上述步骤多次，直至将隔盘2上方的物料过滤完，这样就实现了对物料的初步过滤。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风电齿轮箱冲洗油，其特征在于，其原料按重量的配方如下：低粘度PAO基础油99.82-99.96份、抗氧剂0.01-0.05份、清净剂0.02-0.05份、分散剂0.01-0.08份。

2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱冲洗油，其特征在于，所述抗氧剂为芳胺酯类复合型抗氧剂。

3.根据权利要求1所述的风电齿轮箱冲洗油，其特征在于，所述清净剂为含羟基的烷基酚盐清净剂。

4.根据权利要求1所述的风电齿轮箱冲洗油，其特征在于，所述分散剂是自由基法合成的聚异丁烯基类亚胺无灰分散剂。

5.一种风电齿轮箱冲洗油的生产装置，其特征在于，包括成品油槽、调和釜、添加剂槽、成品罐、过滤模块，所述调和釜上设置有两个进料口，其中一个所述进料口通过第一输送管路与成品油槽进行连接，另一个所述进料口通过第二输送管路与添加剂槽进行连接，所述调和釜的出料口通过第三输送管路与成品罐的入料口进行连接，所述成品罐的排料口与过滤模块的进行连接，所述过滤模块用于对成品罐中排出的物料进行过滤；

所述过滤模块包括初步过滤装置、精密过滤装置，所述初步过滤装置用于对成品罐中排出的物料进行过滤，所述精密过滤装置用于对经过初步过滤装置过滤后的物料再次进行过滤；

所述初步过滤装置包括筒体(1)，所述筒体(1)内同轴固定安装有隔盘(2)，所述隔盘(2)上表面固定设有中管(3)，所述中管(3)顶端同轴开设有贯穿中管(3)、隔盘(2)设置的通孔，所述隔盘(2)上表面环绕中管(3)开设有若干个贯通槽(7)，每个所述贯通槽(7)远离中管(3)一侧内壁上开设有平行于贯通槽(7)设置的伸缩槽(10)，所述伸缩槽(10)内插设有伸缩封板(9)，所述伸缩封板(9)内侧末端与伸缩槽(10)底部之间通过弹簧(11)固定连接，所述伸缩板外侧末端延伸至贯通槽(7)外固定安装有密封块(8)，所述通孔内插设有拉杆(4)，每个所述密封块(8)均通过一个第一传动机构(12)与拉杆(4)进行连接，所述拉杆(4)传动连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动拉杆(4)在通孔内做直线往复运动；

每个所述贯通槽(7)下方均设置有一个过滤机构，所述过滤机构用于对从贯通槽(7)中落下的物料进行过滤，所述过滤机构下方的筒体(1)内固定安装有底板(37)，所述底板(37)与过滤机构之间的筒体(1)上设置有与筒体(1)内部连通的排料管(16)。

6.根据权利要求5所述的风电齿轮箱冲洗油的生产装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤板(13)，所述过滤板(13)朝向筒体(1)中轴线方向倾斜设置，所述过滤板(13)两侧分别设置有一个侧板(14)，两个所述侧板(14)远离筒体(1)中轴线一侧通过挡板(15)固定连接，所述挡板(15)还与过滤板(13)固定连接。

7.根据权利要求6所述的风电齿轮箱冲洗油的生产装置，其特征在于，还包括过滤板清洁机构、杂质收集模块，每个所述过滤机构中的过滤板(13)上均设置有一个过滤板清洁机构，所述底板(37)正中处开设有安装孔，所述安装孔内设置有杂质收集模块，所述过滤板清洁机构均与相邻的密封块(8)之间传动连接。

8.根据权利要求7所述的风电齿轮箱冲洗油的生产装置，其特征在于，所述过滤板清洁机构包括第二传动机构、背板(17)、刮板(19)、转动机构(18)、托块(20)，两个所述侧板(14)之间的均设置有一个背板(17)，所述背板(17)通过第二传动机构与对应的密封块(8)进行传动连接，所述背板(17)远离挡板(15)一侧表面上设置有刮板(19)，所述刮板(19)内侧面上靠近过滤板(13)一侧通过转动机构(18)连接在背板(17)上，所述刮板(19)内侧面上远离过滤板(13)一侧固定有支撑块，所述刮板(19)上靠近过滤板(13)一端与过滤板(13)表面相接触，所述刮板(19)上靠近过滤板(13)一端开设有朝向背板(17)倾斜的斜切面。

9.根据权利要求7所述的风电齿轮箱冲洗油的生产装置，其特征在于，所述杂质收集模块包括收集桶(25)，所述收集桶(25)内壁中开设有空腔(26)，所述收集桶(25)底部同轴固定安装有引流管(27)，所述引流管(27)与空腔(26)相连通，所述引流管(27)上可转动安装支撑板(38)，所述支撑板(38)可拆卸连接在筒体(1)上，所述收集桶(25)内壁表面开设有若干个与空腔(26)连通的出液孔，所述收集桶(25)内底部同轴固定安装有驱动轴(28)，所述驱动轴(28)通过第三传动机构与拉杆(4)进行传动连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的风电齿轮箱冲洗油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将低粘度PAO基础油加入基础油储罐中，然后通过第一输送管路输送至调和釜中，打开调和釜内的搅拌系统和加热系统，在搅拌下由加热系统加热至60～90℃；

S2、将胺类抗氧剂、清净剂和分散剂从加入添加剂槽中，混合后通过第二输送管路输送至调和釜中，充分混合搅拌20min～2h后静置冷却至室温；

S3、将调和釜内的物料通过第三输送管路输送至成品罐，对成品罐内的物料取样检测合格后输送至过滤模块中过滤；

S4、使用灌装机对过滤完成的物料进行灌装。

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