CN210787354U - 一种钻井液用润滑剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于润滑剂生产技术领域，尤其是一种钻井液用润滑剂生产装置，针对现有的钻井液润滑剂在生产过程中，反应液始终沿着一个方向持续旋转，加入的物料会一同沿着一个方向流动，不能实现充分快速的混合的缺点，而提出如下方案，其包括反应釜，所述反应釜的顶侧内壁上转动安装有转轴，转轴上固定套接有螺旋上料片和调节盘，调节盘位于螺旋上料片的上方，反应釜的两侧内壁上均固定安装有安装杆。本实用新型结构简单，两个转动轴上安装的多个搅拌叶的转动方向始终相反，使得釜内的反应液充分混合，不会沿着一个方向转动而形成死角，且螺旋上料片给予反应液向上的推力，加速了釜内反应液上下层的交换，润滑剂反应更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑剂生产技术领域，尤其涉及一种钻井液用润滑剂生产装置。
背景技术
钻井液润滑剂主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数，减少钻头扭矩井提高其水马力，以防粘卡的处理利，钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物(如脂肪酚胺)和表面活性剂调配而成。它们大多具有极好的润滑性，此类为液体润滑剂，另一类为固体润滑剂，如石墨玻璃微珠、塑料微珠、碳珠等，专用于降低钻杆扭矩的场合，有些润滑剂有防钻头泥包的作用，又可称为防泥包剂。
公开号为CN208130911U的专利公开了一种钻井液用润滑剂生产装置，它包括罐体、设置于罐体顶部的电机，罐体上部设置有原料加入口，罐体下部设置有排料口，空心管的下端部向下延伸并伸入罐体内，空心管的底部固设有圆盘，圆盘的中部开设有中心孔，提高润滑剂生产效率、提高润滑剂质量、操作简单，但是该钻井液润滑剂在生产过程中，反应液始终沿着一个方向持续旋转，加入的物料会一同沿着一个方向流动，不能实现充分快速的混合，因此有改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钻井液润滑剂在生产过程中，反应液始终沿着一个方向持续旋转，加入的物料会一同沿着一个方向流动，不能实现充分快速的混合的缺点，而提出的一种钻井液用润滑剂生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钻井液用润滑剂生产装置，包括反应釜，所述反应釜的顶侧内壁上转动安装有转轴，转轴上固定套接有螺旋上料片和调节盘，调节盘位于螺旋上料片的上方，反应釜的两侧内壁上均固定安装有安装杆，两个安装杆的顶侧均沿竖直方向开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的两端均延伸至转动孔外，转动轴的两侧均固定安装有位于安装杆下方的搅拌叶，反应釜的顶侧内壁上活动安装有两个移动板，两个移动板基于转轴对称设置，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有调节轴，调节盘的顶侧开设有椭圆槽，两个调节轴的底端均延伸至椭圆槽内，两个转动轴上安装的多个搅拌叶的转动方向始终相反，使得釜内的反应液充分混合，不会沿着一个方向转动而形成死角。
优选的，所述反应釜的顶侧内壁上开设有安装孔，反应釜的顶侧固定安装有旋转电机，转轴的顶端贯穿安装孔并通过联轴器固定安装在旋转电机的输出轴上，安装孔和两个转动孔的内壁上均固定安装有轴承，转轴和转动轴的顶端分别贯穿三个轴承，提供驱动。
优选的，所述反应釜的顶侧内壁上固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一侧均沿水平方向开设有限位孔，两个移动板相互远离的一侧分别贯穿两个限位孔，对移动板限位。
优选的，所述移动板靠近转动轴的一侧固定安装有齿条，转动轴的顶端固定安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合。
优选的，所述反应釜的顶侧内壁上设有加料口，反应釜的底侧内壁上设有排料口，反应釜的内壁上设有环形的加热板。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
调节盘的椭圆槽的内壁不断的推挤两个调节轴的底端，使得两个调节轴同时相互靠近或相互远离，使得两个转动轴的转动方向始终相反，进而实现了两个转动轴上安装的多个搅拌叶的转动方向始终相反，使得釜内的反应液充分混合，不会沿着一个方向转动而形成死角；
螺旋上料片给予反应液向上的推力，加速了釜内反应液上下层的交换，从而进一步使得物料混合更加均匀更加充分；
本实用新型结构简单，两个转动轴上安装的多个搅拌叶的转动方向始终相反，使得釜内的反应液充分混合，不会沿着一个方向转动而形成死角，且螺旋上料片给予反应液向上的推力，加速了釜内反应液上下层的交换，润滑剂反应更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钻井液用润滑剂生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钻井液用润滑剂生产装置图1中A 部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钻井液用润滑剂生产装置中调节盘的俯视结构示意图。
图中：1反应釜、2安装孔、3转轴、4螺旋上料片、5调节盘、 6安装杆、7转动孔、8转动轴、9搅拌叶、10移动板、11齿轮、12 调节轴、13椭圆槽、14支撑杆、15限位孔、16旋转电机、17加料口、18排料口、19加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种钻井液用润滑剂生产装置，包括反应釜1，反应釜1的顶侧内壁上转动安装有转轴3，转轴3上固定套接有螺旋上料片4和调节盘5，调节盘5位于螺旋上料片4的上方，反应釜1的两侧内壁上均固定安装有安装杆6，两个安装杆6的顶侧均沿竖直方向开设有转动孔7，转动孔7内转动安装有转动轴8，转动轴8的两端均延伸至转动孔7外，转动轴8的两侧均固定安装有位于安装杆6 下方的搅拌叶9，反应釜1的顶侧内壁上活动安装有两个移动板10，两个移动板10基于转轴3对称设置，两个移动板10相互靠近的一侧均固定安装有调节轴12，调节盘5的顶侧开设有椭圆槽13，两个调节轴12的底端均延伸至椭圆槽13内，两个转动轴8上安装的多个搅拌叶9的转动方向始终相反，使得釜内的反应液充分混合，不会沿着一个方向转动而形成死角。
本实用新型中，反应釜1的顶侧内壁上开设有安装孔2，反应釜 1的顶侧固定安装有旋转电机16，转轴3的顶端贯穿安装孔2并通过联轴器固定安装在旋转电机16的输出轴上，安装孔2和两个转动孔7的内壁上均固定安装有轴承，转轴3和转动轴8的顶端分别贯穿三个轴承，提供驱动。
本实用新型中，反应釜1的顶侧内壁上固定安装有两个支撑杆 14，两个支撑杆14相互靠近的一侧均沿水平方向开设有限位孔15，两个移动板10相互远离的一侧分别贯穿两个限位孔15，对移动板10 限位。
本实用新型中，移动板10靠近转动轴8的一侧固定安装有齿条，转动轴8的顶端固定安装有齿轮11，齿轮11与齿条相啮合。
本实用新型中，反应釜1的顶侧内壁上设有加料口17，反应釜1 的底侧内壁上设有排料口18，反应釜1的内壁上设有环形的加热板 19。
实施例二
参照图1-3，一种钻井液用润滑剂生产装置，包括反应釜1，反应釜1的顶侧内壁上转动安装有转轴3，转轴3上固定套接有螺旋上料片4和调节盘5，调节盘5位于螺旋上料片4的上方，反应釜1的两侧内壁上均通过焊接方式固定安装有安装杆6，两个安装杆6的顶侧均沿竖直方向开设有转动孔7，转动孔7内转动安装有转动轴8，转动轴8的两端均延伸至转动孔7外，转动轴8的两侧均通过焊接方式固定安装有位于安装杆6下方的搅拌叶9，反应釜1的顶侧内壁上活动安装有两个移动板10，两个移动板10基于转轴3对称设置，两个移动板10相互靠近的一侧均通过焊接方式固定安装有调节轴12，调节盘5的顶侧开设有椭圆槽13，两个调节轴12的底端均延伸至椭圆槽13内，两个转动轴8上安装的多个搅拌叶9的转动方向始终相反，使得釜内的反应液充分混合，不会沿着一个方向转动而形成死角。
本实用新型中，反应釜1的顶侧内壁上开设有安装孔2，反应釜 1的顶侧通过焊接方式固定安装有旋转电机16，转轴3的顶端贯穿安装孔2并通过联轴器通过焊接方式固定安装在旋转电机16的输出轴上，安装孔2和两个转动孔7的内壁上均通过焊接方式固定安装有轴承，转轴3和转动轴8的顶端分别贯穿三个轴承，提供驱动。
本实用新型中，反应釜1的顶侧内壁上通过焊接方式固定安装有两个支撑杆14，两个支撑杆14相互靠近的一侧均沿水平方向开设有限位孔15，两个移动板10相互远离的一侧分别贯穿两个限位孔15，对移动板10限位。
本实用新型中，移动板10靠近转动轴8的一侧通过焊接方式固定安装有齿条，转动轴8的顶端通过焊接方式固定安装有齿轮11，齿轮11与齿条相啮合。
本实用新型中，反应釜1的顶侧内壁上设有加料口17，反应釜1 的底侧内壁上设有排料口18，反应釜1的内壁上设有环形的加热板 19。
本实用新型中，钻井液润滑剂在生产时，将原料从加料口17加入反应釜1内，加热板19对釜内反应液加热，启动旋转电机16，转轴3带动螺旋上料片4和调节盘5持续转动，调节盘5的椭圆槽13 的内壁不断的推挤两个调节轴12的底端，使得两个调节轴12同时相互靠近或相互远离，进而带动两个移动板10移动，移动板10一侧的齿条带动与之啮合的齿轮11转动，进而带动转动轴8转动，且由于两个移动板10同时相互靠近或相互远离，从而使得两个转动轴8的转动方向始终相反，进而实现了两个转动轴8上安装的多个搅拌叶9 的转动方向始终相反，使得釜内的反应液充分混合，不会沿着一个方向转动而形成死角，同时螺旋上料片4给予反应液向上的推力，加速了釜内反应液上下层的交换，从而进一步使得物料混合更加均匀更加充分，润滑剂反应更加均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钻井液用润滑剂生产装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的顶侧内壁上转动安装有转轴(3)，转轴(3)上固定套接有螺旋上料片(4)和调节盘(5)，调节盘(5)位于螺旋上料片(4)的上方，反应釜(1)的两侧内壁上均固定安装有安装杆(6)，两个安装杆(6)的顶侧均沿竖直方向开设有转动孔(7)，转动孔(7)内转动安装有转动轴(8)，转动轴(8)的两端均延伸至转动孔(7)外，转动轴(8)的两侧均固定安装有位于安装杆(6)下方的搅拌叶(9)，反应釜(1)的顶侧内壁上活动安装有两个移动板(10)，两个移动板(10)基于转轴(3)对称设置，两个移动板(10)相互靠近的一侧均固定安装有调节轴(12)，调节盘(5)的顶侧开设有椭圆槽(13)，两个调节轴(12)的底端均延伸至椭圆槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液用润滑剂生产装置，其特征在于，所述反应釜(1)的顶侧内壁上开设有安装孔(2)，反应釜(1)的顶侧固定安装有旋转电机(16)，转轴(3)的顶端贯穿安装孔(2)并通过联轴器固定安装在旋转电机(16)的输出轴上，安装孔(2)和两个转动孔(7)的内壁上均固定安装有轴承，转轴(3)和转动轴(8)的顶端分别贯穿三个轴承。
3.根据权利要求1所述的一种钻井液用润滑剂生产装置，其特征在于，所述反应釜(1)的顶侧内壁上固定安装有两个支撑杆(14)，两个支撑杆(14)相互靠近的一侧均沿水平方向开设有限位孔(15)，两个移动板(10)相互远离的一侧分别贯穿两个限位孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种钻井液用润滑剂生产装置，其特征在于，所述移动板(10)靠近转动轴(8)的一侧固定安装有齿条，转动轴(8)的顶端固定安装有齿轮(11)，齿轮(11)与齿条相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种钻井液用润滑剂生产装置，其特征在于，所述反应釜(1)的顶侧内壁上设有加料口(17)，反应釜(1)的底侧内壁上设有排料口(18)，反应釜(1)的内壁上设有环形的加热板(19)。
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