CN219652689U - 一种活性炭制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活性炭技术领域，且公开了一种活性炭制备装置，包括搅拌机体，搅拌机体的上端设有进料口，搅拌机体的上端转动连接有外管，外管的一端穿设至搅拌机体内并固定连接有多个连接杆，连接杆的下端固定连接有固定环，外管内转动连接有内管，内管的下端穿设至搅拌机体内，搅拌机体的上端安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，本实用新型通过设置电机配合第一齿轮、第二齿轮和皮带带动外管和内管相反转动，使连接杆和第二搅拌叶与第一搅拌叶相反转动，从而使搅拌机体内的原料受到两个方向搅拌的力，在搅动时原料产生对流，使不同种类的原料混合得更加均匀，同时混合效率高，以便于活性炭的生产制备。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种活性炭制备装置。
背景技术
活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。在活性炭制备的过程中，在将原料干燥后，需要利用搅拌机对原料加入氯化锌溶液作为活化剂，再对其进行混合搅拌，使原料与活化剂充分反应，搅拌后形成初料。
为了进一步提高活性炭制备设备的实用性，现有技术对活性炭制备设备作出了诸多改进，如公开号为CN215364925U的专利公开了一种活性炭制备装置，包括搅拌机体，所述搅拌机体内设有搅拌内腔，所述搅拌机体外壁固定设有动力机构，所述搅拌内腔内转动连接有空心轴，所述空心轴与所述动力机构之间通过第二传动机构传动，所述空心轴底部固定设有与所述搅拌内腔转动连接的第一搅拌机构，所述空心轴内转动连接有中心轴，所述中心轴与所述动力机构之间通过第一传动机构传动，所述中心轴与所述空心轴转动连接，所述中心轴底部固定设有与所述搅拌内腔转动连接的第一搅拌机构，所述空心轴底部固定设有与所述搅拌内腔转动连接的第二搅拌机构；通过动力机构带动两个传动机构，从而带动两个搅拌机构将搅拌内腔内的原料混合均匀。
上述现有技术中有明显的有益效果，但仍存在不足：
上述现有制备设备采用动力机构驱动两个传动机构以不同的速度带动两个搅拌机构对原料进行混合搅拌，但这种搅拌方式与传统搅拌方式效率区别不大，甚至转速较快的搅拌机构使原料一直移向转速较慢的搅拌机构方向，从而导致未混合好的原料堆积在一处影响活性炭生产时原料混合的现象。因此提出了一种活性炭制备装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种活性炭制备装置，以至少解决背景技术提出的问题之一。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭制备装置，包括搅拌机体，搅拌机体的上端设有进料口，搅拌机体的上端转动连接有外管，外管的一端穿设至搅拌机体内并固定连接有多个连接杆，连接杆的下端固定连接有固定环，外管内转动连接有内管，内管的下端穿设至搅拌机体内，搅拌机体的上端安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，外管的上端外壁固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，电机通过皮带与内管传动连接，内管位于搅拌机体内的外壁固定连接有多个第一搅拌叶，连接杆的内壁固定连接有多个第二搅拌叶。
优选地，第一搅拌叶和第二搅拌叶错位设置。
优选地，第一搅拌叶和第二搅拌叶均为倾斜设置，且第一搅拌叶和第二搅拌叶的倾斜方向相反。
优选地，内管的外壁转动连接有多个套管，第二搅拌叶的一端与套管的外壁固定连接。
优选地，内管的下端延伸至固定环内，固定环与内管转动连接。
优选地，连接杆的外壁与搅拌机体的内壁匹配并滑动连接。
优选地，第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型通过设置电机配合第一齿轮、第二齿轮和皮带带动外管和内管相反转动，使连接杆和第二搅拌叶与第一搅拌叶相反转动，从而使搅拌机体内的原料受到两个方向搅拌的力，在搅动时原料产生对流，使不同种类的原料混合得更加均匀，同时混合效率高，以便于活性炭的生产制备。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型搅拌机体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一搅拌叶、第二搅拌叶和连接杆的结构示意图；
图4为图1中A处结构示意图。
图中：1、搅拌机体；2、进料口；3、外管；4、连接杆；5、内管；6、第一搅拌叶；7、第二搅拌叶；8、固定环；9、套管；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种活性炭制备装置，包括搅拌机体1，搅拌机体1的上端设有进料口2，搅拌机体1的上端转动连接有外管3，外管3的一端穿设至搅拌机体1内并固定连接有多个连接杆4，连接杆4的下端固定连接有固定环8，外管3内转动连接有内管5，内管5的下端穿设至搅拌机体1内，搅拌机体1的上端安装有电机10，电机10的输出轴上固定连接有第一齿轮11，外管3的上端外壁固定连接有与第一齿轮11啮合连接的第二齿轮12，电机10通过皮带与内管5传动连接，内管5位于搅拌机体1内的外壁固定连接有多个第一搅拌叶6，连接杆4的内壁固定连接有多个第二搅拌叶7。
请参阅图1-4，本实用新型中的活性炭制备装置结构与现有的活性炭制备装置结构类似，如公开号为CN215364925U的专利公开的一种活性炭制备装置，本实用新型的主要改进点在于以便于活性炭原料的混合制备；本实用新型中在需要对活性炭原料进行混合制成初料时，将多种活性炭原料如氯化锌溶、干燥后的活性炭等均从进料口2加入搅拌机体1内，此时启动电机10工作，电机10带动第一齿轮11转动并通过皮带带动内管5在外管3内转动，第一齿轮11通过第二齿轮12带动外管3转动，使内管5和外管3相反转动，内管5带动多个第一搅拌叶6在搅拌机体1内转动，外管3带动多根连接杆4在搅拌机体1内转动，连接杆4并带动第二搅拌叶7在搅拌机体1内转动，固定环8对多根连接杆4进行连接，增加强度，第一搅拌叶6和第二搅拌叶7、连接杆4相反转动，从而使得搅拌机体1内的原料受到两个方向搅拌的力，在搅动时原料产生对流，使不同种类的原料混合得更加均匀，同时混合效率高，以便于活性炭的生产制备，当活性炭原料混合完成后，通过搅拌机体1下端的出料口排出，该出料口处设有阀门，阀门为常见结构，在图中未设置。
请参阅图2、3，第一搅拌叶6和第二搅拌叶7错位设置，第一搅拌叶6和第二搅拌叶7相互错位在转动时互不干扰，使得第二搅拌叶7搅动上升或下降的原料可被第一搅拌叶6搅动到，从而增加原料在搅动时左右方向的搅动，以增加原料混合时的效率和混合的均匀程度，同时第一搅拌叶6和第二搅拌叶7的长度可设置得更长，进一步增加对活性炭原料混合的效率。
请参阅图2、3，第一搅拌叶6和第二搅拌叶7均为倾斜设置，且第一搅拌叶6和第二搅拌叶7的倾斜方向相反，第一搅拌叶6和第二搅拌叶7倾斜得较低侧为搅拌方向，使得第一搅拌叶6和第二搅拌叶7可将原料不停地向上翻动，增加活性炭原料在混合时活动，使其不停地保持翻动状态，以增加混合效率，且倾斜设置的第一搅拌叶6和第二搅拌叶7阻力也较小，不易损坏。
请参阅图3，内管5的外壁转动连接有多个套管9，第二搅拌叶7的一端与套管9的外壁固定连接，第二搅拌叶7在转动时带动套管9转动，套管9可增加第二搅拌叶7和连接杆4的强度，从而延长使用寿命。
请参阅图2、3，内管5的下端延伸至固定环8内，固定环8与内管5转动连接，固定环8与内管5的下端转动，使得内管5可对固定环8进行限制，从而可增加连接杆4的强度，以延伸连接杆4的使用寿命。
请参阅图2，连接杆4的外壁与搅拌机体1的内壁匹配并滑动连接，连接杆4在搅拌机体1内转动时对搅拌机体1的内壁进行刮蹭，使活性炭原料无法粘连在搅拌机体1的内壁上，以增加原料的混合程度，同时方便混合完成后的活性炭排出搅拌机体1。
请参阅图4，第一齿轮11的齿数小于第二齿轮12的齿数，在电机10带动第一齿轮11转动时，因第一齿轮11齿数的问题使得外管3的转速小于内管5的转速，从而使连接杆4、第二搅拌叶7与第一搅拌叶6产生不同的转速，以使得原料在向上翻动增加无序的状态，使原料混合的效率更高。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种活性炭制备装置，包括搅拌机体（1），其特征在于，搅拌机体（1）的上端设有进料口（2），搅拌机体（1）的上端转动连接有外管（3），外管（3）的一端穿设至搅拌机体（1）内并固定连接有多个连接杆（4），连接杆（4）的下端固定连接有固定环（8），外管（3）内转动连接有内管（5），内管（5）的下端穿设至搅拌机体（1）内，搅拌机体（1）的上端安装有电机（10），电机（10）的输出轴上固定连接有第一齿轮（11），外管（3）的上端外壁固定连接有与第一齿轮（11）啮合连接的第二齿轮（12），电机（10）通过皮带与内管（5）传动连接，内管（5）位于搅拌机体（1）内的外壁固定连接有多个第一搅拌叶（6），连接杆（4）的内壁固定连接有多个第二搅拌叶（7）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备装置，其特征在于，第一搅拌叶（6）和第二搅拌叶（7）错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭制备装置，其特征在于，第一搅拌叶（6）和第二搅拌叶（7）均为倾斜设置，且第一搅拌叶（6）和第二搅拌叶（7）的倾斜方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭制备装置，其特征在于，内管（5）的外壁转动连接有多个套管（9），第二搅拌叶（7）的一端与套管（9）的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭制备装置，其特征在于，内管（5）的下端延伸至固定环（8）内，固定环（8）与内管（5）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭制备装置，其特征在于，连接杆（4）的外壁与搅拌机体（1）的内壁匹配并滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭制备装置，其特征在于，第一齿轮（11）的齿数小于第二齿轮（12）的齿数。
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