CN212942481U - 一种竹盐搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹盐搅拌装置，包括罐体、搅拌轴、驱动件和减速机构，罐体的内底壁为圆平面，搅拌轴竖向转动安装在罐体内，并与减速机构的动力输出端传动连接，减速机构的动力输入端与驱动件传动连接，罐体的上端具有进料口，罐体下端边缘处或其侧壁的下端开设有出料口，且出料口处设有门板，搅拌轴上位于罐体内设有搅拌桨和排料杆，排料杆位于搅拌桨的下方，且排料杆的一端与搅拌轴垂直连接固定，其另一端延伸至与靠近罐体内底壁的边缘处，排料杆的下端与罐体的内底壁贴合，通过将出料口设置在罐体下端边缘处，如此可利用排料杆随转轴转动，将竹盐扫至经过出料口排出，如此，整个罐体内的竹盐能自行排出，无需人为进行任何操作。
Description
技术领域
本实用新型属于竹盐加工设备领域，尤其涉及一种竹盐搅拌装置。
背景技术
在竹盐加工完成后需要向其内添加部分化学成分以使得其更加适合人们的生活需要，现有的搅拌装置在搅拌完成后无法自行排料，需人为取料，从而导致其加工效率低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且搅拌效果好，同时能自行排料的竹盐搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种竹盐搅拌装置，包括罐体、搅拌轴、驱动件和减速机构，所述罐体的内底壁为圆形，所述搅拌轴竖向转动安装在所述罐体内，并与所述罐体的内底壁同轴分布，所述搅拌轴的任意一端延伸至穿出所述罐体外，并与所述减速机构的动力输出端传动连接，所述减速机构的动力输入端与所述驱动件传动连接，所述罐体的上端具有与其内部连通的进料口，所述罐体下端边缘处或其侧壁的下端开设有与其内部连通的出料口，且所述出料口处设有可将其打开或关闭的门板，所述搅拌轴上位于所述罐体内的部位设有搅拌桨和排料杆，所述排料杆位于所述搅拌桨的下方，且所述排料杆的一端与所述搅拌轴垂直连接固定，其另一端延伸至与靠近所述罐体内底壁的边缘处，所述排料杆的下端与所述罐体的内底壁贴合。
上述技术方案的有益效果在于：通过将出料口设置在所述罐体下端边缘处，如此可利用排料杆随转轴转动，将竹盐扫至经过出料口排出，如此，整个罐体内的竹盐能自行排出，无需人为进行任何操作。
上述技术方案中所述罐体的截面为圆形，且所述罐体的内底壁位于水平面内。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单且美观，同时便于搅拌轴和搅拌桨的设置。
上述技术方案中所述排料杆为弧形杆，其凸出部的朝向与其转动方向一致。
上述技术方案的有益效果在于：如此可由排料杆将罐体内下端的竹盐均由罐体内底壁的中部输送至罐体内底壁的边缘处，并最终经出料口排出。
上述技术方案中所述排料杆设有多根，且多根所述排料杆在所述搅拌轴上周向间隔均匀的分布。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得其排料效率更高。
上述技术方案中所述搅拌桨上具有多片桨叶，且多片桨叶分为多组，每组具有多个桨叶，多组所述桨叶在所述罐体内上下间隔分布，且同一组的多个所述桨叶在所述搅拌轴上周向间隔设置，且相邻两组的桨叶交错分布。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得竹盐搅拌更加均匀。
上述技术方案中所述搅拌桨为螺纹桨，且所述螺纹桨的边缘延伸至靠近所述罐体的内侧壁。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得其搅拌更加均匀，同时可避免罐体内侧壁上附着竹盐。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的竹盐搅拌装置的结构简图；
图2为本实用新型实施例所述的竹盐搅拌装置的另一结构简图；
图3为本实用新型实施例所述的竹盐搅拌装置排料杆与罐体的配合图。
图中：1罐体、11进料口、12出料口、13门板、131插槽、2搅拌轴、21搅拌桨、211桨叶、22排料杆、3驱动件、4减速机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种竹盐搅拌装置，包括罐体1、搅拌轴2、驱动件3和减速机构4，所述罐体1的内底壁为圆形，所述搅拌轴2竖向转动安装在所述罐体1内，并与所述罐体1的内底壁同轴分布，所述搅拌轴2的任意一端延伸至穿出所述罐体1外，并与所述减速机构4的动力输出端传动连接，所述减速机构4的动力输入端与所述驱动件3传动连接，所述罐体1的上端具有与其内部连通的进料口11，所述罐体1下端边缘处或其侧壁的下端开设有与其内部连通的出料口12，且所述出料口12处设有可将其打开或关闭的门板13，所述搅拌轴2上位于所述罐体1内的部位设有搅拌桨21和排料杆22，所述排料杆22位于所述搅拌桨21的下方，且所述排料杆22的一端与所述搅拌轴2垂直连接固定，其另一端延伸至与靠近所述罐体1内底壁的边缘处，所述排料杆22的下端与所述罐体1的内底壁贴合，通过将出料口设置在所述罐体下端边缘处，如此可利用排料杆随转轴转动，将竹盐扫至经过出料口排出，如此，整个罐体内的竹盐能自行排出，无需人为进行任何操作，其中，通过设置减速机构能使得转轴具有更大的扭矩。
其中，所述减速机构和驱动件均安装在所述罐体上。
上述技术方案中所述罐体1的截面为圆形，且所述罐体1的内底壁位于水平面内，其结构简单且美观，同时便于搅拌轴和搅拌桨的设置。
如图3所示，上述技术方案中所述排料杆22为弧形杆，其凸出部的朝向与其转动方向一致，如此可由排料杆将罐体内下端的竹盐均由罐体内底壁的中部输送至罐体内底壁的边缘处(罐体内底部的竹盐在离心力的作用下向罐体底部边缘移动)，并最终经出料口排出。
上述技术方案中所述排料杆22设有多根，且多根所述排料杆22在所述搅拌轴2上周向间隔均匀的分布，如此使得其排料效率更高。
上述技术方案中所述搅拌桨21上具有多片桨叶211，且多片桨叶211分为多组，每组具有多个桨叶211，多组所述桨叶211在所述罐体1内上下间隔分布，且同一组的多个所述桨叶211在所述搅拌轴2上周向间隔设置，且相邻两组的桨叶211交错分布，如此使得竹盐搅拌更加均匀。
如图2所示，上述技术方案中所述搅拌桨21为螺纹桨，且所述螺纹桨的边缘延伸至靠近所述罐体1的内侧壁，如此使得其搅拌更加均匀，同时可避免罐体内侧壁上附着竹盐。
优选的，所述罐体下端设有周向间隔均匀的设有至少三个支撑脚。
优选的，所述罐体上位于所述出料口的两侧均设有槽口相互靠近的插槽131，所述门板13可经插槽131之间插入以将出料口封堵或从插槽抽出以将出料口打开，其属于现有技术，在此不作赘述。
其中，所述减速机构优选的为减速器，所述驱动件优选的为电机。
其中，优选的，所述排料杆的高度为5-10cm。
本实施例的特点在于其可利用搅拌桨充分将竹盐与化学添加成分充分的混合，并在需要排料时直接打开门板，由排料杆逐渐将罐体内下部的竹盐往外排出，如此可实现自动排料，降低劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竹盐搅拌装置，其特征在于，包括罐体(1)、搅拌轴(2)、驱动件(3)和减速机构(4)，所述罐体(1)的内底壁为圆形，所述搅拌轴(2)竖向转动安装在所述罐体(1)内，并与所述罐体(1)的内底壁同轴分布，所述搅拌轴(2)的任意一端延伸至穿出所述罐体(1)外，并与所述减速机构(4)的动力输出端传动连接，所述减速机构(4)的动力输入端与所述驱动件(3)传动连接，所述罐体(1)的上端具有与其内部连通的进料口(11)，所述罐体(1)下端边缘处或其侧壁的下端开设有与其内部连通的出料口(12)，且所述出料口(12)处设有可将其打开或关闭的门板(13)，所述搅拌轴(2)上位于所述罐体(1)内的部位设有搅拌桨(21)和排料杆(22)，所述排料杆(22)位于所述搅拌桨(21)的下方，且所述排料杆(22)的一端与所述搅拌轴(2)垂直连接固定，其另一端延伸至与靠近所述罐体(1)内底壁的边缘处，所述排料杆(22)的下端与所述罐体(1)的内底壁贴合。
2.根据权利要求1所述的竹盐搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的截面为圆形，且所述罐体(1)的内底壁位于水平面内。
3.根据权利要求1所述的竹盐搅拌装置，其特征在于，所述排料杆(22)为弧形杆，其凸出部的朝向与其转动方向一致。
4.根据权利要求2所述的竹盐搅拌装置，其特征在于，所述排料杆(22)设有多根，且多根所述排料杆(22)在所述搅拌轴(2)上周向间隔均匀的分布。
5.根据权利要求2-4任一项所述的竹盐搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨(21)上具有多片桨叶(211)，且多片桨叶(211)分为多组，每组具有多个桨叶(211)，多组所述桨叶(211)在所述罐体(1)内上下间隔分布，且同一组的多个所述桨叶(211)在所述搅拌轴(2)上周向间隔设置，且相邻两组的桨叶(211)交错分布。
6.根据权利要求2-4任一项所述的竹盐搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨(21)为螺纹桨，且所述螺纹桨的边缘延伸至靠近所述罐体(1)的内侧壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021237387.XU CN212942481U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种竹盐搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=75388540
Family Applications (1)
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| CN202021237387.XU Active CN212942481U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种竹盐搅拌装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212942481U (zh) |
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021237387.XU patent/CN212942481U/zh active Active
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