CN114853018A - 碳化钽粉末的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种碳化钽粉末的制备方法，其包括以下步骤：步骤一，将五氧化二钽粉末与还原剂、助溶剂混合，形成混合物，将混合物送入氩气保护的高温炉反应；步骤二，将步骤一反应后的物质酸洗、烘干；步骤三，将烘干后的物质再与还原剂、助溶剂混合，将混合物放入氩气保护的高温炉还原；步骤四，将步骤三得到的物料酸洗、烘干得到碳化钽粉末。本公开的方法，采用两种还原剂以及助溶剂与五氧化二钽混合，通过镁和碳作为还原剂，制备碳化钽粉末。本申请的方法所用原料成本低、反应温度低，设备投资低，易于制备大量产品。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及一种碳化钽粉末的制备方法。
背景技术
碳化钽具有高熔点(3980℃)、高硬度、良好的导电和抗热震性、耐化学腐蚀、抗氧化性等优异的物理化学性能，且高温下力学性能超过多晶石墨。碳化钽常作为涂层来增加基体金属的抗化学腐蚀性和耐磨性。碳化钽还具有优良的光学、电学性能，可以作光学涂层、电接触材料等。
目前碳化钽粉体的制备方法主要有：直接合成法、碳热还原法、溶胶-凝胶法、机械合金化法等。直接合成法以纯金属钽和碳粉为原料，采用WC球在氩气氛下进行高能球磨，制备碳化钽纳米晶。此方法工艺简单、产量大、纯度高，可以在较短时间内制备碳化钽粉体，但纯金属钽粉价格较高，颗粒粗大，球磨过程中容易引入杂质，容易污染，因此制备成本高。溶胶-凝胶法所用烷基氧化物价格昂贵、成本高，使其应用受到限制。因此，研究一种更加简单的碳化钽粉末的制备方法十分必要。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种碳化钽粉末的制备方法。
为了实现上述目的，本公开提供一种碳化钽粉末的制备方法，其包括以下步骤：步骤一，将五氧化二钽粉末与还原剂、助溶剂混合，形成混合物，将混合物送入氩气保护的高温炉反应；步骤二，将步骤一反应后的物质酸洗、烘干；步骤三，将烘干后的物质再与还原剂、助溶剂混合，将混合物放入氩气保护的高温炉还原；步骤四，将步骤三得到的物料酸洗、烘干得到碳化钽粉末。
在一些实施例中，在步骤一中和步骤三中，还原剂选自碳粉和镁粉的混合物。
在一些实施例中，在步骤一中和步骤三中，助溶剂选自氯化钠、氯化镁中的至少一种。
在一些实施例中，基于五氧化二钽粉末的质量，所述助溶剂的用量为5％-30％。
在一些实施例中，所述五氧化二钽与镁粒、碳粉质量比为(2～3)：1∶1。
在一些实施例中，在步骤一中和步骤三中，在高温炉中均采用阶段升温的加热方法，具体为：以8-10℃/min速率缓慢提升温度到600-650℃保温0.5-1.5h，再提升温度至850-1200℃，保温1-2h。
在一些实施例中，在步骤二中和步骤四中，酸洗用的酸溶液为盐酸、硝酸或硫酸中的一种。
本公开的有益效果如下：
本公开提供一种碳化钽粉末的制备方法，采用两种还原剂以及助溶剂与五氧化二钽混合，通过镁和碳作为还原剂，制备碳化钽粉末。本申请的制备方法所用原料成本低、反应温度低，设备投资低，易于制备大量产品。
附图说明
图1为实施例1的XRD图。
图2为实施例1产物的SEM图。
图3是实施例2的XRD图。
图4是实施例3的XRD图。
图5是对比例1的XRD图。
具体实施方式
下面详细说明根据本公开的碳化钽粉末的制备方法。
本申请公开一种碳化钽粉末的制备方法，其包括以下步骤：步骤一，将五氧化二钽粉末与还原剂、助溶剂混合，形成混合物，将混合物送入氩气保护的高温炉反应；步骤二，将步骤一反应后的物质酸洗、烘干；步骤三，将烘干后的物质再与还原剂、助溶剂混合，将混合物放入氩气保护的高温炉还原；步骤四，将步骤三得到的物料酸洗、烘干得到碳化钽粉末。
本申请采用两种还原剂以及助溶剂与五氧化二钽混合，通过镁粒和碳粉作为还原剂，镁蒸气反应过程中放热，温度会升高，不需要外部加热，提高还原效率，制备碳化钽粉末。
在一些实施例中，在步骤一中和步骤三中，还原剂选自碳粉和镁粉的混合物。一方面镁粒和碳粉都作为还原剂，镁有亲氧性，容易吸收氧化钽中的氧，促进反应的进行，另一方面镁蒸气放热促进粉体混合均匀促进反应进行彻底。
在一些实施例中，在步骤一中和步骤三中，助溶剂选自氯化钠、氯化镁中的至少一种。
在一些实施例中，基于五氧化二钽粉末的质量，所述助溶剂的用量为5％-30％。加入助溶剂的量较少，反应不彻底，有部分生成的氧化镁会粘附在钽表面，阻碍了碳化钽的生成。助溶剂量过多造成浪费，也导致溶剂与还原剂与氧化钽接触不完全。
在一些实施例中，所述五氧化二钽与镁粒、碳粉质量比为(2～3)：1∶1。五氧化二钽的量过少会导致反应不彻底，产生中间产物，五氧化二钽的量过多还原效率较差，后续处理消耗大量酸。
在一些实施例中，在步骤一中和步骤三中，在高温炉中均采用阶段升温的加热方法，具体为：以8-10℃/min速率缓慢提升温度到600-650℃保温0.5-1.5h，再提升温度至850-900℃，保温1-2h。镁蒸气压较大，为了提高反应效率而分阶段升温，直接升温容易造成镁蒸气压较大，造成物料飞溅，浪费物料，反应效率也较差。
在一些实施例中，在步骤二中和步骤四中，酸洗用的酸溶液为盐酸、硝酸或硫酸中的一种。
在一些实施例中，在步骤二中，烘干在马弗炉中进行，温度为650℃-1200℃。
[测试]
实施例1
步骤一，将氧化钽、镁粒、碳粉按照质量比3∶1∶1的比例混合，添加25％的氯化镁作为助溶剂，置于石墨坩埚加盖，形成混合物，将混合物送入氩气保护的高温炉反应，以10℃/min速率缓慢提升温度到650℃保温0.5h，再提升温度至850℃，保温2h，待程序结束后，继续通氩气，至炉内温度低于100℃时取出坩埚；
步骤二，还原产物用1mol/L盐酸70℃浸出1h，反应结束后物料80℃烘干；
步骤三，烘干料再与镁粒、碳粉按照质量比3∶1∶1的比例混合，置于石墨坩埚加盖，将混合物放入氩气保护的高温炉还原，以10℃/min速率缓慢提升温度到650℃保温1h，再提升温度至1200℃，保温2h；
步骤四，将步骤三得到的物料得到粉末经2mol/L硝酸浸出，过滤后物料烘干得到碳化钽粉末。
得到的碳化钽粉末的XRD图见图1，SEM图见图2。
实施例2
步骤一，将氧化钽、镁粒、碳粉按照质量比2.5∶1∶1的比例混合，添加15％氯化钠作为助溶剂，置于石墨坩埚加盖，形成混合物，将混合物送入氩气保护的高温炉反应，以10℃/min速率缓慢提升温度到650℃保温0.5h，再提升温度至850℃，保温2h，待程序结束后，继续通氩气，至炉内温度低于100℃时取出坩埚；
步骤二，还原产物用2mol/L硫酸70℃浸出1h，反应结束后物料80℃烘干；
步骤三，烘干料再与镁粒、碳粉按照质量比2.5∶1∶1的比例混合，置于石墨坩埚加盖，将混合物放入氩气保护的高温炉还原，以10℃/min速率缓慢提升温度到650℃保温1h，再提升温度至1100℃，保温2h；
步骤四，将步骤三得到的物料得到粉末经2mol/L硝酸浸出，过滤后物料烘干得到碳化钽粉末，含有微量未反应完全的氧化钽。
得到的碳化钽粉末的XRD图见图3。
实施例3
步骤一，将氧化钽、镁粒、碳粉按照质量比2∶1∶1的比例混合，添加30％氯化镁为助溶剂，置于石墨坩埚加盖，形成混合物，将混合物送入氩气保护的高温炉反应，以10℃/min速率缓慢提升温度到650℃保温0.5h，再提升温度至850℃，保温2h，待程序结束后，继续通氩气，至炉内温度低于100℃时取出坩埚；
步骤二，还原产物用1mol/L盐酸70℃浸出1h，反应结束后物料80℃烘干；
步骤三，烘干料再与镁粒、碳粉按照质量比2∶1∶1的比例混合，置于石墨坩埚加盖，将混合物放入氩气保护的高温炉还原，以10℃/min速率缓慢提升温度到650℃保温1h，再提升温度至1200℃，保温2h；
步骤四，将步骤三得到的物料得到粉末经2mol/L硝酸浸出，过滤后物料烘干得到碳化钽粉末，少量为反应完全的氧化钽与镁形成中间产物，还原不彻底。
得到的碳化钽粉末的XRD图见图4。
对比例1
步骤一，将氧化钽、镁粒、碳粉按照质量比2∶1∶1的比例混合，置于石墨坩埚加盖，形成混合物，将混合物送入氩气保护的高温炉反应，以10℃/min速率缓慢提升温度到650℃保温0.5h，再提升温度至850℃，保温2h，待程序结束后，继续通氩气，至炉内温度低于100℃时取出坩埚；
步骤二，还原产物用1mol/L盐酸70℃浸出1h，反应结束后物料80℃烘干；
步骤三，烘干料再与镁粒、碳粉按照质量比2∶1∶1的比例混合，置于石墨坩埚加盖，将混合物放入氩气保护的高温炉还原，以10℃/min速率缓慢提升温度到650℃保温1h，再提升温度至1000℃，保温2h；
步骤四，将步骤三得到的物料得到粉末经2mol/L硝酸浸出，过滤后物料烘干得到碳化钽粉末。
得到的碳化钽粉末的XRD图见图5。
根据得到的碳化钽粉末XRD表征结果中可看出，实施例1中还原反应完全，得到的碳化钽粉末纯度较高，没有杂质峰。实施例2-3中由于实验条件的微调导致的还原反应不彻底，得到的碳化钽粉末含有少量杂质，XRD表征结果中有杂质峰出现；而对比例1中由于没有加入助溶剂，导致还原反应不彻底，产生较多副产物杂质，由此可以看出本申请的技术方案得到的纯度高、杂质少的碳化钽粉末。
上述公开特征并非用来限制本公开的实施范围，因此，以本公开权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本公开的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种碳化钽粉末的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一，将五氧化二钽粉末与还原剂、助溶剂混合，形成混合物，将混合物送入氩气保护的高温炉反应；
步骤二，将步骤一反应后的物质酸洗、烘干；
步骤三，将烘干后的物质再与还原剂、助溶剂混合，将混合物放入氩气保护的高温炉还原；
步骤四，将步骤三得到的物料酸洗、烘干得到碳化钽粉末。
2.根据权利要求1所述的碳化钽粉末的制备方法，其特征在于，
在步骤一中和步骤三中，还原剂选自碳粉和镁粉的混合物。
3.根据权利要求1所述的碳化钽粉末的制备方法，其特征在于，
在步骤一中和步骤三中，助溶剂选自氯化钠、氯化镁中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的碳化钽粉末的制备方法，其特征在于，
基于五氧化二钽粉末的质量，所述助溶剂的用量为5-30％。
5.根据权利要求2所述的碳化钽粉末的制备方法，其特征在于，
所述五氧化二钽与镁粒、碳粉质量比为(2～3)∶1∶1。
6.根据权利要求1所述的碳化钽粉末的制备方法，其特征在于，
在步骤一中和步骤三中，在高温炉中均采用阶段升温的加热方法，具体为：
以8-10℃/min速率缓慢提升温度到600-650℃保温0.5-1.5h，再提升温度至850-1200℃，保温1-2h。
7.根据权利要求1所述的碳化钽粉末的制备方法，其特征在于，
在步骤二中和步骤四中，酸洗用的酸溶液为盐酸、硝酸或硫酸中的一种；
在步骤二中，烘干在马弗炉中进行，温度为650℃-1200℃。
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2022
- 2022-04-13 CN CN202210392437.9A patent/CN114853018B/zh active Active
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