CN114849845A - 一种可分片装卸的辊轴及其装卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可分片装卸的辊轴及其装卸方法，涉及辊轴和轴套安装固定技术领域。本发明提供的可分片装卸的辊轴及其装卸方法无须拆卸减速机、机架、轴承、轴承座等重大零件的情况下，可以快速完成整个轴芯上的分片轴套的装卸工作，大大缩短了维护所需时间，减少了工厂停机停产带来的经济损失；可以消除分片轴套与轴芯之间的间隙，有效避免分片轴套在设备运行的过程中相对轴芯发生松动。

Description

一种可分片装卸的辊轴及其装卸方法

技术领域

本发明涉及辊轴和轴套安装固定技术领域，具体涉及一种可分片装卸的辊轴及其装卸方法。

背景技术

高压辊磨机(辊压机)是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。

高压辊磨机(辊压机)应用越来越广泛、技术也越来越成熟。辊套是与物料直接接触的零部件，是高压辊磨机(辊压机)使用效率、成本高低的重要因素。

常规的整体辊套直接套装在轴芯上，辊套磨损到一定程度后必须整体更换。整体更换辊套时需要把上机架、进料装置、减速机、轴承座、轴承等零部件拆掉后取下旧辊套再安装新辊套，然后装上轴承、轴承座等零部件，最后安装到机架上重新连接减速机、装上进料装置恢复生产，整个过程费时费力，操作人员劳动强度高，更换效率低，辊套成本和更换成本高。

基于整体辊套存在的诸多弊端，技术人员想到采用分片轴套的结构来解决整体辊套更换安装困难这一问题，分片轴套与轴芯之间采用键与键槽配合的方式进行连接，但键与键槽之间存在间隙，分片辊在高压辊磨机(辊压机)运行的过程中会发生松动，这种松动会在分片辊与轴芯的连接处产生巨大的冲击力，造成键与键槽的损坏和分片轴套的松动，不利于分片辊轴的正常运行和轴套的使用寿命保证。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种可分片装卸的辊轴及其装卸方法，无须拆卸减速机、机架、轴承、轴承座等重大零件的情况下，可以快速完成整个轴芯上的分片轴套的装卸工作，大大缩短了维护所需时间，减少了工厂停机停产带来的经济损失；可以消除分片轴套与轴芯之间的间隙，避免设备运行过程中分片轴套松动，导致分片轴套与轴芯之间产生较大冲击力，损坏分片轴套与轴芯的配合部分以及安装固定零件。

本发明采用的技术方案如下：

一种可分片装卸的辊轴，包括轴芯、若干分片轴套和固定结构，若干所述分片轴套沿周向包覆轴芯的辊压面，所述分片轴套通过固定结构与轴芯可拆卸连接；所述固定结构包括对分片轴套进行轴向和周向定位的锁紧结构、以及对分片轴套进行径向定位的安装结构；所述锁紧结构包括设置于轴芯的键/键槽、设置于分片轴套的键槽/键、楔形键和锁紧元件；所述键和键槽相互匹配，且键与键槽之间存在周向间隙和轴向间隙，所述周向间隙为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套/轴芯的端面连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接。

由于采用了上述技术方案，通过锁紧结构和安装结构相互配合，实现对分片轴套轴向、周向和径向上的定位，使分片轴套稳固地安装于轴芯；调节锁紧元件，通过锁紧元件使楔形键沿轴向向喇叭状结构的缩口端移动，对分片轴套进行对正，并消除分片轴套与轴芯之间的间隙，有效避免分片轴套在设备运行的过程中相对轴芯发生松动。

进一步地，至少成对的所述安装结构设置于限位结构的轴向两端，所述安装结构沿径向连接轴芯和分片轴套。

由于采用了上述技术方案，提高分片轴套与轴芯连接的稳固性。

进一步地，所述安装结构包括安装槽A、安装槽B、径向通孔、安装螺栓和固定螺母，所述安装槽A设于轴芯端面、安装槽B设于分片轴套端面，所述径向通孔连通安装槽A和安装槽B，所述安装螺栓的螺头限制于安装槽A/安装槽B、螺杆穿过径向通孔伸入安装槽B/安装槽A，所述固定螺母设于安装槽B/安装槽A并装配于安装螺栓的螺杆。

由于采用了上述技术方案，结构简单，易于拆装，大大缩短了维护所需时间。

进一步地，还包括防锈结构，所述防锈结构包括凹槽、可挥发防锈物质的气相防锈块和密封结构，所述凹槽设于键和/或键槽上，所述气相防锈块设于凹槽内，所述密封结构可在键和键槽相互配合的情况下于轴芯和分片轴套之间形成密封，所述密封结构环绕键槽设置。

由于采用了上述技术方案，气相防锈块挥发后产生的防锈物质会附着在键与键槽的表面，可有效防止轴芯和分片轴套的装配处生锈，避免因除锈改变键和键槽的表面尺寸，影响设备精度，同时也利于对分片轴套进行拆卸和更换；密封结构、轴芯和分片轴套之间形成封闭的腔体，一方面可以阻隔外界环境的湿气，另一方面气相防锈块产生的防锈物质会使封闭腔体内长效保持干燥和防锈的效果。

进一步地，所述轴向通孔远离键槽的一端设有限位元件，所述锁紧元件上设有沿径向突出的台阶结构，所述限位元件可限制台阶结构的移动，所述锁紧元件与楔形键螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，安装分片轴套时，顺向转动锁紧元件，使楔形键向缩口端移动至胀紧位；需要拆卸分片轴套时，逆向旋转锁紧元件，锁紧元件台阶结构的台阶面抵于限位元件，在限位元件的支撑下，反向将楔形键向扩口端推出，使胀紧状态的分片轴套变成松动状态。

进一步地，所述键槽的轴向两端均设有轴向通孔，其中一个轴向通孔处装配有锁紧元件，另一个轴向通孔处装配有顶紧元件。

由于采用了上述技术方案，采用单边锁紧结构，装配更为便捷；顶紧元件可起对键起到轴向限位的作用。

进一步地，所述键槽的轴向两端均设有轴向通孔，两个轴向通孔处均装配有锁紧元件，每个锁紧元件对应连接有楔形键，与键槽两端锁紧元件匹配的两个楔形键相对设置。

由于采用了上述技术方案，采用双边锁紧结构，使得相对的两楔形键可以对拉锁紧，结构更为稳固。

一种可分片装卸辊轴的装卸方法，包括如下步骤：

锁紧结构装配步骤：将楔形键放置于键一侧，使楔形键的调节部与键贴合，将分片轴套与轴芯配合，使键和楔形键装配于键槽内，键与键槽之间形成轴向间隙和一端大一端小呈喇叭状结构的周向间隙，楔形键的调节部位于键与键槽之间的轴向间隙处、工作部位于键与键槽之间的周向间隙处，在轴向通孔内安装锁紧元件，锁紧元件的一端伸入键槽并与楔形键的调节部配合，调节锁紧元件，对分片轴套进行对正；

安装结构装配步骤：在分片轴套和轴芯之间装配安装结构，使分片轴套沿径向固定于轴芯，消除分片轴套与轴芯之间的径向间隙；

胀紧步骤：调节锁紧元件，使楔形键在锁紧元件的带动下向喇叭状结构的缩口端移动到达胀紧位，使楔形键、分片轴套和轴芯相互紧密贴合并获得所需的胀紧力，按最终锁紧力矩值上紧安装结构；

分片轴套安装步骤：转动轴芯至下一分片轴套的待安装位，重复上述步骤至分片轴套沿周向包覆轴芯的辊压面；

拆卸步骤：拆除安装结构，调节锁紧元件，将楔形键向周向间隙的扩口端推出，使胀紧状态的分片轴套变成松动状态，拆除锁紧元件，拆卸分片轴套，取出楔形键，转动轴芯至下一分片轴套的待拆卸位，重复本步骤至拆卸完需要拆卸的分片轴套。

由于采用了上述技术方案，无须拆卸减速机、机架、轴承、轴承座等重大零件的情况下，可以快速完成整个轴芯上的分片轴套的装卸工作，大大缩短了维护所需时间，减少了工厂停机停产带来的经济损失，并且减少了大型吊装机具的使用费用。

进一步地，所述锁紧元件与楔形键之间为螺纹连接；在锁紧结构装配步骤中，锁紧元件的一端伸入键槽后，在锁紧元件的另一端装配限位元件，正向旋动锁紧元件，对分片轴套进行对正；在胀紧步骤中，正向旋动锁紧元件，至楔形键移动至达胀紧位；在拆卸步骤中，逆向旋动锁紧元件，使锁紧元件台阶结构的台阶面抵于限位元件，在限位元件的支撑下，反向将楔形键向扩口端推出，使胀紧状态的分片轴套变成松动状态。

由于采用了上述技术方案，通过螺纹连接实现楔形键的胀紧和放松，操作简便。

进一步地，在安装结构装配步骤中，将安装结构中的安装螺栓的螺头限制于安装槽A/安装槽B、螺杆穿过径向通孔伸入安装槽B/安装槽A，将安装结构中的固定螺母自安装槽B/安装槽A处装配于安装螺栓的螺杆。

由于采用了上述技术方案，拆装便捷，提高安装结构的装卸效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明可以消除分片轴套与轴芯之间的间隙，有效避免分片轴套在设备运行的过程中相对轴芯发生松动。

2、本发明可有效防止轴芯和分片轴套的装配处生锈，避免因除锈改变键和键槽的表面尺寸，影响设备精度，同时也利于对分片轴套进行拆卸和更换。

3、本发明无需拆卸减速机、机架、轴承、轴承座等重大零件的情况下，可以快速完成整个轴芯上的分片轴套的装卸工作，大大缩短了维护所需时间，减少了工厂停机停产带来的经济损失。

4、本发明通过螺纹连接实现楔形键的胀紧和放松，操作简便。

5、本发明安装结构的装卸效率高。

附图说明

图1是本发明采用单侧锁紧结构的示意图；

图2是本发明轴向和周向定位锁紧元件结构的示意图；

图3是本发明采用双侧锁紧结构的示意图；

图4是本发明分片辊轴正面结构的示意图；

图5是本发明分片辊轴侧面结构的示意图；

图6是本发明径向定位安装结构的示意图。

图中标记：1-限位元件，2-锁紧元件，201-台阶结构，3-分片轴套，4-轴芯，5-气相防锈块，6-楔形键，601-工作部，602-调节部，7-安装螺栓，8-柔性元件，9-固定螺母，10-密封结构，11-顶紧元件，12-周向间隙，13-轴向间隙，14-键槽，15-键，16-安装槽A，17-安装槽B，18-径向通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种可分片装卸的辊轴，如图1、2、5、6所示，包括轴芯4、若干分片轴套3和固定结构，若干所述分片轴套3沿周向包覆轴芯4的辊压面，所述分片轴套3通过固定结构与轴芯4可拆卸连接；分片轴套3的外表面为光滑表面、镶嵌硬质合金柱钉的表面或堆焊耐磨花纹的表面，分片轴套3的内表面为在平面中部设置矩形键槽14的表面；所述固定结构包括对分片轴套3进行轴向和周向定位的锁紧结构、以及对分片轴套3进行径向定位的安装结构；所述锁紧结构包括设置于轴芯4的键15、设置于分片轴套3的键槽14、楔形键6和锁紧元件2；所述键15和键槽14相互匹配，且键15与键槽14之间存在周向间隙12和轴向间隙13，所述周向间隙12为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键6包括工作部601和调节部602，所述工作部601与周向间隙12匹配，所述调节部602设于轴向间隙13并连接于工作部601；所述键槽14的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套3的端面连通，所述锁紧元件2的一端通过轴向通孔伸入键槽14中并与调节部602可活动连接。具体地说，通过锁紧结构和安装结构相互配合，实现对分片轴套3轴向、周向和径向上的定位，使分片轴套3稳固地安装于轴芯4；调节锁紧元件2，通过锁紧元件2使楔形键6沿轴向向喇叭状结构的缩口端移动，对分片轴套3进行对正，并消除分片轴套3与轴芯4之间的间隙，有效避免分片轴套3在设备运行的过程中相对轴芯4发生松动。

所述喇叭状结构包括靠近锁紧元件2的缩口端、远离锁紧元件2的扩口端和斜面结构A，所述扩口端的截面尺寸大于缩口端的截面尺寸，所述斜面结构A设于轴芯4，所述扩口端和缩口端分别设于斜面结构A的两端；所述工作部601上设有与斜面结构A匹配的斜面结构B。具体地说，斜面结构A和斜面结构B易于加工；通过锁紧元件2将楔形键6向外拉出，楔形键6向外的同时，沿斜面移动到达胀紧位，使楔形键6和分片轴套3以及轴芯4相互紧密贴合并获得所需的胀紧力。

所述楔形键6为L字形结构，所述工作部601为L字形结构的长边，所述调节部602为L字形结构的短边，所述调节部602与锁紧元件2螺纹连接。具体地说，结构紧凑，易于生产加工。

至少成对的所述安装结构设置于限位结构的轴向两端，所述安装结构沿径向连接轴芯4和分片轴套3。具体地说，提高分片轴套3与轴芯4连接的稳固性。

所述安装结构包括安装槽A16、安装槽B17、径向通孔18、安装螺栓7和固定螺母9，所述安装槽A16设于轴芯4端面、安装槽B17设于分片轴套3端面，所述径向通孔18连通安装槽A16和安装槽B17，所述安装螺栓7的螺头限制于安装槽A16、螺杆穿过径向通孔18伸入安装槽B17，所述固定螺母9设于安装槽B17并装配于安装螺栓7的螺杆。具体地说，结构简单，易于拆装。优选地，所述安装螺栓7上还套有柔性元件8，所述固定螺母9与安装螺栓7配合，将柔性元件8抵于安装槽B17，所述柔性元件8可选用蝶簧组，通过设置柔性元件8，既可以提高安装结构的稳定性，又可以保护固定螺母9。所述安装螺栓7与固定螺母9匹配的一端可设有限制固定螺母9的开口销，防止固定螺母9松动失效。

还包括防锈结构，所述防锈结构包括凹槽、可挥发防锈物质的气相防锈块5和密封结构10，所述凹槽设于键15上，所述气相防锈块5设于凹槽内，所述密封结构10可在键15和键槽14相互配合的情况下于轴芯4和分片轴套3之间形成密封，所述密封结构环绕键槽14设置。所述密封结构10包括密封槽和密封元件；所述密封槽设置于分片轴套3的内表面，所述密封元件布置于密封槽内，所述密封元件优选为O型密封圈或橡胶条。具体地说，气相防锈块5挥发后产生的防锈物质会附着在键15与键槽14的表面，可有效防止轴芯4和分片轴套3的装配处生锈，避免因除锈改变键15和键槽14的表面尺寸，影响设备精度，同时也利于对分片轴套3进行更换；密封结构10、轴芯4和分片轴套3之间形成封闭的腔体，一方面可以阻隔外界环境的湿气，另一方面气相防锈块产生的防锈物质会使封闭腔体内长效保持干燥和防锈的效果。

所述轴向通孔远离键槽14的一端设有限位元件1，所述锁紧元件2上设有沿径向突出的台阶结构201，所述限位元件1可限制台阶结构201的移动，所述锁紧元件2与楔形键6螺纹连接。具体地说，安装分片轴套3时，顺向转动锁紧元件2，使楔形键6向缩口端移动至胀紧位；需要拆卸分片轴套3时，逆向旋转锁紧元件2，锁紧元件2台阶结构201的台阶面抵于限位元件1，在限位元件1的支撑下，反向将楔形键6向扩口端推出，使胀紧状态的分片轴套3变成松动状态。优选地，所述限位元件1为锁紧螺母，所述锁紧元件2为锁紧螺杆，所述锁紧螺母与锁紧螺杆的旋向相反。

所述键槽14的轴向两端均设有轴向通孔，其中一个轴向通孔处装配有锁紧元件2，另一个轴向通孔处装配有顶紧元件11。具体地说，采用单边锁紧结构，装配更为便捷；顶紧元件11可起对键15起到轴向限位的作用。

实施例2

实施例2替换了实施例1中的锁紧结构，是实施例1的替换方案；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图3、4所示，所述键槽14的轴向两端均设有轴向通孔，两个轴向通孔处均装配有锁紧元件2，每个锁紧元件2对应连接有楔形键6，与键槽14两端锁紧元件2匹配的两个楔形键6相对设置。具体地说，采用双边锁紧结构，使得相对的两楔形键6可以对拉锁紧，结构更为稳固。楔形键6在胀紧前位于初始位置X，胀紧后位于位置Y。

实施例3

一种可分片装卸辊轴的装卸方法，如图1-6所示，包括如下步骤：

锁紧结构装配步骤：安装防锈结构，将楔形键6放置于键15，使楔形键6的调节部602与键15贴合，将分片轴套3与轴芯4配合，使键15和楔形键6装配于键槽14内，键15与键槽14之间形成轴向间隙13和一端大一端小呈喇叭状结构的周向间隙12，楔形键6的调节部602位于键15与键槽14之间的轴向间隙13处、工作部601位于键15与键槽14之间的周向间隙12处，在轴向通孔内安装锁紧元件2，锁紧元件2的一端伸入键槽14并与楔形键6的调节部602配合，调节锁紧元件2，对分片轴套3进行对正；

安装结构装配步骤：在分片轴套3和轴芯4之间装配安装结构，使分片轴套3沿径向固定于轴芯4，消除分片轴套3与轴芯4之间的径向间隙；

胀紧步骤：调节锁紧元件2，使楔形键6在锁紧元件2的带动下向喇叭状结构的缩口端移动到达胀紧位，使楔形键6、分片轴套3和轴芯4相互紧密贴合并获得所需的胀紧力，按最终锁紧力矩值上紧安装结构；

分片轴套3安装步骤：转动轴芯4至下一分片轴套3的待安装位，重复上述步骤至分片轴套3沿周向包覆轴芯4的辊压面；

拆卸步骤：拆除安装结构，调节锁紧元件2，将楔形键6向周向间隙12的扩口端推出，使胀紧状态的分片轴套3变成松动状态，拆除锁紧元件2，在分片轴套3上安装吊环将其从轴芯4处吊起，拆卸分片轴套3，取出楔形键6，转动轴芯4至下一分片轴套3的待拆卸位，重复本步骤至拆卸完需要拆卸的分片轴套。

具体地说，无须拆卸减速机、机架、轴承、轴承座等重大零件的情况下，可以快速完成整个轴芯4上的分片轴套3的装卸工作，通常情况下，拆卸减速机、机架、轴承等重大零件需要10～15天，而在线更换分片辊面的时间为2～3天，大大缩短了维护所需时间，减少了工厂停机停产带来的经济损失，并且减少了大型吊装机具的使用费用。

所述锁紧元件2与楔形键6之间为螺纹连接；在锁紧结构装配步骤中，锁紧元件2的一端伸入键槽14后，在锁紧元件2的另一端装配限位元件1，正向旋动锁紧元件2，对分片轴套3进行对正；在胀紧步骤中，正向旋动锁紧元件2，至楔形键6移动至达胀紧位；在拆卸步骤中，逆向旋动锁紧元件2，使锁紧元件2台阶结构201的台阶面抵于限位元件1，在限位元件1的支撑下，反向将楔形键6向扩口端推出，使胀紧状态的分片轴套3变成松动状态。具体地说，通过螺纹连接实现楔形键6的胀紧和放松，操作简便。

在安装结构装配步骤中，将安装结构中的安装螺栓7的螺头限制于安装槽A16、螺杆穿过径向通孔18伸入安装槽B17，将安装结构中的固定螺母9自安装槽B17处装配于安装螺栓7的螺杆。具体地说，拆装便捷，提高安装结构的装卸效率。

本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种可分片装卸的辊轴，包括轴芯、若干分片轴套和固定结构，其特征在于，若干所述分片轴套沿周向包覆轴芯的辊压面，所述分片轴套通过固定结构与轴芯可拆卸连接；所述固定结构包括对分片轴套进行轴向周向定位的锁紧结构、以及对分片轴套进行径向定位的安装结构；所述锁紧结构包括设置于轴芯的键/键槽、设置于分片轴套的键槽/键、楔形键和锁紧元件；所述键和键槽相互匹配，且键与键槽之间存在周向间隙和轴向间隙，所述周向间隙为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套/轴芯的端面连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接。

2.如权利要求1所述的可分片装卸的辊轴，其特征在于，至少成对的所述安装结构设置于限位结构的轴向两端，所述安装结构沿径向连接轴芯和分片轴套。

3.如权利要求2所述的可分片装卸的辊轴，其特征在于，所述安装结构包括安装槽A、安装槽B、径向通孔、安装螺栓和固定螺母，所述安装槽A设于轴芯端面、安装槽B设于分片轴套端面，所述径向通孔连通安装槽A和安装槽B，所述安装螺栓的螺头限制于安装槽A/安装槽B、螺杆穿过径向通孔伸入安装槽B/安装槽A，所述固定螺母设于安装槽B/安装槽A并装配于安装螺栓的螺杆。

4.如权利要求1所述的可分片装卸的辊轴，其特征在于，还包括防锈结构，所述防锈结构包括凹槽、可挥发防锈物质的气相防锈块和密封结构，所述凹槽设于键和/或键槽上，所述气相防锈块设于凹槽内，所述密封结构可在键和键槽相互配合的情况下于轴芯和分片轴套之间形成密封，所述密封结构环绕键槽设置。

5.如权利要求1所述的可分片装卸的辊轴，其特征在于，所述轴向通孔远离键槽的一端设有限位元件，所述锁紧元件上设有沿径向突出的台阶结构，所述限位元件可限制台阶结构的移动，所述锁紧元件与楔形键螺纹连接。

6.如权利要求1-5任一权利要求所述的可分片装卸的辊轴，其特征在于，所述键槽的轴向两端均设有轴向通孔，其中一个轴向通孔处装配有锁紧元件，另一个轴向通孔处装配有顶紧元件。

7.如权利要求1-5任一权利要求所述的可分片装卸的辊轴，其特征在于，所述键槽的轴向两端均设有轴向通孔，两个轴向通孔处均装配有锁紧元件，每个锁紧元件对应连接有楔形键，与键槽两端锁紧元件匹配的两个楔形键相对设置。

8.一种可分片装卸辊轴的装卸方法，其特征在于，包括如下步骤：

锁紧结构装配步骤：将楔形键放置于键一侧，使楔形键的调节部与键贴合，将分片轴套与轴芯配合，使键和楔形键装配于键槽内，键与键槽之间形成轴向间隙和一端大一端小呈喇叭状结构的周向间隙，楔形键的调节部位于键与键槽之间的轴向间隙处、工作部位于键与键槽之间的周向间隙处，在轴向通孔内安装锁紧元件，锁紧元件的一端伸入键槽并与楔形键的调节部配合，调节锁紧元件，对分片轴套进行对正；

安装结构装配步骤：在分片轴套和轴芯之间装配安装结构，使分片轴套沿径向固定于轴芯，消除分片轴套与轴芯之间的径向间隙；

胀紧步骤：调节锁紧元件，使楔形键在锁紧元件的带动下向喇叭状结构的缩口端移动到达胀紧位，使楔形键、分片轴套和轴芯相互紧密贴合并获得所需的胀紧力，按最终锁紧力矩值上紧安装结构；

分片轴套安装步骤：转动轴芯至下一分片轴套的待安装位，重复上述步骤至分片轴套沿周向包覆轴芯的辊压面；

拆卸步骤：拆除安装结构，调节锁紧元件，将楔形键向周向间隙的扩口端推出，使胀紧状态的分片轴套变成松动状态，拆除锁紧元件，拆卸分片轴套，取出楔形键，转动轴芯至下一分片轴套的待拆卸位，重复本步骤至拆卸完需要拆卸的分片轴套。

9.如权利要求8所述的可分片装卸辊轴的装卸方法，其特征在于，所述锁紧元件与楔形键之间为螺纹连接；在锁紧结构装配步骤中，锁紧元件的一端伸入键槽后，在锁紧元件的另一端装配限位元件，正向旋动锁紧元件，对分片轴套进行对正；在胀紧步骤中，正向旋动锁紧元件，至楔形键移动至达胀紧位；在拆卸步骤中，逆向旋动锁紧元件，使锁紧元件台阶结构的台阶面抵于限位元件，在限位元件的支撑下，反向将楔形键向扩口端推出，使胀紧状态的分片轴套变成松动状态。

10.如权利要求8或9所述的可分片装卸辊轴的装卸方法，其特征在于，在安装结构装配步骤中，将安装结构中的安装螺栓的螺头限制于安装槽A/安装槽B、螺杆穿过径向通孔伸入安装槽B/安装槽A，将安装结构中的固定螺母自安装槽B/安装槽A处装配于安装螺栓的螺杆。

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