CN211660130U - 高压辊磨机剖分辊体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压辊磨机剖分辊体结构，包括部分辊体和高压辊磨机主轴，所述的高压辊磨机剖分辊体结构还包括有拉杆和压板，剖分辊体安装在新型高压辊磨机主轴外侧，拉杆布置在剖分辊体与新型高压辊磨机主轴之间，压板布置在剖分辊体两端，用于将剖分辊体连接到高压辊磨机主轴上；优点是通过这种高压辊磨机剖分辊体结构，在确保辊体使用寿命的情况下，大大缩短了更换辊体所需的工作时间，降低维护成本。减少业主因停机时间较长带来的停产损失。
Description
技术领域
本发实用新型涉及高压辊磨机领域，具体的说是一种高压辊磨机剖分辊体结构。
背景技术
随着高压辊磨机在各领域的广泛应用，高压辊磨机辊面的磨损和更换辊体带来的维护成本提升问题逐渐被大家所重视。现有高压辊磨机辊面磨损后，需要拆除辊体部总成，返厂修复后才能重新使用。一般情况下，业主为了缩短停机维护时间，通常采用备用一套辊体部总成来替换原有辊体，但替换辊体部总成也需要停机7到14天，这大大增加了停机维护成本。
本实用新型专利新型高压辊磨机剖分辊体结构就能很好的解决这一问题，当辊面磨损到一定程度后，不需要拆除辊体部总成，只需将辊体部向外侧展开，露出需要更换的辊体部分，将本结构中提到的压板拆除，即可更换磨损的辊体部件。采用这种结构的辊体，可以将更换辊体的工作时长降至1到2天，相比之前的更换时间缩短3至7倍，这即大大减少了业主因高压辊磨机停机维护带来的停产损失，又不必再备用一套辊体部总成，降低备件、维护成本。
现有高压辊磨机辊面一旦出现磨损就需要整体更换，采用本实用新型专利新型高压辊磨机剖分辊体结构，可以针对磨损较重的某一块或多块进行单独更换，这样更降低了业主日常的使用成本。
发明内容
本实用新型提供一种与现有的高压辊磨机辊体使用寿命相当的前提下，大幅缩减因更换高压辊磨机辊体而产生的停机时间，降低用户维护成本的一种高压辊磨机剖分辊体结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高压辊磨机剖分辊体结构，包括部分辊体和高压辊磨机主轴，其技术要点是：所述的高压辊磨机剖分辊体结构还包括有拉杆和压板，剖分辊体安装在新型高压辊磨机主轴外侧，拉杆布置在剖分辊体与新型高压辊磨机主轴之间，压板布置在剖分辊体两端，用于将剖分辊体连接到高压辊磨机主轴上。
本实用新型的优点及有益效果是：通过这种高压辊磨机剖分辊体结构，在确保辊体使用寿命的情况下，大大缩短了更换辊体所需的工作时间，降低维护成本。减少业主因停机时间较长带来的停产损失。
附图说明
图1是本实用新型安装结构示意图；
图2是本实用新型安装结构示意图的A-A剖视视图；
图3是本实用新型具体实施方式二的安装结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式二的B-B剖视视图；
附图说明如下：序号1为剖分辊体，序号2为拉杆，序号3为压板，序号4为紧固件，序号5为高压辊磨机主轴。
下面将结合附图通过实例，对本实用新型作进一步详细说明，但下述实例仅仅是本实用新型的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
本实用新型保护的是一种高压辊磨机剖分辊体结构，包括部分辊体1和高压辊磨机主轴5，其中所述的高压辊磨机剖分辊体结构还包括有拉杆2和压板3，剖分辊体安装在新型高压辊磨机主轴外侧，拉杆布置在剖分辊体与新型高压辊磨机主轴之间，压板布置在剖分辊体两端，用于将剖分辊体连接到高压辊磨机主轴上。
进一步地，高压辊磨机上设置有方形槽，拉杆安装在高压辊磨机主轴上的方形槽内，以拉杆为定位块，剖分辊体安装在高压辊磨机主轴外侧。
进一步地，剖分辊体和压板内侧轴向端面均具有锥面结构，二者的锥面结构紧密贴合。
进一步地，拉杆的两端带有螺纹杆，压板套在拉杆的螺纹杆上，紧固件将两侧的压板相中间压紧，剖分辊体锁紧在高压辊磨机主轴上。
进一步地，紧固件为螺母。
进一步地，高压辊磨机主轴的轴向方向上设置有与剖分辊体等长的环形槽，槽两侧的挡边为多边形，多边形的各外侧平面上设置有螺纹孔，剖分辊体安装在高压辊磨机主轴外侧设置的环形槽内。
进一步地，剖分辊体中沿轴向方向设置有长圆形通孔，压板插入剖分辊体的长圆形通孔中，利用紧固件连接到高压辊磨机主轴环形槽挡边的多边形外侧面上。
进一步地，紧固件为螺栓。
这种新型高压辊磨机剖分辊体结构的剖分辊体安装在新型高压辊磨机主轴外侧，拉杆布置在剖分辊体与新型高压辊磨机主轴之间，起到定位、拉紧压板、以及防止轴向位移等作用。压板布置在剖分辊体两端，用于将剖分辊体连接到新型高压辊磨机主轴上。也可直接用拉杆压住剖分辊体，并用螺母或其它紧固件直接连接到主轴或与主轴刚性连接的零件上。
剖分辊体可以被剖分成1块或若干块。多块剖分辊体之间是相互独立的，在安装和使用过程中可以单独更换其中的一块或多块。剖分辊体上设有孔、凹槽、斜面或锥面结构，用于多个剖分辊体的连接或压板对部分辊体的压紧。
拉杆可以当做剖分辊体安装时的定位装置，且可以防止剖分辊体在新型高压辊磨机主轴上的圆周方向的转动和位移。
压板可以沿高压辊磨机主轴的轴向方向安装在剖分辊体的两侧，也可以沿主轴的圆周方向布置，用于将剖分辊体安装在新型高压辊磨机主轴上。
当拉杆将剖分辊体压在高压辊磨机主轴外侧，并由螺母或其它紧固件连接在主轴或与主轴刚性连接的零件上时，拉杆和压板可以是一个件。
实施例一：由附图1、附图2所示，拉杆2安装在高压辊磨机主轴5上的方形槽内，以拉杆2为定位块，将剖分辊体1安装在高压辊磨机主轴5外侧。剖分辊体1和高压辊磨机主轴5的两侧轴向端面都具有锥面结构，压板3内侧的锥面结构可以与之紧密贴合。本实施方式中拉杆2的两端带有螺纹杆，将压板3套在拉杆2的螺纹杆上，利用紧固件4将两侧的压板3相中间压紧，最终将剖分辊体1锁紧在高压辊磨机主轴5上。这里的紧固件4是螺母。
业主在使用的过程中，当辊体辊面磨损到一定程度需要更换辊体时，可针对磨损较严重的一块或多块剖分辊体进行更换。旋转高压辊磨机主轴5，将需要更换的剖分辊体1转动到便于拆装的位置，松开其对应的两侧压板3，即可将该块剖分辊体1拆除，换上新的剖分辊体1，压紧压板3即可完成单块剖分辊体的更换。
实施例二：由附图3、附图4所示，本实施方式中的拉杆2和压板3可视为同一个件。高压辊磨机主轴5的轴向方向上设置有与剖分辊体等长的环形槽，槽两侧的挡边为多边形，多边形的各外侧平面上设置有螺纹孔。剖分辊体1安装在高压辊磨机主轴5外侧设置的环形槽内。剖分辊体1中沿轴向方向设置有长圆形通孔，压板3插入剖分辊体1的长圆形通孔中，利用紧固件4，连接到高压辊磨机主轴5环形槽挡边的多边形外侧面上，由于剖分辊体1中长圆形通孔的安装位置略高于挡边的多边形外侧面，所以压板3会将剖分辊体1牢牢的压在高压辊磨机主轴5的环形槽内。
更换单块或多块剖分辊体1时，只需将对应的紧固件4拆下，即可拆除剖分辊体1。本实施方式中的紧固件4是螺栓。
Claims (8)
1.一种高压辊磨机剖分辊体结构，包括部分辊体和高压辊磨机主轴，其特征在于：所述的高压辊磨机剖分辊体结构还包括有拉杆和压板，剖分辊体安装在新型高压辊磨机主轴外侧，拉杆布置在剖分辊体与新型高压辊磨机主轴之间，压板布置在剖分辊体两端，用于将剖分辊体连接到高压辊磨机主轴上。
2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机剖分辊体结构，其特征在于：高压辊磨机上设置有方形槽，拉杆安装在高压辊磨机主轴上的方形槽内，以拉杆为定位块，剖分辊体安装在高压辊磨机主轴外侧。
3.根据权利要求2所述的一种高压辊磨机剖分辊体结构，其特征在于：剖分辊体和压板内侧轴向端面均具有锥面结构，二者的锥面结构紧密贴合。
4.根据权利要求2所述的一种高压辊磨机剖分辊体结构，其特征在于：拉杆的两端带有螺纹杆，压板套在拉杆的螺纹杆上，紧固件将两侧的压板相中间压紧，剖分辊体锁紧在高压辊磨机主轴上。
5.根据权利要求4所述的一种高压辊磨机剖分辊体结构，其特征在于：紧固件为螺母。
6.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机剖分辊体结构，其特征在于：高压辊磨机主轴的轴向方向上设置有与剖分辊体等长的环形槽，槽两侧的挡边为多边形，多边形的各外侧平面上设置有螺纹孔，剖分辊体安装在高压辊磨机主轴外侧设置的环形槽内。
7.根据权利要求6所述的一种高压辊磨机剖分辊体结构，其特征在于：剖分辊体中沿轴向方向设置有长圆形通孔，压板插入剖分辊体的长圆形通孔中，利用紧固件连接到高压辊磨机主轴环形槽挡边的多边形外侧面上。
8.根据权利要求7所述的一种高压辊磨机剖分辊体结构，其特征在于：紧固件为螺栓。
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