CN215508341U - 一种组装式轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装式轧辊,包括辊轴和外辊体,外辊体可拆卸的套设在辊轴中部,辊轴的一端套设有限位环,辊轴的中部设置有圆柱凸体,辊轴上设置有抵挡盘,抵挡盘与圆柱凸体远离限位环的一端连接,圆柱凸体、抵挡盘和辊轴一体成型,外辊体的一端与抵挡盘抵接,另一端与限位环连接,外辊体通过抵挡盘和限位环配合固定在辊轴的圆柱凸体上。本实用新型不仅可以实现轧辊的外辊体拆卸更换和辊轴的重复利用,还能够充分的保证轧辊套在安装后的牢固性和紧密性,从而避免轧辊在运行时出现松动甚至跳动现象,既节约了资源减少了生产成本,又保证产品的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊设备技术领域,尤其是一种组装式轧辊。
背景技术
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具,轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列,目前中国国内的轧辊品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展,中国轧辊生产已基本满足国内需要并有部分出口,但是品种有待增加,质量尚须提高。
以传统的一体式轧辊为例,在轧辊使用过程中,上机使用规定时间后,轧辊需要进行一定量的磨削,以消除辊面产生的疲劳层。在磨削量达到半径方向20mm左右时,因为辊面硬度下降,不能满足正常生产要求,轧辊只能报废处理,就需要更换整个轧辊,这就造成了资源的浪费,因此,逐渐出现了可拆卸式的复合轧辊,但是,现有的可拆卸式复合轧辊其在轧辊套和轧辊之间的连接并不能够进行充分加强固定,例如专利号CN201510044603的一种复合式轧辊,其虽然可以实现轧辊套的拆卸,但是其在轧辊套和轧辊轴的连接处并不紧密,轧辊套和轧辊轴之间安装的稳定性和牢固性欠缺,在一定的强度和压力下容易出现松动或开裂,影响加工的正常进行,为此,我们提出了一种组装式轧辊来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种组装式轧辊。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种组装式轧辊,包括辊轴和外辊体,所述外辊体可拆卸的套设在所述辊轴中部,所述辊轴的一端套设有限位环,所述辊轴的中部设置有圆柱凸体,所述辊轴上设置有抵挡盘,所述抵挡盘与所述圆柱凸体远离限位环的一端连接,所述圆柱凸体、抵挡盘和辊轴一体成型,所述外辊体的一端与所述抵挡盘抵接,另一端与限位环连接,所述外辊体通过抵挡盘和限位环配合固定在所述辊轴的圆柱凸体上。
进一步地,所述外辊体远离抵挡盘的一端周向均匀开设有若干第一螺纹孔,所述圆柱凸体远离抵挡盘的端面周向均匀开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔,所述限位环上对应第一螺纹孔和第二螺纹孔的位置分别开设有外通孔和内通孔,所述外通孔与第一螺纹孔通过螺栓连接,所述内通孔与第二螺纹孔通过螺栓连接。
进一步地,所述圆柱凸体的表面轴向设置有限位条,所述外辊体的内壁上对应所述限位条设置有限位槽,所述限位槽卡设在所述限位条上。
进一步地,所述抵挡盘与外辊体之间设置有预紧环。
进一步地,所述限位环靠近外辊体的一侧设置有多块弹性垫片,所述弹性垫片位于相邻的外通孔或者相邻的内通孔之间。
进一步地,所述辊轴的两端圆周面上分别周向均匀开设有安装槽。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,操作简便,限位环和外辊体通过多个螺栓锁紧固定,使得辊轴与外辊体之间安装的稳定性和牢固性大大提高,预紧环和弹性垫片的设置使得整体机构连接更加紧密,其具有一定的弹性形变功能,能够保证相互之间的作用力过强时的张裂,有效的保证轧辊的正常工作。
本实用新型不仅可以实现轧辊的外辊体拆卸更换和辊轴的重复利用,还能够充分的保证轧辊套在安装后的牢固性和紧密性,从而避免轧辊在运行时出现松动甚至跳动现象,既节约了资源减少了生产成本,又保证产品的生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型的去除限位环的结构示意图;
图4是本实用新型的去除限位环和外辊体的结构示意图;
图5是本实用新型的限位环结构示意图。
图中:1.辊轴、2.外辊体、3.限位环、4.圆柱凸体、5.抵挡盘、6.第一螺纹孔、7.第二螺纹孔、8.外通孔、9.内通孔、10.螺栓、11.限位条、12.限位槽、13.预紧环、14.弹性垫片、15.安装槽。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种组装式轧辊,包括辊轴1和外辊体2,外辊体2可拆卸的套设在所述辊轴1中部,辊轴1的一端套设有限位环3,辊轴1的中部设置有圆柱凸体4,辊轴1上设置有抵挡盘5,抵挡盘5与所述圆柱凸体4远离限位环3的一端连接,圆柱凸体4、抵挡盘5和辊轴1一体成型,外辊体2的一端与抵挡盘5抵接,另一端与限位环3连接,外辊体2通过抵挡盘5和限位环3配合固定在所述辊轴1的圆柱凸体4上。
外辊体2远离抵挡盘5的一端周向均匀开设有若干第一螺纹孔6,圆柱凸体4远离抵挡盘5的端面周向均匀开设有与第一螺纹孔6对应的第二螺纹孔7,限位环3上对应第一螺纹孔6和第二螺纹孔7的位置分别开设有外通孔8和内通孔9,外通孔8与第一螺纹孔6通过螺栓10连接,内通孔9与第二螺纹孔7通过螺栓10连接。内通孔9与第二螺纹孔7通过螺栓10连接,可以将限位环3牢固的固定在辊轴1上,外通孔8与第一螺纹孔6通过螺栓10连接,将外辊体2与限位环3固定在一起,从而外辊体2与辊轴1也相对的规定固定在一起,使外辊体2与辊轴1同步转动,防止轧辊在工作时,外辊体2在辊轴1上打滑。
圆柱凸体4的表面轴向设置有限位条11,外辊体2的内壁上对应限位条11设置有限位槽12,限位槽12卡设在限位条11上,通过限位条11与限位槽12的配合使用,不仅能够快速的对外辊体2的安装进行导向和定位,提高安装效率,同时还能进一步防止外辊体2套设在圆柱凸体4上后,在上机使用过程中发生打滑现象。
抵挡盘5与外辊体2之间设置有预紧环13,在拧动螺栓10锁紧安装外辊体2套时,对螺栓10施加预紧力,起到预紧作用。
限位环3靠近外辊体2的一侧设置有多块弹性垫片14,所述弹性垫片14位于相邻的外通孔8或者相邻的内通孔9之间。弹性垫片14的设置进一步保证了整个机构连接的紧密性,其具有一定的弹性形变功能,能够保证压紧力过强时的延展张裂,以预防连接处出现崩裂,有效的保证轧辊的正常工作。
辊轴1的两端圆周面上分别周向均匀开设有安装槽15,用于将辊轴1稳定地安装在轧机机架的对应设备上。
在需要组装时,先将预紧环13套设在圆柱凸体4上,并与抵挡盘5接触,再将外辊体2沿着限位条11套设在圆柱凸体4上,再将限位环3套设在辊轴1远离抵挡盘5的一端,使其一侧的弹性垫片14与外辊体2相抵触,并将限位环3上的多个内通孔9与多个第二螺纹孔7一一对应,多个外通孔8与多个第一螺纹孔6一一对应,然后通过螺栓10安装到对应的内通孔9与多个第二螺纹孔7内和多个外通孔8与多个第一螺纹孔6内,实现对辊轴1、外辊体2和限位环3三者的牢固固定,螺栓10配合预紧环13和弹性垫片14对轧辊整体进行锁紧固定,进一步保证了整个机构连接的紧密性和稳定性。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式,各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制,所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形,而不背离实用新型的实质和范围。
Claims (6)
1.一种组装式轧辊,其特征在于:包括辊轴(1)和外辊体(2),所述外辊体(2)可拆卸的套设在所述辊轴(1)中部,所述辊轴(1)的一端套设有限位环(3),所述辊轴(1)的中部设置有圆柱凸体(4),所述辊轴(1)上设置有抵挡盘(5),所述抵挡盘(5)与所述圆柱凸体(4)远离限位环(3)的一端连接,所述圆柱凸体(4)、抵挡盘(5)和辊轴(1)一体成型,所述外辊体(2)的一端与所述抵挡盘(5)抵接,另一端与限位环(3)连接,所述外辊体(2)通过抵挡盘(5)和限位环(3)配合固定在所述辊轴(1)的圆柱凸体(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种组装式轧辊,其特征在于:所述外辊体(2)远离抵挡盘(5)的一端周向均匀开设有若干第一螺纹孔(6),所述圆柱凸体(4)远离抵挡盘(5)的端面周向均匀开设有与第一螺纹孔(6)对应的第二螺纹孔(7),所述限位环(3)上对应第一螺纹孔(6)和第二螺纹孔(7)的位置分别开设有外通孔(8)和内通孔(9),所述外通孔(8)与第一螺纹孔(6)通过螺栓(10)连接,所述内通孔(9)与第二螺纹孔(7)通过螺栓(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种组装式轧辊,其特征在于:所述圆柱凸体(4)的表面轴向设置有限位条(11),所述外辊体(2)的内壁上对应所述限位条(11)设置有限位槽(12),所述限位槽(12)卡设在所述限位条(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种组装式轧辊,其特征在于:所述抵挡盘(5)与外辊体(2)之间设置有预紧环(13)。
5.根据权利要求3所述的一种组装式轧辊,其特征在于:所述限位环(3)靠近外辊体(2)的一侧设置有多块弹性垫片(14),所述弹性垫片(14)位于相邻的外通孔(8)或者相邻的内通孔(9)之间。
6.根据权利要求1所述的一种组装式轧辊,其特征在于:所述辊轴(1)的两端圆周面上分别周向均匀开设有安装槽(15)。
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