CN114843421B - 显示面板及移动终端 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种显示面板及移动终端，所述显示面板包括依次叠设的基板、显示功能层、第一无机膜层、有机膜层和第二无机膜层，显示功能层外围设置第一阻挡结构，第一阻挡结构包括过渡区，第一无机膜层覆盖基板、第一阻挡结构以及显示功能层，有机膜层覆盖显示功能层、第一阻挡结构以及部分第一无机膜层，第二无机膜层覆盖显示功能层、第一阻挡结构以及有机膜层；有机膜层与第二无机膜层之间设置有紧合结构，紧合结构至少位于过渡区内，本申请的技术方案可以有效增加显示面板的膜层间的粘附力，防止因增加压应力层后导致的显示面板边缘用于封装的阻挡结构过渡区上的膜层发生层间裂纹。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及移动终端。
背景技术
在现代通信行业中，手机、电视、平板、笔记本、数码相机等产品市场需求越来越大，各种各样的折叠屏，曲面屏相继在市场上出现，但屏幕想要较好的弯折性能，就需要对屏体进行改善，由于目前大多数曲面屏是外折产品，且无机层相对于有机层在弯折时更容易产生裂纹或缝隙，而封装层(TFE),DOT等无机膜层就设置在中性层的上方，因此大多数的曲面屏会在TFE和DOT的膜层上增加压应力层，以此提高屏幕的弯折性能。
但是，增加压应力层后会导致显示面板边缘用于封装的阻挡结构所在区域上的有机膜层和无机膜层发生层间裂纹。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板及移动终端，可以有效增加显示面板的膜层间的粘附力，防止因增加压应力层后导致的显示面板边缘用于封装的阻挡结构过渡区上的层发生层间裂纹。
本申请实施例提供一种显示面板，包括：
基板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；
显示功能层，设置于所述显示区内的所述基板上；
第一阻挡结构，设置于所述非显示区的所述基板上，且所述第一阻挡结构围绕所述显示区设置，所述第一阻挡结构包括一与所述基板平行的顶面，以及连接所述顶面与所述基板的过渡面，所述第一阻挡结构包括过渡区，所述过渡面位于所述过渡区内；
第一无机膜层，设置于所述基板、所述第一阻挡结构以及所述显示功能层上；
有机膜层，设置于所述第一无机膜层上，且覆盖所述显示功能层、所述第一阻挡结构以及部分所述第一无机膜层；
第二无机膜层，设置于所述有机膜层上，且覆盖所述显示功能层、所述第一阻挡结构以及所述有机膜层；
其中，所述有机膜层与所述第二无机膜层之间设置有紧合结构，所述紧合结构至少位于所述过渡区内。
可选的，所述紧合结构包括至少一设置于所述有机膜层上的凹部，所述第二无机膜层朝向所述有机膜层的一侧面且对应所述凹部的位置设置有凸起，所述凸起与所述凹部相匹配。
可选的，至少一所述凹部包括多条凹槽，所述第二无机膜层朝向所述有机膜层的一侧面且对应所述凹槽的位置设置有凸条，所述凸条设置于所述凹槽内。
可选的，所述凹槽围绕所述第一阻挡结构设置。
可选的，至少一所述凹部包括多个间隔设置的固定孔，所述第二无机膜层朝向所述有机膜层的一侧面且对应所述固定孔的位置设置有固定柱，所述固定柱设置于所述固定孔内。
可选的，至少一所述凹部包括多个紧固结构组，一所述紧固结构组内包括多个凹部，多个所述紧固结构组沿所述显示区至所述非显示区的方向依次排列；
其中，任意两所述紧固结构组中，一靠近所述顶面或所述基板的所述紧固结构组中所述凹部的分布密度大于另一远离所述顶面或所述基板的所述紧固结构组中所述凹部的分布密度。
可选的，所述凹部的深度方向垂直所述基板。
可选的，所述紧合结构包括一粘结层，所述粘结层至少覆盖所述过渡区的所述有机膜层，所述粘结层的材料包括氢掺杂的不定型硅。
可选的，所述显示面板包括第二阻挡结构，所述第二阻挡结构位于所述第一阻挡结构远离所述显示区的一侧，且所述第二阻挡结构包围所述第一阻挡结构设置，所述有机膜层位于所述第二阻挡结构围设的区域内。
此外，本申请实施例还提供一种移动终端，包括上述任一项所述的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
本发明有益效果至少包括：
通过在显示面板封装结构的有机膜层和第二无机膜层之间设置紧合结构，且所述紧合结构至少位于所述第一阻挡结构的所述过渡区内，通过紧固结构将过渡区内的所述有机膜层与第二无机膜层粘合更紧密，防止因为增加压应力层后，第一阻挡结构上的有机膜层和第二无机膜层之间发生开裂。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种显示面板显示区的膜层结构示意图；
图3是图1中A-A’的部分截面结构示意图；
图4是本申请实施例提供的一种显示面板过渡区的有机膜层的结构示意图；
图5是本申请实施例提供的另一种显示面板过渡区的有机膜层的结构示意图；
图6是本申请实施例提供的另一种显示面板过渡区的有机膜层的结构示意图；
图7是本申请实施例提供的另一种显示面板过渡区的有机膜层的结构示意图；
图8是图1的B-B’的部分截面结构示意图；
图9是图1中另一种A-A’的部分截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种显示面板及移动终端。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本申请的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。用语第一、第二、第三等仅仅作为标示使用，并没有强加数字要求或建立顺序。本发明的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所数范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
为解决上述技术问题，本申请提供下述实施例，具体参照图1～图9所示。
本申请实施例提供一种显示面板，如图1～3所示，包括：
基板10，包括显示区AA和围绕所述显示区AA的非显示区VA；
显示功能层20，设置于所述显示区AA内的所述基板10上；
第一阻挡结构D1，设置于所述非显示区VA的所述基板10上，且所述第一阻挡结构D1围绕所述显示区AA设置，所述第一阻挡结构D1包括一与所述基板10平行的顶面P1，以及连接所述顶面P1与所述基板10的过渡面P2，所述第一阻挡结构D1包括过渡区T1，所述过渡面P2位于所述过渡区T1内；
第一无机膜层301，设置于所述基板10、所述第一阻挡结构D1以及所述显示功能层20上；
有机膜层302，设置于所述第一无机膜层301上，且覆盖所述显示功能层20、所述第一阻挡结构D1以及部分所述第一无机膜层301；
第二无机膜层303，设置于所述有机膜层302上，且覆盖所述显示功能层20、所述第一阻挡结构D1以及所述有机膜层302；
其中，所述有机膜层302与所述第二无机膜层303之间设置有紧合结构，所述紧合结构至少位于所述过渡区T1内。
具体地，所述显示面板包括OLED显示面板或LED显示面板，具体可以根据实际生产情况进行选择。
需要说明的是，本申请的显示面板包括屏柔性曲面显示面板，目前，柔性显示面板的侧边是需要进行弯折的，且弯折的模式一般为外折。
如图2所示，显示面板包括衬底、设置于衬底上的显示功能层20，设置于显示功能层20上的封装层30、以及设置于封装层30上的触控层40，其中，封装层30包括层叠设置的有机膜层302和无机膜层，无机层相对于有机层在弯折时更容易碎裂，而封装层30和触控层40等无机膜层就设置在中性层PL的上方，因此大多数的曲面屏会在封装层30和触控层40的膜层上增加压应力层(图中未示出)，使得无机膜层向中性层PL位置上移，以此提高屏幕的弯折性能，降低无机膜层受到的弯折应力。
但是，设置压应力层后，在显示面板的封装区，特别是阻挡结构的部分，容易出现有机层和无机层之间膜层层间劈裂，产生间隙的问题，因此需要提高无机膜层与有机膜层302之间的粘附性能。
具体地，所述基板10包括柔性衬底，具体可以为聚酰亚胺。
具体地，所述显示功能层20包括但是不限于含有miniLED面板、OLED面板或LCD面板，具体可以根据实际生产情况进行选择，能够实现图像显示的面板结构均在本申请的保护范围内。
具体地，所述第一阻挡结构D1用于提高封装层30密封性能，所述第一阻挡结构D1设置于非显示区VA，其包围所述显示区AA设置，所述第一阻挡结构D1可以是连续的环形结构，也可以是围绕显示区AA的不连续的间断式结构，本实施例以第一阻挡结构D1为连续的环形结构进行举例说明。
具体地，所述第一阻挡结构D1可以有多个，多个第一阻挡结构D1沿显示区AA向所述非显示区VA的方向依次包围设置，如图1所示，其中有两个第一阻挡结构D1，两第一阻挡结构D1，沿显示区AA向所述非显示区VA的方向依次包围设置，通过设置第一阻挡结构D1后，再设置封装层30，能够提高封装层30阻隔水汽的封装效果，有效防止显示面板内部的显示器件被腐蚀。
具体地，所述第一阻挡结构D1的截面可以为梯形，也可以为不规则扇形、或者多边形，能够起到阻挡作用的结构均在本申请的保护范围内。
具体地，本实施例以第一阻挡结构D1为梯形进行举例说明，所述第一阻挡结构D1包括一顶面P1，顶面P1可以与所述基板10平行，所述顶面P1与所述基板10之间的倾斜面为过渡面P2，所述过渡面P2所在区域为过渡区T1，通常有机膜层302和第二无机膜层303之间的膜层产生裂纹通常发生在过渡区T1，该区域是压应力层与弯折产生应力互相作用的结合面。
具体地，在一具体的实例中，所述第一无机膜层301、有机膜层302和第二无机膜层303的叠设结构可以为薄膜封装层30，在另一具体的实例中，第二无机膜层303也可以包括部分封装膜层中的无机膜层以及触控层40，其中，触控层40也为多层无机膜层叠设的结构。
具体地，所述第一无机膜层301和所述第二无机膜层303的材料包括但不限于氮化硅、氧化硅、氧化铝等。
具体地，所述有机膜层302的材料包括但不限于丙烯酸酯。
具体地，所述第一无机膜层301的厚度可以为1μm～1.5μm，具体的膜层厚度不作限制。
具体地，所述有机膜层302的厚度可以根据实际正产情况进行调整，具体厚度不作限制。
具体地，所述有机膜层302和所述第二无机膜层303之间设置有紧固结构，所述紧固结构用于将有机膜层302和第二无机膜层303之间粘附的更为紧密，提高膜层间的粘附性能，防止因为设置压应力层后导致第一阻挡结构D1过渡区T1部分的无机膜层和有机膜层302之间发生层间劈裂，产生间隙，影响封装效果。
具体地，所述紧固结构包括物理紧固结构，例如可以在所述有机膜层302上或所述第二无机膜层303上设置互锁结构，包括但不限于凹槽4011与凸条相互匹配的结构，或者膜层表面设置为波浪形，以达到增大接触面积，进而提升第二无机膜层303和有机膜层302之间的粘附性能。
具体地，所述紧固结构还可以包括化学紧固结构，具体可以为一层或多层具有较好的粘附性能的粘结层403，粘结层403的材料对有机膜层302和第二无机膜层303均具有较好的粘附性，该材料具体可以为氢掺杂的不定型硅。
具体地，所述紧固结构至少设置于所述过渡区T1内，例如，当紧固结构为物理紧固结构时，设置在过渡区T1即可，即能够增强有机膜层302和第二无机膜层303之间的粘附性能，也不影响封装效果，当紧固结构为化学紧固结构时，也可以整面设置覆盖所述有机膜层302，使得有机膜层302和第二无机膜层303之间的粘附性能增强，由于不需要额外的刻蚀等工艺，也不会影响显示面板的封装效果。
可以理解的是，通过在显示面板封装结构的有机膜层302和第二无机膜层303之间设置紧合结构，且所述紧合结构至少位于所述第一阻挡结构D1的所述过渡区T1内，通过紧固结构将过渡区T1内的所述有机膜层302与第二无机膜层303粘合更紧密，防止因为增加压应力层后，第一阻挡结构D1上的有机膜层302和第二无机膜层303之间发生开裂。
在一实施例中，如图3所示，所述紧合结构包括至少一设置于所述有机膜层302上的凹部401，所述第二无机膜层303朝向所述有机膜层302的一侧面且对应所述凹部401的位置设置有凸起402，所述凸起402与所述凹部401相匹配。
具体地，为了使有机膜层302与第二无机膜层303之间粘附更为紧密，可以通过增大两者的接触面积的方式实现，例如，在所述有机膜层302上设置多个凹部401，在所述第二无机膜层303朝向所述有机膜层302的一侧面且对应所述凹部401的位置设置有凸起402，所述凹部401与所述凸起402的数量可以相同。
具体地，所述凹部401包括但不限制为凹槽4011或者盲孔，所述凹部401的截面形状不做限制，可以为锥形，也可以为长方形，或者为阶梯形，具体能够增大有机膜层302与第二无机膜层303之间的接触面积的结构，以达到增大有机膜层302与第二无机膜层303之间的粘附性能的结构均在本申请的保护范围内。
具体地，过渡区T1为有机膜层302和第二无机膜层303之间产生裂纹的高发区，所述凹部401至少设置于所述过渡区T1内，当然所述凹部401也可以设置于过渡区T1以外的位置，但是膜层上设置过多的凹部401可能影响显示面板的封装效果，因此可以根据实际的生产需求对凹部401的位置以及排布密度进行调整。
具体地，所述凹部401的数量为至少一个以上，具体可以为两个、三个、四个灯，具体可以根据实际生产需要进行设置，设置多个凹部401能够更好的提升有机膜层302和第二无机膜层303之间的粘附性能。
可以理解的是，通过在显示面板封装结构的有机膜层302和第二无机膜层303之间设置凹部401和凸起402，凹部401设置于有机膜层302上，可以通过刻蚀的方式形成，且所述凹部401至少位于所述过渡区T1内，通过凹部401和凸起402的配合设置，将过渡区T1内的所述有机膜层302与第二无机膜层303粘合更紧密，防止因为增加压应力层后，第一阻挡结构D1上的有机膜层302和第二无机膜层303之间发生开裂。
在一实施例中，如图4和图7所示，至少一所述凹部401包括多条凹槽4011，所述第二无机膜层303朝向所述有机膜层302的一侧面且对应所述凹槽4011的位置设置有凸条，所述凸条设置于所述凹槽4011内。
具体地，所述第一阻挡结构的延伸方向为F。
具体地，所述凹槽4011的形状(长度方向)不限制为直线型，也可以为折线型、曲线型或者波浪线中的任一种。
具体地，多条凹槽4011可以如图4和图7所示的互相平行设置，也可以不平行设置，具体不作限制。
具体地，所述凹槽4011的深度方向可以与所述过渡面P2垂直，也可以与所述基底垂直，优选为与所述基底垂直。
具体地，多条所述凹槽4011的深度可以相同也可以不同，优选为多条凹槽4011具有相同的深度。
具体地，所述凹槽4011整体上可以与所述第一阻挡结构D1相似，在一实例中所述凹槽4011为连续的环状，且包围所述显示区AA，在另一实例中，所述凹槽4011也可以为多个间断的短凹槽4011，多个短凹槽4011围绕所述显示区AA设置。
可以理解的是，通过在显示面板封装结构的有机膜层302和第二无机膜层303之间设置凹槽4011和凸条，凹槽4011设置于有机膜层302上，可以通过刻蚀的方式形成，且所述凹槽4011至少位于所述过渡区T1内，通过凹槽4011和凸条的配合设置，将过渡区T1内的所述有机膜层302与第二无机膜层303粘合更紧密，防止因为增加压应力层后，第一阻挡结构D1上的有机膜层302和第二无机膜层303之间发生开裂。
在一实施例中，所述凹槽4011围绕所述第一阻挡结构D1设置，其延伸方向与F相同。
具体地，所述凹槽4011优选设置于所述第一阻挡结构D1远离所述显示区AA的一侧的过渡区T1内。
具体地，所述凹槽4011设置于所述有机膜层302上，所述凹槽4011围绕所述第一阻挡结构D1设置，即所述凹槽4011围绕所述显示区AA设置，使得显示面板的边缘弯折后，各边缘部分的膜层间的固定更为均匀，起到分散压应力和应力合理的作用。
可以理解的是，通过设置凹槽4011围绕所述第一阻挡结构D1，使得显示面板的边缘弯折后，各边缘部分的膜层间的固定更为均匀，起到分散压应力和应力合理的作用。
在一实施例中，如图5和图6所示，至少一所述凹部401包括多个间隔设置的固定孔4012，所述第二无机膜层303朝向所述有机膜层302的一侧面且对应所述固定孔的位置设置有固定柱，所述固定柱设置于所述固定孔4012内。
具体地，所述第一阻挡结构的延伸方向为F。
具体地，所述固定孔4012的数量与所述固定柱的数量相同，且位置相匹配。
具体地，所述凹部401包括多个间隔设置的固定孔4012，所述固定孔4012的深度方向可以与所述过渡面P2垂直，也可以与所述基底垂直，优选为与所述基底垂直。
具体地，多个所述固定孔4012的深度可以相同也可以不同，优选为多个所述固定孔4012具有相同的深度，优选所述固定孔4012的深度小于所述有机膜层302的厚度。
具体地，多个所述固定孔4012在所述过渡区T1的所述有机膜层302上均匀分布，在一实例中，多个所述固定孔4012可以包围所述显示区AA设置。
具体地，所述固定孔4012的截面的形状不作限制，可以为锥形、方形或者梯形中的任一种，所述固定孔4012在所述过渡面P2上的投影可以为圆形、椭圆形或者方形，具体不作限制，可以根据实际生产需要进行调整。
具体地，多个所述固定孔4012之间的间隔距离也不作显示，优选各相邻的固定孔4012之间的间隔距离相等。
可以理解的是，通过在显示面板封装结构的有机膜层302和第二无机膜层303之间设置固定孔4012和固定柱，固定孔4012设置于有机膜层302上，可以通过刻蚀的方式形成，且所述固定孔4012至少位于所述过渡区T1内，通过固定孔4012和固定柱的配合设置，将过渡区T1内的所述有机膜层302与第二无机膜层303粘合更紧密，防止因为增加压应力层后，第一阻挡结构D1上的有机膜层302和第二无机膜层303之间发生开裂。
在一实施例中，如图6和图7所示，至少一所述凹部401包括多个紧固结构组40G，一所述紧固结构组40G内包括多个凹部401，多个所述紧固结构组40G沿所述显示区AA至所述非显示区VA的方向依次排列；
其中，任意两所述紧固结构组40G中，一靠近所述顶面P1或所述基板10的所述紧固结构组40G中所述凹部401的分布密度大于另一远离所述顶面P1或所述基板10的所述紧固结构组40G中所述凹部401的分布密度。
具体地，所述第一阻挡结构的延伸方向为F。
具体地，如图3所示，所述有机膜层302对应所述过渡面P2具有一倾斜面，对应所述顶面P1具有一上顶面P3，对应所述基底具有一下底面P4，所述倾斜面较高的一侧边连接所述上顶面P3，交底的一侧边连接所述下底面P4。
需要说明的是，在所述过渡区T1，所述有机膜层302对应所述过渡面P2的倾斜面上，越靠近所述上顶面P3或所述下底面P4，所述有机膜层302和所述第二无机膜层303之间受到的压应力和应力的合力越大，越容易产生膜层间的裂缝，为了进一步解决上述问题，本实施例的凹槽4011和凸起402结构设置如下。
具体地，根据所述有机膜层302和所述第二无机膜层303之间不同位置受到的合力大小不同，本实施例将针对不同的区域设置不同排布密度的凹部401，根据实际的受力情况，受力越大的区域，凹部401设置相对更密集，受力更小的区域，凹部401设置越稀疏。
具体地，如图6和图7所示，所述有机膜层302上设置有多个紧固结构组40G，每一紧固结构组40G中设置有多个凹部401，如图6所示，凹部401为固定孔4012，多个紧固结构组40G沿垂直所述阻挡结构的延伸方向依次排列，任意两所述紧固结构组40G中，一所述紧固结构组40G距离所述上顶面P3或下底面P4具有一最短的距离，另一所述紧固结构组40G距离所述上顶面P3或下底面P4具有一最短的距离，两最短距离中，具有较大距离的一个紧固结构组40G中所述固定孔4012的密度小于另一具有较小距离的一个紧固结构组40G中所述固定孔4012的密度，图7中为三个凹槽4011(凹部401)之间的垂直间距。
具体地，同一紧固结构组40G中任意相邻的两凹部401之间的间隔距离相同。
可以理解的是，针对不同的区域设置不同排布密度的凹部401，根据实际的受力情况，受力越大的区域，凹部401设置相对更密集，受力更小的区域，凹部401设置越稀疏，采用上述技术方案，能够使得所述紧固结构的紧固效果更好，有机膜层302与第二无机膜层303之间的粘附性能更强。
在一实施例中，如图3所示，所述凹部401的深度方向垂直所述基板10。
具体地，所述凹部401是采用刻蚀的方式形成，因此，相对于设置凹部401的深度方向垂直所述有机膜层302的倾斜面，设置所述凹部401的深度方向垂直所述基板10能够极大的方便显示面板的制作。
在一实施例中，如图9所示，所述紧合结构包括一粘结层403，所述粘结层403至少覆盖所述过渡区T1的所述有机膜层302，所述粘结层403的材料包括氢掺杂的不定型硅。
具体地，所述粘结层403具体可以整面覆盖所述有机膜层302，所述粘结层403的厚度不作具体限制，具体可以根据实际的生产情况进行适应性调整，能够提高有机膜层302和第二无机膜层303之间粘附性能的厚度均在本申请的保护范围内。
具体地，所述粘结层403的材料包括氢掺杂的不定型硅，所述氢掺杂的不定型硅中含有大量的氢原子，能够增加有机膜层302和第二无机膜层303之间的化学键数量，使得有机膜层302和第二无机膜层303之间的界面结合能提高，降低有机膜层302和第二无机膜层303之间产生裂缝的概率。
可以理解的是，通过在显示面板封装结构的有机膜层302和第二无机膜层303之间设置粘结层403，粘结层403的材料包括氢掺杂的不定型硅，通过增加膜层间化学键的方式，将所述有机膜层302与第二无机膜层303粘合更紧密，防止因为增加压应力层后，第一阻挡结构D1上的有机膜层302和第二无机膜层303之间发生开裂。
在一实施例中，如图1和图8所示，所述显示面板包括第二阻挡结构D2，所述第二阻挡结构D2位于所述第一阻挡结构D1远离所述显示区AA的一侧，且所述第二阻挡结构D2包围所述第一阻挡结构D1设置，所述有机膜层302位于所述第二阻挡结构D2围设的区域内。
具体地，所述第二阻挡结构D2可以与所述第一阻挡结构D1相同，所述第二阻挡结构D2的高度也可以大于所述第一阻挡结构D1的高度，所述有机膜层302位于所述第二阻挡结构D2围设的区域内，在所述第二阻挡结构D2上以及第二阻挡结构D2的外侧，第一无机膜层301与第二无机膜层303直接接触，提高膜层之间的界面结合能力，使得由第一无机膜层301、有机膜层302、第二无机膜层303、第一阻挡结构D1和第二阻挡结构D2构成的封装层30的封装效果更好，能够有效防止外界的氧和水分子腐蚀显示器件。
可以理解的是，通过在第一阻挡结构D1的外围设置第二阻挡结构D2，且有机膜层302设置在所述第二阻挡结构D2围设的区域内，使得显示面板的封装层30在靠近边缘的部分第一无机膜层301与第二无机膜层303直接接触，膜层间的界面结合能力得到提高，使得由第一无机膜层301、有机膜层302、第二无机膜层303、第一阻挡结构D1和第二阻挡结构D2构成的封装层30的封装效果更好，能够有效防止外界的氧和水分子腐蚀显示器件，提高显示面板的使用寿命。
此外，本申请实施例还提供一种移动终端，包括上述任一项所述的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
具体地，所述移动终端包括但不限于以下类型：可卷曲或可折叠的手机、手表、手环、电视或其他可穿戴型显示或触控电子设备，以及柔性的智能手机，平板电脑，笔记本电脑，桌上型显示器，电视机，智能眼镜，智能手表，ATM机，数码相机，车载显示器，医疗显示，工控显示，电纸书，电泳显示设备，游戏机，透明显示器，双面显示器，裸眼3D显示器，镜面显示设备，半反半透型显示设备等。
综上，本申请通过在显示面板封装结构的有机膜层302和第二无机膜层303之间设置紧合结构，且所述紧合结构至少位于所述第一阻挡结构D1的所述过渡区T1内，通过紧固结构将过渡区T1内的所述有机膜层302与第二无机膜层303粘合更紧密，防止因为增加压应力层后，第一阻挡结构D1上的有机膜层302和第二无机膜层303之间发生开裂。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (8)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；
显示功能层，设置于所述显示区内的所述基板上；
第一阻挡结构，设置于所述非显示区的所述基板上，且所述第一阻挡结构围绕所述显示区设置，所述第一阻挡结构包括一与所述基板平行的顶面，以及连接所述顶面与所述基板的过渡面，所述第一阻挡结构包括过渡区，所述过渡面位于所述过渡区内；
第一无机膜层，设置于所述基板、所述第一阻挡结构以及所述显示功能层上；
有机膜层，设置于所述第一无机膜层上，且覆盖所述显示功能层、所述第一阻挡结构以及部分所述第一无机膜层，其中，所述有机膜层对应所述过渡面具有一倾斜面，对应所述顶面具有一上顶面，对应所述基板具有一下底面，所述倾斜面较高的一侧边连接所述上顶面，交底的一侧边连接所述下底面；
第二无机膜层，设置于所述有机膜层上，且覆盖所述显示功能层、所述第一阻挡结构以及所述有机膜层；
其中，所述有机膜层与所述第二无机膜层之间设置有紧合结构，所述紧合结构至少位于所述过渡区内，其中，所述有机膜层上设置有多个紧固结构组，每一紧固结构组中设置有多个固定孔，多个紧固结构组沿垂直所述阻挡结构的延伸方向依次排列，任意两所述紧固结构组中，一所述紧固结构组距离所述下底面具有一最短的距离，另一所述紧固结构组距离所述下底面具有一最短的距离，两最短距离中，具有较大距离的一个紧固结构组中所述固定孔的密度小于另一具有较小距离的一个紧固结构组中所述固定孔的密度。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述紧合结构包括至少一设置于所述有机膜层上的凹部，所述第二无机膜层朝向所述有机膜层的一侧面且对应所述凹部的位置设置有凸起，所述凸起与所述凹部相匹配。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，至少一所述凹部包括多条凹槽，所述第二无机膜层朝向所述有机膜层的一侧面且对应所述凹槽的位置设置有凸条，所述凸条设置于所述凹槽内。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽围绕所述第一阻挡结构设置。
5.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凹部的深度方向垂直所述基板。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述紧合结构包括一粘结层，所述粘结层至少覆盖所述过渡区的所述有机膜层，所述粘结层的材料包括氢掺杂的不定型硅。
7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第二阻挡结构，所述第二阻挡结构位于所述第一阻挡结构远离所述显示区的一侧，且所述第二阻挡结构包围所述第一阻挡结构设置，所述有机膜层位于所述第二阻挡结构围设的区域内。
8.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1~7任一项所述的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
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