CN114834666A - 一种自动密封缠膜装置及缠膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动密封缠膜装置及缠膜方法，涉及缠膜装置的技术领域。涉及一种自动密封缠膜装置，包括：前出料管，前出料管用于设置于机箱；前送料机构，前送料机构用于安装于机箱以将青储料块向前出料管输送；旋转缠膜机构，旋转缠膜机构设置于前出料管；安装架；旋膜收口机构，旋膜收口机构设置于安装架；后出料管，后出料管设置于旋膜收口机构，且其与前出料管间隔相应；扎口机构，扎口机构设置于两出料管间隔的一侧。还涉及采用上述自动密封缠膜装置的缠膜方法。该自动密封缠膜装置及缠膜方法解决了现有全包裹密封缠膜装置采用二级缠绕结构导致构造复杂且缠绕不便的技术问题。

Description

一种自动密封缠膜装置及缠膜方法

技术领域

本发明涉及缠膜装置的技术领域，尤其是涉及一种自动密封缠膜装置及缠膜方法。

背景技术

青储打包设备包括机箱、输送装置、塑形装置和密封缠膜装置等部分，用于对青储进行输送、塑形、缠膜和输出等操作，其中，密封缠膜装置作为青储打包设备中最核心的部分，用于对塑形后的青储料块进行缠膜包裹。

现有密封缠膜装置为了实现对青储料块的全包裹，一般采用二级缠绕结构，如，针对柱形料块，先后通过一级缠网结构缠网，然后缠网柱料跌落至二级缠膜机构再进行缠膜；又如，针对方块物料，先通过一级缠膜机构对方料进行周向缠膜，然后再通过一种二级缠膜机构对周向缠膜方料再进行轴向缠膜，或者，将周向缠膜方料由卧放转为立放，再通过另一种二级缠膜机构再对其进行周向缠膜。也即，现有密封缠膜装置需要在两级缠绕结构之间进行转场，同时分别进行两个过程的缠绕，才能实现对青储料块的全包裹。

本发明人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：

现有全包裹密封缠膜装置采用二级缠绕结构导致构造复杂且缠绕不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动密封缠膜装置及缠膜方法，解决了现有全包裹密封缠膜装置采用二级缠绕结构导致构造复杂且缠绕不便的技术问题。

发明方案：

第一方面，本发明提供了一种自动密封缠膜装置，包括：前出料管，所述前出料管用于设置于机箱；前送料机构，所述前送料机构用于安装于机箱以将青储料块向所述前出料管输送；旋转缠膜机构，所述旋转缠膜机构设置于所述前出料管；安装架；旋膜收口机构，所述旋膜收口机构设置于所述安装架；后出料管，所述后出料管设置于所述旋膜收口机构，且其与所述前出料管间隔相应；扎口机构，所述扎口机构设置于两出料管间隔的一侧。

进一步的，所述旋转缠膜机构可移动地设于所述前出料管。

进一步的，所述旋转缠膜机构包括：前齿环架，所述前齿环架滑动连接于所述前出料管；前从动齿环，所述前从动齿环枢接于所述前齿环架；前驱动组件，所述前驱动组件安装于所述前齿环架，且与所述前从动齿环传动连接；缠膜辊组，所述缠膜辊组安装于所述前从动齿环。

进一步的，所述旋膜收口机构包括：后齿环架，所述后齿环架固定连接于所述安装架；后从动齿环，所述后从动齿环枢接于所述后齿环架；所述后出料管设置于所述后从动齿环；后驱动组件，所述后驱动组件安装于所述后齿环架或所述安装架，且与所述后从动齿环传动连接。

进一步的，所述扎口机构包括：安装座；扎口组件，所述扎口组件可移动地设置于所述安装座；送钉组件，所述送钉组件设置于所述安装座，且其输出端设置于所述扎口组件。

进一步的，所述扎口组件包括：滑板，所述滑板滑动连接于所述安装座；定模，所述定模固定连接于所述滑板；动模，所述动模铰接于所述定模；复位弹簧，所述复位弹簧连接于所述定模和所述动模之间；冲杆，所述冲杆穿设于所述定模和所述动模之间；推杆，所述推杆的一端与所述冲杆连接，另一端向所述定模延伸；第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述滑板，且其与所述冲杆和所述推杆中至少一者传动连接。

进一步的，所述送钉组件包括：导向槽，所述导向槽设置于所述安装座，且其输出端设置于所述扎口组件；限位块，所述限位块靠近所述导向槽的输出端设置；导向杆，所述导向杆设置于所述限位块和所述导向槽输入端之间；推钉板，所述推钉板滑动连接于所述导向杆；推板弹簧，所述推板弹簧套装于所述推钉板靠近输入端侧的所述导向杆。

进一步的，还包括：后送料机构，所述后送料机构设置于所述后出料管的出口侧。

第二方面，本发明还提供了一种采用上述自动密封缠膜装置的缠膜方法，包括以下步骤：两端缠膜：所述旋转缠膜机构将膜同时缠绕至所述前出料管和所述后出料管相对的两端部形成膜管；后端收口：所述旋膜收口机构旋转，同时通过所述后出料管带动膜管后端旋转收口；后端扎口：所述扎口机构对膜管后端收口处进行扎口；料块输送：所述前送料机构将青储料块沿所述前出料管向所述后出料管输送，直至青储料块前端脱离所述前出料管；前端收口：所述旋膜收口机构旋转，同时通过所述后出料管带动青储料块和膜管旋转使膜管前端收口；前端扎口：所述扎口机构对膜管前端收口处进行扎口完成包裹。

第三方面，本发明还提供了另一种采用上述自动密封缠膜装置的缠膜方法，两端缠膜：所述旋转缠膜机构将膜同时缠绕至所述前出料管和所述后出料管相对的两端部形成膜管；后端收口：所述旋膜收口机构旋转，同时通过所述后出料管带动膜管后端旋转收口；后端扎口：所述扎口机构对膜管后端收口处进行扎口；一次输送：所述前送料机构将青储料块沿所述前出料管向所述后出料管输送；前端缠膜：所述旋转缠膜机构对部分青储料块和所述前出料管进行缠膜形成膜管；二次输送：将青储料块继续向后输送，直至青储料块前端脱离所述前出料管；前端收口：所述旋膜收口机构旋转，同时通过所述后出料管带动青储料块和膜管旋转使膜管前端收口；前端扎口：所述扎口机构对膜管前端收口处进行扎口。

有益效果：

本发明提供了一种自动密封缠膜装置及缠膜方法，打包时，通过旋转缠膜机构将打包膜同时缠绕于两出料管相对的端部形成膜管，然后通过旋膜收口机构旋转对膜管后端进行收口，然后通过扎口机构对收口处进行扎口，然后通过前送料机构将青储料块向后输送，然后对青储料块继续缠绕并再进行推动、前端的收口和扎口操作，或直接进行前端的收口和扎口的操作，这样即可完成对青储料块的全包裹打包；因此，该装置通过一级缠绕结构即可完成对青储料块的全包裹打包，这样不仅结构比较简单而且操作方便。

而且，该装置在实现包裹的同时，还完成了对打包膜的扎口，这样不用另外对打包膜的自由端进行固定，减少了操作步骤；同时，这种包装结构更严实，有利于青储料块的充分发酵利用。

而且，相较于现有缠绕结构，该装置减少了打包膜缠绕重叠的面积，使打包膜得到充分的利用，降低了生产成本。

而且，两出料管可根据实际需求采用不同的形状，所以不局限于生产柱形料块和方形料块。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的自动密封缠膜装置的某一视角的结构示意图；

图2为本实施例提供的自动密封缠膜装置的另一视角的结构示意图；

图3为本实施例提供的扎口机构的某一视角的结构示意图；

图4为本实施例提供的扎口机构的另一视角的结构示意图；

图5为本实施例提供的扎口机构的某一视角的部分结构示意图，其中，该部分处于待扎口的状态；

图6为本实施例提供的扎口机构的另一视角的部分结构示意图，其中，该部分处于已扎口的状态。

图标：

100-前出料管；

200-旋转缠膜机构；210-前齿环架；220-前从动齿环；230-前驱动组件；240-缠膜辊组；

300-安装架；

400-旋膜收口机构；410-后齿环架；420-后从动齿环；430-后驱动组件；

500-后出料管；

600-扎口机构；610-安装座；620-扎口组件；621-滑板；622-定模；623-动模；624-复位弹簧；625-冲杆；626-推杆；627-第一驱动件；630-送钉组件；631-导向槽；632-限位块；633-导向杆；634-推钉板；635-推板弹簧；

700-后送料机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种自动密封缠膜装置，请参照图1-6所示，包括：前出料管100，前出料管100用于设置于机箱；前送料机构，前送料机构用于安装于机箱以将青储料块向前出料管100输送；旋转缠膜机构200，旋转缠膜机构200设置于前出料管100；安装架300；旋膜收口机构400，旋膜收口机构400设置于安装架300；后出料管500，后出料管500设置于旋膜收口机构400，且其与前出料管100间隔相应；扎口机构600，扎口机构600设置于两出料管间隔的一侧。

具体的，打包时，通过旋转缠膜机构200将打包膜同时缠绕于两出料管相对的端部形成膜管，然后通过旋膜收口机构400旋转对膜管后端进行收口，然后通过扎口机构600对收口处进行扎口，然后通过前送料机构将青储料块向后输送，然后对青储料块继续缠绕并进行推动、膜管前端收口和扎口操作，或直接进行膜管前端的收口和扎口的操作，这样即可完成对青储料块的全包裹打包；因此，该装置通过一级缠绕结构即可完成对青储料块的全包裹打包，这样不仅结构比较简单而且操作方便。

而且，该装置在实现包裹的同时，还完成了对打包膜的扎口，这样不用另外对打包膜的自由端进行固定，减少了操作步骤；同时，这种包装结构更严实，有利于青储料块的充分发酵利用。

而且，相较于现有缠绕结构，该装置减少了打包膜缠绕重叠的面积，使打包膜得到充分的利用，降低了生产成本。

而且，两出料管可根据实际需求采用不同的形状，所以不局限于生产柱形料块和方形料块。

此外，前出料管100的进口端设置于机箱，具体的设置于机箱内的塑形腔的出口端，前送料机构可采用安装于机箱的推料缸，用于将青储料块向前出料管100和后出料管500输送。

本实施例中，旋转缠膜机构200可移动地设于前出料管100。

具体的，旋转缠膜机构200可通过滑轨滑动连接于前出料管100，同时，可通过连接于旋转缠膜机构200和机箱之间的驱动件如气缸移动。具体的，该气缸的输出端与前齿环架210固定连接。

本实施例中，旋转缠膜机构200包括：前齿环架210，前齿环架210滑动连接于前出料管100；前从动齿环220，前从动齿环220枢接于前齿环架210；前驱动组件230，前驱动组件230安装于前齿环架210，且与前从动齿环220传动连接；缠膜辊组240，缠膜辊组240安装于前从动齿环220。

具体的，前驱动组件230可采用气动马达和齿轮；该缠膜辊组240用于安装打包膜并与前从动齿环220配合将打包膜拉紧缠绕于两出料管，具体结构可参考现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，旋膜收口机构400包括：后齿环架410，后齿环架410固定连接于安装架300；后从动齿环420，后从动齿环420枢接于后齿环架410；后出料管500固定连接于后从动齿环420；后驱动组件430，后驱动组件430安装于后齿环架410或安装架300，且与后从动齿环420传动连接。

具体的，后出料管500的后端口固定连接于后从动齿环420的中部开口处。

本实施例中，扎口机构600包括：安装座610；扎口组件620，扎口组件620可移动地设置于安装座610；送钉组件630，送钉组件630设置于安装座610，且其输出端设置于扎口组件620。

具体的，扎口组件620可移动地设置于安装座610，用于向收口处移动并对其进行扎口；送钉组件630的输出端设置于扎口组件620，用于为扎口组件620提供U形钉；其中，送钉组件630可以竖直设置于安装座610，具体结构可参考现有技术，还可以水平设置于安装座610。

本实施例中，扎口组件620包括：滑板621，滑板621滑动连接于安装座610；定模622，定模622固定连接于滑板621；动模623，动模623铰接于定模622；复位弹簧624，复位弹簧624连接于定模622和动模623之间；冲杆625，冲杆625穿设于定模622和动模623之间；推杆626，推杆626的一端与冲杆625连接，另一端向定模622延伸；第一驱动件627，第一驱动件627设置于滑板621，且其与冲杆625和推杆626中至少一者传动连接。

具体的，滑板621可通过滑块和导柱实现与安装座610的滑动连接，其中，滑块与滑板621固定连接，导柱两端固定连接于安装座610，滑块滑动连接于导柱，同时，可通过安装于安装座610的第二驱动件如电机或气动马达以齿条齿轮传动的方式对滑板621进行驱动；动模623通过复位弹簧624相对定模622的扎口槽保持打开的状态，且推杆626的一端与冲杆625连接，另一端设置于动模623背离扎口槽的一侧，且第一驱动件627的输出端与冲杆625和推杆626两者中至少一者传动连接，可以实现对两者的驱动，其中，推杆626推动动模623旋入扎口槽并沿动模623外壁滑动，以保持动模623对膜管收口的挤压，冲杆625将钉子从送钉组件630的输出端和定模622推出，经两模或定模622端部塑形后捆扎于膜管收口处；其中，第一驱动件627可采用气缸。

本实施例中，送钉组件630包括：导向槽631，导向槽631设置于安装座610，且其输出端设置于扎口组件620；限位块632，限位块632靠近导向槽631的输出端设置；导向杆633，导向杆633设置于限位块632和导向槽631输入端之间；推钉板634，推钉板634滑动连接于导向杆633；推板弹簧635，推板弹簧635套装于推钉板634靠近输入端侧的导向杆633。

具体的，导向槽631可水平设置于安装座610，且其输出端设置于定模622侧面开口，该开口与定模622的滑槽连通；限位块632固定于限位槽侧壁同时与底壁留有距离，U形钉套装于限位块632的外壁并可沿其滑动；推板弹簧635套装于导向杆633的周壁，通过作用于推钉板634将U形钉沿限位块632向定模622输送。

本实施例中，还包括：后送料机构700，后送料机构700设置于后出料管500的出口侧。

具体的，送料机构可采用枢接的凸轮结构通过旋转推动青储料块进行输出，其中，旋转的驱动件与该凸轮结构的枢轴可通过链传动的方式连接。

本实施例还提供了一种采用上述自动密封缠膜装置的缠膜方法，包括以下步骤：两端缠膜：旋转缠膜机构200将膜同时缠绕至前出料管100和后出料管500相对的两端部形成膜管；后端收口：旋膜收口机构400旋转，同时通过后出料管500带动膜管后端旋转收口；后端扎口：扎口机构600对膜管后端收口处进行扎口；料块输送：前送料机构将青储料块沿前出料管100向后出料管500输送，直至青储料块前端脱离前出料管100；前端收口：旋膜收口机构400旋转，同时通过后出料管500带动青储料块和膜管旋转使膜管前端收口；前端扎口：扎口机构600对膜管前端收口处进行扎口完成包裹。

本实施例还提供了另一种采用上述自动密封缠膜装置的缠膜方法，包括以下步骤：两端缠膜：旋转缠膜机构200将膜同时缠绕至前出料管100和后出料管500相对的两端部形成膜管；后端收口：旋膜收口机构400旋转，同时通过后出料管500带动膜管后端旋转收口；后端扎口：扎口机构600对膜管后端收口处进行扎口；一次输送：前送料机构将青储料块沿前出料管100向后出料管500输送；前端缠膜：旋转缠膜机构200对部分青储料块和前出料管100进行缠膜形成膜管；二次输送：将青储料块继续向后输送，直至青储料块前端脱离前出料管100；前端收口：旋膜收口机构400旋转，同时通过后出料管500带动青储料块和膜管旋转使膜管前端收口；前端扎口：扎口机构600对膜管前端收口处进行扎口。

具体的，根据两出料管的间距、料块的长度和打包膜的长度，可灵活采用上述两种缠膜方法；其中，旋转缠膜机构200可直接或移动调整后对两出料管的相对端进行一次缠膜；也可采用先后移再前移的方式进行两次缠膜，即旋转缠膜机构200先后移对两出料管的两端进行一次缠膜，该膜用于青储料块的后部，青储料块向后一次输送后，旋转缠膜机构200再前移对青储料块前部和前出料管100的端部进行二次缠膜，其中，可前移后再缠膜，也可边前移边缠膜；其中，对于前者，进行一次缠膜、一次输送和两次收口扎口即可完成全包裹打包，而且，在料块输送中，当青储料块前端脱离前出料管100时，膜管的前端未脱离该前端，用于对膜管前端旋转收口和扎口；对于后者，进行前移和后移两次缠膜、两次输送和两次收口扎口即可完成全包裹打包；而且，在二次输送中，可采用前送料机构或后送料机构700对料块进行输送，采用后者时，前送料机构需将青储料块后端输送至后送料机构700，也即完成输送的衔接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动密封缠膜装置，其特征在于，包括：

前出料管(100)，所述前出料管(100)用于设置于机箱；

前送料机构，所述前送料机构用于安装于机箱以将青储料块向所述前出料管(100)输送；

旋转缠膜机构(200)，所述旋转缠膜机构(200)设置于所述前出料管(100)；

安装架(300)；

旋膜收口机构(400)，所述旋膜收口机构(400)设置于所述安装架(300)；

后出料管(500)，所述后出料管(500)设置于所述旋膜收口机构(400)，且其与所述前出料管(100)间隔相应；

扎口机构(600)，所述扎口机构(600)设置于两出料管间隔的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动密封缠膜装置，其特征在于，所述旋转缠膜机构(200)可移动地设于所述前出料管(100)。

3.根据权利要求1所述的一种自动密封缠膜装置，其特征在于，所述旋转缠膜机构(200)包括：

前齿环架(210)，所述前齿环架(210)滑动连接于所述前出料管(100)；

前从动齿环(220)，所述前从动齿环(220)枢接于所述前齿环架(210)；

前驱动组件(230)，所述前驱动组件(230)安装于所述前齿环架(210)，且与所述前从动齿环(220)传动连接；

缠膜辊组(240)，所述缠膜辊组(240)安装于所述前从动齿环(220)。

4.根据权利要求1所述的一种自动密封缠膜装置，其特征在于，所述旋膜收口机构(400)包括：

后齿环架(410)，所述后齿环架(410)固定连接于所述安装架(300)；

后从动齿环(420)，所述后从动齿环(420)枢接于所述后齿环架(410)；所述后出料管(500)固定连接于所述后从动齿环(420)；

后驱动组件(430)，所述后驱动组件(430)安装于所述后齿环架(410)或所述安装架(300)，且与所述后从动齿环(420)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动密封缠膜装置，其特征在于，所述扎口机构(600)包括：

安装座(610)；

扎口组件(620)，所述扎口组件(620)可移动地设置于所述安装座(610)；

送钉组件(630)，所述送钉组件(630)设置于所述安装座(610)，且其输出端设置于所述扎口组件(620)。

6.根据权利要求5所述的一种自动密封缠膜装置，其特征在于，所述扎口组件(620)包括：

滑板(621)，所述滑板(621)滑动连接于所述安装座(610)；

定模(622)，所述定模(622)固定连接于所述滑板(621)；

动模(623)，所述动模(623)铰接于所述定模(622)；

复位弹簧(624)，所述复位弹簧(624)连接于所述定模(622)和所述动模(623)之间；

冲杆(625)，所述冲杆(625)穿设于所述定模(622)和所述动模(623)之间；

推杆(626)，所述推杆(626)的一端与所述冲杆(625)连接，另一端向所述定模(622)延伸；

第一驱动件(627)，所述第一驱动件(627)设置于所述滑板(621)，且其与所述冲杆(625)和所述推杆(626)中至少一者传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动密封缠膜装置，其特征在于，所述送钉组件(630)包括：

导向槽(631)，所述导向槽(631)设置于所述安装座(610)，且其输出端设置于所述扎口组件(620)；

限位块(632)，所述限位块(632)靠近所述导向槽(631)的输出端设置；

导向杆(633)，所述导向杆(633)设置于所述限位块(632)和所述导向槽(631)输入端之间；

推钉板(634)，所述推钉板(634)滑动连接于所述导向杆(633)；

推板弹簧(635)，所述推板弹簧(635)套装于所述推钉板(634)靠近输入端侧的所述导向杆(633)。

8.根据权利要求1所述的一种自动密封缠膜装置，其特征在于，还包括：后送料机构(700)，所述后送料机构(700)设置于所述后出料管(500)的出口侧。

9.一种采用权利要求1-8任一项所述的自动密封缠膜装置的缠膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

两端缠膜：所述旋转缠膜机构(200)将膜同时缠绕至所述前出料管(100)和所述后出料管(500)相对的两端部形成膜管；

后端收口：所述旋膜收口机构(400)旋转，同时通过所述后出料管(500)带动膜管后端旋转收口；

后端扎口：所述扎口机构(600)对膜管后端收口处进行扎口；

料块输送：所述前送料机构将青储料块沿所述前出料管(100)向所述后出料管(500)输送，直至青储料块前端脱离所述前出料管(100)；

前端收口：所述旋膜收口机构(400)旋转，同时通过所述后出料管(500)带动青储料块和膜管旋转使膜管前端收口；

前端扎口：所述扎口机构(600)对膜管前端收口处进行扎口完成包裹。

10.一种采用权利要求1-8任一项所述的自动密封缠膜装置的缠膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

两端缠膜：所述旋转缠膜机构(200)将膜同时缠绕至所述前出料管(100)和所述后出料管(500)相对的两端部形成膜管；

后端收口：所述旋膜收口机构(400)旋转，同时通过所述后出料管(500)带动膜管后端旋转收口；

后端扎口：所述扎口机构(600)对膜管后端收口处进行扎口；

一次输送：所述前送料机构将青储料块沿所述前出料管(100)向所述后出料管(500)输送；

前端缠膜：所述旋转缠膜机构(200)对部分青储料块和所述前出料管(100)进行缠膜形成膜管；

二次输送：将青储料块继续向后输送，直至青储料块前端脱离所述前出料管(100)；

前端收口：所述旋膜收口机构(400)旋转，同时通过所述后出料管(500)带动青储料块和膜管旋转使膜管前端收口；

前端扎口：所述扎口机构(600)对膜管前端收口处进行扎口。

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