CN114834000B - 一种方便卸料的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便卸料的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。本发明包括装置主体，所述装置主体的顶部固定有注塑机主体，所述装置主体的内壁底部固定有卸料架，所述装置主体的正面固定有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的输出轴贯穿且滑动安装在装置主体的正面，所述装置主体的内部设置有卸料装置，所述卸料装置包括通管和模具柱。本发明通过电动伸缩装置与滑块配合，使得电动伸缩装置通过滑块带动固定环和转动环向远离注塑机主体的移动，管状注塑件通过卸料架向下滚动，从而达到了对管状注塑件进行脱模卸料的目的，从而避免了工人手动取料，因管状注塑件温度较高导致烫伤的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便卸料的注塑模具。
背景技术
注塑模具为一种生产塑胶制品的工具，通常产品使用橡胶注塑和塑料注塑，一般通过将受热熔化的塑料注入模具内，经冷却固化后顶出，得到成形品，注塑是批量生产复杂部件的加工方法。
现有的在注塑管状产品制作完成后，需要人工对管状注塑产品进行卸料，刚制作完成的管状注塑产品温度较高，工人虽然通过佩戴耐高温手套对其进行拆卸，但依然存在一定的安全隐患，因此，我们提出了一种方便卸料的注塑模具。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便卸料的注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方便卸料的注塑模具，包括装置主体，所述装置主体的顶部固定有注塑机主体，所述装置主体的内壁底部固定有卸料架，所述装置主体的正面固定有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的输出轴贯穿且滑动安装在装置主体的正面，所述装置主体的内部设置有卸料装置，所述卸料装置包括通管和模具柱，所述通管和模具柱均固定在装置主体的内壁上，且模具柱位于通管的内部，所述通管的底部滑动安装有滑块，所述滑块的正面固定有固定环，所述滑块的背面转动安装有转动环，所述转动环远离模具柱的一侧固定有凸柱，所述滑块的正面固定在电动伸缩装置的输出轴上。
优选的，所述通管一侧顶部与注塑机主体输出端贯通，所述卸料架的另一侧与通管一侧底部固定连接。
优选的，所述滑块的正面左侧和右侧均固定有抵触杆，所述通管内壁远离模具柱的一侧固定有弧形弹性凸球杆，所述弧形弹性凸球杆远离通管内壁的一侧固定有撞击杆，所述撞击杆远离弧形弹性凸球杆的一端与通管靠近模具柱一侧的内壁接触，所述弧形弹性凸球杆的底部固定有凸球块，且弧形弹性凸球杆的凸球块与抵触杆接触。
优选的，所述转动环的右侧设置有切离装置，所述切离装置包括电机和套板，所述电机固定在装置主体的背面，所述电机的输出轴贯穿且转动安装在装置主体的背面，所述套板套接在转动环凸柱的外侧，所述套板的顶部固定有回形壳，所述回形壳滑动安装在通管的内壁上，所述回形壳的内部滑动安装有L形刮刀，所述L形刮刀与回形壳的内壁底部之间通过弹片弹性连接，所述L形刮刀远离转动环的一侧固定有回形架，所述回形架滑动安装在套板远离转动环的一侧，所述回形架底部与推杆的一侧通过连杆活动连接，所述推杆的另一侧与转动环凸柱的外侧接触。
优选的，所述套板的外侧设置有敲击装置，所述敲击装置包括弧形弹性凸柱杆，所述弧形弹性凸柱杆固定在套板的外侧，所述弧形弹性凸柱杆靠近套板的一侧固定有敲击杆，所述敲击杆远离弧形弹性凸柱杆的一端与套板的外侧接触。
优选的，所述推杆突出转动环凸柱三厘米，所述L形刮刀靠近转动环的一侧与转动环靠近模具柱的一侧为同一水平面。
优选的，所述弧形弹性凸柱杆远离套板的一侧固定有凸柱块，所述回形架的外侧固定有凸块，所述弧形弹性凸柱杆的凸柱块与回形架的凸块接触。
优选的，所述通管远离卸料架的一侧设置有清洁装置，所述清洁装置包括L形壳和喷嘴，所述喷嘴嵌固在通管的内壁上，所述L形壳固定在通管远离卸料架的一侧，所述L形壳的内壁顶部铰接有叉形板，所述叉形板与L形壳之间通过弹板弹性连接，所述弹板的上方设置有气囊，所述气囊与喷嘴通过软管连接。
优选的，所述滑块的底部固定有凸球块，所述叉形板远离L形壳的一侧固定有凸球块，所述滑块的凸球块与叉形板的凸球块接触。
优选的，所述叉形板的凸球块的底部固定有弧杆，所述弧杆远离叉形板的一端与卸料架的底部接触。
本发明提供了一种方便卸料的注塑模具。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过电动伸缩装置与滑块配合，使得电动伸缩装置通过滑块带动固定环和转动环向远离注塑机主体的移动，管状注塑件通过卸料架向下滚动，从而达到了对管状注塑件进行脱模卸料的目的，从而避免了工人手动取料，因管状注塑件温度较高导致烫伤的问题。
(2)、本发明通过抵触杆与弧形弹性凸球杆的凸球块配合，使得抵触杆通过推动弧形弹性凸球杆带动撞击杆向远离通管内壁方向移动，当抵触杆不推动弧形弹性凸球杆时，在弧形弹性凸球杆弹力作用下，弧形弹性凸球杆带动撞击杆对通管内壁进行撞击，通管振动，从而避免了管状注塑件容易与模具沾附，导致注塑件成品缺陷的问题。
(3)、本发明通过推杆与连杆配合，使得推杆通过连杆推动回形架向下移动，回形架带动L形刮刀向下移动，从而使得L形刮刀对沾附在转动环上的管状注塑件局部进行切离，通过电机与转动环的凸柱配合，使得电机带动转动环转动，从而达到了L形刮刀对管状注塑件进行环形切离的目的。
(4)、本发明通过回形架的凸块与弧形弹性凸柱杆的凸柱块配合，使得回形架的凸块通过推动弧形弹性凸柱杆带动敲击杆向远离套板的方向移动，当回形架的凸块不推动弧形弹性凸柱杆时，在弧形弹性凸柱杆弹力作用下，使得弧形弹性凸柱杆带动敲击杆对套板进行敲击，套板带动L形刮刀振动，L形刮刀抖落掉附着在其上的碎屑，进而提高了L形刮刀对管状注塑件切离的效率。
(5)、本发明通过滑块的凸球块与叉形板的凸球块配合，使得滑块的凸球块推动叉形板向远离通管的方向移动，叉形板与弹板同时对气囊进行挤压，气囊通过气管从喷嘴处朝向通管内进行吹气清洁，从而避免了通管附着有灰尘杂质，导致注塑件成品缺陷的问题；同时叉形板带动弧杆向远离卸料架的方向移动，当滑块的凸球块不推动叉形板时，叉形板被弹板复位，叉形板带动弧杆对卸料架进行敲击，卸料架振动，进而提高了卸料架上管状注塑件下落的速度。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的后视局部剖面示意图；
图3为本发明卸料装置的局部剖面示意图；
图4为本发明卸料装置的后视局部剖面示意图；
图5为本发明切离装置的示意图；
图6为本发明敲击装置的示意图；
图7为本发明清洁装置的示意图。
图中：1、装置主体；2、注塑机主体；3、电动伸缩装置；4、卸料架；5、卸料装置；51、通管；52、模具柱；53、固定环；54、滑块；55、抵触杆；56、撞击杆；57、弧形弹性凸球杆；58、转动环；6、切离装置；61、电机；62、套板；63、回形壳；64、L形刮刀；65、回形架；66、推杆；67、连杆；68、敲击装置；681、弧形弹性凸柱杆；682、敲击杆；7、清洁装置；71、L形壳；72、喷嘴；73、气囊；74、叉形板；75、弹板；76、弧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种方便卸料的注塑模具，包括装置主体1，装置主体1的顶部固定有注塑机主体2，装置主体1的内壁底部固定有卸料架4，装置主体1的正面固定有电动伸缩装置3，电动伸缩装置3的输出轴贯穿且滑动安装在装置主体1的正面，装置主体1的内部设置有卸料装置5，卸料装置5包括通管51和模具柱52，通管51和模具柱52均固定在装置主体1的内壁上，且模具柱52位于通管51的内部，通管51一侧顶部与注塑机主体2输出端贯通，卸料架4的另一侧与通管51一侧底部固定连接，通管51的底部滑动安装有滑块54，滑块54的正面固定有固定环53，滑块54的背面转动安装有转动环58，转动环58远离模具柱52的一侧固定有凸柱，滑块54的正面固定在电动伸缩装置3的输出轴上，通过电动伸缩装置3与滑块54配合，使得电动伸缩装置3通过滑块54带动固定环53和转动环58向远离注塑机主体2的移动，管状注塑件通过卸料架4向下滚动，从而达到了对管状注塑件进行脱模卸料的目的，从而避免了工人手动取料，因管状注塑件温度较高导致烫伤的问题，滑块54的正面左侧和右侧均固定有抵触杆55，通管51内壁远离模具柱52的一侧固定有弧形弹性凸球杆57，弧形弹性凸球杆57远离通管51内壁的一侧固定有撞击杆56，撞击杆56远离弧形弹性凸球杆57的一端与通管51靠近模具柱52一侧的内壁接触，弧形弹性凸球杆57的底部固定有凸球块，且弧形弹性凸球杆57的凸球块与抵触杆55接触，通过抵触杆55与弧形弹性凸球杆57的凸球块配合，使得抵触杆55通过推动弧形弹性凸球杆57带动撞击杆56向远离通管51内壁方向移动，当抵触杆55不推动弧形弹性凸球杆57时，在弧形弹性凸球杆57弹力作用下，弧形弹性凸球杆57带动撞击杆56对通管51内壁进行撞击，通管51振动，从而避免了管状注塑件容易与模具沾附，导致注塑件成品缺陷的问题。
转动环58的右侧设置有切离装置6，切离装置6包括电机61和套板62，电机61固定在装置主体1的背面，电机61的输出轴贯穿且转动安装在装置主体1的背面，套板62套接在转动环58凸柱的外侧，套板62的顶部固定有回形壳63，回形壳63滑动安装在通管51的内壁上，回形壳63的内部滑动安装有L形刮刀64，L形刮刀64与回形壳63的内壁底部之间通过弹片弹性连接，L形刮刀64远离转动环58的一侧固定有回形架65，回形架65滑动安装在套板62远离转动环58的一侧，回形架65底部与推杆66的一侧通过连杆67活动连接，推杆66的另一侧与转动环58凸柱的外侧接触，推杆66突出转动环58凸柱三厘米，L形刮刀64靠近转动环58的一侧与转动环58靠近模具柱52的一侧为同一水平面，通过推杆66与连杆67配合，使得推杆66通过连杆67推动回形架65向下移动，回形架65带动L形刮刀64向下移动，从而使得L形刮刀64对沾附在转动环58上的管状注塑件局部进行切离，通过电机61与转动环58的凸柱配合，使得电机61带动转动环58转动，从而达到了L形刮刀64对管状注塑件进行环形切离的目的。
套板62的外侧设置有敲击装置68，敲击装置68包括弧形弹性凸柱杆681，弧形弹性凸柱杆681固定在套板62的外侧，弧形弹性凸柱杆681靠近套板62的一侧固定有敲击杆682，敲击杆682远离弧形弹性凸柱杆681的一端与套板62的外侧接触，弧形弹性凸柱杆681远离套板62的一侧固定有凸柱块，回形架65的外侧固定有凸块，弧形弹性凸柱杆681的凸柱块与回形架65的凸块接触，通过回形架65的凸块与弧形弹性凸柱杆681的凸柱块配合，使得回形架65的凸块通过推动弧形弹性凸柱杆681带动敲击杆682向远离套板62的方向移动，当回形架65的凸块不推动弧形弹性凸柱杆681时，在弧形弹性凸柱杆681弹力作用下，使得弧形弹性凸柱杆681带动敲击杆682对套板62进行敲击，套板62带动L形刮刀64振动，L形刮刀64抖落掉附着在其上的碎屑，进而提高了L形刮刀64对管状注塑件切离的效率。
通管51远离卸料架4的一侧设置有清洁装置7，清洁装置7包括L形壳71和喷嘴72，喷嘴72嵌固在通管51的内壁上，L形壳71固定在通管51远离卸料架4的一侧，L形壳71的内壁顶部铰接有叉形板74，叉形板74与L形壳71之间通过弹板75弹性连接，弹板75的上方设置有气囊73，气囊73与喷嘴72通过软管连接，滑块54的底部固定有凸球块，叉形板74远离L形壳71的一侧固定有凸球块，滑块54的凸球块与叉形板74的凸球块接触，通过滑块54的凸球块与叉形板74的凸球块配合，使得滑块54的凸球块推动叉形板74向远离通管51的方向移动，叉形板74与弹板75同时对气囊73进行挤压，气囊73通过气管从喷嘴72处朝向通管51内进行吹气清洁，从而避免了通管51附着有灰尘杂质，导致注塑件成品缺陷的问题，叉形板74的凸球块的底部固定有弧杆76，弧杆76远离叉形板74的一端与卸料架4的底部接触，同时叉形板74带动弧杆76向远离卸料架4的方向移动，当滑块54的凸球块不推动叉形板74时，叉形板74被弹板75复位，叉形板74带动弧杆76对卸料架4进行敲击，卸料架4振动，进而提高了卸料架4上管状注塑件下落的速度。
使用时，当管状注塑件注塑完成后，启动电动伸缩装置3，通过电动伸缩装置3与滑块54配合，使得电动伸缩装置3通过滑块54带动固定环53和转动环58向远离注塑机主体2的移动，管状注塑件通过卸料架4向下滚动，从而达到了对管状注塑件进行脱模卸料的目的，从而避免了工人手动取料，因管状注塑件温度较高导致烫伤的问题。
同时在滑块54移动过程中，滑块54带动抵触杆55跟着移动，通过抵触杆55与弧形弹性凸球杆57的凸球块配合，使得抵触杆55通过推动弧形弹性凸球杆57带动撞击杆56向远离通管51内壁方向移动，当抵触杆55不推动弧形弹性凸球杆57时，在弧形弹性凸球杆57弹力作用下，弧形弹性凸球杆57复位并带动撞击杆56对通管51内壁进行撞击，通管51振动，从而避免了管状注塑件容易与模具沾附，导致注塑件成品缺陷的问题。
在电动伸缩装置3通过滑块54带动固定环53和转动环58移动到电机61处时，推杆66与装置主体1的内壁接触并被装置主体1的内壁推动向转动环58方向移动，通过推杆66与连杆67配合，使得推杆66通过连杆67推动回形架65向下移动，回形架65带动L形刮刀64向下移动，从而使得L形刮刀64对沾附在转动环58上的管状注塑件局部进行切离，同时电机61的输出轴与转动环58的凸柱接触，启动电机61，通过电机61与转动环58的凸柱配合，在摩擦力作用下，电机61的输出轴通过转动环58凸柱带动转动环58转动，转动环58带动L形刮刀64转动并对管状注塑件进行环形切离。
在回形架65向下移动过程中，回形架65带动其上的凸块跟着移动，通过回形架65的凸块与弧形弹性凸柱杆681的凸柱块配合，使得回形架65的凸块通过推动弧形弹性凸柱杆681带动敲击杆682向远离套板62的方向移动，当回形架65的凸块不推动弧形弹性凸柱杆681时，在弧形弹性凸柱杆681弹力复位作用下，使得弧形弹性凸柱杆681带动敲击杆682对套板62进行敲击，套板62带动L形刮刀64振动，L形刮刀64抖落掉附着在其上的碎屑，进而提高了L形刮刀64对管状注塑件切离的效率。
滑块54移动时，滑块54带动其上的凸球块跟着移动，通过滑块54的凸球块与叉形板74的凸球块配合，使得滑块54凸球块的顶部推动叉形板74的凸球块底部带动叉形板74向远离通管51的方向移动，叉形板74与弹板75同时对气囊73进行挤压，气囊73通过气管从喷嘴72处朝向通管51内进行吹气清洁，从而避免了通管51附着有灰尘杂质，导致注塑件成品缺陷的问题；同时叉形板74带动弧杆76向远离卸料架4的方向移动，当滑块54的凸球块不推动叉形板74时，叉形板74被弹板75复位，叉形板74带动弧杆76对卸料架4进行敲击，卸料架4振动，进而提高了卸料架4上管状注塑件下落的速度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种方便卸料的注塑模具，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部固定有注塑机主体（2），所述装置主体（1）的内壁底部固定有卸料架（4），所述装置主体（1）的正面固定有电动伸缩装置（3），所述电动伸缩装置（3）的输出轴贯穿且滑动安装在装置主体（1）的正面，所述装置主体（1）的内部设置有卸料装置（5），所述卸料装置（5）包括通管（51）和模具柱（52），所述通管（51）和模具柱（52）均固定在装置主体（1）的内壁上，且模具柱（52）位于通管（51）的内部，所述通管（51）的底部滑动安装有滑块（54），所述滑块（54）的正面固定有固定环（53），所述滑块（54）的背面转动安装有转动环（58），所述转动环（58）远离模具柱（52）的一侧固定有凸柱，所述滑块（54）的正面固定在电动伸缩装置（3）的输出轴上；
所述转动环（58）的右侧设置有切离装置（6），所述切离装置（6）包括电机（61）和套板（62），所述电机（61）固定在装置主体（1）的背面，所述电机（61）的输出轴贯穿且转动安装在装置主体（1）的背面，所述套板（62）套接在转动环（58）凸柱的外侧，所述套板（62）的顶部固定有回形壳（63），所述回形壳（63）滑动安装在通管（51）的内壁上，所述回形壳（63）的内部滑动安装有L形刮刀（64），所述L形刮刀（64）与回形壳（63）的内壁底部之间通过弹片弹性连接，所述L形刮刀（64）远离转动环（58）的一侧固定有回形架（65），所述回形架（65）滑动安装在套板（62）远离转动环（58）的一侧，所述回形架（65）底部与推杆（66）的一侧通过连杆（67）活动连接，所述推杆（66）的另一侧与转动环（58）凸柱的外侧接触；
所述推杆（66）突出转动环（58）凸柱三厘米，所述L形刮刀（64）靠近转动环（58）的一侧与转动环（58）靠近模具柱（52）的一侧为同一水平面。
2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述通管（51）一侧顶部与注塑机主体（2）输出端贯通，所述卸料架（4）的另一侧与通管（51）一侧底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述滑块（54）的正面左侧和右侧均固定有抵触杆（55），所述通管（51）内壁远离模具柱（52）的一侧固定有弧形弹性凸球杆（57），所述弧形弹性凸球杆（57）远离通管（51）内壁的一侧固定有撞击杆（56），所述撞击杆（56）远离弧形弹性凸球杆（57）的一端与通管（51）靠近模具柱（52）一侧的内壁接触，所述弧形弹性凸球杆（57）的底部固定有凸球块，且弧形弹性凸球杆（57）的凸球块与抵触杆（55）接触。
4.根据权利要求1所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述套板（62）的外侧设置有敲击装置（68），所述敲击装置（68）包括弧形弹性凸柱杆（681），所述弧形弹性凸柱杆（681）固定在套板（62）的外侧，所述弧形弹性凸柱杆（681）靠近套板（62）的一侧固定有敲击杆（682），所述敲击杆（682）远离弧形弹性凸柱杆（681）的一端与套板（62）的外侧接触。
5.根据权利要求4所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述弧形弹性凸柱杆（681）远离套板（62）的一侧固定有凸柱块，所述回形架（65）的外侧固定有凸块，所述弧形弹性凸柱杆（681）的凸柱块与回形架（65）的凸块接触。
6.根据权利要求1所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述通管（51）远离卸料架（4）的一侧设置有清洁装置（7），所述清洁装置（7）包括L形壳（71）和喷嘴（72），所述喷嘴（72）嵌固在通管（51）的内壁上，所述L形壳（71）固定在通管（51）远离卸料架（4）的一侧，所述L形壳（71）的内壁顶部铰接有叉形板（74），所述叉形板（74）与L形壳（71）之间通过弹板（75）弹性连接，所述弹板（75）的上方设置有气囊（73），所述气囊（73）与喷嘴（72）通过软管连接。
7.根据权利要求6所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述滑块（54）的底部固定有凸球块，所述叉形板（74）远离L形壳（71）的一侧固定有凸球块，所述滑块（54）的凸球块与叉形板（74）的凸球块接触。
8.根据权利要求6所述的一种方便卸料的注塑模具，其特征在于：所述叉形板（74）的凸球块的底部固定有弧杆（76），所述弧杆（76）远离叉形板（74）的一端与卸料架（4）的底部接触。
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