CN115555536A - 一种高致密度合金材料的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属压铸设备技术领域，具体的说是一种高致密度合金材料的压铸装置，包括基座，基座上安装有压合机构，压合机构上连接有联动机构，联动机构驱动有清理机构，压合机构的一侧设有添料机构，压合机构的内部设有脱模机构，脱模机构的底端设有接料机构；通过清理机构的设置，第二驱动缸移动中驱动伸缩轴旋转，带动喷头提前旋转清理动模和定模，使得模具杂质得到清理同时得到降温的作用，之后喷头在喷涂脱模剂，避免了脱模剂和杂质混合，有助于提升模具的洁净度，保障批量的生产质量；注料管的的底侧开设有排渣槽，意外通过推料板溢出的金属液可通过排渣槽排出，避免后期固化影响推料板的移动。

Description

一种高致密度合金材料的压铸装置

技术领域

本发明涉及金属压铸设备技术领域，具体的说是一种高致密度合金材料的压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，在一些小型的压铸设备中，为模具降温以及喷洒脱模剂都是采用人工操作的，在上一个金属件加工完毕后，直接喷洒脱模剂，利用多余流出的脱模剂直接冲刷模具内腔中的毛刺等杂物，同时方便脱模剂覆盖模具内壁，减小工作步骤来提升加工效率，但脱模剂本身带有一定的粘性，且和高温的模具接触后流动性进一步的减弱，这就导致杂质不能被完全清理掉，会继续参与下一次的制作当中，造成后续的所制作的产品质量降低，此外刚铸造完成的铸件还并没有完全定形，采用传统的拿取抛料方式会对一些精密的铸件造成变形的影响。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高致密度合金材料的压铸装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高致密度合金材料的压铸装置，包括基座，所述基座上安装有压合机构，所述压合机构上连接有联动机构，所述联动机构驱动有清理机构，所述压合机构的一侧设有添料机构，所述压合机构的内部设有脱模机构，所述脱模机构的底端设有接料机构。

具体的，所述压合机构包括轨道板，所述基座的侧壁上固定安装有轨道板，所述轨道板上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有动模，所述轨道板的一端设有定模，所述定模和动模相互配合，所述定模固定连接在基座的另一侧壁上，所述基座上安装有第一驱动缸，所述第一驱动缸驱动动模沿着轨道板方向移动。

具体的，所述联动机构包括固定块，所述基座的侧壁上固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有滑杆，所述滑杆上套接有套筒，所述滑杆上开设有螺旋角度为90度的第一螺旋槽，所述套筒的内壁上固定连接有第一定位块，所述第一定位块通过第一螺旋槽滑动连接滑杆。

具体的，所述联动机构还包括限位环，所述套筒上转动连接有限位环，所述限位环上固定连接有连接杆，所述动模的顶端固定连接有驱动件，所述连接杆滑动连接连接杆，所述连接杆的端部螺纹连接有调节环，所述连接杆上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端和驱动件固定连接且另一端和调节环固定连接。

具体的，所述清理机构包括延伸臂，所述套筒的一侧固定连接有延伸臂，所述延伸臂成L状，所述延伸臂上固定安装有第二驱动缸，所述延伸臂上贯穿有伸缩轴，所述伸缩轴上开设有成螺旋状的第二螺旋槽，所述第二螺旋槽的内部滑动连接有第二定位块，所述第二定位块固定连接在延伸臂的内部，所述伸缩轴的顶端转动连接第二驱动缸，所述延伸臂的底端固定连接有安装块，所述安装块的一端安装有喷头且另一端安装有气枪。

具体的，所述添料机构包括注料管，所述动模背离定模的一侧焊接有注料管，所述注料管和动模模槽相通，所述注料管的顶侧设有料斗，所述注料管的底端开设有排渣槽，所述注料管的端部安装有第三驱动缸，所述第三驱动缸的一端固定连接有推料板，所述推料板在注料管的内部滑动。

具体的，所述脱模机构包括抵触块，所述定模的模槽内部设有多个抵触块，所述动模的内部滑动连接有多个退料杆，所述退料杆的一端固定连接有退料块，所述退料杆上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧抵触在退料块上，所述抵触块和退料块一一对应相互配合。

具体的，所述接料机构包括接料板，所述动模的底端设有呈倾斜角度设置的接料板，所述接料板转动连接基座，所述基座的侧壁上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块滑动连接基座，所述移动滑块和接料板之间连接有拉簧，所述丝杆的顶端固定连接有旋钮。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种高致密度合金材料的压铸装置，通过联动机构的设置方便跟随压合机构的步骤同步带动清理机构运行，同步性更高，且可调节行程的方式后期不同模具使用，联动机构采用机械部件驱动的方式，避免了易出现故障的传感器等机械臂的参与，减小了故障率和设备采购成本，产出得产品性价比更更高，竞争力更强。

(2)本发明所述的一种高致密度合金材料的压铸装置，通过清理机构的设置，第二驱动缸移动中驱动伸缩轴旋转，带动喷头提前旋转清理动模和定模，使得模具杂质得到清理同时得到降温的作用，之后喷头在喷涂脱模剂，避免了脱模剂和杂质混合，有助于提升模具的洁净度，保障批量的生产质量。

(3)本发明所述的一种高致密度合金材料的压铸装置，注料管的的底侧开设有排渣槽，意外通过推料板溢出的金属液可通过排渣槽排出，避免后期固化影响推料板的移动。

(4)本发明所述的一种高致密度合金材料的压铸装置，定模和动模分离后退料块不在被抵触块抵触，第二弹簧自动复位中推动退料块抵触金属件，使金属件脱离动模，自动完成脱模作业，无需人力和机械臂参与，实现高效执行作业，掉落的金属件被接料板接住，拉簧使得接料板具有接料缓冲的效果，避免金属件硬着陆带来的变形等影响，根据不同质量的金属件，可通过旋钮调节拉簧的拉力效果，辅助接料的效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种高致密度合金材料的压铸装置的较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的联动机构和清理机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的联动机构的部分剖面示意图；

图4为图2所示的清理机构的部分剖面示意图；

图5为图1所示的添料机构和脱模机构的剖面示意图；

图6为图1所示的接料机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、压合机构；21、轨道板；22、第一滑块；23、动模；24、第一驱动缸；25、定模；3、联动机构；31、固定块；32、滑杆；33、第一螺旋槽；34、套筒；35、第一定位块；36、限位环；37、连接杆；38、调节环；39、第一弹簧；391、驱动件；4、清理机构；41、延伸臂；42、第二驱动缸；43、伸缩轴；44、第二螺旋槽；45、第二定位块；46、安装块；47、喷头；48、气枪；5、添料机构；51、注料管；52、料斗；53、第三驱动缸；54、推料板；55、排渣槽；6、脱模机构；61、抵触块；62、退料块；63、退料杆；64、第二弹簧；7、接料机构；71、接料板；72、丝杆；73、移动滑块；74、拉簧；75、旋钮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种高致密度合金材料的压铸装置，包括基座1，所述基座1上安装有压合机构2，所述压合机构2上连接有联动机构3，所述联动机构3驱动有清理机构4，所述压合机构2的一侧设有添料机构5，所述压合机构2的内部设有脱模机构6，所述脱模机构6的底端设有接料机构7。

具体的，所述压合机构2包括轨道板21，所述基座1的侧壁上固定安装有轨道板21，所述轨道板21上滑动连接有第一滑块22，所述第一滑块22上固定连接有动模23，所述轨道板21的一端设有定模25，所述定模25和动模23相互配合，所述定模25固定连接在基座1的另一侧壁上，所述基座1上安装有第一驱动缸24，所述第一驱动缸24驱动动模23沿着轨道板21方向移动；在分合模时，直接启动所述第一驱动缸24推动所述动模23，所述动模23沿着所述轨道板21移动接触到所述定模25，则所述动模23和所述定模25之间接触形成封闭的空间，为注料做好准备工作，所述轨道板21壁挂在所述基座1的侧壁上，则铸件时金属液或铸件杂质并不掉落到所述轨道板21上，使得所述轨道板21始终处于较为理想的洁净状态，保障所述动模23的移动效果。

具体的，所述联动机构3包括固定块31，所述基座1的侧壁上固定连接有两个固定块31，两个所述固定块31之间固定连接有滑杆32，所述滑杆32上套接有套筒34，所述滑杆32上开设有螺旋角度为90度的第一螺旋槽33，所述套筒34的内壁上固定连接有第一定位块35，所述第一定位块35通过第一螺旋槽33滑动连接滑杆32。

具体的，所述联动机构3还包括限位环36，所述套筒34上转动连接有限位环36，所述限位环36上固定连接有连接杆37，所述动模23的顶端固定连接有驱动件391，所述连接杆37滑动连接连接杆37，所述连接杆37的端部螺纹连接有调节环38，所述连接杆37上缠绕有第一弹簧39，所述第一弹簧39的一端和驱动件391固定连接且另一端和调节环38固定连接；所述动模23移动后通过所述驱动件391抵触所述第一弹簧39，所述第一弹簧39受到压迫后将力传递到所述调节环38上，则所述连接杆37推动所述套筒34沿着所述滑杆32移动，所述滑杆32上设有旋转角度为90度的所述第一螺旋槽33，通过所述第一定位块35的作用，则所述套筒34移动中绕着所述滑杆32逐渐旋转90度，此时所述定模25和所述动模23分开，而所述延伸臂41也被偏转到两个模具之间，从而方便开展后续的除渣和喷洒脱模剂作业，清理和喷洒部件到位主要通过所述动模23的移动驱动，同步性更高，避免了传感器的参与，故障率更低。

具体的，所述清理机构4包括延伸臂41，所述套筒34的一侧固定连接有延伸臂41，所述延伸臂41成L状，所述延伸臂41上固定安装有第二驱动缸42，所述延伸臂41上贯穿有伸缩轴43，所述伸缩轴43上开设有成螺旋状的第二螺旋槽44，所述第二螺旋槽44的内部滑动连接有第二定位块45，所述第二定位块45固定连接在延伸臂41的内部，所述伸缩轴43的顶端转动连接第二驱动缸42，所述延伸臂41的底端固定连接有安装块46，所述安装块46的一端安装有喷头47且另一端安装有气枪48；当所述安装块46移动到位后，所述气枪48首先开始喷出高压气体，对接触过的模具内壁除渣，同时也对模具进行降温，启动所述第二驱动缸42，所述第二驱动缸42推动所述伸缩轴43往底端移动，通过所述第二定位块45的作用，所述伸缩轴43往底端移动中同时发生自转，则所述气枪48跟随接触到所述定模25和所述动模23的各处，除渣清洁更加到位，在清洁完毕后，所述气枪48喷出脱模剂，使模具的内壁各处均匀覆盖一层脱模剂，此时杂质已经被清理干净，从而避免参与下一次的铸件当中，保障后续铸件的质量。

具体的，所述添料机构5包括注料管51，所述动模23背离定模25的一侧焊接有注料管51，所述注料管51和动模23模槽相通，所述注料管51的顶侧设有料斗52，所述注料管51的底端开设有排渣槽55，所述注料管51的端部安装有第三驱动缸53，所述第三驱动缸53的一端固定连接有推料板54，所述推料板54在注料管51的内部滑动；接着所述动模23移动和所述定模25接触，将熔融的金属液浇到所述料斗52当中，启动所述第三驱动缸53，则所述推料板54推动金属液注入到模腔内当中，由于所述推料板54长时间和金属液接触，难免会有金属液溢出或残渣附着，此时所述推料板54回退时，经过所述排渣槽55，则残渣等会通过所述排渣槽55排除，避免影响所述推料板54的移动效果。

具体的，所述脱模机构6包括抵触块61，所述定模25的模槽内部设有多个抵触块61，所述动模23的内部滑动连接有多个退料杆63，所述退料杆63的一端固定连接有退料块62，所述退料杆63上缠绕有第二弹簧64，所述第二弹簧64抵触在退料块62上，所述抵触块61和退料块62一一对应相互配合；当所述动模23和所述定模25分离后，所述定模25内的所述抵触块61不在抵触所述退料块62，所述第二弹簧64复位中推动所述退料块62抵触铸件，使铸件脱离所述动模23的模腔自动掉落，无需机械臂或人工干预，自动执行效果好效率高。

具体的，所述接料机构7包括接料板71，所述动模23的底端设有呈倾斜角度设置的接料板71，所述接料板71转动连接基座1，所述基座1的侧壁上转动连接有丝杆72，所述丝杆72上螺纹连接有移动滑块73，所述移动滑块73滑动连接基座1，所述移动滑块73和接料板71之间连接有拉簧74，所述丝杆72的顶端固定连接有旋钮75；掉落的铸件首先和倾斜设置的所述接料板71所接触，所述拉簧74使得所述接料板71具有缓冲效果，避免铸件硬着陆，避免铸件变形，且后期还可根据铸件的大小质量等，通过所述旋钮75转动所述丝杆72驱动所述移动滑块73移动，调节所述接料板71的缓冲力度，因对接料铸件的效果更好。

本发明在使用时，在分合模时，直接启动第一驱动缸24推动动模23，动模23沿着轨道板21移动接触到定模25，则动模23和定模25之间接触形成封闭的空间，为注料做好准备工作，轨道板21壁挂在基座1的侧壁上，则铸件时金属液或铸件杂质并不掉落到轨道板21上，使得轨道板21始终处于较为理想的洁净状态，保障动模23的移动效果；动模23移动后通过驱动件391抵触第一弹簧39，第一弹簧39受到压迫后将力传递到调节环38上，则连接杆37推动套筒34沿着滑杆32移动，滑杆32上设有旋转角度为90度的第一螺旋槽33，通过第一定位块35的作用，则套筒34移动中绕着滑杆32逐渐旋转90度，此时定模25和动模23分开，而延伸臂41也被偏转到两个模具之间，从而方便开展后续的除渣和喷洒脱模剂作业，清理和喷洒部件到位主要通过动模23的移动驱动，同步性更高，避免了传感器的参与，故障率更低；当安装块46移动到位后，气枪48首先开始喷出高压气体，对接触过的模具内壁除渣，同时也对模具进行降温，启动第二驱动缸42，第二驱动缸42推动伸缩轴43往底端移动，通过第二定位块45的作用，伸缩轴43往底端移动中同时发生自转，则气枪48跟随接触到定模25和动模23的各处，除渣清洁更加到位，在清洁完毕后，气枪48喷出脱模剂，使模具的内壁各处均匀覆盖一层脱模剂，此时杂质已经被清理干净，从而避免参与下一次的铸件当中，保障后续铸件的质量；接着动模23移动和定模25接触，将熔融的金属液浇到料斗52当中，启动第三驱动缸53，则推料板54推动金属液注入到模腔内当中，由于推料板54长时间和金属液接触，难免会有金属液溢出或残渣附着，此时推料板54回退时，经过排渣槽55，则残渣等会通过排渣槽55排除，避免影响推料板54的移动效果；当动模23和定模25分离后，定模25内的抵触块61不在抵触退料块62，第二弹簧64复位中推动退料块62抵触铸件，使铸件脱离动模23的模腔自动掉落，无需机械臂或人工干预，自动执行效果好效率高；掉落的铸件首先和倾斜设置的接料板71所接触，拉簧74使得接料板71具有缓冲效果，避免铸件硬着陆，避免铸件变形，且后期还可根据铸件的大小质量等，通过旋钮75转动丝杆72驱动移动滑块73移动，调节接料板71的缓冲力度，因对接料铸件的效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高致密度合金材料的压铸装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上安装有压合机构(2)，所述压合机构(2)上连接有联动机构(3)，所述联动机构(3)驱动有清理机构(4)，所述压合机构(2)的一侧设有添料机构(5)，所述压合机构(2)的内部设有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)的底端设有接料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高致密度合金材料的压铸装置，其特征在于，所述压合机构(2)包括轨道板(21)，所述基座(1)的侧壁上固定安装有轨道板(21)，所述轨道板(21)上滑动连接有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)上固定连接有动模(23)，所述轨道板(21)的一端设有定模(25)，所述定模(25)和动模(23)相互配合，所述定模(25)固定连接在基座(1)的另一侧壁上，所述基座(1)上安装有第一驱动缸(24)，所述第一驱动缸(24)驱动动模(23)沿着轨道板(21)方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种高致密度合金材料的压铸装置，其特征在于，所述联动机构(3)包括固定块(31)，所述基座(1)的侧壁上固定连接有两个固定块(31)，两个所述固定块(31)之间固定连接有滑杆(32)，所述滑杆(32)上套接有套筒(34)，所述滑杆(32)上开设有螺旋角度为90度的第一螺旋槽(33)，所述套筒(34)的内壁上固定连接有第一定位块(35)，所述第一定位块(35)通过第一螺旋槽(33)滑动连接滑杆(32)。

4.根据权利要求3所述的一种高致密度合金材料的压铸装置，其特征在于，所述联动机构(3)还包括限位环(36)，所述套筒(34)上转动连接有限位环(36)，所述限位环(36)上固定连接有连接杆(37)，所述动模(23)的顶端固定连接有驱动件(391)，所述连接杆(37)滑动连接连接杆(37)，所述连接杆(37)的端部螺纹连接有调节环(38)，所述连接杆(37)上缠绕有第一弹簧(39)，所述第一弹簧(39)的一端和驱动件(391)固定连接且另一端和调节环(38)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高致密度合金材料的压铸装置，其特征在于，所述清理机构(4)包括延伸臂(41)，所述套筒(34)的一侧固定连接有延伸臂(41)，所述延伸臂(41)成L状，所述延伸臂(41)上固定安装有第二驱动缸(42)，所述延伸臂(41)上贯穿有伸缩轴(43)，所述伸缩轴(43)上开设有成螺旋状的第二螺旋槽(44)，所述第二螺旋槽(44)的内部滑动连接有第二定位块(45)，所述第二定位块(45)固定连接在延伸臂(41)的内部，所述伸缩轴(43)的顶端转动连接第二驱动缸(42)，所述延伸臂(41)的底端固定连接有安装块(46)，所述安装块(46)的一端安装有喷头(47)且另一端安装有气枪(48)。

6.根据权利要求2所述的一种高致密度合金材料的压铸装置，其特征在于，所述添料机构(5)包括注料管(51)，所述动模(23)背离定模(25)的一侧焊接有注料管(51)，所述注料管(51)和动模(23)模槽相通，所述注料管(51)的顶侧设有料斗(52)，所述注料管(51)的底端开设有排渣槽(55)，所述注料管(51)的端部安装有第三驱动缸(53)，所述第三驱动缸(53)的一端固定连接有推料板(54)，所述推料板(54)在注料管(51)的内部滑动。

7.根据权利要求2所述的一种高致密度合金材料的压铸装置，其特征在于，所述脱模机构(6)包括抵触块(61)，所述定模(25)的模槽内部设有多个抵触块(61)，所述动模(23)的内部滑动连接有多个退料杆(63)，所述退料杆(63)的一端固定连接有退料块(62)，所述退料杆(63)上缠绕有第二弹簧(64)，所述第二弹簧(64)抵触在退料块(62)上，所述抵触块(61)和退料块(62)一一对应相互配合。

8.根据权利要求2所述的一种高致密度合金材料的压铸装置，其特征在于，所述接料机构(7)包括接料板(71)，所述动模(23)的底端设有呈倾斜角度设置的接料板(71)，所述接料板(71)转动连接基座(1)，所述基座(1)的侧壁上转动连接有丝杆(72)，所述丝杆(72)上螺纹连接有移动滑块(73)，所述移动滑块(73)滑动连接基座(1)，所述移动滑块(73)和接料板(71)之间连接有拉簧(74)，所述丝杆(72)的顶端固定连接有旋钮(75)。

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