CN114833202B - 提高直轧平均温度的剔坯方法、系统、介质及电子终端 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提高直轧平均温度的剔坯方法、系统、介质及电子终端，所述剔坯方法包括：获取轧钢生产现场信息及轧钢约束条件；根据轧钢生产现场信息建立钢坯信息跟踪表；确定钢坯直轧序列的长度，并通过穷举搜索，找出钢坯信息跟踪表中满足轧钢约束条件的所有钢坯直轧序列；锁定钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列。在本发明中，通过穷举搜索，找出钢坯信息跟踪表中满足轧钢约束条件的所有钢坯直轧序列，再从所有钢坯直轧序列中，找出钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列，轧钢时优先按照该序列进行轧制，降低了钢坯的平均等待时间，提高了直轧钢坯的平均温度，相对于现有技术中的先进先出控制逻辑，有效降低了下游轧制时的轧线电流，降低了轧制能耗。

Description

提高直轧平均温度的剔坯方法、系统、介质及电子终端
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，尤其是涉及一种提高直轧平均温度的剔坯方法、系统、介质及电子终端。
背景技术
随着传统钢铁产业的信息化升级革新，我国钢铁企业也在加速探索对传统钢厂的数字化、智能化和无人化改造。钢铁生产中各种能源的消耗约占产品成本的30％左右。从连铸工序到轧钢工序，铸坯经自然冷却再经加热炉加热进行轧制。在这个过程中，总能耗的65％～90％是用于对铸坯的再加热。基于此，一些钢铁企业开始钢坯直轧技术的研发应用，即充分利用钢坯(铸坯)的余热以实现方坯免加热直接轧制，进而节省能耗。
但是，目前的直轧工艺研究基本都集中在设备优化提升方向，如提高拉速、减少冷却水、加保温罩等；而关于直轧剔坯的控制逻辑，基本都采用最大等待时间剔坯。也就是说，钢坯到达分流挡板后等待直轧信号，接收到直轧信号时先放行先到达分流挡板的钢坯直轧，当等待时间大于某个定值后钢坯下线，按照此控制逻辑，直轧钢坯能满足直轧最低温度要求，但会出现所有钢坯都在分流挡板等待较长时间才送至直轧，导致轧制钢坯的整体温度较低，轧线电能消耗大，能耗节省效果并不理想。
因此，目前亟需一种能够有效提高直轧平均温度的剔坯技术方案。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种提高直轧平均温度的剔坯技术方案，以解决上述技术问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案如下。
一种提高直轧平均温度的剔坯方法，包括：
获取轧钢生产现场信息及轧钢约束条件；
根据所述轧钢生产现场信息建立钢坯信息跟踪表；
确定钢坯直轧序列的长度，并通过穷举搜索，找出所述钢坯信息跟踪表中满足所述轧钢约束条件的所有所述钢坯直轧序列；
在所有所述钢坯直轧序列中，锁定钢坯平均温度最高的所述钢坯直轧序列。
可选地，所述轧钢生产现场信息至少包括钢坯切割机抱钢信号、钢坯切割机切完信号、钢坯到达分流挡板信号、钢坯离开分流挡板信号和轧钢要钢信号，以及钢坯切割时拉速、钢坯切割时温度、钢坯切割完时温度、钢坯到达分流挡板时温度。
可选地，当接收到所述钢坯切割机抱钢信号时，在所述钢坯信息跟踪表中新增钢坯记录，记录所述钢坯对应的钢坯编号、轨道流号、钢坯当前位置、开始切割时间点、切割时拉速，并计算钢坯到达分流挡板时间点及钢坯到达分流挡板时温度。
可选地，当接收到所述钢坯切割机切完信号时，在所述钢坯信息跟踪表中修改钢坯记录，修改所述钢坯对应的钢坯当前位置、切割完成时间点，并计算钢坯到达分流挡板时间点及钢坯到达分流挡板时温度。
可选地，当接收到所述钢坯到达分流挡板信号时，在所述钢坯信息跟踪表中修改钢坯记录，修改所述钢坯对应的钢坯当前位置、钢坯到达分流挡板时间点及钢坯到达分流挡板时温度。
可选地，当接收到所述钢坯离开分流挡板信号时，在所述钢坯信息跟踪表中删除钢坯记录。
可选地，所述轧钢约束条件包括：钢坯的要钢节奏、钢坯的最低轧制温度、钢坯的最大等待时间。
可选地，所述确定钢坯直轧序列的长度，并通过穷举搜索，找出所述钢坯信息跟踪表中满足所述轧钢约束条件的所有所述钢坯直轧序列的步骤，包括：
比较钢坯的连铸产能与轧线需求，确定所述钢坯直轧序列的长度；
通过穷举搜索，找出所述钢坯信息跟踪表中同时满足所述钢坯的要钢节奏、所述钢坯的最低轧制温度、所述钢坯的最大等待时间的所有所述钢坯直轧序列。
可选地，所述比较钢坯的连铸产能与轧线需求，确定所述钢坯直轧序列的长度的步骤，包括：
当所述钢坯的连铸产能大于等于所述轧线需求，所述钢坯直轧序列的长度为2-3；
当所述钢坯的连铸产能小于所述轧线需求，所述钢坯直轧序列的长度为所述钢坯信息跟踪表中所有所述钢坯的数目。
可选地，当所有所述钢坯均不满足所述钢坯的要钢节奏时，则选择满足所述钢坯的最低轧制温度且最先到达分流挡板的所述钢坯作为待直轧钢坯。
一种提高直轧平均温度的剔坯系统，包括：
采集模块，用于获取轧钢生产现场信息及轧钢约束条件；
预处理模块，用于根据所述轧钢生产现场信息建立钢坯信息跟踪表；
处理模块，用于确定钢坯直轧序列的长度、通过穷举搜索找出所述钢坯信息跟踪表中满足所述轧钢约束条件的所有所述钢坯直轧序列、锁定钢坯平均温度最高的所述钢坯直轧序列。
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一项所述的方法。
一种电子终端，包括：处理器及存储器；
所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述电子终端执行上述任一项所述的方法。
如上所述，本发明提供的提高直轧平均温度的剔坯方法、系统、介质及电子终端，具有以下有益效果：
通过穷举搜索，找出钢坯信息跟踪表中满足轧钢约束条件的所有钢坯直轧序列，再从所有钢坯直轧序列中，锁定找出钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列，轧钢时优先按照该序列进行轧制，降低了钢坯的平均等待时间，提高了直轧钢坯的平均温度，相对于现有技术中的先进先出控制逻辑，有效降低了下游轧制时的轧线电流，降低了轧制能耗。
附图说明
图1是本发明中提高直轧平均温度的剔坯方法的步骤示意图；
图2是本发明一可选实施例中直轧的上游工序示意图；
图3是本发明一可选实施例中提高直轧平均温度的剔坯方法的步骤S3～S4的流程图；
图4是本发明一可选实施例中锁定的钢坯直轧序列示意图；
图5是本发明中提高直轧平均温度的剔坯系统的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
如前述在背景技术中所述的，发明人研究发现：目前的直轧工艺研究基本都集中在设备优化提升方向，而关于直轧剔坯的控制逻辑，基本都采用最大等待时间剔坯，钢坯到达分流挡板后等待直轧信号，接收到直轧信号时先放行先到达分流挡板的钢坯直轧，按照此控制逻辑，会出现所有钢坯都在分流挡板等待较长时间才送至直轧，导致轧制钢坯的整体温度较低，轧线电能消耗大，能耗节省效果有限。
基于此，本发明提出一种钢坯的剔坯技术方案：通过穷举搜索，找出满足轧钢约束条件的所有钢坯直轧序列，再从所有钢坯直轧序列中，找出钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列，以提高直轧钢坯的平均温度。
如图1所示，本发明提供一种提高直轧平均温度的剔坯方法，其包括：
S1、获取轧钢生产现场信息及轧钢约束条件；
S2、根据轧钢生产现场信息建立钢坯信息跟踪表；
S3、确定钢坯直轧序列的长度，并通过穷举搜索，找出钢坯信息跟踪表中满足轧钢约束条件的所有钢坯直轧序列；
S4、在所有钢坯直轧序列中，锁定钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列。
详细地，在步骤S1中，与生产控制系统交互，获取轧钢生产现场信息及轧钢约束条件，轧钢生产现场信息至少包括钢坯切割机抱钢信号、钢坯切割机切完信号、钢坯到达分流挡板信号、钢坯离开分流挡板信号和轧钢要钢信号，以及各个钢坯对应的钢坯切割时拉速、钢坯切割时温度、钢坯切割完时温度、钢坯到达分流挡板时温度。
详细地，如图2所示，轧钢的上游工序为连铸切割，连铸机铸造的钢坯被切割机切割，切割机与轧线之间设置有传送用的多流辊道(如图2所示的8流)，辊道末端靠近轧线的位置设有分流挡板，通过该分流挡板对辊道各个流上的钢坯进行选择，确定其进入轧线还是下线。
更详细地，如图2所示，在步骤S1中，需要获取轧钢生产现场信息，轧钢生产现场信息囊括整个辊道上所有钢坯的信息，即针对辊道每条流上每个钢坯，若果有的话，就要直接交互获取其钢坯切割机抱钢信号、钢坯切割机切完信号、钢坯到达分流挡板信号、钢坯离开分流挡板信号和轧钢要钢信号，以及各个钢坯切割时拉速、钢坯切割时温度、钢坯切割完时温度、钢坯到达分流挡板时温度。
更详细地，如图2所示，在步骤S1中，还需要获取轧钢约束条件，轧钢约束条件包括：钢坯的要钢节奏、钢坯的最低轧制温度Cmin、钢坯的最大等待时间WTmax。
其中，钢坯的要钢节奏即为钢坯的要钢时间点集合，可以根据接收到的前一个钢坯的直轧放行时间(与要钢信号相对应)和要钢周期T计算得出，计算第n个要钢时间点Tn：当前第1个要钢时间点T1＝前一个直轧钢坯放行时间点T0+要钢周期T；当前第2个要钢时间点T2＝T1+要钢周期T；…；当前第n个要钢时间点Tn＝T(n-1)+要钢周期T。
详细地，在步骤S2中，根据轧钢生产现场信息建立钢坯信息跟踪表，对整个辊道上的所有钢坯进行跟踪。具体地，步骤S2进一步包括：
S21、当接收到钢坯切割机抱钢信号时，在钢坯信息跟踪表中新增钢坯记录，记录钢坯对应的钢坯编号、轨道流号、钢坯当前位置P、开始切割时间点A1、切割时拉速，并计算钢坯到达分流挡板时间点A3及钢坯到达分流挡板时温度C；
S22、当接收到钢坯切割机切完信号时，在钢坯信息跟踪表中修改钢坯记录，修改钢坯对应的钢坯当前位置P、切割完成时间点A2，并计算钢坯到达分流挡板时间点A3及钢坯到达分流挡板时温度C；
S23、当接收到钢坯到达分流挡板信号时，在钢坯信息跟踪表中修改钢坯记录，修改钢坯对应的钢坯当前位置P、钢坯到达分流挡板时间点A3及钢坯到达分流挡板时温度C；
S24、当接收到钢坯离开分流挡板信号时，在钢坯信息跟踪表中删除钢坯记录。
其中，钢坯编号为根据接收到的钢坯切割机抱钢信号自动按先后顺序生成的编号，且钢坯切割机抱钢信号中包括了辊道流号信息，钢坯当前位置P由钢坯切割机抱钢信号、钢坯切割机切完信号及钢坯到达分流挡板信号这三个信号判断推导得到。
更详细地，在步骤S2中，钢坯编号值唯一，标识从钢坯开始切割到分流挡板之间的每根钢坯；钢坯当前位置包括正在切割、已经切割完但还未到达分流挡板、已经到达分流挡板；钢坯到达分流挡板时间点A3为实际采集到的或者计算得到的，钢坯到达分流挡板时温度C为实际采集到的或者计算得到的。
进一步地，钢坯到达分流挡板时间点A3，为钢坯实际到达分流挡板时间点或计算预测的到达分流挡板时间点：在步骤S21中，当接收到钢坯切割机抱钢信号(钢坯开始切割信号)时，计算钢坯到达分流挡板时间A3＝A1+钢坯切割时间+钢坯切后走形时间；在步骤S22中，当接收到钢坯切割机切完信号(钢坯切割完信号)时，计算钢坯到达分流挡板时间A3＝A2+钢坯切后走形时间；在步骤S23中，当接收到钢坯到达分流挡板信号时，直接采集获取钢坯到达分流挡板时间点A3。
进一步地，钢坯到达分流挡板时温度C，为钢坯实际到达分流挡板时温度或计算预测的到达分流挡板时温度：在步骤S21中，当接收到钢坯切割机抱钢信号(钢坯开始切割信号)时，计算钢坯到达分流挡板温度C＝钢坯切割时温度-钢坯切割过程中温降-钢坯切后走形过程中温降；在步骤S22中，当接收到钢坯切割机切完信号(钢坯切割完信号)时，计算钢坯到达分流挡板温度C＝钢坯切割完时温度-钢坯切后走形时间过程中温降；在步骤S23中，当接收到钢坯到达分流挡板信号时，直接采集获取钢坯到达分流挡板时温度C。
在本发明的一可选实施例中，根据轧钢生产现场信息建立的钢坯信息跟踪表的如下表所示。其中，在当前钢坯位置P那一列，钢坯当前位置包括1正在切割、2已经切割完但还未到达分流挡板、3已经到达分流挡板。
详细地，确定钢坯直轧序列的长度，并通过穷举搜索，找出钢坯信息跟踪表中满足轧钢约束条件的所有钢坯直轧序列的步骤S3，进一步包括：
S31、比较钢坯的连铸产能与轧线需求，确定钢坯直轧序列的长度；
S32、通过穷举搜索，找出钢坯信息跟踪表中同时满足钢坯的要钢节奏、钢坯的最低轧制温度、钢坯的最大等待时间的所有钢坯直轧序列。
更详细地，比较钢坯的连铸产能与轧线需求，确定钢坯直轧序列的长度的步骤S31，进一步包括：
S311、当钢坯定尺长L/要钢周期T＜(钢坯拉速V1+钢坯拉速V2+…+钢坯拉速Vk)时，即钢坯的连铸产能大于等于轧线需求，钢坯直轧序列的长度为2-3；
S312、当钢坯定尺长L/要钢周期T≥(钢坯拉速V1+钢坯拉速V2+…+钢坯拉速Vk)时，即钢坯的连铸产能小于轧线需求，钢坯直轧序列的长度为钢坯信息跟踪表中所有钢坯的数目，尽量争取所有钢坯均不下线。
其中，钢坯拉速Vi为辊道上第i个流的流速，k的取值为整个辊道上流的总数，i的取值为1～k。
更详细地，通过穷举搜索，找出钢坯信息跟踪表中同时满足钢坯的要钢节奏、钢坯的最低轧制温度、钢坯的最大等待时间的所有钢坯直轧序列的步骤S32，进一步包括：
S321、计算第n个要钢时间点，钢坯信息跟踪表(决策域)内所有钢坯的温度Cnm，Cnm＝钢坯到达分流挡板时温度C-钢坯在分流挡板等待时温降，m为钢坯信息跟踪表内第m根钢坯；
S322、计算第n个要钢时间点，钢坯信息跟踪表(决策域)内所有钢坯在分流挡板等待时间WTnm，WTnm＝钢坯在分流挡板等待时间点Tn-到达分流挡板时间点A3；
S323、通过穷举搜索，找出钢坯信息跟踪表中同时满足钢坯的要钢节奏、钢坯的最低轧制温度、钢坯的最大等待时间的所有钢坯直轧序列，即为：钢坯作为第n根直轧钢坯需满足要钢节奏，钢坯到达分流挡板时间点A3≤要钢时间点Tn；钢坯作为第n根直轧钢坯需满足轧制温度要求，钢坯作为第n根直轧钢坯时的温度Cnm≥钢坯的最低轧制温度Cmin；钢坯作为第n根直轧钢坯需满足最大等待时间，钢坯在分流挡板等待时间WTnm≤最大等待时间WTmax。
进一步地，在步骤S323中，当钢坯信息跟踪表内所有钢坯均不满足钢坯的要钢节奏时，则选择满足钢坯的最低轧制温度且最先到达分流挡板的钢坯作为待直轧钢坯。
在步骤S3中选用穷举搜索找出所有满足轧钢约束条件的直轧序列，在步骤S4中锁定钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列。
在本发明的一可选实施例中，以广度优先搜索为例，如图3所示，详细流程如下：
Stp1、进入循环，锁定第n根直轧钢坯，n＝1、2、…、N，N钢坯直轧序列的长度；
Stp2、将可作为第n根直轧钢坯的所有备选钢坯存储到一个搜索域中，备选钢坯需满足要钢节奏、轧制温度要求、最大等待时间限制、未被预约直轧，当备选钢坯为空时，则将满足轧制温度要求、最大等待时间限制、未被预约直轧的最先到达分流挡板的钢坯纳入备选钢坯；
Stp3、遍历搜索域中每根钢坯，并将信息记录于各直轧序列中；
Stp4、当n达到直轧序列长度或本次循环无备选钢坯时循环结束。
Stp5、在所有直轧序列中，锁定钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列，未被锁定钢坯为下线钢坯，如图4所示，最后锁定直轧序列2。
其中，Stp1～Stp4对应于步骤S3，Stp5对应于步骤S4。需要说明的是，在Stp2中，已经被预约直轧的钢坯或者所在流出故障的钢坯均不能选做为备选钢坯。
同时，如图5所示，基于与上述方法同样的发明构思，本发明还提供一种提高直轧平均温度的剔坯系统，用于执行前述方法实施例中所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其包括：
采集模块，用于获取轧钢生产现场信息及轧钢约束条件；
预处理模块，用于根据轧钢生产现场信息建立钢坯信息跟踪表；
处理模块，用于确定钢坯直轧序列的长度、通过穷举搜索找出所述钢坯信息跟踪表中满足轧钢约束条件的所有钢坯直轧序列、锁定钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列。
其中，采集模块、预处理模块和处理模块依次连接：采集模块用于执行前述方法实施例中步骤S1，用于获取轧钢生产现场信息及轧钢约束条件；预处理模块用于执行前述方法实施例中步骤S2，用于根据轧钢生产现场信息建立钢坯信息跟踪表；处理模块用于执行前述方法实施例中步骤S3～S4，用于确定钢坯直轧序列的长度、通过穷举搜索找出所述钢坯信息跟踪表中满足轧钢约束条件的所有钢坯直轧序列、锁定钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列。
需要说明的是，由于系统实施例的技术原理与前述方法实施例的技术原理相似，因而不再对同样的技术细节做重复性赘述。
此外，基于与上述方法同样的发明构思，本发明还提供一种计算机可读存储介质和电子终端；所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述方法；所述电子终端包括处理器及存储器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述电子终端执行上述任一项所述方法。
详细地，所述计算机可读存储介质，本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完成。所述计算机程序可以存储于所述计算机可读存储介质中，该计算机程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而所述计算机可读存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
详细地，所述电子终端包括处理器、存储器、收发器和通信接口，存储器和通信接口与处理器和收发器连接并完成相互间的通信，存储器用于存储计算机程序，通信接口用于通信，处理器和收发器用于运行所述计算机程序，使所述电子终端执行如上直流电弧炉的供电方法的各个步骤。
更详细地，所述存储器可能包含随机存取存储器(RAM)，也可以包含只读存储器(ROM)，也可能还包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器；所述处理器可以是中央处理器(CPU)、网络处理器(NP)等通用处理器，还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
综上所述，在本发明所提供的提高直轧平均温度的剔坯方法、系统、介质及电子终端中，通过穷举搜索，找出钢坯信息跟踪表中满足轧钢约束条件的所有钢坯直轧序列，再从所有钢坯直轧序列中，锁定找出钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列，轧钢时优先按照该序列进行轧制，降低了钢坯的平均等待时间，提高了直轧钢坯的平均温度，相对于现有技术中的先进先出控制逻辑，有效降低了下游轧制时的轧线电流，降低了轧制能耗。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，包括：
获取轧钢生产现场信息及轧钢约束条件；
根据所述轧钢生产现场信息建立钢坯信息跟踪表；
确定钢坯直轧序列的长度，并通过穷举搜索，找出所述钢坯信息跟踪表中满足所述轧钢约束条件的所有所述钢坯直轧序列；
在所有所述钢坯直轧序列中，锁定钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列；
其中，所述轧钢生产现场信息至少包括钢坯切割机抱钢信号、钢坯切割机切完信号、钢坯到达分流挡板信号、钢坯离开分流挡板信号和轧钢要钢信号，以及钢坯切割时拉速、钢坯切割时温度、钢坯切割完时温度、钢坯到达分流挡板时温度，所述轧钢约束条件包括钢坯的要钢节奏、钢坯的最低轧制温度、钢坯的最大等待时间;
所述确定钢坯直轧序列的长度，并通过穷举搜索，找出所述钢坯信息跟踪表中满足所述轧钢约束条件的所有所述钢坯直轧序列的步骤，包括：
比较钢坯的连铸产能与轧线需求，确定所述钢坯直轧序列的长度；
通过穷举搜索，找出所述钢坯信息跟踪表中同时满足所述钢坯的要钢节奏、所述钢坯的最低轧制温度、所述钢坯的最大等待时间的所有所述钢坯直轧序列；
所述比较钢坯的连铸产能与轧线需求，确定所述钢坯直轧序列的长度的步骤，进一步包括：
当所述钢坯的连铸产能大于等于所述轧线需求，所述钢坯直轧序列的长度为2-3；
当所述钢坯的连铸产能小于所述轧线需求，所述钢坯直轧序列的长度为所述钢坯信息跟踪表中所有所述钢坯的数目。
2.根据权利要求1所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，当接收到所述钢坯切割机抱钢信号时，在所述钢坯信息跟踪表中新增钢坯记录，记录所述钢坯对应的钢坯编号、轨道流号、钢坯当前位置、开始切割时间点、切割时拉速，并计算钢坯到达分流挡板时间点及钢坯到达分流挡板时温度。
3.根据权利要求1所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，当接收到所述钢坯切割机切完信号时，在所述钢坯信息跟踪表中修改钢坯记录，修改所述钢坯对应的钢坯当前位置、切割完成时间点，并计算钢坯到达分流挡板时间点及钢坯到达分流挡板时温度。
4.根据权利要求1所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，当接收到所述钢坯到达分流挡板信号时，在所述钢坯信息跟踪表中修改钢坯记录，修改所述钢坯对应的钢坯当前位置、钢坯到达分流挡板时间点及钢坯到达分流挡板时温度。
5.根据权利要求1所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，当接收到所述钢坯离开分流挡板信号时，在所述钢坯信息跟踪表中删除钢坯记录。
6.根据权利要求5所述的提高直轧平均温度的剔坯方法，其特征在于，当所有所述钢坯均不满足所述钢坯的要钢节奏时，则选择满足所述钢坯的最低轧制温度且最先到达分流挡板的所述钢坯作为待直轧钢坯。
7.一种提高直轧平均温度的剔坯系统，用于实现如权利要求1-6中任一项所述的方法,其特征在于，包括：
采集模块，用于获取轧钢生产现场信息及轧钢约束条件；
预处理模块，用于根据所述轧钢生产现场信息建立钢坯信息跟踪表；
处理模块，用于确定钢坯直轧序列的长度,通过穷举搜索找出所述钢坯信息跟踪表中满足所述轧钢约束条件的所有所述钢坯直轧序列,锁定钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列；
其中，所述轧钢生产现场信息至少包括钢坯切割机抱钢信号、钢坯切割机切完信号、钢坯到达分流挡板信号、钢坯离开分流挡板信号和轧钢要钢信号，以及钢坯切割时拉速、钢坯切割时温度、钢坯切割完时温度、钢坯到达分流挡板时温度，所述轧钢约束条件包括钢坯的要钢节奏、钢坯的最低轧制温度、钢坯的最大等待时间。
8.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1至6任一项所述的方法。
9.一种电子终端，其特征在于，包括：处理器及存储器；
所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述电子终端执行如权利要求1至6任一项所述的方法。
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