CN109978368A - 一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热轧工艺技术领域，具体的说是一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统；包括客户端口、生产服务器、监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块；信息采集模块包括工艺单元和技术单元；工艺单元包括工艺路线组件、工时计算组件和材料计算组件；生产模块包括成型单元、输送单元和煅烧单元；成型单元包括加热组件、温度检测组件和成型组件；监控模块包括形状监控单元和尺寸监控单元；本发明通过监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块间的相互配合，及时对钢胚生产中所遇到的情况进行反馈处理，并以最小的成本代价完成钢胚的生产，使得生产商获取最大的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于热轧工艺技术领域，具体的说是一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统。
背景技术
目前，相比传统热连轧工艺，连铸连轧技术将连铸、加热和连轧三大流程有机整合到一条产线内，投资省、占地少、能耗低、成材率高、运行成本低，且通过无头轧制技术可生产传统热连轧工艺无法生产的薄材、极薄材，实现部分品种规格的“以热代冷”。但由于产线的整合，钢坯在连铸连轧过程中的信息处于不断的变化之中。
现有技术中也出现了一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统的技术方案，如申请号为2018107018521的一项中国专利公开了一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，包括自动化系统，钢坯信息管理系统，生产过程控制系统，生产数据处理系统；所述自动化系统，用于从所述钢坯信息管理系统中提取出待处理钢坯的原钢坯信息，并传输给所述生产数据处理系统；所述自动化系统，还用于从所述生产过程控制系统中读取所述待处理钢坯在生产工艺中产生的当前生产参数，并将所述当前生产参数传输给所述生产数据处理系统；所述生产数据处理系统，用于基于所述待处理钢坯的原钢坯信息，和所述当前生产参数进行处理，得到所述待处理钢坯的当前钢坯信息，并将所述待处理钢坯的当前钢坯信息传输给所述钢坯信息管理系统，以替换所述待处理钢坯的原钢坯信息进行更新。
该技术方案能够实现对钢胚生产中的信息进行管理，但是该方案存在不足，一方面，在对该钢胚的生产过程中未能对生产过程中存在的问题进行及时的处理，从而影响钢胚的生产质量；另一方面，在对钢胚进行锻压成型中，由于钢胚从煅烧炉输送至锻压机处时，钢胚的温度会降低，此时，利用锻压机对该钢胚进行锻压成型时，钢胚的锻压效率低；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决钢胚生产过程中生产效率低和生产出的质量差的问题；本发明提出了一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，包括客户端口、生产服务器、监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块；所述客户端口、监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块均在生产服务器内运行；所述客户端口用于公司和客户进行钢胚产品的对接；所述信息采集模块用于采集生产该钢胚产品所需要的工艺手段和技术手段，保证钢胚产品生产的顺利进行；所述生产模块用于对钢胚进行冲压成型，并保证该钢胚产品生产的效率；所述监控模块用于对钢胚的生产进行监控，并通过反馈模块将钢胚生产中所监控到的信息数据进行及时的反馈；所述信息处理模块用于将信息采集模块、监控模块和生产模块利用反馈模块反馈的信息进行处理，保证钢胚生产的高效顺利的进行；通过监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块间的相互配合，及时对钢胚生产中所遇到的情况进行反馈处理，并以最小的成本代价完成钢胚的生产，使得生产商获取最大的经济效益；通过客户端口将客户所需要生产钢胚的数据信息进行收集，并利用反馈模块将收集到的数据信息反馈给信息采集模块，通过信息采集模块对该钢胚的技术信息和工艺信息进行规划，在钢胚生产的信息合理规划后，利用反馈模块将该信息反馈给生产模块，通过生产模块对钢胚进行生产；同时，在对钢胚进行生产的过程中，利用监控模块对其进行监控，监控钢胚在生产中所发生的一切情况，并及时将监控的情况利用反馈模块反馈给信息处理模块，利用信息处理模块查出产生该问题的环节，且及时产出钢胚生产报告，并及时进行处理，保证每一个钢胚产品的质量，并保证钢胚高效顺利的生产。
优选的，所述信息采集模块包括工艺单元和技术单元；所述技术单元用于将客户提供的钢胚图纸信息利用反馈模块反馈给客户端口，通过客户端口与客户进行再确认，并利用反馈模块将确认后的图纸信息反馈给工艺单元；通过技术单元和客户端口间的相互配合，对钢胚图纸信息进行再确认，避免由于生产该钢胚时图纸上的数据信息错误，导致钢胚生产中质量的偏差；所述工艺单元用于对生产钢胚的工艺路线、工时和材料使用进行规划，在保证钢胚产品质量的情况下，以最快的速度生产出该产品，并以最小的成本，获取最大的经济效益；通过技术单元和工艺单元间的相互配合，在保证生产该钢胚的图纸信息无误时，实现该钢胚进行高效生产；通过技术单元，在技术单元与客户进行图纸信息的确认时，若图纸信息无误且客户无疑义时，技术单元利用反馈模块将该钢胚的图纸的信息反馈给工艺单元；若图纸信息有误且客户有异议时，通过技术单元、客户端口和客户间的相互配合，对钢胚图纸上的信息进行改良，并利用反馈模块将改良后的图纸信息反馈给工艺单元；若图纸信息有误且客户无异议时，通过技术单元和客户端口间的相互配合，与客户进行反复确认，在客户仍坚持原意时，客户端口保留客户坚持原意的凭证，同时，技术单元通过反馈模块将生产该钢胚的图纸信息反馈给工艺单元，在后续由于图纸问题导致钢胚生产质量问题时，钢胚生产商可以不对客户进行赔偿，维护钢胚生产商的利益；通过工艺单元在保证钢胚生产质量的情况下，充分利用自身资源，降低钢胚的生产成本，且能够快速的将该钢胚产品生产出来，提高客户满意度，增大后续钢胚生产数量。
优选的，所述工艺单元包括工艺路线组件、工时计算组件和材料计算组件；所述工艺路线组件用于对生产该钢胚的生产路线进行合理规划，并利用反馈模块将合理规划后的钢胚生产路线反馈给生产模块；所述工时计算组件用于对生产该钢胚所需要的时间进行计算；所述材料计算组件用于计算原材料库和边角料库内的材料，查看边角料库内的材料是否适合作为生产该钢胚的材料，且查看原材料库内生产该钢胚的材料是否充足，并通过反馈模块将材料计算组件计算的数值信息反馈给信息处理模块，通过信息处理模块对反馈的信息进行处理，保证钢胚生产中材料的充足；通过工艺路线组件、工时计算组件和材料计算组件间的相互配合，保证生产钢胚时材料的充足，避免后期由于材料的缺失，导致钢胚生产效率的低下；同时，在钢胚的生产中，严格按照所规划的工时和路线进行生产，既保证钢胚生产的顺利进行，又使得生产商获取最大的经济效益。
优选的，所述生产模块包括成型单元、输送单元和煅烧单元；所述煅烧单元用于对钢胚进行煅烧，煅烧单元为煅烧炉，煅烧炉的炉口处设有温度检测仪，通过煅烧炉对钢胚进行煅烧，并利用炉口处的温度检测仪检测出煅烧后的钢胚出炉口的温度，并利用反馈模块将此温度信息反馈给成型单元；所述输送单元用于将在煅烧单元处煅烧后的钢胚输送到成型单元处进行锻压成型；所述成型单元用于对煅烧后的钢胚进行锻压成型，且在钢胚的成型中并对钢胚进行二次加热；通过煅烧单元、输送单元和成型单元间的相互配合，实现对钢胚的锻压成型，并保证钢胚生产的高效性；通过煅烧单元对钢胚进行煅烧，在钢胚煅烧完成后，打开煅烧炉的炉口，利用煅烧炉炉口处的温度检测仪检测煅烧后钢胚出炉口的温度，并通过反馈模块将温度信息反馈给成型单元；出炉口后的钢胚通过输送单元输送至成型单元处，利用成型单元对煅烧后的钢胚进行锻压成型；同时，在钢胚的生产中，利用监控模块对钢胚进行实时监控，并利用反馈模块将监控的情况反馈给信息处理模块，通过信息处理模块对监控模块监控所反馈的情况进行处理，既保证钢胚生产的顺利进行，又保证钢胚的生产质量。
优选的，所述成型单元包括加热组件、温度检测组件和成型组件；所述成型组件用于对煅烧后的钢胚进行锻压成型，成型组件为成型模具；所述温度检测组件用于检测煅烧后钢胚输送至成型组件处的温度，温度检测组件为高频电涡流加热器，通过温度检测组件和温度检测仪检测的温度进行对比且形成温度差，并通过反馈模块将形成的温度差反馈给加热组件；所述加热组件用于对输送至成型组件处的钢胚进行加热，加热组件安装在成型模具的上冲模中；通过加热组件、温度检测组件、成型组件和温度检测仪间的相互配合，根据钢胚输送至成型组件处所形成的温度差，加热组件根据此温度差在对钢胚进行锻压成型的过程中，再次进行加热，既提高了钢胚成型的效率，又增大了钢胚成型的质量；通过温度检测组件和温度检测仪间的相互配合，准确判定每个钢胚输送至成型组件处的温度，根据钢胚不同的温度差值，利用加热组件对输送至成型组件处的钢胚进行加热，避免存在钢胚加热温度过低或过高的情况，影响钢胚的生产质量。
优选的，所述监控模块包括形状监控单元和尺寸监控单元；所述形状监控单元用于监控钢胚在生产过程中的形状，避免由于钢胚形状出现问题影响钢胚的生产质量，并将监控的情况通过反馈模块反馈给信息处理模块，利用信息处理模块对所反馈的情况进行处理；所述尺寸监控单元用于对钢胚的生产尺寸进行监控，并将监控的情况通过反馈模块反馈给信息处理模块，利用信息处理模块对所反馈的情况进行处理，避免由于在对生产钢胚的材料进行切割时，造成尺寸的偏差，影响钢胚的尺寸，导致该尺寸钢胚的大批量生产；通过形状监控单元和尺寸监控单元间的相互配合，对钢胚生产中的质量进行严格的把控，减少不合格钢胚的产生；同时，对于不合格的钢胚，利用反馈模块将此情况反馈给信息处理模块，通过信息处理模块对产生此情况的原因进行分析，并看此不合格的钢胚是否能进行维修，若能维修，对该不合格的钢胚进行维修，同时，将需要维修的信息通过反馈模块反馈给工艺单元，利用工艺单元计算维修该产品所需要的工时和维修成本，当钢胚维修需要的工时不影响该钢胚的生产计划和客户交货时间时，则不需利用客户端口与客户进行沟通；当钢胚维修需要的工时影响该钢胚的生产计划和客户交货时间时，在保证其他产品顺利进行的同时，查看是否能对钢胚的生产进行补充，同时利用客户端口与客户进行沟通，看是否能延迟该批钢胚的交货时间；若不能维修，通过反馈模块将该情况反馈给工艺单元，利用工艺单元计算再次下料生产时所需要的工时和下料成本，当钢胚重新下料需要的工时不影响该钢胚的生产计划和客户交货时间时，则不需利用客户端口与客户进行沟通；当钢胚重新下料需要的工时影响该钢胚的生产计划和客户交货时间时，在保证其他产品顺利进行的同时，查看是否能对钢胚的生产进行补充，利用客户端口与客户进行沟通，看是否能延迟该批钢胚的交货时间；同时，在该钢胚是否能进行维修的过程中，将钢胚的维修成本与钢胚的在下料成本进行比对，若钢胚的维修成本低于钢胚的下料成本时，则统一进行钢胚的维修，若钢胚的维修成本高于钢胚的下料成本时，则统一进行钢胚的再下料。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，通过监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块间的相互配合，及时对钢胚生产中所遇到的情况进行反馈处理，并以最小的成本代价完成钢胚的生产，使得生产商获取最大的经济效益。
2.本发明所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，通过煅烧单元、输送单元和成型单元间的相互配合，实现对钢胚的锻压成型，并保证钢胚生产的高效性。
3.本发明所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，通过加热组件、温度检测组件、成型组件和温度检测仪间的相互配合，根据钢胚输送至成型组件处所形成的温度差，加热组件根据此温度差在对钢胚进行锻压成型的过程中，再次进行加热，既提高了钢胚成型的效率，又增大了钢胚成型的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中整体的结构框图；
图2是本发明中生产模块的结构框图；
图3是本发明中工艺单元的结构框图；
图4是本发明中监控模块的结构框图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，包括客户端口、生产服务器、监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块；所述客户端口、监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块均在生产服务器内运行；所述客户端口用于公司和客户进行钢胚产品的对接；所述信息采集模块用于采集生产该钢胚产品所需要的工艺手段和技术手段，保证钢胚产品生产的顺利进行；所述生产模块用于对钢胚进行冲压成型，并保证该钢胚产品生产的效率；所述监控模块用于对钢胚的生产进行监控，并通过反馈模块将钢胚生产中所监控到的信息数据进行及时的反馈；所述信息处理模块用于将信息采集模块、监控模块和生产模块利用反馈模块反馈的信息进行处理，保证钢胚生产的高效顺利的进行；通过监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块间的相互配合，及时对钢胚生产中所遇到的情况进行反馈处理，并以最小的成本代价完成钢胚的生产，使得生产商获取最大的经济效益；通过客户端口将客户所需要生产钢胚的数据信息进行收集，并利用反馈模块将收集到的数据信息反馈给信息采集模块，通过信息采集模块对该钢胚的技术信息和工艺信息进行规划，在钢胚生产的信息合理规划后，利用反馈模块将该信息反馈给生产模块，通过生产模块对钢胚进行生产；同时，在对钢胚进行生产的过程中，利用监控模块对其进行监控，监控钢胚在生产中所发生的一切情况，并及时将监控的情况利用反馈模块反馈给信息处理模块，利用信息处理模块查出产生该问题的环节，且及时产出钢胚生产报告，并及时进行处理，保证每一个钢胚产品的质量，并保证钢胚高效顺利的生产。
作为本发明的一种实施方式，所述信息采集模块包括工艺单元和技术单元；所述技术单元用于将客户提供的钢胚图纸信息利用反馈模块反馈给客户端口，通过客户端口与客户进行再确认，并利用反馈模块将确认后的图纸信息反馈给工艺单元；通过技术单元和客户端口间的相互配合，对钢胚图纸信息进行再确认，避免由于生产该钢胚时图纸上的数据信息错误，导致钢胚生产中质量的偏差；所述工艺单元用于对生产钢胚的工艺路线、工时和材料使用进行规划，在保证钢胚产品质量的情况下，以最快的速度生产出该产品，并以最小的成本，获取最大的经济效益；通过技术单元和工艺单元间的相互配合，在保证生产该钢胚的图纸信息无误时，实现该钢胚进行高效生产；通过技术单元，在技术单元与客户进行图纸信息的确认时，若图纸信息无误且客户无疑义时，技术单元利用反馈模块将该钢胚的图纸的信息反馈给工艺单元；若图纸信息有误且客户有异议时，通过技术单元、客户端口和客户间的相互配合，对钢胚图纸上的信息进行改良，并利用反馈模块将改良后的图纸信息反馈给工艺单元；若图纸信息有误且客户无异议时，通过技术单元和客户端口间的相互配合，与客户进行反复确认，在客户仍坚持原意时，客户端口保留客户坚持原意的凭证，同时，技术单元通过反馈模块将生产该钢胚的图纸信息反馈给工艺单元，在后续由于图纸问题导致钢胚生产质量问题时，钢胚生产商可以不对客户进行赔偿，维护钢胚生产商的利益；通过工艺单元在保证钢胚生产质量的情况下，充分利用自身资源，降低钢胚的生产成本，且能够快速的将该钢胚产品生产出来，提高客户满意度，增大后续钢胚生产数量。
作为本发明的一种实施方式，所述工艺单元包括工艺路线组件、工时计算组件和材料计算组件；所述工艺路线组件用于对生产该钢胚的生产路线进行合理规划，并利用反馈模块将合理规划后的钢胚生产路线反馈给生产模块；所述工时计算组件用于对生产该钢胚所需要的时间进行计算；所述材料计算组件用于计算原材料库和边角料库内的材料，查看边角料库内的材料是否适合作为生产该钢胚的材料，且查看原材料库内生产该钢胚的材料是否充足，并通过反馈模块将材料计算组件计算的数值信息反馈给信息处理模块，通过信息处理模块对反馈的信息进行处理，保证钢胚生产中材料的充足；通过工艺路线组件、工时计算组件和材料计算组件间的相互配合，保证生产钢胚时材料的充足，避免后期由于材料的缺失，导致钢胚生产效率的低下；同时，在钢胚的生产中，严格按照所规划的工时和路线进行生产，既保证钢胚生产的顺利进行，又使得生产商获取最大的经济效益。
作为本发明的一种实施方式，所述生产模块包括成型单元、输送单元和煅烧单元；所述煅烧单元用于对钢胚进行煅烧，煅烧单元为煅烧炉，煅烧炉的炉口处设有温度检测仪，通过煅烧炉对钢胚进行煅烧，并利用炉口处的温度检测仪检测出煅烧后的钢胚出炉口的温度，并利用反馈模块将此温度信息反馈给成型单元；所述输送单元用于将在煅烧单元处煅烧后的钢胚输送到成型单元处进行锻压成型；所述成型单元用于对煅烧后的钢胚进行锻压成型，且在钢胚的成型中并对钢胚进行二次加热；通过煅烧单元、输送单元和成型单元间的相互配合，实现对钢胚的锻压成型，并保证钢胚生产的高效性；通过煅烧单元对钢胚进行煅烧，在钢胚煅烧完成后，打开煅烧炉的炉口，利用煅烧炉炉口处的温度检测仪检测煅烧后钢胚出炉口的温度，并通过反馈模块将温度信息反馈给成型单元；出炉口后的钢胚通过输送单元输送至成型单元处，利用成型单元对煅烧后的钢胚进行锻压成型；同时，在钢胚的生产中，利用监控模块对钢胚进行实时监控，并利用反馈模块将监控的情况反馈给信息处理模块，通过信息处理模块对监控模块监控所反馈的情况进行处理，既保证钢胚生产的顺利进行，又保证钢胚的生产质量。
作为本发明的一种实施方式，所述成型单元包括加热组件、温度检测组件和成型组件；所述成型组件用于对煅烧后的钢胚进行锻压成型，成型组件为成型模具；所述温度检测组件用于检测煅烧后钢胚输送至成型组件处的温度，温度检测组件为高频电涡流加热器，通过温度检测组件和温度检测仪检测的温度进行对比且形成温度差，并通过反馈模块将形成的温度差反馈给加热组件；所述加热组件用于对输送至成型组件处的钢胚进行加热，加热组件安装在成型模具的上冲模中；通过加热组件、温度检测组件、成型组件和温度检测仪间的相互配合，根据钢胚输送至成型组件处所形成的温度差，加热组件根据此温度差在对钢胚进行锻压成型的过程中，再次进行加热，既提高了钢胚成型的效率，又增大了钢胚成型的质量；通过温度检测组件和温度检测仪间的相互配合，准确判定每个钢胚输送至成型组件处的温度，根据钢胚不同的温度差值，利用加热组件对输送至成型组件处的钢胚进行加热，避免存在钢胚加热温度过低或过高的情况，影响钢胚的生产质量。
作为本发明的一种实施方式，所述监控模块包括形状监控单元和尺寸监控单元；所述形状监控单元用于监控钢胚在生产过程中的形状，避免由于钢胚形状出现问题影响钢胚的生产质量，并将监控的情况通过反馈模块反馈给信息处理模块，利用信息处理模块对所反馈的情况进行处理；所述尺寸监控单元用于对钢胚的生产尺寸进行监控，并将监控的情况通过反馈模块反馈给信息处理模块，利用信息处理模块对所反馈的情况进行处理，避免由于在对生产钢胚的材料进行切割时，造成尺寸的偏差，影响钢胚的尺寸，导致该尺寸钢胚的大批量生产；通过形状监控单元和尺寸监控单元间的相互配合，对钢胚生产中的质量进行严格的把控，减少不合格钢胚的产生；同时，对于不合格的钢胚，利用反馈模块将此情况反馈给信息处理模块，通过信息处理模块对产生此情况的原因进行分析，并看此不合格的钢胚是否能进行维修，若能维修，对该不合格的钢胚进行维修，同时，将需要维修的信息通过反馈模块反馈给工艺单元，利用工艺单元计算维修该产品所需要的工时和维修成本，当钢胚维修需要的工时不影响该钢胚的生产计划和客户交货时间时，则不需利用客户端口与客户进行沟通；当钢胚维修需要的工时影响该钢胚的生产计划和客户交货时间时，在保证其他产品顺利进行的同时，查看是否能对钢胚的生产进行补充，同时利用客户端口与客户进行沟通，看是否能延迟该批钢胚的交货时间；若不能维修，通过反馈模块将该情况反馈给工艺单元，利用工艺单元计算再次下料生产时所需要的工时和下料成本，当钢胚重新下料需要的工时不影响该钢胚的生产计划和客户交货时间时，则不需利用客户端口与客户进行沟通；当钢胚重新下料需要的工时影响该钢胚的生产计划和客户交货时间时，在保证其他产品顺利进行的同时，查看是否能对钢胚的生产进行补充，利用客户端口与客户进行沟通，看是否能延迟该批钢胚的交货时间；同时，在该钢胚是否能进行维修的过程中，将钢胚的维修成本与钢胚的在下料成本进行比对，若钢胚的维修成本低于钢胚的下料成本时，则统一进行钢胚的维修，若钢胚的维修成本高于钢胚的下料成本时，则统一进行钢胚的再下料。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，其特征在于：包括客户端口、生产服务器、监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块；所述客户端口、监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块均在生产服务器内运行；所述客户端口用于公司和客户进行钢胚产品的对接；所述信息采集模块用于采集生产该钢胚产品所需要的工艺手段和技术手段，保证钢胚产品生产的顺利进行；所述生产模块用于对钢胚进行冲压成型，并保证该钢胚产品生产的效率；所述监控模块用于对钢胚的生产进行监控，并通过反馈模块将钢胚生产中所监控到的信息数据进行及时的反馈；所述信息处理模块用于将信息采集模块、监控模块和生产模块利用反馈模块反馈的信息进行处理，保证钢胚生产的高效顺利的进行；通过监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块间的相互配合，及时对钢胚生产中所遇到的情况进行反馈处理，并以最小的成本代价完成钢胚的生产，使得生产商获取最大的经济效益。
2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，其特征在于：所述信息采集模块包括工艺单元和技术单元；所述技术单元用于将客户提供的钢胚图纸信息利用反馈模块反馈给客户端口，通过客户端口与客户进行再确认，并利用反馈模块将确认后的图纸信息反馈给工艺单元；通过技术单元和客户端口间的相互配合，对钢胚图纸信息进行再确认，避免由于生产该钢胚时图纸上的数据信息错误，导致钢胚生产中质量的偏差；所述工艺单元用于对生产钢胚的工艺路线、工时和材料使用进行规划，在保证钢胚产品质量的情况下，以最快的速度生产出该产品，并以最小的成本，获取最大的经济效益；通过技术单元和工艺单元间的相互配合，在保证生产该钢胚的图纸信息无误时，实现该钢胚进行高效生产。
3.根据权利要求2所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，其特征在于：所述工艺单元包括工艺路线组件、工时计算组件和材料计算组件；所述工艺路线组件用于对生产该钢胚的生产路线进行合理规划，并利用反馈模块将合理规划后的钢胚生产路线反馈给生产模块；所述工时计算组件用于对生产该钢胚所需要的时间进行计算；所述材料计算组件用于计算原材料库和边角料库内的材料，查看边角料库内的材料是否适合作为生产该钢胚的材料，且查看原材料库内生产该钢胚的材料是否充足，并通过反馈模块将材料计算组件计算的数值信息反馈给信息处理模块，通过信息处理模块对反馈的信息进行处理，保证钢胚生产中材料的充足。
4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，其特征在于：所述生产模块包括成型单元、输送单元和煅烧单元；所述煅烧单元用于对钢胚进行煅烧，煅烧单元为煅烧炉，煅烧炉的炉口处设有温度检测仪，通过煅烧炉对钢胚进行煅烧，并利用炉口处的温度检测仪检测出煅烧后的钢胚出炉口的温度，并利用反馈模块将此温度信息反馈给成型单元；所述输送单元用于将在煅烧单元处煅烧后的钢胚输送到成型单元处进行锻压成型；所述成型单元用于对煅烧后的钢胚进行锻压成型，且在钢胚的成型中并对钢胚进行二次加热；通过煅烧单元、输送单元和成型单元间的相互配合，实现对钢胚的锻压成型，并保证钢胚生产的高效性。
5.根据权利要求4所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，其特征在于：所述成型单元包括加热组件、温度检测组件和成型组件；所述成型组件用于对煅烧后的钢胚进行锻压成型，成型组件为成型模具；所述温度检测组件用于检测煅烧后钢胚输送至成型组件处的温度，温度检测组件为高频电涡流加热器，通过温度检测组件和温度检测仪检测的温度进行对比且形成温度差，并通过反馈模块将形成的温度差反馈给加热组件；所述加热组件用于对输送至成型组件处的钢胚进行加热，加热组件安装在成型模具的上冲模中；通过加热组件、温度检测组件、成型组件和温度检测仪间的相互配合，根据钢胚输送至成型组件处所形成的温度差，加热组件根据此温度差在对钢胚进行锻压成型的过程中，再次进行加热，既提高了钢胚成型的效率，又增大了钢胚成型的质量。
6.根据权利要求1所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，其特征在于：所述监控模块包括形状监控单元和尺寸监控单元；所述形状监控单元用于监控钢胚在生产过程中的形状，避免由于钢胚形状出现问题影响钢胚的生产质量，并将监控的情况通过反馈模块反馈给信息处理模块，利用信息处理模块对所反馈的情况进行处理；所述尺寸监控单元用于对钢胚的生产尺寸进行监控，并将监控的情况通过反馈模块反馈给信息处理模块，利用信息处理模块对所反馈的情况进行处理，避免由于在对生产钢胚的材料进行切割时，造成尺寸的偏差，影响钢胚的尺寸，导致该尺寸钢胚的大批量生产。
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