CN215544787U - 一种连铸连轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连铸连轧装置，所述装置包括按照工艺设置的连铸机、铸轧机、加热炉、粗轧组件、第一加热器、精轧组件、高速剪和卷取机，其中，所述连铸机的结晶器出口厚度为130‑180mm，所述铸轧机咬入轧件的厚度为110‑155mm，所述铸轧机抛出轧件的厚度为30‑155mm。本实用新型提供的装置提高了连铸机的通钢量，有效发挥了轧线的生产能力，提高了产线的生产效率。

Description

一种连铸连轧装置

技术领域

本实用新型属于板坯连铸连轧技术领域，尤其涉及一种连铸连轧装置。

背景技术

目前冶金行业第三代板坯全无头连铸连轧生产技术已日趋成熟，全无头连铸连轧装置依次包括将钢水变成固体的连铸机、加热炉、粗轧机、精轧机和卷取机，该装置具有高效、节能、低成本的优势，其轧制的带钢产品具有超薄和以热带冷的优势。因此应用愈来愈广泛。但是，上述的连铸连轧装置为了生产超薄的带钢其所使用的铸坯厚度也较薄，这就导致连铸机的通钢量低，但是粗轧机和精轧机的轧制速度非常快，这就导致连铸机的生产速率和轧机的生产速率不匹配，且无头轧制的生产效率也会非常低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连铸连轧装置，该装置可以提高连铸机的通钢量，提高无头轧制的生产效率。

本实用新型提供了一种连铸连轧装置，所述装置包括按照工艺依次设置的连铸机、铸轧机、加热炉、粗轧组件、第一加热器、精轧组件、高速剪和卷取机，其中，

所述连铸机的结晶器出口厚度为130-180mm，所述铸轧机咬入轧件的厚度为110-155mm，所述铸轧机抛出轧件的厚度为30-155mm。

进一步地，所述粗轧组件包括按照所述工艺依次设置的粗除鳞机和粗轧机。

进一步地，采用所述粗轧机进行粗轧，所述粗轧的抛出轧件厚度为6-50mm，所述粗轧机为如下任意一种：四辊粗轧机、两辊粗轧机。

进一步地，所述第一加热器的加热温度为800-1200℃，所述第一加热器为电磁加热器。

进一步地，所述精轧组件包括按照所述工艺依次设置的精除鳞机、第一精轧机、第二精轧机、第三精轧机和第四精轧机。

进一步地，采用所述第一精轧机、第二精轧机、第三精轧机和第四精轧机精轧机组进行精轧，所述精轧抛出件的厚度为0.6-6mm，所述第一精轧机、第二精轧机、第三精轧机和第四精轧机均为四辊精轧机。

进一步地，所述装置还包括层流冷却段，所述层流冷却段设置于所述精轧组件和高速剪之间，所述冷却段的长度为10-60m。

进一步地，所述装置还包括多辊连续重压下组件，所述多辊连续重压下组件设置于所述连铸机和所述铸轧机之间。

进一步地，所述装置还包括第二加热器，所述第二加热器为边部电磁感应加热器，所述边部电磁感应加热器设置于所述多辊连续重压下组件和所述铸轧机之间；或者

所述第二加热器设置于所述连铸机和所述多辊连续重压下组件之间。

进一步地，所述装置还包括摆剪和切头剪，所述摆剪设置于所述铸轧机和所述加热炉之间，所述切头剪设置于所述粗轧机和所述第一加热器之间。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型提供了一种连铸连轧装置，该装置包括按照工艺依次设置的连铸机、铸轧机、加热炉、粗轧组件、第一加热器、精轧组件、高速剪和卷取机，其中，连铸机的结晶器出口厚度为130-180mm，铸轧机咬入轧件的厚度为110-155mm，铸轧机抛出轧件的厚度为30-155mm。由于在连铸机和加热炉之间设置了铸轧机，铸轧机可以对板坯进行减薄，这样就降低了粗轧组件和精轧组件的减薄压力，可以将连铸机浇注的板坯厚度从90-110mm提高至110-155mm，而拉速基本不变，那么就提高连铸机的通钢量，进而提高了连铸连轧装置的生产效率。本实用新型在保持全无头板坯连铸连轧生产线固有优势的前提下，解决了轧机与连铸机生产速率不匹配的问题，可用于新建产线和对现有的薄板坯连铸连轧生产线改造，经济效益和社会效益明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种连铸连轧装置结构示意图；

图1中，1-多辊连续重压下组件，2-第二加热器，3-铸轧机，4-摆剪，5-加热炉，6-立辊轧机，7-粗除鳞机，8-粗轧机，9-切头剪，10-第二加热器，11-精除鳞机，12-第二精轧机，13-层流冷却段，14-高速剪，15-卷取机。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本实用新型，本实用新型的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本实用新型实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型提供了一种连铸连轧装置，结合图1，该装置包括按照工艺设置的连铸机、铸轧机3、加热炉5、粗轧组件、第二加热器10、精轧组件、高速剪14和卷取机15。

其中，连铸机的结晶器出口厚度为130-180mm，铸轧机咬入轧件的厚度为110-155mm，铸轧机抛出轧件的厚度为30-155mm。

本实用新型在加热炉和连铸之间增加铸轧机3，该铸轧机可以对连铸机出来的板坯先轧制成厚度较薄的坯子，然后再将坯子加热后进行粗轧、精轧，这样在满足粗轧组件和精轧组件对板坯厚度的需求的前提下，可以将连铸机浇注的板坯厚度从90-110mm提高至110-155mm，而拉速基本不变，那么就提高连铸机的通钢量，进而提高了连铸连轧装置的生产效率。本实用新型在保持全无头板坯连铸连轧生产线固有优势的前提下，解决了轧机与连铸机生产速率不匹配的问题，可用于新建产线和对现有的薄板坯连铸连轧生产线改造，经济效益和社会效益明显。

铸轧机3可以是一种粗轧机，其可以将带有液芯或完全凝固的厚度为110-155mm的板坯轧薄至30-155mm，可以提高连铸机的板坯厚度，增加连铸机的通钢量，并且将板坯轧薄后可以充分提高粗轧组件和精轧组件的轧制速度，提高整个无头轧制装置的生产效率；也可以在后续轧机需要时(如轧机换辊)，通过减少铸轧机的减薄量来提高加热炉的缓冲能力。

加热炉5可以选用隧道式加热炉，为了既可以生产无头带钢也可以生产传统的多个板坯轧制的带钢，也可以选用具有隧道加热段和横移加热段的加热炉，在此不作具体限定。

高速剪14是一种剪切机，也可以叫做飞剪，可以横向剪断无头轧制的带钢，通过卷取机15卷成一个一个独立带卷。卷取机15至少设置两个，具体的数量可根据实际需要进行灵活选择，在此不作具体限定。

进一步地，结合图1，粗轧组件可以包括按照工艺依次设置的粗除鳞机7和粗轧机8。粗除鳞机7可以去除板坯表面的氧化铁皮，粗轧机8将板坯的厚度减薄。粗除鳞机7可以是公开号为CN201186304Y的专利公开的粗轧除鳞机，也可以是任何可以实现粗除鳞的除鳞机，在此不作具体限定。

具体地，采用粗轧机8进行粗轧，粗轧的厚度变化量为6-50mm，更具体的，粗轧机8包括但不限于如下任意一种：四辊粗轧机、两辊粗轧机。粗轧机8的机架数量可以根据效果进行灵活选择，例如可以设置2-3架机架的粗轧机，在此不作具体限定。

具体的，第一加热器10的加热温度可以为800-1200℃，第一加热器10可以选择电磁加热器，更具体的可以选用横磁加热器；也可以选用燃气的加热器，当然也可以选用其他任何可以实现中间坯加热的加热器，在此不作具体限定。中间坯到达第一加热器10处产生了温降，通过第一加热器10可以为中间坯加热升温，以使其在适宜的温度轧制。第一加热器也可以选用公开号为CN209923383U的专利公开的加热装置，在此不做具体限定。

进一步地，结合图1，精轧组件还可以包括按照工艺依次设置的精除鳞机11、第一精轧机、第二精轧机12、第三精轧机和第四精轧机。第一精轧机、第二精轧机12、第三精轧机和第四精轧机可以将中间坯轧制成符合规格要求的带钢，在实际应用中，还可以在第四精轧机后设置多个精轧机，一般来说，精轧机的数量设置4-6台，设置数量可以根据效果进行灵活调整，在此不作具体限定。精轧机均可以为四辊精轧机，也可以是任何可以实现本实用新型功能的不同辊数的精轧机，在此不作具体限定。精除鳞机11可以是公开号为CN201516448U的专利公开的除鳞机，也可以是任何可以实现精轧除鳞的精除鳞机，在此不作具体限定。

进一步地，采用第一精轧机、第二精轧机12、第三精轧机和第四精轧机进行精轧，所述精轧抛出件的厚度为0.6-6mm，第一精轧机、第二精轧机12、第三精轧机和第四精轧机均为四辊精轧机。

更进一步地，该装置还可以包括层流冷却段，该层流冷却段可以设置于精轧组件和高速剪之间，具体的，冷却段的长度可以为10-60m，可以对精轧后的高温带钢进行冷却，获得目标组织和性能。层流冷却段可以采用公开号为CN102189131B的专利公开的层流冷却装置，也可以是任何可以实现带钢冷却的其他层流冷却装置，在此不作具体限定。

进一步地，该装置还可以包括多辊连续重压下组件1。其中，多辊连续重压下组件1可以设置于连铸机和铸轧机3之间，可以将连铸机连铸出的铸坯进行减薄，以减轻粗轧组件和精轧组件的压力，进一步的提高连铸机的通钢量，提高生产效率。原本多辊连续重压下组件是设置在连铸机的扇形段部位，其主要作用是促使两相区变形挤压排除溶质偏析钢液，解决疏松缩孔缺陷，在本实用新型中，该多辊连续重压下组件，与传统的作用不同，是将多重连续重压下组件作为一种铸轧机来对铸坯进行减薄；在本实用新型中，多辊连续重压下组件1可以使用公开号为CN106623834A的专利公开的连铸重压下扇形段装置，也可以使公开号为CN 108788041 A的专利公开的一种连铸凝固末端重压下用扇形段辊列结构及使用方法公开的连铸扇形段，还可以使任何可以实现铸坯减薄的重压下装置，在此不做具体限定。

进一步地，结合图1，该装置还包括第二加热器2。其中，第二加热器2可以为边部电磁感应加热器，第二加热器2可以设置于连铸机和铸轧机之间，第二加热器2还可以设置于连铸机和多辊连续重压下组件之间。第二加热器2可以用于板坯边部的升温补热，在本实用新型中第二加热器2可以使公开号为CN209923383U的专利公开的加热装置，也可以使任何可以实现中间坯边部升温补热的加热装置，在此不做具体限定。

更进一步地，该装置还可以包括摆剪4和切头剪9。摆剪4设置于铸轧机3和加热炉5之间，用于切除连铸开浇的坯头和连铸结束时的坯尾，也可以根据后续轧线的需要随时剪断或碎断铸坯及中间坯。切头剪设置于粗轧机和加热器之间，以去除开始轧制时的带钢舌头以及轧制结束时的鱼尾，提高带钢的头尾质量。摆剪4可以选用公开号为CN205166018U的专利提供的摆式飞剪的剪切机构，也可以是其他摆剪，在此不作具体限定。切头剪9可以采用与摆剪4相同的剪切机构，也可以是其他切头剪，在此不作具体限定。

另外，还可以在加热炉5和粗除鳞机7之间还可以设置立辊轧机6,对加热后的板坯进行定宽，然后在进行粗除磷和粗轧。立辊轧机6可以使公开号为CN204412758U的专利公开的立辊轧机，也可以使任何可以实现板坯定宽效果的立辊轧机，在此不做具体限定。

本实用新型提供的连铸连轧装置运行如下：第一包钢水进入连铸机的结晶器中连铸得到获得带有液芯或完全凝固的连续板坯，连续板坯直接进入铸轧机3轧薄，头部由摆剪4切掉之后进入隧道式的加热炉5加热，然后由立辊轧机6定宽之后粗除鳞机7粗除鳞，再进入粗轧机8进一步的减薄，此时连续板坯温降较大的情况下，可开启第二加热器10对粗轧机减薄后的连续板坯进行加热再由精除鳞机11精除鳞后进入精轧组件精轧成厚度宽度均符合要求的无头带钢，无头带钢经过层流冷却段的水冷后由高速剪14剪断，然后卷取机15卷取，获得带钢。本实用新型提供的装置提高了连铸机的通钢量，有效发挥了轧线的生产能力，提高了产线的生产效率。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种连铸连轧装置，其特征在于，所述装置包括按照工艺设置的连铸机、铸轧机、加热炉、粗轧组件、第一加热器、精轧组件、高速剪和卷取机，其中，

所述连铸机的结晶器出口厚度为130-180mm，所述铸轧机咬入轧件的厚度为110-155mm，所述铸轧机抛出轧件的厚度为30-155mm。

2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧装置，其特征在于，所述粗轧组件包括按照所述工艺依次设置的粗除鳞机和粗轧机。

3.根据权利要求2所述的一种连铸连轧装置，其特征在于，采用所述粗轧机进行粗轧，所述粗轧抛出轧件的厚度为6-50mm，所述粗轧机为如下任意一种：四辊粗轧机、两辊粗轧机。

4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧装置，其特征在于，所述第一加热器的加热温度为800-1200℃，所述第一加热器为电磁感应加热器。

5.根据权利要求1所述的一种连铸连轧装置，其特征在于，所述精轧组件包括按照所述工艺依次设置的精除鳞机、第一精轧机、第二精轧机、第三精轧机和第四精轧机。

6.根据权利要求5所述的一种连铸连轧装置，其特征在于，采用所述第一精轧机、第二精轧机、第三精轧机和第四精轧机进行精轧，所述精轧抛出件的厚度为0.6-6mm，所述第一精轧机、第二精轧机、第三精轧机和第四精轧机均为四辊精轧机。

7.根据权利要求1所述的一种连铸连轧装置，其特征在于，所述装置还包括层流冷却段，所述层流冷却段设置于所述精轧组件和高速剪之间，所述冷却段的长度为10-60m。

8.根据权利要求1所述的一种连铸连轧装置，其特征在于，所述装置还包括多辊连续重压下组件，所述多辊连续重压下组件设置于所述连铸机和所述铸轧机之间。

9.根据权利要求8所述的一种连铸连轧装置，其特征在于，所述装置还包括第二加热器，所述第二加热器为边部电磁感应加热器，所述第二加热器设置于所述多辊连续重压下组件和所述铸轧机之间；或者

所述第二加热器设置于所述连铸机和所述多辊连续重压下组件之间。

10.根据权利要求2所述的一种连铸连轧装置，其特征在于，所述装置还包括摆剪和切头剪，所述摆剪设置于所述铸轧机和所述加热炉之间，所述切头剪设置于所述粗轧机和所述第一加热器之间。

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