CN216226143U - 一种适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金工艺与设备技术领域，涉及一种适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，包括沿轧制方向顺次设置的连铸机、板坯加热装置、粗除鳞装置、粗轧机组、中间坯加热装置、精除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪、卷取机组；所述粗轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的粗轧机架；所述精轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的精轧机架；所述卷取机组包括2～3个沿轧制方向依次设置的卷取机。本实用新型中的生产线不仅具有常规奥氏体轧制生产品种钢的能力，还可以实现铁素体轧制，生产高质量低屈强比低碳薄带钢和超薄带钢，产品冲压性能良好，能够广泛替代冷轧产品，经济效益显著。

Description

一种适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线

技术领域

本实用新型属于冶金工艺与设备技术领域，尤其涉及一种适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线。

背景技术

薄板坯连铸连轧是热轧板带钢生产领域的重大技术创新，与传热流程相比，具有流程短、占地少、工序能耗低、成材率高、生产周期短和劳动生产率高等特点。特别是ESP无头轧制生产线，省去了带钢轧制过程中频繁的穿带和甩尾，轧制稳定性优异，尺寸精度高，能稳定生产最薄0.8mm的超薄带钢，实现“以热带冷”，具有很强的市场竞争力。但薄板坯连铸连轧生产低碳钢时，成品带钢晶粒细小，屈强比偏高，冲压性能较差，限制了产品的应用场景，难以实现大规模的“以热代冷”。

铁素体轧制技术是一种新的轧制工艺。不同于传统的奥氏体轧制工艺，铁素体轧制工艺要求粗轧在尽量低的温度下使奥氏体发生变形，以增加铁素体的形核率，精轧则在铁素体区进行，并进行高温卷取，以得到晶粒粗化的铁素体组织。铁素体轧制能够粗化晶粒，降低带钢屈强比，可以用于解决连铸连轧生产低碳钢屈强比高的难题。

当前典型的薄板坯连铸连轧生产线大多难以实现铁素体轧制，主要原因在于：目前主流的连铸连轧生产线大多是按照传统奥氏体轧制工艺设计的，精轧机组机架数较多，轧后冷却段距离较长，轧件在精轧机架间和轧后冷却段温降较大，若精轧阶段以铁素体区温度开轧，则难以保证终轧温度和卷取温度满足工艺要求；若精轧阶段以奥氏体区温度开轧，通过空过机架、控制机架间冷却水等对轧件进行降温，使带钢发生奥氏体向铁素体的转变，在精轧阶段下游若干机架进行铁素体轧制，则相变过程温度难以准确控制，很容易发生两相区轧制，导致混晶，恶化成品带钢的组织性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，该产线可以实现无头轧制，具有奥氏体轧制和铁素体轧制能力。采用常规奥氏体轧制工艺可以实现品种钢的生产，保证产品大纲的广度，增强市场适应性和抗风险能力。采用铁素体轧制生产方法，能够实现高质量低屈强比低碳薄带钢的生产，扩大产品“以热带冷”的应用范围。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，包括沿轧制方向顺次设置的连铸机、板坯加热装置、粗除鳞装置、粗轧机组、中间坯加热装置、精除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪、卷取机组。

进一步，所述粗轧机组与所述中间坯加热装置之间沿轧制方向还依次布置有摆剪、推废装置、事故剪。

进一步，所述粗轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的粗轧机架。

进一步，所述精轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的精轧机架。

进一步，所述卷取机组包括2～3个沿轧制方向依次设置的卷取机。

进一步，所述板坯加热装置、中间坯加热装置为辊底式隧道炉或感应加热器。

进一步，所述粗除鳞装置、精除鳞装置为高压水除鳞箱或旋转式除鳞装置或火焰清理机除鳞系统。

进一步，所述精轧机组与卷取机组之间的距离不大于50m。

进一步，所述板坯加热装置为辊底式隧道炉，长度为10～50m。

进一步，所述中间坯加热装置为8～12组的感应加热器。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中的生产线适用于无头轧制生产，省去了传统单块轧制模式下带头频繁的穿带和甩尾，具有良好的轧制稳定性，尺寸精度高，可以实现最薄0.8mm厚的超薄带钢的连续稳定生产，并且成品带钢长度方向组织性能一致性良好。

2、本实用新型中的生产线通过减少精轧机架数，缩短轧后冷却段距离，减少精轧阶段和轧后冷却段的轧件温降，并添加板坯加热装置对连铸坯进行补温，避免粗轧后的中间坯运动到中间坯加热装置前发生相变，为实现铁素体轧制创造了条件。通过板坯加热装置、中间坯加热装置和轧后冷却装置，铁素体轧制所要求的工艺温度容易控制，并且不会发生混晶，有利于降低带钢屈强比，生产高质量低屈强比低碳薄带钢和超薄带钢，提高产品的冲压性能，扩大产品“以热带冷”的应用场景。

3、本实用新型中的生产线通过控制板坯加热装置、中间坯加热装置对轧件进步补温，并控制层流冷却装置的冷却方式，可以实现粗轧温度、精轧入口温度、终轧温度和卷取温度的调控，实现奥氏体轧制生产品种钢，保证产品大纲的广度，增强市场适应性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线示意图；

附图标记：1-连铸机；2-板坯加热装置；3-粗除鳞装置；4-粗轧机组；5-摆剪；6-推废装置；7-事故剪；8-中间坯加热装置；9-精除鳞装置；10-精轧机组；11-轧后冷却装置；12-高速飞剪；13-卷取机组。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，包括沿轧制方向依次设置的连铸机1、板坯加热装置2、粗除鳞装置3、粗轧机组4、中间坯加热装置8、精除鳞装置9、精轧机组10、轧后冷却装置11、高速飞剪12和卷取机组13。

粗轧机组4包括4架沿轧制方向依次设置的粗轧机架，精轧机组10包括4架沿轧制方向依次设置的精轧机架，卷取机组13包括3架沿轧制方向依次设置的卷取机。

粗轧机组4和中间坯加热装置8之间还布置有摆剪5、推废装置6、事故剪7。板坯加热装置2采用辊底式隧道炉，长度设置为20～30m；中间坯加热装置8采用感应加热器，设置8～10组；粗除鳞装置3采用高压水除鳞箱，精除鳞装置9采用旋转式除鳞装置。

精轧机组10沿轧制方向的最后一架精轧机的辊缝中心线到卷取机组13沿轧制方向的第一架卷取机的入口的距离设置为45m，轧后冷却装置11配置为普通层冷冷却加超快冷装置的组合。

本实施例中，可通过板坯加热装置2、中间坯加热装置8、轧后冷却装置11，进行轧件温度控制，从而实现奥氏体轧制或铁素体轧制。

基于本实施例中的生产线进行铁素体轧制的生产流程如下：

其中，低碳钢化学成分按质量百分比计为：C：0.045％，Si：0.055％，Mn：0.14％，P：0.007％，S：0.035％，其余为Fe。

连铸机1将液态低碳钢水凝固成100mm厚的连铸坯，连铸拉速控制为5.5m/min稳定运行，连铸坯经过板坯加热装置2加热后的温度控制为1080±10℃，由粗除鳞装置3去除表面氧化铁皮，进入粗轧机组4入口时刻的温度控制为1050±10℃，经过4机架粗轧机组4连续轧制为厚度4.0mm的中间坯，中间坯穿过摆剪5、推废装置6和事故剪7，达到中间坯加热装置8入口时的温度为不低于930℃，中间坯由中间坯加热装置8加热补温后的温度控制为1020±10℃，穿过精除鳞装置9进行除鳞，抵达精轧机组10入口的温度为880±10℃，中间坯经过4机架精轧机组10连续轧制为厚度0.8mm的成品带钢，成品带钢出精轧机组10的末机架时刻的温度为775℃±10℃；经过轧后冷却装置11控温后，由高速飞剪12剪切，由卷取机组13逐个收集成卷，控制卷取温度为675℃±10℃。

本实施例生产的高质量低屈强比低碳薄带钢，其屈强比不大于0.76。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，其特征在于：包括沿轧制方向顺次设置的连铸机、板坯加热装置、粗除鳞装置、粗轧机组、中间坯加热装置、精除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪、卷取机组。

2.根据权利要求1所述的适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，其特征在于：所述粗轧机组与所述中间坯加热装置之间沿轧制方向还依次布置有摆剪、推废装置、事故剪。

3.根据权利要求1所述的适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，其特征在于：所述粗轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的粗轧机架。

4.根据权利要求1所述的适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，其特征在于：所述精轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的精轧机架。

5.根据权利要求1所述的适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，其特征在于：所述卷取机组包括2～3个沿轧制方向依次设置的卷取机。

6.根据权利要求1所述的适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，其特征在于：所述板坯加热装置、中间坯加热装置为辊底式隧道炉或感应加热器。

7.根据权利要求1所述的适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，其特征在于：所述粗除鳞装置、精除鳞装置为高压水除鳞箱或旋转式除鳞装置或火焰清理机除鳞系统。

8.根据权利要求1所述的适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，其特征在于：所述精轧机组与卷取机组之间的距离不大于50m。

9.根据权利要求6所述的适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，其特征在于：所述板坯加热装置为辊底式隧道炉，长度为10～50m。

10.根据权利要求6所述的适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，其特征在于：所述中间坯加热装置为8～12组的感应加热器。

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