CN114832405A - 能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电浓缩提取装置，其用于在提取对象物中提取有效成分并对提取的提取物进行浓缩。根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置包括：提取器，其以混合有提取对象物和溶媒的状态进行加热从而提取有效成分；浓缩器；搅拌翼，其在浓缩器的内部进行旋转并对流入浓缩器的提取物进行搅拌；发泡机，其为了提高溶媒的蒸发性使得流入浓缩器的提取物发泡，并使得发泡了的提取物重新连续循环并提供至浓缩器；泡沫消散器；冷凝器，其与泡沫消散器连接；冷凝水箱，其获得在浓缩冷凝器中凝缩的冷凝水并进行储存；以及真空发生泵，其向冷凝水箱里吸气从而以通过泡沫消散器和冷凝器抽吸浓缩器的空气的形态使得在浓缩器发生真空。

Description

能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置

技术领域

本发明涉及一种电浓缩提取装置，其用于在提取对象物中提取有效成分并对提取的提取物进行浓缩。

背景技术

通常，在原封不动地摄取药材或食品时，因为对身体有效的成分的含量少，所以提取对身体有效的成分后摄取。

为了提取对身体有效的成分，通过榨汁或蒸热(将食物连同容器一起放到沸水中加热)进行提取，榨汁的情况虽然可以摄取多种形态的有效成分，但未被提取而被丢掉的东西也很多，因此大部分利用蒸热进行提取。

利用蒸热提取提取物的装置的问题在于，对提取对象物和水一起蒸煮并进行提取，为了在蒸热时提取提取物需要很长时间，且加热温度较高，所以会发生烧伤之类的安全事故。

为了解决这个问题，韩国登记公报第10-2015-0051589号(2015.5.13.公开)公开了“提取浓缩一体型提取浓缩装备”。

所述现有的提取浓缩一体型提取浓缩装备作为利用蒸汽的提取及浓缩装置，包括：蒸汽供给源，其和蒸汽供给管连通，用于供给蒸汽；提取工艺，利用从蒸汽供给源通过蒸汽供给管获得供给的蒸汽对原料进行加热，从原料分离特定成分并进行提取；反复进行凝缩并排出工艺的工艺，用真空泵对被加热而气化的特定成分进行提取，通过冷却使之凝缩并排出；通过搅拌装置进行搅拌的工艺；搅拌浓缩器，继续加热，使得提取的特定成分的水分蒸发并浓缩。

就这种现有的提取浓缩一体型提取浓缩装备而言，提取及浓缩装置整合提取器、浓缩器及搅拌器，使用者可以节省购买费用，节约设置空间。

但是，现有的提取浓缩一体型提取浓缩装备只通过搅拌翼进行搅拌并加热提取液进行浓缩，所以问题在于，不仅在浓缩时需要很长时间，而且因为长时间使用电加热器，使得电力损耗加大。

另外，以单纯搅拌提取液并加热的形态进行浓缩，所以问题在于，提取液的浓缩性下降。

发明内容

为了解决所述问题而提出本发明，本发明想要解决的课题是，目的在于提供一种能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置，借助对提取物进行加热的发泡机使提取物发泡，使溶媒快速地从提取物中蒸发，从而不仅可以提高提取物的浓缩性，还可以减少提取和浓缩所需要的时间。

此外，目的在于提供一种能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置，通过热煤油间接对提取箱和浓缩箱进行加热，长时间保持高温，从而使得电力损耗减少。

另外，目的在于提供一种能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置，将在发泡机中通过发泡产生的泡沫在泡沫消散器中去除，不仅可以防止提取物的体积增大，而且使得溶媒的蒸发性提高。

另外，目的在于提供一种能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置，在浓缩器设置旋转涂布部件，设置内壁流动调节板并通过相对高温的浓缩箱的内壁面供给提取物，从而不仅可以使得溶媒的蒸发性提高，提升浓缩性，而且使得提取和浓缩所需的时间缩短，减少电力消耗。

用于达成所述课题的根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置包括：提取器，其以混合有提取对象物和溶媒的状态进行加热从而提取有效成分，即提取物；浓缩器，其使在提取器中提取的提取物中的溶媒蒸发从而使得提取物浓缩；搅拌翼，其在浓缩器的内部进行旋转并对流入浓缩器的提取物进行搅拌，以便通过对流入浓缩器的提取物进行搅拌使得溶媒的蒸发性提高；发泡机，其为了提高溶媒的蒸发性使得流入浓缩器的提取物发泡，并使得发泡了的提取物重新连续循环并提供至浓缩器；泡沫消散器，其为了去除在发泡机中通过发泡形成的泡沫，借助气旋效应对流入浓缩器的泡沫进行去除并重新供给至浓缩器；冷凝器，其与泡沫消散器连接，使得通过泡沫消散器从浓缩器流入的蒸汽和泡沫一起凝缩；冷凝水箱，其获得在浓缩冷凝器中凝缩的冷凝水并进行储存；以及真空发生泵，其向冷凝水箱里吸气从而以通过泡沫消散器和冷凝器抽吸浓缩器的空气的形态使得在浓缩器发生真空。

可以包括：清除器透过连接部，其设置于泡沫消散器中去除了泡沫的提取物所移动的配管，为了确认泡沫消散器中去除了泡沫的提取物的状态，用透明体形成。

发泡机可以包括：发泡加热器，其对从浓缩器流入的提取物进行加热；发泡套管，其包围发泡加热器并在和发泡加热器之间形成提取物经过的通道，以便快速经过发泡加热器的同时被加热而发泡；隔热材料，其包围发泡套管的周围并和外部隔热；以及发泡外壳，其包围隔热材料的周围。

提取器可以包括：提取箱，其用于收容提取对象物；提取套管，其包围提取箱的周围，并用于收容热煤油,热煤油以和提取箱进行热交换的形式对提取箱进行加热；以及提取加热器，其设置于提取套管和提取箱之间，对热煤油进行加热。

浓缩器可以包括：浓缩箱，其用于收容在提取器中提取的提取物；浓缩套管，其包围浓缩箱的周围，并用于收容热煤油，热煤油以和浓缩箱进行热交换的形式对浓缩箱进行加热；以及浓缩加热器，其设置于浓缩套管和浓缩箱之间，对热煤油进行加热。

浓缩器可以包括：浓缩喷射喷嘴，其在浓缩器的内部喷射从提取器向浓缩器提供的提取物；以及旋转涂布部件，其以可旋转的形式设置于浓缩箱，将从浓缩喷射喷嘴喷射的提取物涂布至浓缩箱的内壁面，以便使得从浓缩喷射喷嘴喷射的提取物所包含的水分迅速地蒸发而得以浓缩。

浓缩器可以包括：内壁流动调节板，其设置于浓缩箱的内部，为防止大量的提取物一下子沿着浓缩箱的内壁面流动而暂时保留提取物，并形成有向浓缩箱的内壁面引导排出的狭槽。

根据本发明，在浓缩器设置使得提取物发泡的发泡器，使得浓缩器的提取物继续循环并以发泡的形态使得溶媒蒸发，从而提升浓缩性，由此可以使得提取和浓缩所需的时间大幅缩短，节省电力消耗。

此外，通过热煤油间接加热提取箱和浓缩箱，所以长时间保持均匀的温度的同时进行提取和浓缩，因此可以大幅减少电力消耗。

此外，在泡沫消散器中对发泡机产生的泡沫进行处理，从而可以防止因产生泡沫而导致提取物的加热性下降，大幅缩短提取和浓缩所需的时间。

此外，在浓缩器旋转涂布部件通过浓缩箱的内壁面供给提取物，借助内壁流动调节板防止通过内壁面供给大量的提取物，从而提升提取物的加热性，由此可以大幅缩短提取和浓缩所需的时间。

此外，使得发泡加热器在发泡机中滑动移动可以调节发泡套管和发泡加热器之间的间隔，因此可以设定最佳的发泡量，大幅缩短提取和浓缩所需的时间。

附图说明

图1是概略示出根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置的构成图。

图2是概略示出根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置的侧截面图。

图3是示出根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置的旋转涂布部件的立体图。

图4是根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置的内壁流动调节板的一部分的放大立体图。

图5是概略示出根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置的发泡机的截面图。

图6是概略示出根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置的泡沫消散器的截面图。

标号说明

100：能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置

110：提取器 111：提取箱

112：提取套管 113：提取加热器

114：提取排出口 115：提取蒸汽排出口

117：提取冷凝器 120：连接管

121、151：开闭阀 123：过滤器

130：浓缩器 131：浓缩箱

132：浓缩套管 133：浓缩加热器

134：浓缩供给口 135：浓缩喷射喷嘴

136：浓缩排出口 140：搅拌翼

141：搅拌马达 143：旋转涂布部件

144：叶片保留部 145：内壁流动调节板

145a：内侧壁 145b：狭槽

148：回流口 150：排出管

153：浓缩液回收口 160：发泡机

161：发泡加热器 162：加热器外壳

163：发泡套管 164：隔热材料

165：发泡外壳 166：发泡流入口

167：发泡吐出口 168：回管

169：间隔调节部 169a：加热器固定部

169b：固定连接部件 170：泡沫消散器

171：泡沫流入口 172：清除排出口

173：泡沫蒸汽排出口 175：浓缩蒸汽配管

177：回水合流管 180：冷凝器

181：凝缩流入口 183：冷凝水排出口

185：蒸汽移动管 190：冷凝水箱

191：冷凝水流入口 192：冷凝水排出管

193：冷凝水阀 195：泵连接件

197：真空发生泵

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。

根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置100，例如，对药材、水果、蔬菜、野菜或化学材料等提取对象物进行加热从而提取有效成分，即提取物，为了使得有效成分的含量变高可以对提取物进行浓缩。

如图1及图2所示，根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置100可以包括提取器110。

提取器110可以利用蒸汽在提取对象物中提取有效成分。

提取器110可以在同时收容提取对象物和溶媒的状态下对提取对象物进行加热，以便通过加热使得有效成分溶解至溶媒并被提取。

这里，溶媒可以是水。

提取器110可以包括提取箱111、提取套管112以及提取加热器113。

提取箱111形成为容器形态，可以收容提取对象物，提取箱111以上部开放的形态被盖子密封，打开盖子可以将提取对象物搬入或搬出提取箱111。

并且，在提取箱111的下部可以形成有提取排出口114，提取排出口114用于使得从提取对象物中提取的提取物从提取箱111排出。

在提取箱111的上部，为了防止因溶媒的蒸发导致提取箱111的压力升高，可以形成有用于排出通过加热产生的蒸汽的提取蒸汽排出口115，提取蒸汽排出口115和提取冷凝器117连接，可以使得蒸汽凝缩为液体后排出。

提取加热器113设置于提取套管112的内部，可以对填充至提取套管112的热煤油进行加热。

提取加热器113可以由用电进行加热的电加热器实现，提取加热器113设置于容器的周围对容器进行加热的同时可以对热煤油进行加热。

这里，利用电加热器对提取对象物进行提取物加热时，提取对象物容易燃烧，所以在实施例中利用热煤油进行间接加热，热煤油长时间对提取加热器113产生的热进行保温的同时向提取箱111提供均匀的热，从而可以使得提取物的提取性提高。

如图1及图2所示，根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置100可以包括浓缩器130。

浓缩器130可以以使得提取物中的溶媒蒸发的形态进行浓缩，以便在提取器110中提取的提取物的有效成分的含量增加。

浓缩器130可以包括浓缩箱131、浓缩套管132以及浓缩加热器133。

浓缩箱131形成为容器形态，可以从提取器110获取提取物并进行储存，浓缩箱131为上部开放的形态，在开放的上部结合有盖子，可以借助盖子使得浓缩箱131开闭。

在浓缩箱131可以形成有用于排出浓缩的提取物的浓缩排出口136，在浓缩箱131的上部可以形成有浓缩供给口134，浓缩供给口134用于向浓缩箱131的内部供给从提取器110提取的提取物。

浓缩箱131的浓缩供给口134和提取箱111的提取排出口114借助连接管120相互连接，通过连接管120可以使得提取箱111的提取物向浓缩箱131移动。

在连接浓缩箱131和提取箱111的连接管120设置有开闭阀121，可以选择性地从提取箱111向浓缩箱131供应提取物或切断提取物的供应。

并且，在连接管120设置有过滤器123，可以对从提取器110向浓缩器130移动的提取物中包含的异物进行过滤后提供至浓缩器130。

在浓缩箱131的供应提取物的浓缩供给口134可以设置浓缩喷射喷嘴135，浓缩喷射喷嘴135使得提取物在浓缩箱131扩散并分散，所以提取物一下子向浓缩箱131流入的同时，可以大幅减少对提取物进行加热的时间，因此可以提升浓缩性。

并且，在浓缩箱131的下部，为了使得浓缩的提取物从浓缩箱131排出或将提取物供应至发泡机160，可以形成有从浓缩箱131排出的浓缩排出口136。

在浓缩箱131的上部可以形成有浓缩蒸汽排出口137，浓缩蒸汽排出口137用于使得在浓缩箱131产生的蒸汽从浓缩箱131排出，并且在浓缩箱131可以形成有回流口148，回流口148用于使得从下面说明的发泡机160发泡了的提取物流入浓缩箱131。

另外，浓缩套管132包围浓缩箱131的周围，在浓缩套管132的内部可以填充热煤油。

在浓缩套管132和浓缩箱131之间设置有浓缩加热器133，借助浓缩加热器133对热煤油进行加热，加热了的热煤油能够以和浓缩箱131进行热交换的形态对浓缩箱131进行加热，以这种形态对供应至浓缩箱131的提取物进行加热。

热煤油可以是和在提取器110中使用的热煤油相同的热煤油。

浓缩加热器133可以由用电进行加热的电加热器实现，浓缩加热器133设置于浓缩箱131的周边周围，可以对浓缩箱131进行直接加热的同时对热煤油进行加热。

浓缩器130可以包括搅拌翼140。

搅拌翼140在浓缩箱131的内部位于下部，在浓缩箱131中进行旋转并可以进行搅拌，以便使得流入浓缩箱131的提取物的加热性提高。

搅拌翼140借助位于浓缩箱131的外部的搅拌马达141进行旋转并可搅拌提取物。

搅拌翼140连续搅拌提取物的同时提高提取物与温度最高的浓缩箱131的接触性，使得提取物的水分迅速蒸发，由此使得浓缩性提高。

如图1至图3所示，浓缩器130可以包括旋转涂布部件143。

旋转涂布部件143使得从提取器110向浓缩器130供给的提取物沿着浓缩箱131中温度最高的内避面流动，据此提高浓缩箱131和相对温度较高的浓缩箱131的内壁面的接触性，由此使得溶媒迅速蒸发的同时可以提高浓缩性。

旋转涂布部件143借助通过浓缩喷射喷嘴135喷射的提取物的压力在浓缩箱131中旋转，可以使得提取物向浓缩箱131的内壁周围扩散并涂布。

旋转涂布部件143以放射状配置有多个叶片，在多个叶片会聚的中央可形成有旋转轴，旋转轴可以支撑于盖子或者以可旋转的形式结合于以浓缩箱131的中央为中心呈放射状配置的支架。

这里，浓缩喷射喷嘴135可以以旋转轴为中心朝向多个叶片中某一个叶片喷射提取物，以便通过浓缩喷射喷嘴135喷射的提取物被旋转涂布部件143的叶片阻挡，从而可以使得旋转涂布部件143旋转。

另外，旋转涂布部件143借助旋转的同时产生的离心力可以使得提取物以放射状喷溅，同时可以涂布于浓缩箱131的内侧面。

在各叶片可以形成有用于防止提取物朝向底部下落的叶片保留部144，以便防止在从浓缩喷射喷嘴135喷射提取物时使得大量提取物一下子碰撞叶片并凝聚的同时沿着浓缩箱131的内壁面流动而直接落下。

叶片保留部144从叶片喷射的提取物所碰撞的面朝向提取物碰撞面凸出，从而可以防止提取物在叶片凝聚的同时朝向浓缩器130的底部直接落下。

并且，形成于叶片的叶片保留部144的外侧末端以比位于旋转轴的末端更向下倾斜的形式形成，并且叶片可以形成为板形态，以便向叶片喷射的提取物朝向浓缩箱131的内壁面移动。

在实施例中，虽然说明了旋转涂布部件143借助从浓缩喷射喷嘴135喷射的提取物的压力旋转，但作为另一个例子，旋转涂布部件143也可以通过从提取器110产生的蒸汽的压力旋转。

例如，旋转涂布部件143的旋转轴以可旋转的形式设置于浓缩器130的盖子，在旋转轴部分贯通盖子的状态下，在贯通的部分设置有鼓风机扇，鼓风机扇包围至鼓风机外壳，提取器110的提取蒸汽排出口115和鼓风机外壳通过提取蒸汽配管相互连接，借助于从提取器110通过提取蒸汽配管向鼓风机外壳供给的蒸汽的压力，鼓风机扇旋转的同时也可以以使得旋转涂布部件143旋转的形式构成。

作为又另一个例子，旋转涂布部件143也可以构成为，搅拌翼140的旋转轴和旋转涂布部件143的旋转轴通过减速器相互连接，使得旋转涂布部件143的旋转速度以比搅拌翼140的旋转速度更快的形式旋转，从而借助于搅拌翼140通过搅拌马达141进行旋转的动力旋转涂布部件143一起旋转。

如图1、图2及图4所示，浓缩器130可以包括内壁流动调节板145。

内壁流动调节板145对沿着浓缩箱131的内壁向下部流动的提取物的流量进行调节，可以防止大量的提取物一下子沿内壁流动的同时使得溶媒的蒸发性下降。

内壁流动调节板145可以位于旋转涂布部件143的下部，旋转涂布部件143旋转，获得涂布于浓缩箱131的内周并流动的提取物后暂时保留，可以防止大量的提取物经过被热煤油加热的部分的同时使得溶媒的蒸发性下降。

当然，即使不设置旋转涂布部件143，内壁流动调节板145也能防止通过浓缩喷射喷嘴135喷射后暂时大量提取物沿着浓缩箱131的内避面流动，由此可以提高溶媒的蒸发性。

内壁流动调节板145中央贯通，可以形成为沿着浓缩箱131的内壁面的周围朝向浓缩箱131的中央凸出的环形板形态。

此时，内壁流动调节板145的底部以具有从内周侧向外周侧越来越低的倾斜面的形式形成，在内壁流动调节板145的内周可以形成有内侧壁145a，以便朝向上部凸出并暂时储存提取物。

在内壁流动调节板145和浓缩箱131相接的之间，预先设定的间隔t的狭槽145b沿内壁流动调节板145的放射状形成有多个，保留于内壁流动调节板145的提取物通过狭槽145b重新沿着浓缩箱131的内避面向下部流淌。

此时，浓缩器130里的提取物与提取器110里的相比是水分更加蒸发的状态，具有黏性，不像水一样可以快速通过狭槽145b，因为黏性而缓缓通过，从而可以将向下部流淌的大量提取物的量调少。

内壁流动调节板145可以沿浓缩箱131的内壁面的上下以隔开的形式形成多个，形成于多个内壁流动调节板145的狭槽145b形成于相互错开的位置，可以切断从上部向下部流的提取物在相互连通的位置直接通过狭槽145b的同时快速地向下部流淌。

如图2及图5所示，根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置100可以包括发泡机160。

发泡机160可以使得向浓缩箱流入的提取物发泡并可以使得溶媒快速地蒸发而去除。

这里，发泡机160在加热少量的提取物至比浓缩器130的内部温度高的温度(比提取物燃烧的温度低的温度)的情况，提取物沸腾的同时借助提取物的黏性产生泡沫，因此称为发泡机160。

另外，发泡机160使得在浓缩箱131中被搅拌翼140搅拌的提取物发泡后以重新循环至浓缩器130的状态继续使得少量的提取物循环并以发泡的状态使得提取物中包含的溶媒蒸发，从而可以使得提取物浓缩。

发泡机160可以包括发泡加热器161、发泡套管163、隔热材料164及发泡外壳165。

发泡加热器161可以借助电对提取物进行加热，发泡加热器161可以由用电进行加热的电加热器实现。

发泡加热器161插入于加热器外壳162，可以以对加热器外壳162进行加热的形态对提取物进行加热。

发泡套管163可以包围发泡加热器161的周围，在发泡套管163的一端可以形成有发泡流入口166，发泡流入口166供提取物通过浓缩箱131的浓缩排出口136后流入，浓缩排出口136和发泡流入口166可通过排出管150相互连接。

这里，在排出管150设置有对排出管150进行开闭的开闭阀151，可以向发泡机160提供浓缩器130的提取物，或可以切断向发泡机160提供浓缩器130的提取物，在排出管150可形成有浓缩液回收口153，浓缩液回收口153用于将在浓缩器130中浓缩的提取物向外部排出。

在浓缩液回收口153可以设置对浓缩液回收口153进行开闭的开闭阀151，在开放浓缩液回收口153的状态下，向外部排出浓缩的提取物，可以获得最终产物，即浓缩的提取物，在密闭浓缩液回收口153的情况下可以向发泡机160提供储存于浓缩箱131的提取物。

在发泡套管163的另一端可以形成发泡吐出口167，发泡吐出口167用于使得流入发泡套管163的内部的提取物发泡并吐出，发泡套管163的发泡吐出口167借助浓缩箱131的回流口148和回管168相互连接，可以将在发泡机160发泡的提取物重新供给至浓缩箱131。

发泡套管163和发泡加热器161的周围之间以预先设定的微小间隔t隔开，在发泡套管163和发泡加热器161之间可以使得发泡加热器161和提取物的接触面积增大。

发泡加热器161可以包括间隔调节部169。

该间隔调节部169可以对发泡加热器161和发泡套管163之间的间隔t进行调节。

此时，发泡加热器161形成为越向发泡吐出口167面积越变窄的圆锥形态，发泡套管163也可以将内周面形成为圆锥形状，以便和发泡加热器161相对应。

并且，发泡加热器161以从发泡套管163朝向发泡吐出口167和发泡流入口166能滑动移动的形式设置，从而随着发泡加热器161靠近或远离发泡套管163，可以调节间隔t。

间隔调节部169可以包括加热器固定部169a及固定连接部件169b。

加热器固定部169a可以设置于发泡加热器161的末端，加热器固定部169a的末端可以贯通发泡外壳165并露出至外部，在加热器固定部169a的周围可以形成有螺纹。

固定连接部件169b是螺丝紧固于加热器固定部169a的形态，以调节固定连接部件169b在加热器固定部169a的位置的形态，调节发泡加热器161在发泡套管163的位置，从而可以调节发泡加热器161和发泡套管163的间隔t。

这里，发泡机160根据提取物的种类和黏度发泡性可能不同，在实施例中，使得发泡加热器161以可滑动移动的形式在发泡套管163中结合，以调节发泡加热器161在发泡套管163的位置的形态调节发泡加热器161和发泡套管163之间的间隔t，从而可以调节发泡量。

另外，储存于浓缩箱131的提取物继续在浓缩箱131和发泡机160循环，以使得提取物发泡的形态去除溶媒，从而可以提高浓缩性。

发泡套管163的周围可以被隔热材料164包围进行隔热，隔热材料164可以被发泡外壳165包围而得到保护。

如图2及图6所示，根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置100可以包括泡沫消散器170。

泡沫消散器170可以去除在发泡机160中发泡的提取物的泡沫并重新提供至浓缩箱131。

泡沫消散器170位于浓缩箱131的上部，和用于排出从浓缩箱131产生的蒸汽的浓缩蒸汽排出口137和浓缩蒸汽配管175连接，去除从浓缩箱131中和蒸汽一起排出的构成提取物的泡沫后重新供应至浓缩箱131。

泡沫消散器170的上部侧面形成有泡沫流入口171，其和浓缩蒸汽配管175连接并用于使得提取物的泡沫流入，在泡沫消散器170的一端形成有用于排出泡沫和与之一起流入的蒸汽的泡沫蒸汽排出口173，在泡沫消散器170的下端可以形成有用于将去除了泡沫的提取物重新供应至浓缩箱131的清除排出口172。

清除排出口172通过和回管168连接的回水合流管177连接，可以通过回管168将去除了泡沫的提取物重新供给至浓缩箱131，其中回管168重新向浓缩箱131供给在发泡机160发泡了的提取物。

在泡沫消散器170的内部可以具有产生气旋的结构，以便泡沫借助气旋旋转的同时借助离心力去除。

例如，泡沫消散器170内部形成为和漏斗一样从上部向下部面积越来越窄的圆锥形状，泡沫流入口171从泡沫消散器170的侧面沿偏心方向喷射泡沫，泡沫像旋风一样围绕泡沫消散器170周围旋转的同时经过并产生离心力，借助离心力使得泡沫里包含的蒸汽向外部排出的同时可以消灭泡沫。

另外，在泡沫消散器170中去除了泡沫的提取物通过回水合流管向回管168供给并再次供给至浓缩箱131。

并且，泡沫被去除的同时产生的蒸汽和浓缩箱131中产生的蒸汽通过形成于泡沫消散器170的上部的泡沫蒸汽排出管173从泡沫消散器170排出。

如图1及图2所示，根据本发明的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置100可以包括冷凝器180。

冷凝器180可以使得在浓缩器130中产生的蒸汽凝缩并液化。

冷凝器180可以以通过降低蒸汽的温度来降低露点的形态使得蒸汽凝缩，可以向冷凝器180供给用于和蒸汽进行热交换使得蒸汽的温度降低的制冷剂。

供给至冷凝器180的制冷剂可以在冷凝器180中循环并使得冷凝器180冷却，在冷凝器180可以形成有用于和蒸汽划分并使得制冷剂循环的循环通道。

在冷凝器180的一端可以形成有供蒸汽流入的凝缩流入口181，在冷凝器180的另一端可以形成有供蒸汽凝缩而产生的冷凝水排出的冷凝水排出口183。

另外，冷凝器180不仅可以使得在浓缩器130产生的蒸汽凝缩，而且借助蒸汽移动管185使得提取箱111的提取蒸汽排出口115和冷凝器180的凝缩流入口181相互连接，从而通过冷凝器180使得在提取器110产生的蒸汽也凝缩。

这里，构成为借助在提取器110产生的蒸汽的压力使得旋转涂布部件143旋转的情况，也可以使得旋转涂布部件143旋转向冷凝器180提供排出的蒸汽并进行凝缩。

并且，冷凝器180分别设置于浓缩器130和提取器110，可以通过各个冷凝器180使得在浓缩器130产生的蒸汽和在提取器110产生的蒸汽凝缩。

冷凝器180可以包括冷凝水箱190。

冷凝水箱190可以获得通过冷凝水排出口183从冷凝器180排出的冷凝水并储存。

在冷凝水箱190可以形成有供冷凝水从冷凝器180流入的冷凝水流入口191。

在冷凝水箱190的下部形成有冷凝水排出管192，可以将储存的冷凝水向外部排出，在冷凝水排出管192可以设置冷凝水阀193，冷凝水阀193可以开闭冷凝水排出管192使得冷凝水向外部排出或切断冷凝水向外部排出。

并且，在冷凝水箱190可以形成有和下面说明的真空产生泵197连接的泵连接件195。

如图2及图6所示，根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置100可以包括透过连接部179。

透过连接部179在提取物移动的路径上可以从外部确认提取物是否异常。

透过连接部179分别设置于排出各构成的提取物的部分，例如实施例中的泡沫消散器170的清除排出口172和冷凝器180的冷凝水排出口183，可以确认提取物中去除了泡沫的状态或冷凝水的排出状态。

透过连接部179可以包括透明管179a和法兰部179b。

透明管179a可以形成为透明体，以便可以看到提取物经过，在透明管179a的两端安装并结合有位于连接透过连接部179的部分的法兰，法兰部可以设置有用于防止提取物渗漏的气密封条。

另外，位于透明管179a的两侧的法兰部179b通过加强带179c相互连接，借助相互连接的构成品的外壳可以防止透明管179c损伤，多个加强带以放射状排列于透明管179c的周围。

例如，透明管179a设置于泡沫消散器170的情况，透过连接部179的法兰179b在形成于泡沫消散器170的冷凝水排出口183的法兰和形成于回水合流管177的法兰之间，在形成于透明管179a的两端的法兰部179b重叠的状态下，设置为以通过螺栓连接的形态进行结合的形态。

在实施例中，虽然透过连接部179分别设置于泡沫消散器170和冷凝器180，但也可以设置于之外的提取器110、浓缩器130、发泡机160等。

如图1及图2所示，根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置100可以包括真空产生泵197。

真空产生泵197可以在浓缩器130的内部产生真空。

真空产生泵197连接于冷凝水箱190的泵连接件195，从冷凝水箱190抽吸空气而使冷凝水箱190形成负压，据此可以在浓缩器130的内部形成真空。

这里，如果通过真空产生泵197在冷凝水箱190产生负压，则浓缩器130的空气和蒸汽一起向泡沫消散器170移动，从泡沫消散器170经过冷凝器180向冷凝水箱190移动的同时在浓缩器130可以产生真空。

另外，借助通过真空产生泵197在冷凝水箱190起作用的负压，提取物可以通过发泡机160循环或在发泡机160产生的泡沫可以通过泡沫消散器170经过冷却机向冷凝水箱190移动，打开设置于连接管120的开闭阀121的情况，可以提供提取物从提取器110向压力低的浓缩器130侧移动的动力。

对以上说明的各构成间的作用和效果进行说明。

根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置100，在打开提取箱111的盖子的状态下将提取对象物搬入提取箱111，并同时向提取箱111注入溶媒。

若提取对象物被搬入提取箱111，则关闭盖子进行密闭并加热提取加热器113。

若提取加热器113被加热，则利用提取加热器113加热热煤油，加热的热媒油和提取箱111进行热交换，从而对搬入提取箱111的提取对象物进行加热。

若提取对象物被加热，则有效成分溶解于溶媒并被提取，在提取器110继续进行加热，从而溶媒蒸发。

若溶媒蒸发，则通过提取箱111的提取蒸汽排出口115排出，向提取蒸汽排出口115排出的蒸汽用于驱动旋转涂布部件143，或者传送至冷凝器180在冷凝器180中凝缩后被丢掉，或者也可以汇聚冷凝水重新用作溶媒。

另外，若在预先设定的时间期间在提取器110中完成从提取对象物提取提取物，则打开连接管120的开闭阀121。

若打开连接管120，则提取箱111的提取物借助浓缩器130的低压力通过连接管120向浓缩箱131移动。

向浓缩箱131移动的提取物通过设置于浓缩供给口134的浓缩喷射喷嘴135喷射并向浓缩箱131的内部流入。

这里，通过浓缩喷射喷嘴135喷射的提取物与旋转涂布部件143的叶片碰撞的同时，使得旋转涂布部件143旋转，旋转涂布部件143旋转的同时借助离心力使得提取物分散，涂布至浓缩箱131的内周面。

此时，在旋转涂布部件143的叶片形成有叶片保留部144，所以从浓缩喷射喷嘴135喷射的提取物不是凝结在叶片后直接掉落至浓缩箱131的内部，而是暂时保留于在叶片形成的叶片保留部144，借助旋转涂布部件143进行旋转的离心力从叶片保留部144脱离后可以涂布于浓缩箱131的内周面。

涂布于浓缩箱131的内周面的提取物借助重力沿着浓缩箱131的内壁面向下部流淌，当相对大量的提取物流淌时，在暂时保留于设置在浓缩箱131的内壁流动调节板145的状态下，可以通过狭槽145b重新向浓缩箱131的下部移动，从而可以阻止大量的提取物一下子从浓缩器130进入被热媒油加热的下部。

如此，就向浓缩箱131供应的提取物而言，加大经过旋转涂布部件143和内壁流动调节板145后实质上向实现加热的浓缩箱131的下部供应的提取物的移动量以及和浓缩箱131的接触面积，从而迅速地使溶媒蒸发，由此可以提高提取物的浓缩性。

另外，在浓缩箱131通过浓缩加热器133加热热媒油，热媒油和浓缩箱131以进行热交换的形态对向浓缩箱131供应的提取物进行加热，在预先设定的时间期间使得溶媒蒸发，由此可以提高提取物的浓缩性。

向浓缩箱131的底部流淌的提取物被旋转的搅拌翼140继续搅拌的同时，和浓缩箱131的接触性得以提高，使得溶媒继续蒸发的同时一部分提取物向浓缩排出口136排出，同时通过排出管150流入发泡机160。

向发泡机160移动的提取物向发泡机160的发泡流入口166流入后经过发泡加热器161，发泡加热器161和发泡套管163隔开微小的间隔t，因此提取物被发泡加热器161迅速加热的同时使得溶媒蒸发，但因为提取物的黏性以产生泡沫的形态得以发泡。

在发泡机160里发泡了的提取物通过发泡机160的发泡排出口排出，通过发泡排出口的回管168重新流入至浓缩箱131的内部。

另外，提取物经过发泡机160的同时使得泡沫增加的情况，蒸汽和泡沫一起借助在冷凝水箱190产生的负压向浓缩箱131的浓缩蒸汽排出口137排出，通过连接至浓缩蒸汽排出口137的浓缩蒸汽配管175向泡沫消散器170流入。

这里，发泡机160可以以使得发泡加热器161在发泡套管163中滑动移动从而调节发泡套管163和发泡加热器161之间的间隔t的形态调节提取物的发泡量。

流入泡沫消散器170的泡沫借助泡沫消散器170的气旋效应去除泡沫的同时向清除排出口172排出，向清除排出口172排出的去除了泡沫的提取物通过回水合流管177向回管168供应的同时通过回管168重新流入浓缩箱131。

此时，在泡沫消散器170设置透过连接部，通过透过连接部可以确认泡沫的去除状态。

流入泡沫消散器170的蒸汽通过泡沫消散器170的泡沫蒸汽排出口173向冷凝器180供应，经过冷凝器180的蒸汽借助冷凝器180的制冷剂得以冷却并借助温度差得以凝缩，从而产生冷凝水，产生的冷凝水储存于冷凝水箱190。

对如此处理的提取物而言，在浓缩器130中在预先设定的时间期间被浓缩的提取物可通过浓缩液回收口153获得被浓缩的提取物，或者根据需要可以将储存于冷凝水箱190里的冷凝水用作有效成分。

因此，根据本发明的实施例的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置100以借助发泡机160使得浓缩器130的提取物继续循环并发泡的形态进行浓缩，所以不仅可以使得提取物的浓缩性提高，而且可以使得提取和浓缩所需的时间大幅减少，并且可以减少电力消耗。

另外，不是通过加热器对提取器110和浓缩器130直接进行加热，而是通过热媒油间接进行加热，所以不仅可以用均匀的温度长时间进行加热，而且在加热提取物时可以节省电力消耗。

另外，通过透过连接部从外部确认浓缩的提取物的状态，从而可以根据提取物的状态容易地进行处理。

此外，在浓缩器130设置有搅拌翼140，通过搅拌翼140连续搅拌并进行浓缩，所以不仅可以提高浓缩性，而且可以在泡沫消散器170消灭在发泡机160产生的泡沫，从而防止提取物的体积变宽和浓缩性下降，据此可以减少提取和浓缩所需的时间。

此外，在浓缩器130设置旋转涂布部件143，将提取物宽广地涂布并供给于浓缩箱131，所以不仅可以使得溶媒的蒸发性提高并提升浓缩性，而且在浓缩箱131的内部设置内壁流动调节板145，从而防止因大量的提取物沿内壁面流动而导致提取物的加热性下降和浓缩性下降，使得提取和浓缩所需的时间减少。

另外，在发泡机160的发泡套管163以可活动移动的形式设置发泡加热器161，通过调节发泡套管163和发泡加热器161之间的间隔t来调节发泡量，从而不仅可以防止提取物燃烧，而且可以通过调节至最佳的发泡量使得浓缩性提高。

以上对本发明的实施例进行了说明，但本发明的权利范围不限定于此，包括被认为是在本发明所属的技术领域具有通常知识的人基于本发明的实施例容易进行变更且均等的范围的所有变更及修订。

Claims (7)

1.一种能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置，其特征在于，包括：

提取器，其以混合有提取对象物和溶媒的状态进行加热从而提取有效成分，即提取物；

浓缩器，其使在提取器中提取的提取物中的溶媒蒸发从而使得提取物浓缩；

搅拌翼，其在浓缩器的内部进行旋转并对流入浓缩器的提取物进行搅拌，以便通过对流入浓缩器的提取物进行搅拌使得溶媒的蒸发性提高；

发泡机，其为了提高溶媒的蒸发性使得流入浓缩器的提取物发泡，并使得发泡了的提取物重新连续循环并提供至浓缩器；

泡沫消散器，其为了去除在发泡机中通过发泡形成的泡沫，借助气旋效应对流入浓缩器的泡沫进行去除并重新供给至浓缩器；

冷凝器，其与泡沫消散器连接，使得通过泡沫消散器从浓缩器流入的蒸汽和泡沫一起凝缩；

冷凝水箱，其获得在浓缩冷凝器中凝缩的冷凝水并进行储存；以及

真空发生泵，其向冷凝水箱里吸气从而以通过泡沫消散器和冷凝器抽吸浓缩器的空气的形态使得在浓缩器发生真空。

2.根据权利要求1所述的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置，其特征在于，包括：

清除器透过连接部，其设置于泡沫消散器中去除了泡沫的提取物所移动的配管，为了确认泡沫消散器中去除了泡沫的提取物的状态，用透明体形成。

3.根据权利要求1所述的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置，其特征在于，发泡机包括：

发泡加热器，其对从浓缩器流入的提取物进行加热；

发泡套管，其包围发泡加热器并在和发泡加热器之间形成提取物经过的通道，以便快速经过发泡加热器的同时被加热而发泡；

隔热材料，其包围发泡套管的周围并和外部隔热；以及

发泡外壳，其包围隔热材料的周围。

4.根据权利要求1所述的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置，其特征在于，提取器包括：

提取箱，其用于收容提取对象物；

提取套管，其包围提取箱的周围，并用于收容热煤油，热煤油以和提取箱进行热交换的形式对提取箱进行加热；以及

提取加热器，其设置于提取套管和提取箱之间，对热煤油进行加热。

5.根据权利要求1所述的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置，其特征在于，浓缩器包括：

浓缩箱，其用于收容在提取器中提取的提取物；

浓缩套管，其包围浓缩箱的周围，并用于收容热煤油，热煤油以和浓缩箱进行热交换的形式对浓缩箱进行加热；以及

浓缩加热器，其设置于浓缩套管和浓缩箱之间，对热煤油进行加热。

6.根据权利要求5所述的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置，其特征在于，浓缩器包括：

浓缩喷射喷嘴，其在浓缩器的内部喷射从提取器向浓缩器提供的提取物；以及

旋转涂布部件，其以可旋转的形式设置于浓缩箱，将从浓缩喷射喷嘴喷射的提取物涂布至浓缩箱的内壁面，以便使得从浓缩喷射喷嘴喷射的提取物所包含的水分迅速地蒸发而得以浓缩。

7.根据权利要求5所述的能快速提取及浓缩的电浓缩提取装置，其特征在于，浓缩器包括：

内壁流动调节板，其设置于浓缩箱的内部，为了防止大量的提取物一下子沿着浓缩箱的内壁面流动而暂时保留提取物，并形成有向浓缩箱的内壁面引导排出的狭槽。

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