JPH1129321A - 海水より食塩の製造法 - Google Patents
海水より食塩の製造法Info
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- JPH1129321A JPH1129321A JP10006862A JP686298A JPH1129321A JP H1129321 A JPH1129321 A JP H1129321A JP 10006862 A JP10006862 A JP 10006862A JP 686298 A JP686298 A JP 686298A JP H1129321 A JPH1129321 A JP H1129321A
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- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
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- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
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- A23L27/40—Table salts; Dietetic salt substitutes
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 人体の栄養上大切なカルシウムやマグネシウ
ム等が含まれた自然塩を、海産物の加工工場等から排出
される排煙や水蒸気の熱を有効利用して海水から容易に
かつ経済的にしかも品質の安定した食塩として製塩でき
るようにする。 【解決手段】 ボイラ等の燃焼機１からの排煙経路又は
水蒸気経路の途中に回転ドラム型乾燥機４を配置し、該
乾燥機の温度を温度センサ１７で検出しながらその回転
するドラム本体５の外表面に、海水を、検出した温度に
応じて流量調整しつつ海水滴下又は塗布器１６で滴下又
は塗布して水分を蒸発させ、ドラム本体の外表面に付着
した塩分を剥離器１９で剥離して採取する。排煙に代え
て水蒸気をドラム本体５内に送入しても良い。
ム等が含まれた自然塩を、海産物の加工工場等から排出
される排煙や水蒸気の熱を有効利用して海水から容易に
かつ経済的にしかも品質の安定した食塩として製塩でき
るようにする。 【解決手段】 ボイラ等の燃焼機１からの排煙経路又は
水蒸気経路の途中に回転ドラム型乾燥機４を配置し、該
乾燥機の温度を温度センサ１７で検出しながらその回転
するドラム本体５の外表面に、海水を、検出した温度に
応じて流量調整しつつ海水滴下又は塗布器１６で滴下又
は塗布して水分を蒸発させ、ドラム本体の外表面に付着
した塩分を剥離器１９で剥離して採取する。排煙に代え
て水蒸気をドラム本体５内に送入しても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ等の燃焼機
から排出される排煙や水蒸気の熱を有効利用して海水か
ら食塩を製造する方法に関する。
から排出される排煙や水蒸気の熱を有効利用して海水か
ら食塩を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】食塩は、我が国では明治３８年頃より政
府の専売となり、製造・輸入・販売の全てが大蔵省の管
理下にあった。その当時からの塩は、天日製塩を主とし
た自然塩であり、「にがり」（カルシウム、マグネシウ
ム、その他約６０種類の微量ミネラルからなる成分）を
十分含んだものであった。
府の専売となり、製造・輸入・販売の全てが大蔵省の管
理下にあった。その当時からの塩は、天日製塩を主とし
た自然塩であり、「にがり」（カルシウム、マグネシウ
ム、その他約６０種類の微量ミネラルからなる成分）を
十分含んだものであった。
【０００３】昭和４７年頃より近代工業の発達に伴い、
塩は食用だけではなく工業用に多く使われるようにな
り、国内生産では需要に到底応じられないので、海外よ
りコストの安い塩の大量輸入が始まった。
塩は食用だけではなく工業用に多く使われるようにな
り、国内生産では需要に到底応じられないので、海外よ
りコストの安い塩の大量輸入が始まった。
【０００４】また、工場に海水を導入してイオン交換樹
脂膜を使い電気的方法にて製塩する方法（例えば、特公
昭６３−２７２９０号公報参照）も一部では採用され
た。
脂膜を使い電気的方法にて製塩する方法（例えば、特公
昭６３−２７２９０号公報参照）も一部では採用され
た。
【０００５】しかし、このような製法による塩は、自然
塩と異なり、「にがり」の含有量が極めて少なく、中で
も人体の栄養上最も大切なカルシウムやマグネシウム等
が特に少なく、食用としては自然塩に比べはるかに劣
る。
塩と異なり、「にがり」の含有量が極めて少なく、中で
も人体の栄養上最も大切なカルシウムやマグネシウム等
が特に少なく、食用としては自然塩に比べはるかに劣
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従前の背景に鑑み、また平成９年４月１日よりの塩専売
法の廃止に伴い、民間中小企業においても安易に製塩で
きる路がひらけたことを踏まえ、人体の栄養上大切なカ
ルシウムやマグネシウム等が含まれた自然塩を、ボイラ
等の燃焼機から排出される排煙や水蒸気の熱を有効利用
して海水から容易にかつ経済的にしかも品質の安定した
食塩として製塩できる方法を提供しようとするものであ
る。
従前の背景に鑑み、また平成９年４月１日よりの塩専売
法の廃止に伴い、民間中小企業においても安易に製塩で
きる路がひらけたことを踏まえ、人体の栄養上大切なカ
ルシウムやマグネシウム等が含まれた自然塩を、ボイラ
等の燃焼機から排出される排煙や水蒸気の熱を有効利用
して海水から容易にかつ経済的にしかも品質の安定した
食塩として製塩できる方法を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態で
は、ボイラ等の燃焼機からの排煙経路の途中に回転ドラ
ム型乾燥機を配置し、該乾燥機の温度を検出しながらそ
の回転するドラム本体の外表面に、海水を、検出した温
度に応じて流量調整しつつ滴下又は塗布して水分を蒸発
させ、ドラム本体の外表面に付着した塩分を剥離して採
取する。
は、ボイラ等の燃焼機からの排煙経路の途中に回転ドラ
ム型乾燥機を配置し、該乾燥機の温度を検出しながらそ
の回転するドラム本体の外表面に、海水を、検出した温
度に応じて流量調整しつつ滴下又は塗布して水分を蒸発
させ、ドラム本体の外表面に付着した塩分を剥離して採
取する。
【０００８】例えば、海産物の加工工場の大半はボイラ
等の燃焼機を備え、沿岸に所在する場合が多いが、燃焼
機からの排煙ダクトの外表面の温度は概ね１００℃以上
の高温で、熱量としては厖大であるのに、現在までその
熱は殆ど利用されていない。このような工場において
は、既設の設備を利用して排煙経路の途中に回転ドラム
型乾燥機を配備し、近くの海水を導入することで本発明
を簡単かつ経済的に実施できる。なお、本発明はこのよ
うなところに限らず、その他に排煙の熱を利用できると
ころであれば広範に利用できるものである。
等の燃焼機を備え、沿岸に所在する場合が多いが、燃焼
機からの排煙ダクトの外表面の温度は概ね１００℃以上
の高温で、熱量としては厖大であるのに、現在までその
熱は殆ど利用されていない。このような工場において
は、既設の設備を利用して排煙経路の途中に回転ドラム
型乾燥機を配備し、近くの海水を導入することで本発明
を簡単かつ経済的に実施できる。なお、本発明はこのよ
うなところに限らず、その他に排煙の熱を利用できると
ころであれば広範に利用できるものである。
【０００９】また、本発明の第２の形態では、回転ドラ
ム型乾燥機内に加熱媒体として水蒸気を送入し、該乾燥
機の回転するドラム本体の外表面に、海水を滴下又は塗
布して水分を蒸発させ、ドラム本体の外表面に付着した
塩分をある程度の乾燥度に抑え、これを剥離して、加熱
媒体として水蒸気を送入されている蒸気乾燥式撹拌コン
ベアに投入し、撹拌しつつ搬送しながら乾燥させる。
ム型乾燥機内に加熱媒体として水蒸気を送入し、該乾燥
機の回転するドラム本体の外表面に、海水を滴下又は塗
布して水分を蒸発させ、ドラム本体の外表面に付着した
塩分をある程度の乾燥度に抑え、これを剥離して、加熱
媒体として水蒸気を送入されている蒸気乾燥式撹拌コン
ベアに投入し、撹拌しつつ搬送しながら乾燥させる。
【００１０】蒸気乾燥式撹拌コンベアは、樋の周壁の中
空内部に水蒸気を送入し、樋内に投入された塩分を撹拌
送り羽根で撹拌しながら搬送するものが良い。
空内部に水蒸気を送入し、樋内に投入された塩分を撹拌
送り羽根で撹拌しながら搬送するものが良い。
【００１１】海産物の加工工場等では、水蒸気発生源を
設備の一つとして備えていることも多く、このようなと
ころでは、既設の水蒸気発生源をそのまま使用して海水
から食塩を簡単かつ経済的に製造できる。また、水蒸気
発生装置を新設する場合にも、水蒸気は取り扱いが容易
であり、且つ、ドラム型乾燥機から排出される高温のド
レンは、そのまま水蒸気発生源に環流使用できるので、
製塩コストは低廉である。
設備の一つとして備えていることも多く、このようなと
ころでは、既設の水蒸気発生源をそのまま使用して海水
から食塩を簡単かつ経済的に製造できる。また、水蒸気
発生装置を新設する場合にも、水蒸気は取り扱いが容易
であり、且つ、ドラム型乾燥機から排出される高温のド
レンは、そのまま水蒸気発生源に環流使用できるので、
製塩コストは低廉である。
【００１２】第１及び第２の形態のいずれにおいても、
処理効率を良くするには、ドラム本体を横長としてその
外表面の上部に沿って海水を滴下又は塗布し、その滴下
又は塗布位置よりドラム本体の回転方向に離れたところ
でドラム本体の回転に伴い剥離機で塩分を剥離する。ま
た、海水を濾過し予熱してからドラム本体の外表面に滴
下又は塗布する
処理効率を良くするには、ドラム本体を横長としてその
外表面の上部に沿って海水を滴下又は塗布し、その滴下
又は塗布位置よりドラム本体の回転方向に離れたところ
でドラム本体の回転に伴い剥離機で塩分を剥離する。ま
た、海水を濾過し予熱してからドラム本体の外表面に滴
下又は塗布する
【００１３】ドラム本体の上方へ蒸発した排蒸気には塩
分を含まないようにして、これを蒸気回収器で回収し、
海水を冷媒とする冷却器で冷却して淡水にする。
分を含まないようにして、これを蒸気回収器で回収し、
海水を冷媒とする冷却器で冷却して淡水にする。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。
に基づいて詳述する。
【００１５】図１及び図２は本発明の第１の実施形態を
示す。図１において、海産物の加工工場等では、通常
は、ボイラ等の燃焼機１からの排煙を排煙ダクト２を通
じ煙突３から屋外へ排気しているが、このようなところ
で、排煙ダクト２の水平になっているところに回転ドラ
ム型乾燥機４を介在させ、燃焼機１からの排煙を、この
回転ドラム型乾燥機４の横長円筒形のドラム本体５中を
通じて煙突３から排気することにより、ドラム本体５を
加熱する。
示す。図１において、海産物の加工工場等では、通常
は、ボイラ等の燃焼機１からの排煙を排煙ダクト２を通
じ煙突３から屋外へ排気しているが、このようなところ
で、排煙ダクト２の水平になっているところに回転ドラ
ム型乾燥機４を介在させ、燃焼機１からの排煙を、この
回転ドラム型乾燥機４の横長円筒形のドラム本体５中を
通じて煙突３から排気することにより、ドラム本体５を
加熱する。
【００１６】乾燥機４のドラム本体５の両端は、排煙ダ
クト２の途中に軸受６により回転自在に支承され、ドラ
ム本体５の一端外周に設けられたスプロケットホイール
７とモータ８側のスプロケットホイール９との間にチェ
ーン１０を掛け回すことにより、モータ８により矢印方
向に回転駆動される。
クト２の途中に軸受６により回転自在に支承され、ドラ
ム本体５の一端外周に設けられたスプロケットホイール
７とモータ８側のスプロケットホイール９との間にチェ
ーン１０を掛け回すことにより、モータ８により矢印方
向に回転駆動される。
【００１７】一方、海水ポンプ１１により海から海水を
汲み上げ、濾過タンク１２で濾過するとともに、予熱タ
ンク１３で予熱してから、送水ポンプ１４により海水導
入配管１５を通じて乾燥機４へ海水を導入する。予熱タ
ンク１３の熱源としては、燃焼機１からの排煙の一部や
工場内から排出する温水等の熱を利用すればよい。
汲み上げ、濾過タンク１２で濾過するとともに、予熱タ
ンク１３で予熱してから、送水ポンプ１４により海水導
入配管１５を通じて乾燥機４へ海水を導入する。予熱タ
ンク１３の熱源としては、燃焼機１からの排煙の一部や
工場内から排出する温水等の熱を利用すればよい。
【００１８】図１及び図２に示すように、乾燥機４のド
ラム本体５の周辺の上部には、横長の海水滴下又は塗布
器１６がドラム本体５の軸線と平行に配置されている。
この海水滴下又は塗布器１６は、送水ポンプ１４により
送水されてくる海水を、ドラム本体５の外表面の上部に
滴下又は塗布するもので、滴下する場合には、例えばパ
イプに多数の小孔を設けた構造とし、塗布する場合に
は、例えばパイプの溝に耐熱性の浸潤材を設け、この浸
潤材をドラム本体５の外表面に摺接させる。その滴下又
は塗布する海水量を乾燥機４の表面温度に応じて自動調
整するため、ドラム本体５の外周の排煙入口側又はその
周辺に温度センサ１７が配置され、この温度センサ１７
の信号によりインバータ１８を介して送水ポンプ１４が
制御される。なお、温度センサ１７の設置位置は上記の
ようなところに限られないが、海水滴下又は塗布器１６
による海水の滴下又は塗布による温度低下の影響をなる
べく受けない位置が好ましい。
ラム本体５の周辺の上部には、横長の海水滴下又は塗布
器１６がドラム本体５の軸線と平行に配置されている。
この海水滴下又は塗布器１６は、送水ポンプ１４により
送水されてくる海水を、ドラム本体５の外表面の上部に
滴下又は塗布するもので、滴下する場合には、例えばパ
イプに多数の小孔を設けた構造とし、塗布する場合に
は、例えばパイプの溝に耐熱性の浸潤材を設け、この浸
潤材をドラム本体５の外表面に摺接させる。その滴下又
は塗布する海水量を乾燥機４の表面温度に応じて自動調
整するため、ドラム本体５の外周の排煙入口側又はその
周辺に温度センサ１７が配置され、この温度センサ１７
の信号によりインバータ１８を介して送水ポンプ１４が
制御される。なお、温度センサ１７の設置位置は上記の
ようなところに限られないが、海水滴下又は塗布器１６
による海水の滴下又は塗布による温度低下の影響をなる
べく受けない位置が好ましい。
【００１９】ドラム本体５の外表面に滴下又は塗布され
た海水は、ドラム本体５が加熱されているため、水分が
蒸発し、塩分がドラム本体５の外表面に付着する。その
付着した塩分を剥離するため、ドラム本体５の周辺に横
長の剥離器１９が配置されている。この剥離器１９は、
水分ができるだけ蒸発した状態で塩分を剥離するため、
ドラム本体５の回転方向に向かって、滴下又は塗布位置
よりもできるだけ離れたところに配置するのが好まし
い。
た海水は、ドラム本体５が加熱されているため、水分が
蒸発し、塩分がドラム本体５の外表面に付着する。その
付着した塩分を剥離するため、ドラム本体５の周辺に横
長の剥離器１９が配置されている。この剥離器１９は、
水分ができるだけ蒸発した状態で塩分を剥離するため、
ドラム本体５の回転方向に向かって、滴下又は塗布位置
よりもできるだけ離れたところに配置するのが好まし
い。
【００２０】ドラム本体５の上方には、海水の蒸発によ
る排蒸気を回収する蒸気回収器２０及びこれに連通する
冷却器２２が配置され、ドラム本体５の下方には、剥離
器１９で剥離されて落下する塩分をホッパ２２を通じて
導入して精製処理部（図示せず）へ搬送するスクリュー
コンベア２３が配置されている。なお、排煙ダクト２と
ドラム本体５と煙突３との接触面には、高温用パキング
を介在させ、煙の外部漏出を遮断して工場内の汚染を防
止する。
る排蒸気を回収する蒸気回収器２０及びこれに連通する
冷却器２２が配置され、ドラム本体５の下方には、剥離
器１９で剥離されて落下する塩分をホッパ２２を通じて
導入して精製処理部（図示せず）へ搬送するスクリュー
コンベア２３が配置されている。なお、排煙ダクト２と
ドラム本体５と煙突３との接触面には、高温用パキング
を介在させ、煙の外部漏出を遮断して工場内の汚染を防
止する。
【００２１】以上のような設備において、海水ポンプ１
１により海から汲み上げられた海水は、濾過タンク１２
で濾過され、予熱タンク１３で予熱されてから、乾燥機
４の温度に応じて流量を自動調整しながら（温度が低く
なれば流量を少なくし、温度が高くなれば流量を多くす
る）、回転するドラム本体５の外表面に滴下又は塗布さ
れる。ドラム本体５上では、水分は蒸発して蒸気回収器
２０により回収され、塩分は、ドラム本体５の外表面に
付着してドラム本体５上で乾燥されてから剥離器１９で
剥離されてスクリューコンベア２３中に落下し、精製処
理部において食塩として精製される。
１により海から汲み上げられた海水は、濾過タンク１２
で濾過され、予熱タンク１３で予熱されてから、乾燥機
４の温度に応じて流量を自動調整しながら（温度が低く
なれば流量を少なくし、温度が高くなれば流量を多くす
る）、回転するドラム本体５の外表面に滴下又は塗布さ
れる。ドラム本体５上では、水分は蒸発して蒸気回収器
２０により回収され、塩分は、ドラム本体５の外表面に
付着してドラム本体５上で乾燥されてから剥離器１９で
剥離されてスクリューコンベア２３中に落下し、精製処
理部において食塩として精製される。
【００２２】冷却器２１の内部には螺旋状の冷却パイプ
２４が配置され、この冷却パイプ２４中には、冷媒とし
て海水が流入・流出しているため、蒸気回収器２０に入
った排蒸気は冷却されて淡水として回収される。
２４が配置され、この冷却パイプ２４中には、冷媒とし
て海水が流入・流出しているため、蒸気回収器２０に入
った排蒸気は冷却されて淡水として回収される。
【００２３】上記のような方法により、北海道北部の綺
麗な海水１０００Ｋｇから食塩３５Ｋｇを得た。図３に
その成分を現行の市販精製塩と比較して示す。
麗な海水１０００Ｋｇから食塩３５Ｋｇを得た。図３に
その成分を現行の市販精製塩と比較して示す。
【００２４】次に、本発明の第２の実施形態を図４、図
５及び図６を参照して説明する。図４において、海水ポ
ンプ１１、濾過タンク１２、予熱タンク１３、送水ポン
プ１４、海水導入配管１５、海水滴下又は塗布器１６、
剥離器１９、蒸気回収器２０及び冷却器２１について
は、図１に示した例と同様であるが、第２の実施形態で
は、排煙に代えて水蒸気を加熱媒体として用いることか
ら、回転ドラム型乾燥機４のドラム本体５中に図示しな
い水蒸気発生装置から水蒸気を送入する。
５及び図６を参照して説明する。図４において、海水ポ
ンプ１１、濾過タンク１２、予熱タンク１３、送水ポン
プ１４、海水導入配管１５、海水滴下又は塗布器１６、
剥離器１９、蒸気回収器２０及び冷却器２１について
は、図１に示した例と同様であるが、第２の実施形態で
は、排煙に代えて水蒸気を加熱媒体として用いることか
ら、回転ドラム型乾燥機４のドラム本体５中に図示しな
い水蒸気発生装置から水蒸気を送入する。
【００２５】水蒸気の温度はほぼ一定であるため、図４
の例では、海水の流量調整のための温度センサ１７、イ
ンバータ１８及び送水ポンプ１４は省略されているが、
図１の場合と同様に温度変化を検出して流量調整しても
よいこと勿論である。
の例では、海水の流量調整のための温度センサ１７、イ
ンバータ１８及び送水ポンプ１４は省略されているが、
図１の場合と同様に温度変化を検出して流量調整しても
よいこと勿論である。
【００２６】ドラム本体５中に送入されて海水の乾燥に
使用された水蒸気は、ドラム本体５からトラップ２５を
経由してドレン水として排出される。
使用された水蒸気は、ドラム本体５からトラップ２５を
経由してドレン水として排出される。
【００２７】ドラム本体５の外表面に付着し剥離器１９
で剥離された塩分は、図４の例では、回転ドラム型乾燥
機４の下方に配置されている蒸気乾燥式撹拌コンベア２
６内に投入され、この蒸気乾燥式撹拌コンベア２６内で
撹拌しつつ乾燥されて精製処理部へ搬送される。塩分
は、ドラム本体５の外周面でも乾燥されるが、乾燥し過
ぎると塩分が蒸気と共に浮上して、蒸気回収器２０と冷
却器２１とによる淡水化性能が低下するので、ドラム本
体５の外周面上での塩分の乾燥はある程度に抑え、蒸気
乾燥式撹拌コンベア２６で充分な乾燥を行う。
で剥離された塩分は、図４の例では、回転ドラム型乾燥
機４の下方に配置されている蒸気乾燥式撹拌コンベア２
６内に投入され、この蒸気乾燥式撹拌コンベア２６内で
撹拌しつつ乾燥されて精製処理部へ搬送される。塩分
は、ドラム本体５の外周面でも乾燥されるが、乾燥し過
ぎると塩分が蒸気と共に浮上して、蒸気回収器２０と冷
却器２１とによる淡水化性能が低下するので、ドラム本
体５の外周面上での塩分の乾燥はある程度に抑え、蒸気
乾燥式撹拌コンベア２６で充分な乾燥を行う。
【００２８】図５及び図６に蒸気乾燥式撹拌コンベア２
６の構成例を示す。この蒸気乾燥式撹拌コンベア２６で
は、断面半円形の樋２７の周壁を中空にしてその中空内
部に、ドラム本体５内と同様に水蒸気発生装置から水蒸
気を送入する。樋２７の内側には、多数の撹拌送り羽根
２８が、同時に旋回するように１本の回転軸２９に装着
されている。
６の構成例を示す。この蒸気乾燥式撹拌コンベア２６で
は、断面半円形の樋２７の周壁を中空にしてその中空内
部に、ドラム本体５内と同様に水蒸気発生装置から水蒸
気を送入する。樋２７の内側には、多数の撹拌送り羽根
２８が、同時に旋回するように１本の回転軸２９に装着
されている。
【００２９】従って、ドラム本体５の外周面から剥離さ
れて樋２７内に落ち込んだ塩分は、撹拌送り羽根２８に
より撹拌しつつ搬送されながら、樋２７の周壁の中空内
部へ送入される水蒸気で加熱されて乾燥される。なお、
予熱タンク１３の熱源も水蒸気を用いることができる。
れて樋２７内に落ち込んだ塩分は、撹拌送り羽根２８に
より撹拌しつつ搬送されながら、樋２７の周壁の中空内
部へ送入される水蒸気で加熱されて乾燥される。なお、
予熱タンク１３の熱源も水蒸気を用いることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように請求項１に係る発明に
よれば、人体の栄養上大切なカルシウムやマグネシウム
等が含まれた自然塩を、海産物の加工工場等から排出さ
れる排煙の熱を有効利用して海水から容易にかつ経済的
に製塩できる。乾燥機の温度を検出しながら、その検出
した温度に応じて海水を流量調整しつつドラム本体の外
表面に滴下又は塗布するので、排煙の温度変化に影響さ
れることなく、品質の安定した食塩を得ることができ
る。
よれば、人体の栄養上大切なカルシウムやマグネシウム
等が含まれた自然塩を、海産物の加工工場等から排出さ
れる排煙の熱を有効利用して海水から容易にかつ経済的
に製塩できる。乾燥機の温度を検出しながら、その検出
した温度に応じて海水を流量調整しつつドラム本体の外
表面に滴下又は塗布するので、排煙の温度変化に影響さ
れることなく、品質の安定した食塩を得ることができ
る。
【００３１】また、請求項２に係る発明によれば、人体
の栄養上大切なカルシウムやマグネシウム等が含まれた
自然塩を、水蒸気の熱を利用して海水から容易にかつ経
済的に製塩できる。回転ドラム型乾燥機のドラム本体か
ら剥離した塩分を、加熱媒体として水蒸気を送入されて
いる蒸気乾燥式撹拌コンベアで撹拌しつつ搬送しながら
乾燥させるので、塩分の乾燥も水蒸気を利用して経済的
に行うことができるとともに、ドラム本体の外周面での
塩分の乾燥はある程度に抑え、蒸気乾燥式撹拌コンベア
で充分な乾燥を行えるので、ドラム本体からの排蒸気に
は塩分を含まないため、淡水化も効率良く行える。
の栄養上大切なカルシウムやマグネシウム等が含まれた
自然塩を、水蒸気の熱を利用して海水から容易にかつ経
済的に製塩できる。回転ドラム型乾燥機のドラム本体か
ら剥離した塩分を、加熱媒体として水蒸気を送入されて
いる蒸気乾燥式撹拌コンベアで撹拌しつつ搬送しながら
乾燥させるので、塩分の乾燥も水蒸気を利用して経済的
に行うことができるとともに、ドラム本体の外周面での
塩分の乾燥はある程度に抑え、蒸気乾燥式撹拌コンベア
で充分な乾燥を行えるので、ドラム本体からの排蒸気に
は塩分を含まないため、淡水化も効率良く行える。
【００３２】請求項３に係る発明によれば、ドラム本体
から剥離した塩分を乾燥させる蒸気乾燥式撹拌コンベア
が、その樋の周壁の中空内部に水蒸気を送入し、樋内に
投入された塩分を撹拌送り羽根で撹拌しながら搬送する
ので、塩分の乾燥と搬送を効率良く行える。
から剥離した塩分を乾燥させる蒸気乾燥式撹拌コンベア
が、その樋の周壁の中空内部に水蒸気を送入し、樋内に
投入された塩分を撹拌送り羽根で撹拌しながら搬送する
ので、塩分の乾燥と搬送を効率良く行える。
【００３３】請求項４に係る発明によれば、ドラム本体
を横長としてその外表面の上部に沿って海水を滴下又は
塗布し、その滴下又は塗布位置よりドラム本体の回転方
向に離れたところでドラム本体の回転に伴い剥離機で塩
分を剥離するので、ドラム本体上での海水の乾燥及び塩
分の剥離を効率良く行える。
を横長としてその外表面の上部に沿って海水を滴下又は
塗布し、その滴下又は塗布位置よりドラム本体の回転方
向に離れたところでドラム本体の回転に伴い剥離機で塩
分を剥離するので、ドラム本体上での海水の乾燥及び塩
分の剥離を効率良く行える。
【００３４】請求項５に係る発明によれば、海水を濾過
し予熱してからドラム本体の外表面に滴下又は塗布する
ので、処理効率が向上する。
し予熱してからドラム本体の外表面に滴下又は塗布する
ので、処理効率が向上する。
【００３５】請求項６に係る発明によれば、ドラム本体
の上方へ蒸発する蒸気を、蒸気回収器で回収し、海水を
冷媒とする冷却器で冷却して淡水にするので、製塩の副
産物である海水の淡水化も効率良く行える。
の上方へ蒸発する蒸気を、蒸気回収器で回収し、海水を
冷媒とする冷却器で冷却して淡水にするので、製塩の副
産物である海水の淡水化も効率良く行える。
【図１】本発明の第１の実施形態のシステム構成図であ
る。
る。
【図２】同上において、乾燥機のドラム本体に対する海
水滴下又は塗布器と剥離器とスクリューコンベアの配置
関係を示す図である。
水滴下又は塗布器と剥離器とスクリューコンベアの配置
関係を示す図である。
【図３】第１の実施形態で得た食塩と現行の市販精製塩
との成分の比較図である。
との成分の比較図である。
【図４】本発明の第２の実施形態のシステム構成図であ
る。
る。
【図５】第２の実施形態で使用する蒸気乾燥式撹拌コン
ベアの平面図である。
ベアの平面図である。
【図６】同上の断面図である。
１ ボイラ等の燃焼機 ２ 排煙ダクト ３ 煙突 ４ 回転ドラム型乾燥機 ５ ドラム本体 ６ 軸受 ７ スプロケットホイール ８ モータ ９ スプロケットホイール １０ チェーン １１ 海水ポンプ １２ 濾過タンク １３ 予熱タンク １４ 送水ポンプ １５ 海水導入配管 １６ 海水滴下又は塗布器 １７ 温度センサ １８ インバータ １９ 剥離器 ２０ 蒸気回収器 ２１ 冷却器 ２２ ホッパ ２３ スクリューコンベア ２４ 冷却パイプ ２５ トラップ ２６ 蒸気乾燥式撹拌コンベア ２７ 樋 ２８ 撹拌送り羽根 ２９ 回転軸
Claims (6)
- 【請求項１】ボイラ等の燃焼機からの排煙経路の途中に
回転ドラム型乾燥機を配置し、該乾燥機の温度を検出し
ながらその回転するドラム本体の外表面に、海水を、検
出した温度に応じて流量調整しつつ滴下又は塗布して水
分を蒸発させ、ドラム本体の外表面に付着した塩分を剥
離して採取することを特徴とする、海水より食塩の製造
法。 - 【請求項２】回転ドラム型乾燥機内に加熱媒体として水
蒸気を送入し、該乾燥機の回転するドラム本体の外表面
に、海水を滴下又は塗布して水分を蒸発させ、ドラム本
体の外表面に付着した塩分をある程度の乾燥度に抑え、
これを剥離して、加熱媒体として水蒸気を送入されてい
る蒸気乾燥式撹拌コンベアに投入し、撹拌しつつ搬送し
ながら乾燥させることを特徴とする、海水より食塩の製
造法。 - 【請求項３】蒸気乾燥式撹拌コンベアは、樋の周壁の中
空内部に水蒸気を送入し、樋内に投入された塩分を撹拌
送り羽根で撹拌しながら搬送することを特徴とする、請
求項２に記載の、海水より食塩の製造法。 - 【請求項４】ドラム本体を横長としてその外表面の上部
に沿って海水を滴下又は塗布し、その滴下又は塗布位置
よりドラム本体の回転方向に離れたところでドラム本体
の回転に伴い剥離機で塩分を剥離することを特徴とする
請求項１、２又は３に記載の、海水より食塩の製造法。 - 【請求項５】海水を濾過し予熱してからドラム本体の外
表面に滴下又は塗布することを特徴とする請求項１、
２、３又は４に記載の、海水より食塩の製造法。 - 【請求項６】ドラム本体の上方へ蒸発する蒸気を、蒸気
回収器で回収し、海水を冷媒とする冷却器で冷却して淡
水にすることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５
に記載の、海水より食塩の製造法。
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|---|---|---|---|
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| JP13912697 | 1997-05-15 | ||
| JP9-139126 | 1997-05-15 | ||
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| JP2903466B2 JP2903466B2 (ja) | 1999-06-07 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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