CN211561853U - 一种运用于涂料生产的溶剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种运用于涂料生产的溶剂回收装置，包括进料机构、真空减压装置、溶剂回收装置、废液桶和回收溶剂桶，废液桶、回收溶剂桶、进料机构、真空减压装置和溶剂回收装置从左至右依次布置，进料机构的两端分别设置有第一进液口和第一出液口，溶剂回收装置一侧的上部设置有第二进液口，溶剂回收装置另一侧的中部设置有出气口，真空减压装置一侧中部设置有进气口，真空减压装置另一侧的上部设置有第二出液口，废液桶通过第一管路和第一进液口相连通，第一出液口通过第二管路和第二进液口相连通，出气口通过第三管路和进气口相连通，第二出液口通过第四管路和回收溶剂桶相连通。本实用新型能够废液溶剂的回收再利用，降低成本。

Description

一种运用于涂料生产的溶剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及溶剂回收技术领域，具体涉及一种运用于涂料生产的溶剂回收装置。

背景技术

涂料的日新月异使涂料行业步入了一个多层面持续精进的新时代，随着化工涂料行业的安全环保问题越来越严峻，要求环保治理的同时，还应考虑到安全问题和对企业的经济效益。溶剂回收再生装置是利用蒸馏原理，从工业生产过程中清洗脏废弃下来的有机溶剂中将有用的有机溶剂与杂物(油漆涂料)分离，分离出来的溶剂清澈、透明、不含杂质，但现有的溶剂回收装置往往需要人工干预，回收过程并不能实现系统自动化，溶剂回收的效率低下，回收效果不好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种运用于涂料生产的溶剂回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种运用于涂料生产的溶剂回收装置，包括进料机构、真空减压装置、溶剂回收装置、废液桶和回收溶剂桶，所述废液桶、回收溶剂桶、所述进料机构、所述真空减压装置和溶剂回收装置从左至右依次布置，所述进料机构的两端分别设置有第一进液口和第一出液口，所述溶剂回收装置一侧的上部设置有第二进液口，所述溶剂回收装置另一侧的中部设置有出气口，所述真空减压装置一侧中部设置有进气口，所述真空减压装置另一侧的上部设置有第二出液口，所述废液桶通过第一管路和所述第一进液口相连通，所述第一出液口通过第二管路和所述第二进液口相连通，所述出气口通过第三管路和所述进气口相连通，所述第二出液口通过第四管路和所述回收溶剂桶相连通。

在本实用新型中，优选地，所述溶剂回收装置包括溶剂回收装置本体、封头和支架，所述封头固定连接在所述溶剂回收装置本体的顶部，所述支架固定安装在所述溶剂回收装置本体的底部，所述第二进液口贯通设置在所述封头的侧面，所述出气口贯通设置在所述溶剂回收装置本体的侧壁上，所述封头的顶部设置有第一泄压阀、第二泄压阀和视窗，所述溶剂回收装置本体的外部固定安装有电控箱和压力计，所述第一泄压阀、第二泄压阀、所述压力计和所述电控箱均为电性连接。

在本实用新型中，优选地，所述真空减压装置包括真空减压装置本体、操作仪表盘、气压泵和真空表，所述操作仪表盘固定安装在所述真空减压装置本体的外壁上，所述气压泵固定安装在所述操作仪表盘的顶部，所述气压泵和所述真空减压装置本体相连通，且所述气压泵和所述操作仪表盘电性连接，所述气压泵的输出端和所述第二出液口相连，所述真空表固定安装在所述真空减压装置本体的顶部，所述真空表和所述操作仪表盘电性连接，所述进气口贯通设置在所述真空减压装置本体的外壁上。

在本实用新型中，优选地，所述气压泵通过软管外接有气源供气装置，所述软管靠近所述气源供气装置的一端设置有气源开关，所述软管靠近所述气压泵的一端设置有调压阀，所述调压阀和所述操作仪表盘电性连接。

在本实用新型中，优选地，所述溶剂回收装置本体的内壁设置有夹层，所述夹层和所述溶剂回收装置本体内壁之间固定安装有加热棒，且所述夹层和所述溶剂回收装置本体之间填充有热煤油，所述加热棒和所述电控箱电性连接。

在本实用新型中，优选地，所述溶剂回收装置本体的后部设置有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水出口的高度低于所述冷却水入口的高度。

在本实用新型中，优选地，所述溶剂回收装置本体的侧壁开设有液位计口。

在本实用新型中，优选地，所述液位计口固定安装有液位计，所述液位计和所述电控箱电性连接。

在本实用新型中，优选地，所述溶剂回收装置本体的底部还开设有排渣口。

在本实用新型中，优选地，所述支架的一侧固定安装有扶梯。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过将真空减压装置设置为包括真空减压装置本体、操作仪表盘、气压泵和真空表在内四部分，其中操作仪表盘使得气压泵开始工作，气压泵能够降低真空减压装置本体内部的气压，因而沸点降低，热蒸汽通过冷却水循环系统冷凝回流，真空表实时反映真空减压装置本体内的气压值，避免真空减压装置本体因气压过大造成可能的爆炸的问题，液化后的液态溶剂经由第二出液口通过第四管路进入回收溶剂桶内，完成气态溶剂的液化和回收过程。

(2)通过由左至右依次布置的废液桶、回收溶剂桶、进料机构、真空减压装置和溶剂回收装置之间的相互配合，能够使得被溶剂回收装置加热之后的废液中较低沸点的溶剂率先蒸发为气体，通过真空减压装置的减压液化过程转化为液体，最终回流到收溶剂桶中实现对洁净溶剂的收集，利用了蒸馏原理，混合液体的各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，无需使用系统组分以外的其它溶剂，进而避免了系统可能引入新杂质的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种运用于涂料生产的溶剂回收装置的正面结构图；

图2是本实用新型的一种运用于涂料生产的溶剂回收装置的俯视结构图；

图3是本实用新型的一种运用于涂料生产的溶剂回收装置的夹层的结构图；

图中：1-进料机构；2-真空减压装置；3-溶剂回收装置；4-废液桶；5- 回收溶剂桶；6-第一进液口；7-第一出液口；8-第二进液口；9-出气口；10- 进气口；11-第二出液口；12-第一管路；13-第二管路；14-第三管路；15- 第四管路；16-溶剂回收装置本体；17-封头；18-支架；19-第一泄压阀；20- 第二泄压阀；21-视窗；22-电控箱；23-压力计；24-真空减压装置本体；25- 操作仪表盘；26-气压泵；27-真空表；28-软管；29-气源供气装置；30-气源开关；31-调压阀；32-夹层；33-加热棒；34-冷却水入口；35-冷却水出口；36-液位计口；37-扶梯；38-排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种运用于涂料生产的溶剂回收装置，包括进料机构1、真空减压装置2、溶剂回收装置3、废液桶4和回收溶剂桶5，所述废液桶4、回收溶剂桶5、所述进料机构1、所述真空减压装置 2和溶剂回收装置3从左至右依次布置，所述进料机构1的两端分别设置有第一进液口6和第一出液口7，所述溶剂回收装置3一侧的上部设置有第二进液口8，所述溶剂回收装置3另一侧的中部设置有出气口9，所述真空减压装置2一侧中部设置有进气口10，所述真空减压装置2另一侧的上部设置有第二出液口11，所述废液桶4通过第一管路12和所述第一进液口6相连通，所述第一出液口7通过第二管路13和所述第二进液口8相连通，所述出气口9通过第三管路14和所述进气口10相连通，所述第二出液口11通过第四管路15和所述回收溶剂桶5相连通。通过由左至右依次布置的废液桶4、回收溶剂桶5、进料机构1、真空减压装置2和溶剂回收装置3之间的相互配合，能够使得被溶剂回收装置3加热之后的废液中较低沸点的溶剂率先蒸发为气体，通过真空减压装置2的减压液化过程转化为液体，最终回流到收溶剂桶5中实现对洁净溶剂的收集，利用了蒸馏原理，混合液体的各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，无需使用系统组分以外的其它溶剂，进而避免了系统可能引入新杂质的问题。

在本实施例中，进一步地，所述溶剂回收装置3包括溶剂回收装置本体 16、封头17和支架18，所述封头17固定连接在所述溶剂回收装置本体16 的顶部，所述支架18固定安装在所述溶剂回收装置本体16的底部，所述第二进液口8贯通设置在所述封头17的侧面，所述出气口9贯通设置在所述溶剂回收装置本体16的侧壁上，所述封头17的顶部设置有第一泄压阀19、第二泄压阀20和视窗21，所述溶剂回收装置本体16的外部固定安装有电控箱22和压力计23，所述第一泄压阀19、第二泄压阀20、所述压力计23和所述电控箱22均为电性连接。通过电控箱22控制第一泄压阀19和第二泄压阀20能够分别降低夹层32以及溶剂回收装置本体16的气压值，洁净的气态溶剂依次通过出气口9、第三管路14、进气口10到达真空减压装置2，压力计23能够显示溶剂回收装置3内的压力值，视窗21便于操作人员及时查看溶剂回收装置3内部的运行状况。

在本实施例中，进一步地，所述真空减压装置2包括真空减压装置本体 24、操作仪表盘25、气压泵26和真空表27，所述操作仪表盘25固定安装在所述真空减压装置本体24的外壁上，所述气压泵26固定安装在所述操作仪表盘25的顶部，所述气压泵26和所述真空减压装置本体24相连通，且所述气压泵26和所述操作仪表盘25电性连接，所述气压泵26的输出端和所述第二出液口11相连，所述真空表27固定安装在所述真空减压装置本体 24的顶部，所述真空表27和所述操作仪表盘25电性连接，所述进气口10 贯通设置在所述真空减压装置本体24的外壁上。通过将真空减压装置2设置为包括真空减压装置本体24、操作仪表盘25、气压泵26和真空表27在内四部分，其中操作仪表盘25使得气压泵26开始工作，气压泵能够降低真空减压装置本体内部的气压，因而沸点降低，热蒸汽通过冷却水循环系统冷凝回流，真空表27实时反映真空减压装置本体24内的气压值，避免真空减压装置本体24因气压过大造成可能的爆炸的问题，液化后的液态溶剂经由第二出液口11通过第四管路进入回收溶剂桶5内，完成气态溶剂的液化和回收过程。

在本实施例中，进一步地，所述气压泵26通过软管28外接有气源供气装置29，所述软管28靠近所述气源供气装置29的一端设置有气源开关30，所述软管28靠近所述气压泵26的一端设置有调压阀31，所述调压阀31和所述操作仪表盘25电性连接。气源供气装置用于提供0.5MPa压力的稳定气源，真空表27实时反映真空减压装置本体24内的气压值，可通过调节调压阀31对气压值进行调整。

在本实施例中，进一步地，所述溶剂回收装置本体16的内壁设置有夹层32，所述夹层32和所述溶剂回收装置本体16内壁之间固定安装有加热棒 33，且所述夹层32和所述溶剂回收装置本体16之间填充有热煤油，所述加热棒33和所述电控箱22电性连接。电控箱22控制加热棒33加热并使得热煤油提升到预设的温度，进而利用蒸馏原理使得溶剂回收装置本体16内的废液蒸发变成气态，便于洁净溶剂变为气态从废液中解离并通过出气口9进入真空减压装置2中。

在本实施例中，进一步地，所述溶剂回收装置本体16的后部设置有冷却水入口34和冷却水出口35，所述冷却水出口35的高度低于所述冷却水入口34的高度。冷却水入口34和冷却水出口35通过管路连通有冷却水循环系统，冷却水循环系统能够降低高温高压的气态溶剂的气压加快液化过程。

在本实施例中，进一步地，所述溶剂回收装置本体16的侧壁开设有液位计口36，通过在溶剂回收装置本体16的侧壁开设有液位计口36，便于在液位计口36安装液位计，液位计可以是磁浮子液位计或内浮式液位计。

在本实施例中，进一步地，所述液位计口36固定安装有液位计，所述液位计和所述电控箱22电性连接。通过在液位计口36固定安装有液位计，该液位计能够用于测量进入溶剂回收装置3中的废液的液位。

在本实施例中，进一步地，所述溶剂回收装置本体16的底部还开设有排渣口38，通过设置排渣口38能够使得留存在溶剂回收装置本体16底部的废渣顺利排出，操作简便。

在本实施例中，进一步地，所述支架18的一侧固定安装有扶梯37，通过设置扶梯37，操作人员能够登上扶梯37通过观察视窗21查看溶剂回收装置3内部的工作情况。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：工作时，操作人员开启电源，进料机构1、电控箱22和操作仪表盘25供电开机，气源供气装置用于提供 0.5MPa压力的稳定气源，操作人员根据需要处理的溶剂的特性在电控箱22 的操作面板上设定好各项参数，启动按钮使得进料机构1、电控箱22和操作仪表盘25开始工作，进料机构1采用的是JL60系列型号的自动进料装置，进料机构1开启进料阀门使得废液桶4中的待回收废液进入第一管路12通过第一进液口13到达溶剂回收装置3，采用分次定量进料的方式，进料机构 1关闭进料阀门停止进料，由于溶剂回收装置本体16的内壁设置有夹层32，夹层32和溶剂回收装置本体16内壁之间固定安装有加热棒33，且夹层32 和溶剂回收装置本体16之间填充有热煤油，加热棒33和电控箱22电性连接，电控箱22控制加热棒33加热并使得热煤油提升到预设的温度，进而利用蒸馏原理使得溶剂回收装置本体16内的废液蒸发变成气态，废渣留存在溶剂回收装置本体16底部，压力计23能够显示溶剂回收装置3内的压力值，并通过电控箱22控制第一泄压阀19和第二泄压阀20能够分别降低夹层32 以及溶剂回收装置本体16的气压值，洁净的气态溶剂依次通过出气口9、第三管路14、进气口10到达真空减压装置2，此时，操作仪表盘25使得气压泵26开始工作，气压泵26能够降低真空减压装置本体24内部的气压，因而沸点降低，热蒸汽通过冷却水循环系统冷凝回流，液化后的液态溶剂经由第二出液口11通过第四管路进入回收溶剂桶5内，冷却水入口34和冷却水出口35通过管路连通有冷却水循环系统，真空表27实时反映真空减压装置本体内的气压值，避免真空减压装置本体因气压过大造成可能的爆炸的问题，可通过调节调压阀31对气压值进行调整，待回收完成后设备停机，操作人员通过操作仪表盘25将气压泵26关闭，待热煤油的温度降低至常温后，打开封头17的顶盖，可根据实际情况采用人工倾倒的方式将废渣通过封头 17的顶盖排出或通过排渣口38排至溶剂回收装置3外部，溶剂被回收使用，实现了资源回收再利用的目的，回收效果好。本实用新型广泛应用于化工、食品、制药、石油、水处理、船舶、冶金、纺织等领域，适用酒精、丙酮、石油、甲苯等的回收再利用，通过对废液溶剂的循环回收，既节省了大量采购成本，又能减轻工业生产过程中对环境造成的污染，整个回收过程实现自动化，具有较好的连贯性，提高了溶剂回收的工作效率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种运用于涂料生产的溶剂回收装置，其特征在于，包括进料机构(1)、真空减压装置(2)、溶剂回收装置(3)、废液桶(4)和回收溶剂桶(5)，所述废液桶(4)、回收溶剂桶(5)、所述进料机构(1)、所述真空减压装置(2)和溶剂回收装置(3)从左至右依次布置，所述进料机构(1)的两端分别设置有第一进液口(6)和第一出液口(7)，所述溶剂回收装置(3)一侧的上部设置有第二进液口(8)，所述溶剂回收装置(3)另一侧的中部设置有出气口(9)，所述真空减压装置(2)一侧中部设置有进气口(10)，所述真空减压装置(2)另一侧的上部设置有第二出液口(11)，所述废液桶(4)通过第一管路(12)和所述第一进液口(6)相连通，所述第一出液口(7)通过第二管路(13)和所述第二进液口(8)相连通，所述出气口(9)通过第三管路(14)和所述进气口(10)相连通，所述第二出液口(11)通过第四管路(15)和所述回收溶剂桶(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种运用于涂料生产的溶剂回收装置，其特征在于，所述溶剂回收装置(3)包括溶剂回收装置本体(16)、封头(17)和支架(18)，所述封头(17)固定连接在所述溶剂回收装置本体(16)的顶部，所述支架(18)固定安装在所述溶剂回收装置本体(16)的底部，所述第二进液口(8)贯通设置在所述封头(17)的侧面，所述出气口(9)贯通设置在所述溶剂回收装置本体(16)的侧壁上，所述封头(17)的顶部设置有第一泄压阀(19)、第二泄压阀(20)和视窗(21)，所述溶剂回收装置本体(16)的外部固定安装有电控箱(22)和压力计(23)，所述第一泄压阀(19)、第二泄压阀(20)、所述压力计(23)和所述电控箱(22)均为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种运用于涂料生产的溶剂回收装置，其特征在于，所述真空减压装置(2)包括真空减压装置本体(24)、操作仪表盘(25)、气压泵(26)和真空表(27)，所述操作仪表盘(25)固定安装在所述真空减压装置本体(24)的外壁上，所述气压泵(26)固定安装在所述操作仪表盘(25)的顶部，所述气压泵(26)和所述真空减压装置本体(24)相连通，且所述气压泵(26)和所述操作仪表盘(25)电性连接，所述气压泵(26)的输出端和所述第二出液口(11)相连，所述真空表(27)固定安装在所述真空减压装置本体(24)的顶部，所述真空表(27)和所述操作仪表盘(25)电性连接，所述进气口(10)贯通设置在所述真空减压装置本体(24)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种运用于涂料生产的溶剂回收装置，其特征在于，所述气压泵(26)通过软管(28)外接有气源供气装置(29)，所述软管(28)靠近所述气源供气装置(29)的一端设置有气源开关(30)，所述软管(28)靠近所述气压泵(26)的一端设置有调压阀(31)，所述调压阀(31)和所述操作仪表盘(25)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种运用于涂料生产的溶剂回收装置，其特征在于，所述溶剂回收装置本体(16)的内壁设置有夹层(32)，所述夹层(32)和所述溶剂回收装置本体(16)内壁之间固定安装有加热棒(33)，且所述夹层(32)和所述溶剂回收装置本体(16)之间填充有热煤油，所述加热棒(33)和所述电控箱(22)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种运用于涂料生产的溶剂回收装置，其特征在于，所述溶剂回收装置本体(16)的后部设置有冷却水入口(34)和冷却水出口(35)，所述冷却水出口(35)的高度低于所述冷却水入口(34)的高度。

7.根据权利要求2所述的一种运用于涂料生产的溶剂回收装置，其特征在于，所述溶剂回收装置本体(16)的侧壁开设有液位计口(36)。

8.根据权利要求7所述的一种运用于涂料生产的溶剂回收装置，其特征在于，所述液位计口(36)固定安装有液位计，所述液位计和所述电控箱(22)电性连接。

9.根据权利要求2所述的一种运用于涂料生产的溶剂回收装置，其特征在于，所述溶剂回收装置本体(16)的底部还开设有排渣口(38)。

10.根据权利要求2所述的一种运用于涂料生产的溶剂回收装置，其特征在于，所述支架(18)的一侧固定安装有扶梯(37)。

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