CN207286718U - 一种plc控制型溶剂回收机 - Google Patents
一种plc控制型溶剂回收机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207286718U CN207286718U CN201720786140.5U CN201720786140U CN207286718U CN 207286718 U CN207286718 U CN 207286718U CN 201720786140 U CN201720786140 U CN 201720786140U CN 207286718 U CN207286718 U CN 207286718U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- condenser
- connecting tube
- solvent recovery
- recovery machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 49
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 21
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000011897 real-time detection Methods 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种PLC控制型溶剂回收机，包括机架、安装在机架内的用于收集溶剂废液的沉淀罐、密封加热桶、冷凝器、真空减压泵、PLC控制器、进液泵、浮球液位开关和温度传感器，通过进液泵将沉淀罐内的溶剂输入密封加热桶中加热挥发，然后进入冷凝器中，冷却形成干净的溶剂，真空减压泵在真空减压状态下回收溶剂。温度传感器对密封加热桶内的温度进行实时检测，在密封加热桶内的温度高于设定值时，PLC控制器会控制密封加热桶的加热装置停止加热，并控制高温报警装置进行警报；同时冷凝器正常工作至蒸汽温度下降到设定值，之后PLC控制器控制设备自动关机，避免高温报警后整机停掉，造成空间浓度过高带来的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶剂回收领域，特别涉及一种PLC控制型溶剂回收机。
背景技术
在生产过程中，需要用溶剂清洗产品。在使用化工的行业中，随着国际原油的不断上涨，溶剂的成本在十年间翻了几倍，如果能将我们现在使用的溶剂量减少或溶剂能循环使用，势必可减少生产的一部分成本。现有的对于溶剂的回收处理一般是采用加热蒸馏法，需手动加料，人工成本高。而且，对加热过程中的温度控制十分重要，如持续高温加热，会造成空间浓度过高带来的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种PLC控制型溶剂回收机，旨在能自动连续进料，且具有超温保护功能。
本实用新型提出一种PLC控制型溶剂回收机，包括机架、安装在所述机架内的用于收集溶剂废液的沉淀罐、密封加热桶、冷凝器、真空减压泵、PLC 控制器、进液泵、浮球液位开关和温度传感器，所述沉淀罐的底部安装有排渣阀，所述沉淀罐的出液口与所述密封加热桶的进液口之间通过第一连接管连通，所述密封加热桶的出汽口与所述冷凝器的进汽口之间连接第二连接管，所述冷凝器的出液口与所述真空减压泵的入口之间连接第三连接管，所述真空减压泵的出液口与第四连接管连通；在所述第四连接管上安装有出料泵；
所述密封加热桶包括桶体和安装在所述桶体上的加热装置，所述浮球液位开关和所述温度传感器安装在所述桶体内，所述进液泵安装在所述第一连接管上，所述浮球液位开关的信号输出端和所述温度传感器的信号输出端分别与所述PLC控制器的信号输入端电性连接，所述PLC控制器的信号输出端与所述进液泵的控制电路、所述加热装置的控制电路及回收机的总开关电路电性连接。
优选地，还包括高温报警装置，所述高温报警装置与所述PLC控制器电性连接。
优选地，所述冷凝器为不锈钢冷凝器
优选地，在所述第一连接管上安装有加料控制阀，所述加料控制阀安装在所述进液泵的前方。
优选地，所述加料控制阀为气动球阀。
优选地，在所述第四连接管上安装有出料控制阀，所述出料控制阀安装在所述出料泵的前方。
优选地，所述出料控制阀为气动球阀。
优选地，所述进液泵和所述出料泵为防爆气动隔膜泵。
优选地，所述排渣阀为手动球阀。
优选地，在所述机架底部安装有移动滑轮。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的PLC控制型溶剂回收机包括机架、安装在机架内的用于收集溶剂废液的沉淀罐、密封加热桶、冷凝器、真空减压泵、PLC控制器、进液泵、浮球液位开关和温度传感器，沉淀罐的出液口与密封加热桶的进液口之间通过第一连接管连通，密封加热桶的出汽口与冷凝器的进汽口之间连接第二连接管，冷凝器的出液口与真空减压泵的入口之间连接第三连接管，真空减压泵的出液口与第四连接管连通；在第四连接管上安装有出料泵；密封加热桶包括桶体和安装在桶体上的加热装置，浮球液位开关和温度传感器安装在桶体内，进液泵安装在第一连接管上，浮球液位开关的信号输出端和温度传感器的信号输出端分别与PLC控制器的信号输入端电性连接，PLC控制器的信号输出端与进液泵的控制电路、加热装置的控制电路及回收机的总开关电路电性连接。
通过进液泵将沉淀罐内的溶剂输入密封加热桶中加热挥发，然后进入冷凝器中，冷却形成干净的溶剂，真空减压泵在真空减压状态下回收溶剂。
浮球液位开关对密封加热桶内的溶剂液位进行检测，当桶内的溶剂液位未达到设定值时，进液泵会将沉淀罐内的回收的溶剂自动输入密封加热桶内，实现自动连续进料，节省人工成本。由于真空减压泵的真空度高于密封加热桶和冷凝器，因此蒸馏形成的干净溶剂会自动流入真空减压泵内，实现自动连续出料。
温度传感器对密封加热桶内的温度进行实时检测，在密封加热桶内的温度高于设定值时，PLC控制器会控制密封加热桶的加热装置停止加热，同时控制进液泵停止进料，并控制高温报警装置进行警报，以提示工作人员。同时冷凝器正常工作至蒸汽温度下降到设定值，之后PLC控制器控制设备自动关机，避免高温报警后整机停掉，造成空间浓度过高带来的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的PLC控制型溶剂回收机的结构示意图；
图2为本实用新型的PLC控制型溶剂回收机的立体图；
图3为本实用新型的PLC控制型溶剂回收机的PLC控制电路框图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图3，提出本实用新型的PLC控制型溶剂回收机的一实施例：：
一种PLC控制型溶剂回收机，包括机架10、安装在机架10内的用于收集溶剂废液的沉淀罐1、密封加热桶2、冷凝器3、真空减压泵4、PLC控制器、进液泵6、浮球液位开关、温度传感器和高温报警装置。
沉淀罐1用于收集溶剂废液，并让溶剂废液沉淀。在沉淀罐1的底部安装有排渣阀5，排渣阀5为手动球阀，通过手动球阀将溶剂废液的沉淀物排出。
沉淀罐1的出液口与密封加热桶2的进液口之间通过第一连接管连通，密封加热桶2的出汽口与冷凝器3的进汽口之间连接第二连接管，冷凝器3 的出液口与真空减压泵4的入口之间连接第三连接管，真空减压泵4的出液口与第四连接管连通。进液泵6安装在第一连接管上，在第四连接管上安装有出料泵8。
通过进液泵6将沉淀罐1内的溶剂输入密封加热桶2中加热挥发，然后进入冷凝器3中，冷却形成干净的溶剂，真空减压泵4在真空减压状态下回收溶剂。通过出料泵8将真空减压泵4内的清洁的溶剂排放到使用场所或溶剂储存容器内。
进液泵6和出料泵8为防爆气动隔膜泵，具有防爆性能。
冷凝器3为不锈钢冷凝器3。在客户清洗产品或清洗罐体过程中，会有一些如树脂、涂料或弱酸性物质混入清洗剂中，这样用普通型铜的冷凝器3，将会与铜产生反应，流出的溶剂带绿色或其他颜色，影响产品品质，更换不锈钢冷排将会解决此问题，在同等条件下，不锈钢冷凝器3使用寿命是铜的几倍以上，解决客户溶剂中含酸碱的问题。
密封加热桶2包括桶体和安装在桶体上的加热装置。浮球液位开关和温度传感器安装在桶体内，浮球液位开关的信号输出端和温度传感器的信号输出端分别与PLC控制器的信号输入端电性连接，PLC控制器的信号输出端与进液泵6的控制电路、加热装置的控制电路、高温报警装置的控制电路及回收机的总开关电路电性连接。
通过浮球液位开关对密封加热桶2内的溶剂液位进行检测，当桶内的溶剂液位未达到设定值时，通过PLC控制器对进液泵6的控制，进液泵6会将沉淀罐1内的回收的溶剂自动输入密封加热桶2内，实现自动连续进料，节省人工成本。在桶内的溶剂液位达到设定值时，PLC控制器控制进液泵6停止工作，停止溶剂的输入。
由于真空减压泵4的真空度高于密封加热桶2和冷凝器3，因此蒸馏形成的干净溶剂会自动流入真空减压泵4内，实现自动连续出料。
温度传感器对密封加热桶2内的温度进行实时检测。在密封加热桶2内的温度高于设定值时，PLC控制器会控制密封加热桶2的加热装置停止加热，同时控制进液泵6停止进料，并控制高温报警装置进行警报，以提示工作人员。同时冷凝器3正常工作至蒸汽温度下降到设定值，之后PLC控制器控制设备自动关机，避免高温报警后整机停掉，造成空间浓度过高带来的安全隐患。
在第一连接管上还安装有加料控制阀7，加料控制阀7安装在进液泵6的前方。加料控制阀7为气动球阀，作为输液管道的控制开关。
在第四连接管上安装有出料控制阀9，出料控制阀9安装在出料泵8的前方。出料控制阀9为气动球阀，作为出液管道的控制开关。
在机架10底部安装有移动滑轮，方便整机的移动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种PLC控制型溶剂回收机，其特征在于，包括机架、安装在所述机架内的用于收集溶剂废液的沉淀罐、密封加热桶、冷凝器、真空减压泵、PLC控制器、进液泵、浮球液位开关和温度传感器，所述沉淀罐的底部安装有排渣阀，所述沉淀罐的出液口与所述密封加热桶的进液口之间通过第一连接管连通，所述密封加热桶的出汽口与所述冷凝器的进汽口之间连接第二连接管，所述冷凝器的出液口与所述真空减压泵的入口之间连接第三连接管，所述真空减压泵的出液口与第四连接管连通；在所述第四连接管上安装有出料泵；
所述密封加热桶包括桶体和安装在所述桶体上的加热装置，所述浮球液位开关和所述温度传感器安装在所述桶体内，所述进液泵安装在所述第一连接管上，所述浮球液位开关的信号输出端和所述温度传感器的信号输出端分别与所述PLC控制器的信号输入端电性连接，所述PLC控制器的信号输出端与所述进液泵的控制电路、所述加热装置的控制电路及回收机的总开关电路电性连接。
2.根据权利要求1所述的PLC控制型溶剂回收机，其特征在于，还包括高温报警装置，所述高温报警装置与所述PLC控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的PLC控制型溶剂回收机，其特征在于，所述冷凝器为不锈钢冷凝器。
4.根据权利要求1所述的PLC控制型溶剂回收机，其特征在于，在所述第一连接管上安装有加料控制阀，所述加料控制阀安装在所述进液泵的前方。
5.根据权利要求4所述的PLC控制型溶剂回收机，其特征在于，所述加料控制阀为气动球阀。
6.根据权利要求1所述的PLC控制型溶剂回收机，其特征在于，在所述第四连接管上安装有出料控制阀，所述出料控制阀安装在所述出料泵的前方。
7.根据权利要求6所述的PLC控制型溶剂回收机，其特征在于，所述出料控制阀为气动球阀。
8.根据权利要求1所述的PLC控制型溶剂回收机，其特征在于，所述进液泵和所述出料泵为防爆气动隔膜泵。
9.根据权利要求1所述的PLC控制型溶剂回收机，其特征在于，所述排渣阀为手动球阀。
10.根据权利要求1所述的PLC控制型溶剂回收机，其特征在于，在所述机架底部安装有移动滑轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720786140.5U CN207286718U (zh) | 2017-07-02 | 2017-07-02 | 一种plc控制型溶剂回收机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720786140.5U CN207286718U (zh) | 2017-07-02 | 2017-07-02 | 一种plc控制型溶剂回收机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207286718U true CN207286718U (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62450088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720786140.5U Expired - Fee Related CN207286718U (zh) | 2017-07-02 | 2017-07-02 | 一种plc控制型溶剂回收机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207286718U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112079508A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-15 | 江苏四方威凯科技有限公司 | 环保水性涂料溶剂回收装置及其工艺 |
-
2017
- 2017-07-02 CN CN201720786140.5U patent/CN207286718U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112079508A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-15 | 江苏四方威凯科技有限公司 | 环保水性涂料溶剂回收装置及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203131794U (zh) | 一种锅炉连排污水热能及水资源高效回收利用系统 | |
| CN207545856U (zh) | 一种高污染溶剂蒸馏回收设备 | |
| CN207286718U (zh) | 一种plc控制型溶剂回收机 | |
| CN205940193U (zh) | 一种气液分流微负压蒸汽冷凝水回收系统 | |
| CN208136162U (zh) | 一种一体化原油生产处理装置 | |
| CN207286733U (zh) | 一种风冷型溶剂回收设备 | |
| CN103667708A (zh) | 固态金属钠废渣回收工艺及装置 | |
| WO2022032878A1 (zh) | 餐厨垃圾渗滤液加热系统 | |
| CN208746758U (zh) | 移动式导热油加热系统 | |
| CN102225811A (zh) | 一种碱减量工艺废水的处理方法 | |
| CN207294471U (zh) | 一种具有压力保护功能的溶剂回收设备 | |
| CN207286773U (zh) | 一种温控保护型溶剂回收设备 | |
| CN203907199U (zh) | 一种疏水阀漏液检测装置 | |
| CN214654674U (zh) | 一种吸附塔开工升温系统 | |
| CN202549559U (zh) | 一种在线式变压器油介质损耗处理装置 | |
| CN213193953U (zh) | 一种球磨机运行报警保护系统 | |
| CN204727824U (zh) | 一种聚酰胺缩聚反应装置 | |
| CN210182198U (zh) | 一种在线式全自动滤油机 | |
| CN207286772U (zh) | 一种防爆溶剂回收机 | |
| CN208428541U (zh) | 一种硫化机热工管路自动排凝系统 | |
| CN204752565U (zh) | 一种二聚酸的生产装置 | |
| CN113896270B (zh) | 一体智能化复合式解析除氧装置 | |
| CN205856628U (zh) | 一种封闭式自体循环的贵金属回收装置 | |
| CN213032451U (zh) | 一种用于减少VOCs排放的移动密闭加料装置 | |
| CN104697357A (zh) | 一种智能真空吸收微压蒸汽热能深度回收利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180501 |