CN208136162U - 一种一体化原油生产处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化原油生产处理装置，包括：罐体(1)，用于储存原油；电加热装置(4)，通过法兰固定在罐体(1)的一端底部，用于对罐体(1)内的原油电加热进行升温；控制柜(3)，与电加热装置(4)相连，用于控制电加热装置(4)的加热温度，控制柜(3)和罐体(1)均固定在底撬(2)的上方。本实用新型流程及设备结构简单，同时具备油气收集、油气储存、气液分离、油水分离、油井产液计量直读、原油电加热升温、压力自装车等多项功能，适用于试油井、边远井、无法进站的低产井的原油密闭流程处理，实现油井全密闭生产，解决油田单井的密闭生产问题，以及气源不足或气质不佳而不适用燃气加热型处理装置的油井原油加温问题。

Description

一种一体化原油生产处理装置

技术领域

本实用新型涉及石油装置，尤其涉及一种适用于油田试油井、边远井、无法进站的低产井，用以解决单井气源不足或气质不佳难以适用燃气加热型处理装置的问题的一体化原油生产处理装置。

背景技术

目前，很多油田采用油田单井常规原油拉油流程，该流程主要由高架罐、生产分离器、计量分离器、水套炉、放空火炬、热水循环泵通过管路连接组成。油井来液经过分离器进行油气分离后加热进入高架罐储存，经装车泵装车后外运。该流程虽能够满足边远区块原油生产的需要，但是存在以下诸多问题：

1)配套设备数量多、占地面积大、流程安装复杂、人员施工繁琐、可重复利用率较低；

2)原油装车拉运必须设有专人操作，职工操作过程中存在一定安全隐患；

3)高架罐为常压容器，油井密闭生产及放油时极易产生正压或负压，导致鼓罐或憋罐；

4)液位计误差较大，操作工人需要经常打开高架罐罐口用量油检尺核实液位，过程中增加人员上罐高处坠落及硫化氢逸散的风险；

5)高架罐达不到密闭集输要求，常压操作，存在一定安全隐患；

6)整个装车拉油生产流程，需要涉及电力、天然气、人工操作，生产运行及维护成本增加；

7)天然气逸散，存在安全隐患并对油区环境造成污染。

目前部分油区使用的天然气加热型多功能罐采用油井伴生天然气作为燃料燃烧直接加热盘管来加热罐内原油的加热方式，使用一段时间后设备腐蚀老化严重、盘管壁厚减薄穿孔，产生安全隐患，且无法解决自产天然气高含硫化氢、油井周围无其他清洁气源的原油加热升温问题，影响油井正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现油井全密闭生产，解决油田单井的密闭生产问题，以及气源不足或气质不佳而不适用燃气加热型处理装置的油井原油加温问题的一体化原油生产处理装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种一体化原油生产处理装置的具体技术方案为：

一种一体化原油生产处理装置，包括：罐体，用于储存原油；电加热装置，通过法兰固定在罐体的一端底部，用于对罐体内的原油电加热进行升温；控制柜，与电加热装置相连，用于控制电加热装置的加热温度，控制柜和罐体均固定在底撬的上方。

进一步，电加热装置包括伸入罐体内的加热棒和换热管，罐体内设置有支撑架用于支撑加热棒和换热管支撑，加热棒为石油防爆电磁加热棒，换热管采用钛合金表面电加热芯。

进一步，罐体的一端设置有进液管，油井来液通过进液管进入罐体内进行收集储存。

进一步，进液管的底部伸入罐体底部处，且进液管的底部管壁上均匀设置有布液孔，用于实现均匀布液，布液孔位于罐体的水平中心线以下。

进一步，罐体的另一端设置有出液管，出液管的底部位于罐体的底部，罐体的原油通过罐体的内部压力以实现出液，通过出液管顶部的出液口排出罐体内。

进一步，罐体内设置有第一波纹分离元件、第二波纹分离元件以实现气液分离、油水分离。

进一步，罐体内靠近罐体的顶部设置有捕雾装置，捕雾装置位于第二波纹分离元件与出液管之间，与罐体顶部的出气口相连通，气液分离后的天然气通过捕雾装置再次分离出油水液滴，从出气口排出罐体。

进一步，罐体的顶部分别设置检修人孔、就地压力表口、远传压力表口、安全阀口，就地压力表口和远传压力表口用于实现压力参数就地显示和远传功能，安全阀口用于在罐体超压时将罐体内的压力安全泄放。

进一步，罐体内设置有浮球连杆机构，罐体的前侧设置有供观察的储液计量直读装置，储液计量直读装置与浮球连杆机构相连，通过浮球连杆机构和储液计量直读装置以实现对罐体内部的液量就地显示直读功能。

进一步，罐体的前侧还设置有就地温度计口、远传温度计口、磁翻板液位计，就地温度计口、远传温度计口分别用于实现温度参数的就地显示和远传功能。

本实用新型的一体化原油生产处理装置的优点在于：

1)由罐体、电加热装置、控制柜以及密闭流程等集于一体的撬装结构构成，流程及设备结构简单，施工快、流程占地面积小，便于重复利用；同时具备油气收集、油气储存、气液分离、油水分离、油井产液计量直读、原油电加热升温、压力自装车等多项功能于一身，适用于试油井、边远井、无法进站的低产井的原油密闭流程处理，可替代油井常规原油拉油流程，减少油井建设投资，降低开采生产成本，实现油井全密闭生产，能够有效解决油田单井的密闭生产问题，以及气源不足或气质不佳而不适用燃气加热型处理装置的油井原油加温问题，电加热模式相比天然气加热模式，安全性更高，满足上述单井生产需要，推广应用价值明显；

2)减少油井基建投资费用，保护油区生产环境，提高油田单井处理装置重复利用率，投资低、安装方便、操作简单、橇装化运输方便、可重复利用率高、防盗能特点，实现原油收集、储存、气液分离、电加热等功能，其安全、环保、节能、高效等特点突出，具有较强的应用价值；

3)采用物理的方法进行单井计量，其准确性更高，原油一体化生产处理装置的使用必将为油田生产带来巨大的综合效益；

4)设备防盗安全，可实现无人值守；

5)拉油自压装车，减少装车泵磨损及用电费用；

6)设备密闭集输，减少安全隐患，降低工作风险，其密闭流程特别适用于含硫化氢的油井。

附图说明

图1为本实用新型的原油生产处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种一体化原油生产处理装置做进一步详细的描述。

如图1所示，其示为本实用新型的一种一体化原油生产处理装置，包括罐体1、电加热装置4和控制柜3，罐体1用于储存原油，电加热装置4通过法兰固定在罐体1的一端底部，用于对罐体1内的原油电加热进行升温，控制柜3与电加热装置4相连，用于控制电加热装置4的加热温度，控制柜 3和罐体1均通过地脚螺栓固定在底撬2的上方。其中，电加热装置4包括伸入罐体1内的加热棒和换热管，罐体1内设置有支撑架用于支撑加热棒和换热管支撑，加热棒为根据所需功率采用两组石油防爆电磁加热棒，每组石油防爆电磁加热棒能够单独满足最低加热功率要求，换热管采用钛合金表面电加热芯。控制柜3与电加热装置4相连，控制柜3可预先设定电加热装置 4的原油加热温度，也可根据现场生产情况自行设定加热温度，控制柜3同时具备过热保护、防干烧断电保护和漏电保护功能，以防止电加热装置4意外干烧损坏内部元件和人为的安全事故。

进一步，罐体1的一端设置有进液管5，油井来液从进液口6通过进液管5进入罐体1内进行收集储存；进液管5的底部伸入罐体1底部处，且进液管5的底部管壁上均匀设置有布液孔26，用于实现均匀布液，布液孔26 位于罐体1的水平中心线以下。此外，罐体1的另一端设置有出液管20，出液管20的底部位于罐体1的底部，罐体1的原油通过罐体1的内部压力以实现出液，在内部压力驱动下由出液管20压出，通过出液管20顶部的出液口19排出罐体1内。

进一步，罐体1内设置有第一波纹分离元件7、第二波纹分离元件14 以将罐体1内分为三个部分，第一波纹分离元件7和第二波纹分离元件14 用于对罐体1内的原油进行分离，利用重力沉降作用及第一波纹分离元件7 和第二波纹分离元件14的分离作用实现气液分离、油水分离功能。此外，罐体1内靠近罐体1的顶部设置有捕雾装置17，捕雾装置17位于第二波纹分离元件14与出液管20之间，与罐体1顶部的出气口18相连通，气液分离后的天然气通过捕雾装置17再次分离出油水液滴，最终天然气从出气口 18排出罐体1。

进一步，罐体1采用卧式筒体结构，属于压力容器，流程密闭，为了满足生产、安全等各方面的使用要求，罐体1的顶部分别设置检修人孔(优选两个，检修人孔9、16)、就地压力表口10、远传压力表口11、安全阀口 (优选两个，安全阀口12、13)，就地压力表口10和远传压力表口11用于实现压力参数就地显示和远传功能，安全阀口12、13用于在罐体1超压时将罐体1内的压力安全泄放。

进一步，罐体1内设置有浮球连杆机构29，罐体1的前侧设置有供观察的储液计量直读装置30，储液计量直读装置30与浮球连杆机构29相连，通过浮球连杆机构29和储液计量直读装置30以实现对罐体1内部的液量就地显示直读功能。

进一步，罐体1内还设置有检测斜梯8、15，检测斜梯8、15分别位于第一波纹分离元件7和第二波纹分离元件14的一侧，检测斜梯8、15以及检修人孔9、16用于对罐体1内部的浮球连杆机构29、波纹分离元件的维修和更换。

进一步，罐体1的前侧还设置有就地温度计口27、远传温度计口28、磁翻板液位计22，就地温度计口27、远传温度计口28分别用于实现温度参数的就地显示和远传功能。此外，罐体1的底部还设置有排液口21、清砂口23、24，排液口21用于排出罐体1内部的余液，清砂口23、24分别用于排出罐体1内通过波纹分离元件分割出的两部分中的积砂。

在本实用新型中，上述装置在罐体1前部自左至右依次设置的顺序为就地温度计口27、远传温度计口28、储液计量直读装置30和磁翻板液位计 22；罐体1底部自左至右依次设置的顺序为排液口21、清砂口24和清砂口 23、排液口21；罐体1内部自左至右依次设置的顺序为进液管5、第一波纹分离元件7、检测斜梯8、第二波纹分离元件14、检测斜梯15、捕雾装置 17和出液管20。

并且，在本实用新型中液体按照进液口6、进液管5、第一波纹分离元件7、第二波纹分离元件14、出液管20和出液口19的流动方向依次流动；气体依次按照捕雾装置17、出气口18的流动方向依次流动。

本实用新型的一体化原油生产处理装置，由罐体1、电加热装置4、控制柜3以及密闭流程等集于一体的撬装结构构成，流程及设备结构简单，施工快、流程占地面积小，便于重复利用；同时具备油气收集、油气储存、气液分离、油水分离、油井产液计量直读、原油电加热升温、压力自装车等多项功能于一身，适用于试油井、边远井、无法进站的低产井的原油密闭流程处理，可替代油井常规原油拉油流程，减少油井建设投资，降低开采生产成本，实现油井全密闭生产，能够有效解决油田单井的密闭生产问题，以及气源不足或气质不佳而不适用燃气加热型处理装置的油井原油加温问题，电加热模式相比天然气加热模式，安全性更高，满足上述单井生产需要，推广应用价值明显。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种一体化原油生产处理装置，其特征在于，包括：

罐体(1)，用于储存原油；

电加热装置(4)，通过法兰固定在罐体(1)的一端底部，用于对罐体(1)内的原油电加热进行升温；

控制柜(3)，与电加热装置(4)相连，用于控制电加热装置(4)的加热温度，控制柜(3)和罐体(1)均固定在底撬(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一体化原油生产处理装置，其特征在于，电加热装置(4)包括伸入罐体(1)内的加热棒和换热管，罐体(1)内设置有支撑架用于支撑加热棒和换热管支撑，加热棒为石油防爆电磁加热棒，换热管采用钛合金表面电加热芯。

3.根据权利要求1所述的一体化原油生产处理装置，其特征在于，罐体(1)的一端设置有进液管(5)，油井来液通过进液管(5)进入罐体(1)内进行收集储存。

4.根据权利要求3所述的一体化原油生产处理装置，其特征在于，进液管(5)的底部伸入罐体(1)底部处，且进液管(5)的底部管壁上均匀设置有布液孔(26)，用于实现均匀布液，布液孔(26)位于罐体(1)的水平中心线以下。

5.根据权利要求3所述的一体化原油生产处理装置，其特征在于，罐体(1)的另一端设置有出液管(20)，出液管(20)的底部位于罐体(1)的底部，罐体(1)的原油通过罐体(1)的内部压力以实现出液，通过出液管(20)顶部的出液口(19)排出罐体(1)内。

6.根据权利要求1所述的一体化原油生产处理装置，其特征在于，罐体(1)内设置有第一波纹分离元件(7)、第二波纹分离元件(14)以实现气液分离、油水分离。

7.根据权利要求6所述的一体化原油生产处理装置，其特征在于，罐体(1)内靠近罐体(1)的顶部设置有捕雾装置(17)，捕雾装置(17)位于第二波纹分离元件(14)与出液管(20)之间，与罐体(1)顶部的出气口(18)相连通，气液分离后的天然气通过捕雾装置(17)再次分离出油水液滴，从出气口(18)排出罐体(1)。

8.根据权利要求1所述的一体化原油生产处理装置，其特征在于，罐体(1)的顶部分别设置检修人孔、就地压力表口(10)、远传压力表口(11)、安全阀口，就地压力表口(10)和远传压力表口(11)用于实现压力参数就地显示和远传功能，安全阀口用于在罐体(1)超压时将罐体(1)内的压力安全泄放。

9.根据权利要求1所述的一体化原油生产处理装置，其特征在于，罐体(1)内设置有浮球连杆机构(29)，罐体(1)的前侧设置有供观察的储液计量直读装置(30)，储液计量直读装置(30)与浮球连杆机构(29)相连，通过浮球连杆机构(29)和储液计量直读装置(30)以实现对罐体(1)内部的液量就地显示直读功能。

10.根据权利要求1所述的一体化原油生产处理装置，其特征在于，罐体(1)的前侧还设置有就地温度计口(27)、远传温度计口(28)、磁翻板液位计(22)，就地温度计口(27)、远传温度计口(28)分别用于实现温度参数的就地显示和远传功能。