CN204552724U - 一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统。油井产液通过测试管汇或生产管汇进入气液计量分离器或气液分离器进行气液分离，分离出的混合液依次经过原油/合格原油换热器、热油/原油换热器、管式油水分离器、生产分离器、原油冷却器处理后达到合格原油要求进入原油舱储存。气液计量分离器、气液分离器、生产分离器分离出的天然气进入闭排罐或燃料气系统。管式油水分离器、生产分离器分离出的生产水汇合后通过生产水冷却器冷却后进入污油水舱。上述设备所述管路均设有阀门；两个原油换热器的进口处分别设有过滤器；两个冷却器为海水冷却，其入口处均设过滤器。本实用新型系统简单、高效、便于操作、系统占地空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原油处理系统，尤其涉及一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统。
背景技术
现海上油田延长测试/生产作业过程中，采用常规工艺进行油气水三相分离，具体特征为井液进入一级分离器进行初级脱水、脱气，然后进入加热器进行加热，加热后的混合液进入二级分离器进行二次脱水、脱气，脱气稳定后的液体通过泵增压后进入加热器进行再次加热，加热后的液体进入电脱水分离器进行脱水，最终得到满足销售要求的合格原油。
常规工艺在海上油田固定生产平台应用广泛，但针对自升式测试/生产作业平台使用，由于其占用空间大、设备操作复杂、成本高等特点使其应用受到较大限制。
实用新型内容
本实用新型公开了一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统，用于海上自升式平台进行测试/生产作业时，原油经处理达到合格要求后入舱储存、外输销售，而且可满足稠油油田热采作业后产出液的处理要求。本实用新型系统简单、高效、便于操作、系统占地空间小。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统，包括测试管汇、生产管汇、气液分离器、原油/合格原油换热器、热油/原油换热器、管式油水分离器、生产分离器、生产水冷却器、原油冷却器、气液计量分离器；所述测试管汇通过管路A连接至所述气液计量分离器，将井液输送至所述气液计量分离器，所述气液计量分离器的出气口分别通过管路B和管路C连接至闭排罐和燃料气处理系统；所述生产管汇通过管路D连接至所述气液分离器，将井液输送至所述气液分离器，所述气液分离器的出气口通过管路E连接至管路C后通往燃料气处理系统；所述气液计量分离器和所述气液分离器的出油口分别通过管路F和连管路G并联至位于所述原油/合格原油换热器的进口管路上，自原油舱至所述进口管路之间连接有管路H；所述原油/合格原油换热器出口管路依次与所述热油/原油换热器、管式油水分离器和生产分离器连接；所述管式油水分离器的出口与所述生产分离器的进口相连，所述管式油水分离器的出水口连接至所述生产分离器的水相排出管道上，所述水相排出管道通过所述生产冷却器连接至污水油舱；所述生产分离器的油相出口依次经过所述原油/合格原油换热器和原油冷却器后连接至原油舱；所述生产分离器的气相出口通过管路I接至闭排罐；所述生产分离器的油相出口与所述原油冷却器之间连接有一旁路；所述原油/合格原油换热器、所述热油/原油换热器、管式油水分离器和生产分离器之间的连接管路上及上述的管路A至管路I上均分别设有阀门；所述原油/合格原油换热器和所述热油/原油换热器的进口处分别设有过滤器；所述生产冷却器和原油冷却器依靠海水冷却，在所述生产冷却器和原油冷却器的海水入口处均分别设有过滤器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
较常规原油处理系统相比，本实用新型整体设备总重量减少一半，所占体积减少三分之一；构成设备的各单元可以实现单独控制；设备结构简单，无需增加增压泵即可满足液体流动要求；设备中各单元之间的连接保证了高效、维护方便，从而降低了人员操作成本。
附图说明
图1是本实用新型高效原油处理系统构成示意图。
图中：
11-测试管汇 12-生产管汇 2-气液分离器
3-原油/合格原油换热器 4-热油/原油换热器 5-管式油水分离器
6-生产分离器 7-生产水冷却器 8-原油冷却器
9-气液计量分离器
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统，包括测试管汇11、生产管汇12、气液分离器2、原油/合格原油换热器3、热油/原油换热器4、管式油水分离器5、生产分离器6、生产水冷却器7、原油冷却器8、气液计量分离器9。
所述测试管汇11通过管路A连接至所述气液计量分离器9，将井液输送至所述气液计量分离器9，所述气液计量分离器9的出气口分别通过管路B和管路C连接至闭排罐和燃料气处理系统；所述气液计量分离器9的气相出口和液相出口处均分别设有流量计FR；所述气液计量分离器9的液相出口处设有在线油水分析仪AI。
所述生产管汇12通过管路D连接至所述气液分离器2，将井液输送至所述气液分离器2，所述气液分离器2的出气口通过管路E连接至管路C后通往燃料气处理系统；
所述气液分离器2和计量分离器9分别采用柱状旋流式气液分离器；所述气液计量分离器9和所述气液分离器2的出油口分别通过管路F和连管路G并联至位于所述原油/合格原油换热器3的进口管路上，自原油舱至所述进口管路之间连接有管路H；
所述原油/合格原油换热器3出口管路依次与所述热油/原油换热器4、管式油水分离器5和生产分离器6连接；
所述管式油水分离器5采用管式旋流油水分离器，所述生产分离器6采用卧式容器；所述管式油水分离器5的出口与所述生产分离器6的进口相连，所述管式油水分离器5的出水口连接至所述生产分离器6的水相排出管道上，所述水相排出管道通过所述生产冷却器7连接至污水油舱；所述管式油水分离器5的进口与水相出口之间设有压力表PDT-A，所述管式油水分离器5的进口与油相出口之间设有压力表PDT-B，所述压力表PDT-A和压力表PDT-B之间设有压差控制表PDC。所述生产分离器6的油相出口依次经过所述原油/合格原油换热器3和原油冷却器8后连接至原油舱；所述生产分离器6的气相出口通过管路I接至闭排罐；所述生产分离器6的油相出口与所述原油冷却器8之间连接有一旁路。
所述原油/合格原油换热器3、所述热油/原油换热器4、管式油水分离器5和生产分离器6之间的连接管路上及上述的管路A至管路I上均分别设有阀门，所述阀门包括调节阀和快速关断阀的一种或多种。
所述原油/合格原油换热器3和所述热油/原油换热器4的进口处分别设有过滤器；所述生产冷却器7和原油冷却器8依靠海水冷却，在所述生产冷却器7和原油冷却器8的海水入口处均分别设有过滤器。
本实用新型高效原油处理系统，应用于自升式延长测试/生产作业平台，在自升式平台进行作业时产出的井液通过柱状旋流式气液分离器9进行脱气处理，脱除天然气的油水混合液通过原油/合格原油换热器3和热油/原油换热器4两级加热后进入管式旋流油水分离器5进行油水分离，分离游离水后的原油进入高效分离器6进行沉降脱水，处理后的原油含水小于1％，满足销售要求，进入原油舱储存等待外输。
气液计量分离器9可实现分离和计量，并可通过液相出口的在线油水分析仪或者取样化验获得油和水的流量，该气液计量分离器9的处理能力为：气量100000Sm3/d，液量最大500m3/d。气液分离器2的处理能力为：气量200000Sm3/d。
管式油水分离器5通过管式旋流分离技术用于游离水的分离。管式油水分离器5的处理能力为：油量最大800m3/d，液量最大1000m3/d。操作压力为450～550kPaG，操作温度为60～90℃。
生产分离器6用于油气水三相分离。生产分离器6的操作压力为150～250kPaG，操作温度为90～110℃。生产分离器6内置有加热盘管，由热媒油加热，加热盘管的操作温度为180～220℃，操作压力为500kPaG，其处理能力是：最大原油处理量：800m3/d；最大液量：1000m3/d；天然气量：20×104Sm3/d。
本实用新型高效原油处理系统，正常生产时，井口区生产的流体分别进入测试管汇11和生产管汇12。需计量的生产井流体(定期)进入气液计量分离器9进行计量。放喷时，井口区生产的流体通过测试管汇11进入气液计量分离器9，经气液计量分离器9气液分离后液体去生产系统，气体放空去闭排罐。其他各井来液经生产管汇12进入气液分离器2进行初步气液分离。经气液分离器2初级脱气的液体经原油/合格原油换热器3及原油加热器4升温后进入管式油水分离器5，升温后的液体经管式油水分离器5脱除部分游离水后进入高效生产分离器6进行油、气、水三相分离。经生产分离器6分离出的原油经原油/合格原油换热器3换热并经原油冷却器8冷却达到要求后(含水≤1wt％，储存温度下饱和蒸汽压≤70kPaA)入原油舱储存。实现上述处理过程中配置在相关管路上的阀门和测试仪器起到控制作用。
尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (6)
1.一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统，包括测试管汇(11)、生产管汇(12)、气液分离器(2)、原油/合格原油换热器(3)、热油/原油换热器(4)、管式油水分离器(5)、生产分离器(6)、生产水冷却器(7)、原油冷却器(8)、气液计量分离器(9)；其特征在于：
所述测试管汇(11)通过管路A连接至所述气液计量分离器(9)，将井液输送至所述气液计量分离器(9)，所述气液计量分离器(9)的出气口分别通过管路B和管路C连接至闭排罐和燃料气处理系统；
所述生产管汇(12)通过管路D连接至所述气液分离器(2)，将井液输送至所述气液分离器(2)，所述气液分离器(2)的出气口通过管路E连接至管路C后通往燃料气处理系统；
所述气液计量分离器(9)和所述气液分离器(2)的出油口分别通过管路F和连管路G并联至位于所述原油/合格原油换热器(3)的进口管路上，自原油舱至所述进口管路之间连接有管路H；
所述原油/合格原油换热器(3)出口管路依次与所述热油/原油换热器(4)、管式油水分离器(5)和生产分离器(6)连接；
所述管式油水分离器(5)的出口与所述生产分离器(6)的进口相连，所述管式油水分离器(5)的出水口连接至所述生产分离器(6)的水相排出管道上，所述水相排出管道通过所述生产冷却器(7)连接至污水油舱；
所述生产分离器(6)的油相出口依次经过所述原油/合格原油换热器(3)和原油冷却器(8)后连接至原油舱；
所述生产分离器(6)的气相出口通过管路I接至闭排罐；
所述生产分离器(6)的油相出口与所述原油冷却器(8)之间连接有一旁路；
所述原油/合格原油换热器(3)、所述热油/原油换热器(4)、管式油水分离器(5)和生产分离器(6)之间的连接管路上及上述的管路A至管路I上均分别设有阀门；
所述原油/合格原油换热器(3)和所述热油/原油换热器(4)的进口处分别设有过滤器；
所述生产冷却器(7)和原油冷却器(8)依靠海水冷却，在所述生产冷却器(7)和原油冷却器(8)的海水入口处均分别设有过滤器。
2.根据权利要求1所述适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统，其特征在于：所述管式油水分离器(5)的进口与水相出口之间设有压力表PDT-A，所述管式油水分离器(5)的进口与油相出口之间设有压力表PDT-B，所述压力表PDT-A和压力表PDT-B之间设有压差控制表PDC。
3.根据权利要求1所述适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统，其特征在于：所述气液计量分离器(9)的气相出口和液相出口处均分别设有流量计FR。
4.根据权利要求1所述适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统，其特征在于：所述气液计量分离器(9)的液相出口处设有在线油水分析仪AI。
5.根据权利要求1所述适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统，其特征在于：所述气液分离器(2)和计量分离器(9)分别采用柱状旋流式气液分离器；所述管式油水分离器(5)采用管式旋流油水分离器；所述生产分离器(6)采用卧式容器。
6.根据权利要求1所述适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统，其特征在于：所述阀门包括调节阀和快速关断阀的一种或多种。
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