CN208275191U - 一种四级一体模式的油田伴生气除杂的装置 - Google Patents

Abstract

一种四级一体模式的油田伴生气除杂的装置，它是由原生气进气管，截止阀1号，流量计1号，反应箱，熟石灰块，检修阀1号，脱酸室，漏液板，漏液孔，脱酸室排污管，流量计2号，连接管1号，重力沉降室，重力沉降室排污管，检修阀2号，同心平行薄板，挡液板，流量计3号，连接管2号，集污槽，旋风沉降室，离心机，排污检修阀，流量计4号，连接管3号，热蒸汽出气口，热蒸汽加热管，热蒸汽进气口，加热室，连接管4号，流量计5号，精细分离室，有机烃蒸汽膜，流量计6号，连接管5号，冷却室，冷水出水口，冷却管，冷水进水口，截止阀2号，流量计7号，输气管1号，输气管2号，流量计8号，总排污管，流量计9号，箱体组成。

Description

一种四级一体模式的油田伴生气除杂的装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，特别涉及一种四级一体模式的油田伴生气除杂的装置。

背景技术

目前，随着原油开采量的增加，油田伴生气的产量也随之越来越多，然而在我国的多数油田直接将油田伴生气燃烧后排放到空气中，也就是油井上的“火把”，油田伴生气中含有大量的固、液杂质、有毒气体和可回收资源，油田伴生气若得不到有效的处理，将会影响其回收和再利用，这也将会造成严重的环境污染和巨大的资源浪费。所以对油田伴生气进行高效的除杂具有很大必要性。

传统油田伴生气的除杂装置传统中并未进行原气脱酸，各个沉降室损耗较大，采取精细分离的传统装置由于直接处理原气，固、液杂质污染半透膜，需要多次更换半透膜，并且加热室采用电加热，极易发生爆炸事故；本装置采用水蒸气加热相比电加热更加安全，采取的先脱酸再处理的程序，将各个沉降室损耗控制在较低水平，而沉降与膜分离相结合，相较于传统膜分离装置半透膜的消耗程度较小。

传统除杂分离装置对于油田伴生气的除杂效果并不理想，往往出现成品气杂质多、纯度低、气体呈酸性等缺点，所以当下开发一种四级一体模式的油田伴生气除杂的装置就显得尤为重要。

发明内容

本实验装置正是为了解决上述问题，设计一种操作安全、简单、行之有效的油田伴生气除杂装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四级一体模式的油田伴生气除杂的装置，它是由原生气进气管，截止阀1号，流量计1号，反应箱，熟石灰块，检修阀1号，脱酸室，漏液板，漏液孔，脱酸室排污管，流量计2号，连接管1号，重力沉降室，重力沉降室排污管，检修阀2号，同心平行薄板，挡液板，流量计3号，连接管2号，集污槽，旋风沉降室，离心机，排污检修阀，流量计4号，连接管3号，热蒸汽出气口，热蒸汽加热管，热蒸汽进气口，加热室，连接管4号，流量计5号，精细分离室，有机烃蒸汽膜，流量计6号，连接管5号，冷却室，冷水出水口，冷却管，冷水进水口，截止阀2号，流量计7号，输气管1号，输气管2号，流量计8号，总排污管，流量计9号以及箱体组成，原生气进气管接连在脱酸室左侧，截止阀1号和流量计1号安装在原生气进气管上，截止阀1号位于流量计1号左侧；熟石灰块在反应箱中，检修阀1号安装在脱酸室上部，漏液板连接在反应箱的下部，漏液孔在漏液板上，漏液板与原生气进气管相连，脱酸室排污管位于脱硫室的下部，脱酸室排污管下端连接总排污管；脱酸室与连接管1号左端相连，连接管1号与重力沉降室左侧相连，流量计2号安装在连接管1号上；重力沉降室排污管在重力沉降室下面，检修阀2号位于重力沉降室上面，同心平行薄板位于重力沉降室内部，挡液板位于同心平行薄板的下侧，沉降室排污管下端连接总排污管，总排污管向左穿过箱体左侧；流量计9号安装在总排污管上，流量计9号位于脱酸室排污管下部重力沉降室排污管的左侧；连接管2号连接在重力沉降室右侧，连接管2号右端连接旋风沉降室上部，流量计3号安装在连接管2号上；集污槽围绕在旋风沉降室的外侧，离心机在旋风沉降室的内部，排污检修阀位于旋风沉降室右侧，旋风沉降室离心机中心连接连接管3号上端，连接管3号下端连接加热室右端，流量计4号安装在连接管3号上；加热室右侧上部安装热蒸汽出气口，加热室左侧下部安装热蒸汽进气口，加热室左端连接连接管4号右端，流量计5号安装在连接管4号上，连接管4号左端延伸至精细分离室中部；有机烃蒸汽膜在精细分离室内部的左侧，精细分离室右侧上部安装输气管2号，流量计8号安装在输气管2号上，输气管2号向左穿过箱体左侧，精细分离室左侧连接连接管5号右端；冷却室连接在连接管5号左侧，流量计6号安装在连接管5号上；冷却室右侧上部安装冷水出水口，冷水进水口在左侧下端，中间通过冷却管相连，冷却室左端连接输气管1号上端；输气管1号下端向下穿过箱体下部，截止阀2号和流量计7号安装在输气管1号上，流量计7号在截止阀2号下方。

本实用新型相较于单一伴生气除杂装置具有处理效果好、操作安全的优点，相较于传统伴生气除杂装置具有参数可视、取样方便、检修方便的优点，提高成品气纯度，达到除杂提纯的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中，1.原生气进气管，2.截止阀1号，3.流量计1号，4.反应箱，5.熟石灰块，6.检修阀1号，7.脱酸室，8.漏液板，9.漏液孔，10.脱酸室排污管，11.流量计2号，12.连接管1号，13.重力沉降室，14.重力沉降室排污管，15.检修阀2号，16.同心平行薄板，17.挡液板，18.流量计3号，19.连接管2号，20.集污槽，21.旋风沉降室，22.离心机，23.排污检修阀，24.流量计4号，25.连接管3号，26.热蒸汽出气口，27. 热蒸汽加热管，28. 热蒸汽进气口，29. 加热室，30.连接管4号，31.流量计5号，32.精细分离室，33.有机烃蒸汽膜，34.流量计6号，35.连接管5号，36.冷却室，37.冷水出水口，38.冷却管，39.冷水进水口，40.截止阀2号，41.流量计7号，42.输气管1号，43.输气管2号，44.流量计8号，45.总排污管，46.流量计9号，47.箱体。

具体实施方式

处理油田伴生气原气时，伴生气原气从原生气进气管（1）进入装置，经过截止阀1号（2）、流量计1号（3）进入脱酸室（7），截止阀1号（2）可以关闭原生气进气管（1）；伴生气原生气在脱酸室（7）中的反应箱（4）中的熟石灰块（5）进行脱酸反应，生成的水经漏液板（8）上的漏液孔（9）进入脱酸室排污管（10），并最终进入总排污管（45），总排污管（45）可以将废液排除到箱体（47）的左侧。当脱酸室（7）及其内部部件发生故障时可开启检修阀1号（6）进行检修；脱酸后的气体经连接管1号（12）及流量计2号（11）进入重力沉降室（13），流量计2号（11）可以记录进入重力沉降室的流体流量，在一系列同心平行薄板（16）中可以进行重力沉降，较大的固、液杂质经挡液板（17）进入重力沉降室排污管（14），并最终进入总排污管（45），流量计9号（46）可以记录排出箱体（47）的杂质的流量，当重力沉降室（13）及其内部部件发生故障时可开启检修阀2号（15）进行检修；重力沉降过的气体经连接管2号（19）进入旋风沉降室（21）进行旋风沉降，流量计3号（18）可以记录进入旋风沉降室（21）的流体流量，由于离心机（22）作用使较小的固、液杂质进入集污槽（20），气体从离心机（22）中心经连接管3号（25）进入加热室（29），流量计4号（24）可以记录进入加热室（29），当旋风沉降室（21）及其内部部件发生故障时或集污槽（20）集污能力降低时，可开启排污检修阀（23）进行检修或清理集污槽（20）；加热室（29）中热的蒸汽由热蒸汽进气口（28）进入，在热蒸汽加热管（27）中加热气体，而后通过热蒸汽出气口（26）离开；经过加热后的伴生气经过连接管4号（30）进入精细分离室（32），流量计5号可以记录进入精细分离室（32）的气体流量，在精细分离室（32）中由有机烃蒸汽膜（33）对轻、重烃进行分离，重烃气体经过连接管5号（35）及流量计6号（34），进入冷却室（36），轻烃气体经输气管2号（43）及流量计8号（44）排出箱体（47）；冷却管（38）中冷水由冷水进水口（39）进入，对热的伴生气气体进行冷却，最终经过冷水出水口（37）离开；而后冷却后的重烃气体依次经过截止阀2号（40）及流量计7号（41），最后通过输气管1号（42）排出装置，各流量计起到了检测气体和液体流量的作用。

Claims (1)

1.一种四级一体模式的油田伴生气除杂的装置，它是由原生气进气管，截止阀1号，流量计1号，反应箱，熟石灰块，检修阀1号，脱酸室，漏液板，漏液孔，脱酸室排污管，流量计2号，连接管1号，重力沉降室，重力沉降室排污管，检修阀2号，同心平行薄板，挡液板，流量计3号，连接管2号，集污槽，旋风沉降室，离心机，排污检修阀，流量计4号，连接管3号，热蒸汽出气口，热蒸汽加热管，热蒸汽进气口，加热室，连接管4号，流量计5号，精细分离室，有机烃蒸汽膜，流量计6号，连接管5号，冷却室，冷水出水口，冷却管，冷水进水口，截止阀2号，流量计7号，输气管1号，输气管2号，流量计8号，总排污管，流量计9号以及箱体组成，其特征在于，所述的原生气进气管接连在脱酸室左侧，截止阀1号和流量计1号安装在原生气进气管上，截止阀1号位于流量计1号左侧；所述的熟石灰块在反应箱中，检修阀1号安装在脱酸室上部，漏液板连接在反应箱的下部，漏液孔在漏液板上，漏液板与原生气进气管相连，脱酸室排污管位于脱硫室的下部，脱酸室排污管下端连接总排污管；所述的脱酸室与连接管1号左端相连，连接管1号与重力沉降室左侧相连，流量计2号安装在连接管1号上；所述的重力沉降室排污管在重力沉降室下面，检修阀2号位于重力沉降室上面，同心平行薄板位于重力沉降室内部，挡液板位于同心平行薄板的下侧，沉降室排污管下端连接总排污管，总排污管向左穿过箱体左侧；所述的流量计9号安装在总排污管上，流量计9号位于脱酸室排污管下部重力沉降室排污管的左侧；所述的连接管2号连接在重力沉降室右侧，连接管2号右端连接旋风沉降室上部，流量计3号安装在连接管2号上；所述的集污槽围绕在旋风沉降室的外侧，离心机在旋风沉降室的内部，排污检修阀位于旋风沉降室右侧，旋风沉降室离心机中心连接连接管3号上端，连接管3号下端连接加热室右端，流量计4号安装在连接管3号上；所述的加热室右侧上部安装热蒸汽出气口，加热室左侧下部安装热蒸汽进气口，加热室左端连接连接管4号右端，流量计5号安装在连接管4号上，连接管4号左端延伸至精细分离室中部；所述的有机烃蒸汽膜在精细分离室内部的左侧，精细分离室右侧上部安装输气管2号，流量计8号安装在输气管2号上，输气管2号向左穿过箱体左侧，精细分离室左侧连接连接管5号右端；所述的冷却室连接在连接管5号左侧，流量计6号安装在连接管5号上；所述的冷却室右侧上部安装冷水出水口，冷水进水口在左侧下端，中间通过冷却管相连，冷却室左端连接输气管1号上端；所述的输气管1号下端向下穿过箱体下部，截止阀2号和流量计7号安装在输气管1号上，流量计7号在截止阀2号下方2。