CN207351759U - 一种高温高压气体工艺管道样品的采样系统 - Google Patents

Abstract

一种高温高压气体工艺管道样品的采样系统，涉及一种采样系统，在预处理器（20）内设有除杂器（39），在除杂器（39）内设有过滤器芯（38），除杂器（39）底部的出口连接预处理器（20）内部管线的一端，预处理器（20）内部管线的另一端穿过预处理器（20）的底部连接针阀D（36）的一端，针阀D（36）的另一端连接杂质排放口（37），样气进口（1）连接闸阀A（2）的一端，闸阀A（2）的另一端连接针阀A（3）的一端，针阀A（3）的另一端连接降压限流孔板（4）的入口；本实用新型通过气体冷却器、流量计、预处理器、过滤器芯和除杂器等的相互连接，实现了将样品气体处理为需要的样品气体的目的。

Description

一种高温高压气体工艺管道样品的采样系统

【技术领域】

本实用新型涉及一种采样系统，尤其是涉及一种高温高压气体工艺管道样品的采样系统。

【背景技术】

煤化工气化装置属于高温高压装置，气化炉水洗气成分复杂，为了分析高温高压气体的成分，需要利用样品预处理系统将样品气体的杂质去除，以此满足分析仪对样品的要求，由于样品预处理系统处理杂质的能力有限，会经常出现样品管线堵塞和样品带水等问题。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种高温高压气体工艺管道样品的采样系统，通过气体冷却器、流量计、预处理器、过滤器芯和除杂器等的相互连接，实现了将样品气体处理为需要的样品气体的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高温高压气体工艺管道样品的采样系统，包括样气进口、闸阀A、针阀A、降压限流孔板、冷却水进口、截止阀A、冷却水出口、截止阀B、闸阀B、预处理器排污口、针阀B、针阀C、放空管线、三通球阀A、过滤器A、过滤器B、三通球阀B、减压阀A、温度计A、预处理器、样气排放口、球阀A、泄压阀、压力表、气体冷却器、温度计B、球阀B、过滤器C、流量计、样气出口、仪表风进口、减压阀B、自动凝液排放阀、球阀C、排凝口、针阀D和杂质排放口，在预处理器内设有除杂器，在除杂器内设有过滤器芯，预处理器内部管线的一端连接除杂器上部的入口，预处理器内部管线的另一端穿过预处理器的侧壁连接降压限流孔板的出口，除杂器底部的出口连接预处理器另一内部管线的一端，预处理器另一内部管线的另一端穿过预处理器的底部连接针阀D的一端，针阀D的另一端连接杂质排放口，样气进口连接闸阀A的一端，闸阀A的另一端连接针阀A的一端，针阀A的另一端连接降压限流孔板的入口，冷却水进口连接截止阀A的一端，截止阀A的另一端连接预处理器的入口，冷却水出口连接截止阀B的一端，截止阀B的另一端分别连接闸阀B的一端和预处理器的出口，闸阀B的另一端连接预处理器排污口，过滤器芯的出口穿过预处理器的上盖连接针阀B的一端，针阀B的另一端分别连接针阀C的一端和三通球阀A的第一端，针阀C的另一端连接放空管线，三通球阀A的第二端连接过滤器A的入口，三通球阀A的第三端连接过滤器B的入口，过滤器A的出口连接三通球阀B第一端，过滤器B的出口连接三通球阀B的第二端，三通球阀B的第三端分别连接减压阀A的一端和温度计A，减压阀A的另一端连接球阀A的一端，球阀A的另一端分别连接泄压阀的一端、压力表和气体冷却器的一个入口，泄压阀的另一端连接样气排放口，气体冷却器的另一个入口连接减压阀B的一端，减压阀B的另一端连接仪表风进口，气体冷却器的一个出口分别连接温度计B和球阀B的一端，球阀B的另一端连接过滤器C的一端，过滤器C的另一端连接流量计的进口，流量计的出口连接样气出口，气体冷却器的另一个出口连接自动凝液排放阀的一端，自动凝液排放阀的另一端连接球阀C的一端，球阀C的另一端连接排凝口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的高温高压气体工艺管道样品的采样系统，通过气体冷却器、流量计、预处理器外壳、过滤器芯和除杂器等的相互连接，实现了将样品气体处理为需要的样品气体的目的；本实用新型结构简单、设计合理、实用性强，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型预处理器的结构示意图；

图3为图2的A-A视图；

图中：1、样气进口；2、闸阀A；3、针阀A；4、降压限流孔板；5、冷却水进口；6、截止阀A；7、冷却水出口；8、截止阀B；9、闸阀B；10、预处理器排污口；11、针阀B；12、针阀C；13、放空管线；14、三通球阀A；15、过滤器A；16、过滤器B；17、三通球阀B；18、减压阀A；19、温度计A；20、预处理器；21、样气排放口；22、球阀A；23、泄压阀；24、压力表；25、气体冷却器；26、温度计B；27、球阀B；28、过滤器C；29、流量计；30、样气出口；31、仪表风进口；32、减压阀B；33、自动凝液排放阀；34、球阀C；35、排凝口；36、针阀D；37、杂质排放口；38、过滤器芯；39、除杂器。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1、2、3所述的高温高压气体工艺管道样品的采样系统，包括样气进口1、闸阀A2、针阀A3、降压限流孔板4、冷却水进口5、截止阀A6、冷却水出口7、截止阀B8、闸阀B9、预处理器排污口10、针阀B11、针阀C12、放空管线13、三通球阀A14、过滤器A15、过滤器B16、三通球阀B17、减压阀A18、温度计A19、预处理器20、样气排放口21、球阀A22、泄压阀23、压力表24、气体冷却器25、温度计B26、球阀B27、过滤器C28、流量计29、样气出口30、仪表风进口31、减压阀B32、自动凝液排放阀33、球阀C34、排凝口35、针阀D36和杂质排放口37，在预处理器20内设有除杂器39，在除杂器39内设有过滤器芯38，预处理器20内部管线的一端连接除杂器39上部的入口，预处理器20内部管线的另一端穿过预处理器20的侧壁连接降压限流孔板4的出口，除杂器39底部的出口连接预处理器20另一内部管线的一端，预处理器20另一内部管线的另一端穿过预处理器20的底部连接针阀D36的一端，针阀D36的另一端连接杂质排放口37，样气进口1连接闸阀A2的一端，闸阀A2的另一端连接针阀A3的一端，针阀A3的另一端连接降压限流孔板4的入口，冷却水进口5连接截止阀A6的一端，截止阀A6的另一端连接预处理器20的入口，冷却水出口7连接截止阀B8的一端，截止阀B8的另一端分别连接闸阀B9的一端和预处理器20的出口，闸阀B9的另一端连接预处理器排污口10，过滤器芯38的出口穿过预处理器20的上盖连接针阀B11的一端，针阀B11的另一端分别连接针阀C12的一端和三通球阀A14的第一端，针阀C12的另一端连接放空管线13，三通球阀A14的第二端连接过滤器A15的入口，三通球阀A14的第三端连接过滤器B16的入口，过滤器A15的出口连接三通球阀B17第一端，过滤器B16的出口连接三通球阀B17的第二端，三通球阀B17的第三端分别连接减压阀A18的一端和温度计A19，减压阀A18的另一端连接球阀A22的一端，球阀A22的另一端分别连接泄压阀23的一端、压力表24和气体冷却器25的一个入口，泄压阀23的另一端连接样气排放口21，气体冷却器25的另一个入口连接减压阀B32的一端，减压阀B32的另一端连接仪表风进口31，气体冷却器25的一个出口分别连接温度计B26和球阀B27的一端，球阀B27的另一端连接过滤器C28的一端，过滤器C28的另一端连接流量计29的进口，流量计29的出口连接样气出口30，气体冷却器25的另一个出口连接自动凝液排放阀33的一端，自动凝液排放阀33的另一端连接球阀C34的一端，球阀C34的另一端连接排凝口35。

实施本实用新型所述的高温高压气体工艺管道样品的采样系统，使用时，将需要检验的样品经过样气进口1进入本系统，样品穿过降压限流孔板4到达预处理器20，样品穿过降压限流孔板4后压力有很大的降幅，在样气进口1和降压限流孔板4的通道上依次设有闸阀A2和针阀A3，闸阀A2起到控制样品通断的作用，正常工作为阀开状态，维修时为关闭状态，针阀A3起到调节气流量的作用，样品到达预处理器20的同时，冷却水经过冷却水进口5到达预处理器20内，在冷却水进口5和预处理器20的通道上设有的截止阀A6起到控制冷却水通断的作用，预处理器20内部的样品管线遇到冷却水后样品中的蒸汽迅速降温凝结成水，水携带着杂质从除杂器39的切线位置进入除杂器39内，除杂器39具有旋风分离效果，能够分离出样品中的杂质，水和分离出的杂质积留在除杂器39内，这时打开针阀D36，可将滤掉的水和杂质通过预处理器20内部的样品管线冲刷至杂质排放口37排出，而冷却水将预处理器20罐体内的样品进行降温后由冷却水出口7排出，预处理器20和冷却水出口7的通道上设有的截止阀B8起到控制冷却水通断的作用，截止阀B8和预处理器20之间设置有闸阀B9，闸阀B9连接预处理器排污口10，预处理器排污口10用于排放预处理器20内部的污物，此时样品进入过滤器芯38内，经过过滤的样品穿过针阀B11后分别到达针阀C12和三通球阀A14的第一端，针阀C12连接放空管线13，三通球阀A14的第二端连接过滤器A15的入口，球阀A14的第三端连接过滤器B16的入口，过滤器A15的出口连接三通球阀B17的第一端，过滤器B16的出口连接三通球阀B17的第二端，三通球阀B17的第三端分别连接减压阀A18和温度计A19，温度计A19起到监测样气气温的作用，然后样品分别到达泄压阀23、压力表24和气体冷却器25，在预处理器20和三通球阀A14的通道上设有的针阀B11起到控制样品流量的作用，针阀C12用于处理预处理器20堵塞和清理杂质，三通球阀A14和三通球阀B17用于切换样品是通过过滤器A15或过滤器B16，过滤器A15和过滤器B16起到二次过滤的作用，减压阀A18和泄压阀23之间的管路上设有的球阀A22起到控制样品通断的作用，压力表24起到监测样品气压的作用，当压力超过标准值后，打开泄压阀23，样品从样气排放口21排出，当压力恢复正常后，关闭泄压阀23，样品流进气体冷却器25的同时，压缩空气穿过仪表风进口31达到气体冷却器25内，仪表风进口31和气体冷却器25的通道设有的减压阀B32起到控制压缩空气压力的作用，气体冷却器25对样品进行二次冷却后，自动凝液排放阀33自动打开，冷凝水通过排凝口35排出，自动凝液排放阀33和排凝口35的通道上设有的球阀C34起到控制冷凝水通断的作用，二次冷却后的样品依次穿过过滤器C28和流量计29到达样气出口30，在气体冷却器25和过滤器C28的通道上设有的球阀B27起到控制样品通断的作用，在气体冷却器25和球阀B27之间的通道上设有的温度计B26起到监测样品温度的作用，过滤器C28起到再次过滤杂质的作用，过滤器C28和样气出口30之间的通道上设有的流量计29起到指示样品气输出流量的作用，需要的样品气体通过样气出口30流出。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (1)

1.一种高温高压气体工艺管道样品的采样系统，其特征是：包括样气进口（1）、闸阀A（2）、针阀A（3）、降压限流孔板（4）、冷却水进口（5）、截止阀A（6）、冷却水出口（7）、截止阀B（8）、闸阀B（9）、预处理器排污口（10）、针阀B（11）、针阀C（12）、放空管线（13）、三通球阀A（14）、过滤器A（15）、过滤器B（16）、三通球阀B（17）、减压阀A（18）、温度计A（19）、预处理器（20）、样气排放口（21）、球阀A（22）、泄压阀（23）、压力表（24）、气体冷却器（25）、温度计B（26）、球阀B（27）、过滤器C（28）、流量计（29）、样气出口（30）、仪表风进口（31）、减压阀B（32）、自动凝液排放阀（33）、球阀C（34）、排凝口（35）、针阀D（36）和杂质排放口（37），在预处理器（20）内设有除杂器（39），在除杂器（39）内设有过滤器芯（38），预处理器（20）内部管线的一端连接除杂器（39）上部的入口，预处理器（20）内部管线的另一端穿过预处理器（20）的侧壁连接降压限流孔板（4）的出口，除杂器（39）底部的出口连接预处理器（20）内部管线的一端，预处理器（20）内部管线的另一端穿过预处理器（20）的底部连接针阀D（36）的一端，针阀D（36）的另一端连接杂质排放口（37），样气进口（1）连接闸阀A（2）的一端，闸阀A（2）的另一端连接针阀A（3）的一端，针阀A（3）的另一端连接降压限流孔板（4）的入口，冷却水进口（5）连接截止阀A（6）的一端，截止阀A（6）的另一端连接预处理器（20）的入口，冷却水出口（7）连接截止阀B（8）的一端，截止阀B（8）的另一端分别连接闸阀B（9）的一端和预处理器（20）的出口，闸阀B（9）的另一端连接预处理器排污口（10），过滤器芯（38）的出口穿过预处理器（20）的上盖连接针阀B（11）的一端，针阀B（11）的另一端分别连接针阀C（12）的一端和三通球阀A（14）的第一端，针阀C（12）的另一端连接放空管线（13），三通球阀A（14）的第二端连接过滤器A（15）的入口，三通球阀A（14）的第三端连接过滤器B（16）的入口，过滤器A（15）的出口连接三通球阀B（17）第一端，过滤器B（16）的出口连接三通球阀B（17）的第二端，三通球阀B（17）的第三端分别连接减压阀A（18）的一端和温度计A（19），减压阀A（18）的另一端连接球阀A（22）的一端，球阀A（22）的另一端分别连接泄压阀（23）的一端、压力表（24）和气体冷却器（25）的一个入口，泄压阀（23）的另一端连接样气排放口（21），气体冷却器（25）的另一个入口连接减压阀B（32）的一端，减压阀B（32）的另一端连接仪表风进口（31），气体冷却器（25）的一个出口分别连接温度计B（26）和球阀B（27）的一端，球阀B（27）的另一端连接过滤器C（28）的一端，过滤器C（28）的另一端连接流量计（29）的进口，流量计（29）的出口连接样气出口（30），气体冷却器（25）的另一个出口连接自动凝液排放阀（33）的一端，自动凝液排放阀（33）的另一端连接球阀C（34）的一端，球阀C（34）的另一端连接排凝口（35）。