CN205084568U - 一种天然气过滤除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气过滤除尘装置，包括进气管、出气管、排污管以及除尘装置，所述进气管、出气管和排污管分别连入除尘装置，所述除尘装置由一旋风分离器和一过滤罐组成，所述旋风分离器包括分离腔体和分离腔体内部的中通导管，所述进气管接入分离腔体，并与分离腔体内壁相切，所述过滤罐包括进气口、过滤腔体和出气口，所述旋风分离器的中通导管外连第一中间管道并延伸至过滤罐的进气口，所述第一中间管道通过第二中间管道连至出气管，所述第二中间管道上设置第一阀门，所述出气管设置第二阀门，第一中间管道上设置第三阀门。本实用新型旨在解决现有的天然气过滤分离装置容易发生粉尘堵塞，需要经常进行拆机检护的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于天然气除尘技术领域，具体涉及一种天然气过滤除尘装置。
背景技术
由于地层、管道腐蚀和磨蚀等原因，使得天然气中经常会含有一定量的水分和粉尘杂质，在天然气的管道运输过程中，这些污物会磨蚀减压阀等各类阀件，也可能粘附在分类设备和管道中，影响设备运转和磨损腐蚀，造成冰堵，为了消除天然气中水和粉尘带来的危害，常常利用分离除尘设备对天然气进行脱水除尘，而在这些设备中，尤其是筛网或填料过滤设备由于天然气中的粉尘等的积攒，在使用一段时间之后容易发生堵塞，需要定时对这些过滤设备进行拆除清理，设备拆除比较麻烦，设备和人工成本较高，影响天然气生产处理效率。
申请号为“CN201420383642.X”的中国专利中，公开了名称为“一种天然气过滤分离器”的实用新型专利，包括分离过滤罐，以及采用通管连接在分离过滤罐下端的储液罐；分离过滤罐和储液罐内中间位置均设置有隔板；分离过滤罐通过隔板分为一级分离室和二级分离室；一级分离室上端和下端分别安装有原料天然气入口和排放口；原料天然气入口下端连接有过滤网；一级分离室一侧设置有开头盖；所述二级分离室内安装有除雾器；二级分离室一侧安装有原料天然气出口；该天然气过滤分离器虽然安装检护方便，但仍然无法解决过滤设备需要经常进行拆机检修，发生堵塞的问题，而且无法及时发现设备发生堵塞的情况。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种天然气过滤除尘装置，以解决现有的天然气过滤分离装置容易发生粉尘堵塞，需要经常进行拆机检护的问题，设计了一种过滤除尘装置及其相应管道设置，该过滤除尘装置可以有效除去天然气中的粉尘杂质和水分，及时了解到堵塞情况，可以自动疏通过滤罐中发生的堵塞，减少拆机检护的次数。
一种天然气过滤除尘装置，包括进气管、出气管、排污管以及除尘装置，所述进气管、出气管和排污管分别连入除尘装置，所述除尘装置由一旋风分离器和一过滤罐组成，所述旋风分离器包括分离腔体和分离腔体内部的中通导管，所述进气管接入分离腔体，并与分离腔体内壁相切，所述过滤罐包括进气口、过滤腔体和出气口，所述旋风分离器的中通导管外连第一中间管道并延伸至过滤罐的进气口，所述第一中间管道通过第二中间管道连至出气管，所述第二中间管道上设置第一阀门，所述出气管设置第二阀门，第一中间管道上设置第三阀门。
进一步的，所述分离腔体的底部连接至排污管，并设置第四阀门。
进一步的，所述过滤腔体的底部连接至排污管，并设置第五阀门。
进一步的，过滤腔体分为上空腔、过滤介质层和下空腔，所述进气口设置在下空腔，出气口设置在上空腔。
进一步的，所述过滤介质层的内部设置有一螺旋导流板。
进一步的，所述过滤腔体的进气口处设置第一压力表，所述过滤腔体的出气口处设置第二压力表。
本实用新型通过在过滤罐之前设置了旋风分离器，天然气在进入过滤罐之前先经过旋风分离器对其中的大颗粒粉尘和水分进行分离，能够有效减小进入到过滤罐中的颗粒大小和减少天然气中的水分，减小过滤罐可能发生粉尘堵塞的概率和延长检护时间。
在过滤罐的进气口加装了第一压力表，在出气口加装了第二压力表，通过第一压力表和第二压力表可以实时显示过滤罐的进气压力和出气压力，通过进气压力和出气压力的压力差可以推断出该过滤罐的堵塞情况，当压力差超过一定值则可推断过滤罐发生堵塞，及时进行堵塞清理。
从第一中间管道引流出第二中间管道至出气管，可以从出气管反向往过滤罐中吹气，在过滤罐中形成反向气压，通过反向气压可以将过滤介质层中积攒的粉尘反向吹扫，并通过底部的第五阀门排出，不需拆开过滤罐即可对其中的堵塞进行清理，处理过程方便快捷。
在过滤介质层的内部设置了螺旋导流板，该设置能够明显延长天然气在过滤介质层的过滤行程，提高天然气过滤的效率，同时螺旋导流板能够使天然气在流动的时候呈螺旋状运动，产生一定的离心力，提高了天然气过滤效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种天然气过滤除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种天然气过滤除尘装置，该过滤除尘装置可以有效除去天然气中的粉尘杂质和水分，及时了解到堵塞情况，可以自动疏通过滤罐中发生的堵塞，减少拆机检护的次数。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种天然气过滤除尘装置，包括进气管1、出气管22、排污管4以及除尘装置，所述进气管1、出气管22和排污管4分别连入除尘装置，所述除尘装置由一旋风分离器2和一过滤罐9组成，所述旋风分离器2包括分离腔体5和分离腔体5内部的中通导管6，所述进气管1接入分离腔体5，并与分离腔体5内壁相切，所述过滤罐9包括进气口18、过滤腔体15和出气口19，所述旋风分离器2的中通导管6外连第一中间管道7并延伸至过滤罐9的进气口18，所述第一中间管道7通过第二中间管道10连至出气管22，所述第二中间管道10上设置第一阀门8，所述出气管22设置第二阀门21，第一中间管道7上设置第三阀门11。
分离腔体5的底部连接至排污管4，并设置第四阀门3，所述过滤腔体15的底部连接至排污管4，并设置第五阀门13，过滤腔体15分为上空腔17、过滤介质层23和下空腔14，所述进气口18设置在下空腔14，出气口19设置在上空腔17，所述过滤介质层23的内部设置有一螺旋导流板16，该设置能够明显延长天然气在过滤介质层23的过滤行程，提高天然气过滤的效率，同时螺旋导流板16能够使天然气在流动的时候呈螺旋状运动，产生一定的离心力，提高了天然气过滤效果。所述过滤腔体15的进气口处设置第一压力表12，所述过滤腔体15的出气口处19设置第二压力表20，通过第一压力表12和第二压力表20可以实时显示过滤罐9的进气压力和出气压力，通过进气压力和出气压力的压力差可以推断出该过滤罐9的堵塞情况，当压力差超过一定值则可推断过滤罐9发生了堵塞。
本实用新型的工作流程在于：带有水分和粉尘的天然气原气从旋风分离器2的侧壁水平进入，经过圆筒状的旋风分离器2的作用做螺旋状圆周运动，产生离心力，天然气中的固体颗粒和水分经过离心力的作用积攒在旋风分离器2的底部，气体从中空导管6流出，该过程可以分离出天然气中的大颗粒粉尘以及大多数水分，当旋风分离器2的分离腔体5内杂质积攒到一定数量即打开第四阀门3，通过排污管4将杂质排出；
第二阀门21和第三阀门11处于常开状态，第一阀门11处于常闭状态，经过初步处理的天然气通过第一中间管道7进入过滤罐9的进气口18，再进入到过滤腔体15的下空腔14，经过过滤介质层23进行过滤，天然气在螺旋导流板16的作用下做螺旋运动，进行充分过滤，天然气中的细小粉尘粘附在过滤介质层23中，经处理后的天然气从出气口19进入到出气管22；
通过第一压力表12显示进气压力，通过第二压力表20显示出气压力，当进气压力和出气压力的压力差过大，则表示过滤罐9发生了堵塞，此时可关闭第二阀门21和第三阀门11，开启第一阀门11和第五阀门13，天然气通过第二中间管道10从过滤罐9的出气口19进入，对过滤罐9中的过滤介质层23进行反吹，将过滤介质层23中的粉尘反向吹落，粉尘杂质通过第五阀门13进入排污管4进行排除，可反复进行几次反吹以加强反吹清洁效果。
通过以上描述可知，本实用新型的优点在于：1、通过逐级过滤将天然气中的杂质除去，加强了天然气过滤效果；2、通过进气口和出气口的压力差能够及时了解过滤罐的堵塞情况；3、能够自动进行过滤罐堵塞的疏通，不需要进行拆机清理，降低设备人工成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种天然气过滤除尘装置，包括进气管、出气管、排污管以及除尘装置，所述进气管、出气管和排污管分别连入除尘装置，其特征在于，所述除尘装置由一旋风分离器和一过滤罐组成，所述旋风分离器包括分离腔体和分离腔体内部的中通导管，所述进气管接入分离腔体，并与分离腔体内壁相切，所述过滤罐包括进气口、过滤腔体和出气口，所述旋风分离器的中通导管外连第一中间管道并延伸至过滤罐的进气口，所述第一中间管道通过第二中间管道连至出气管，所述第二中间管道上设置第一阀门，所述出气管设置第二阀门，第一中间管道上设置第三阀门。
2.根据权利要求1所述的一种天然气过滤除尘装置，其特征在于，所述分离腔体的底部连接至排污管，并设置第四阀门。
3.根据权利要求1所述的一种天然气过滤除尘装置，其特征在于，所述过滤腔体的底部连接至排污管，并设置第五阀门。
4.根据权利要求1所述的一种天然气过滤除尘装置，其特征在于，过滤腔体分为上空腔、过滤介质层和下空腔，所述进气口设置在下空腔，出气口设置在上空腔。
5.根据权利要求4所述的一种天然气过滤除尘装置，其特征在于，所述过滤介质层的内部设置有一螺旋导流板。
6.根据权利要求1所述的一种天然气过滤除尘装置，其特征在于，所述过滤腔体的进气口处设置第一压力表，所述过滤腔体的出气口处设置第二压力表。
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| CN107312582A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-11-03 | 常州海瑞纺织品有限公司 | 一种免拆洗型天然气净化装置及其应用方法 |
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| CN107312582B (zh) * | 2017-06-07 | 2020-04-10 | 山西国新定襄燃气有限公司 | 一种免拆洗型天然气净化装置及其应用方法 |
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