CN219879142U - 一种莪术油提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种莪术油提取装置，属于莪术油提取技术领域，解决现有用于将温莪术中的莪术油实施提炼的设出油质量参差不齐的问题。包括蒸发器、进气管和蒸馏釜，蒸馏釜内嵌设有隔板，隔板上贯穿设有多个出气孔，隔板与蒸馏釜底部之间形成进气室，所述进气管的两端分别和蒸馏釜、进气室连通，蒸馏釜一侧通过第一管体连通有冷凝器，冷凝器一侧通过第二管体连通的有分馏器；蒸馏釜内还设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴的底部与进气室的底壁转动连接，进气室内还设有用以带动搅拌轴转动的转动装置。本发明中，蒸汽经过出气孔作用于温莪术并形成挥发油；同时转动装置对温莪术不断的进行搅拌，使得温莪术受热均匀，提高了温莪术的出油率。
Description
技术领域
本发明属于莪术油提取技术领域，具体涉及一种莪术油提取装置。
背景技术
温莪术具有行气破血、消积止痛、利胆杀菌的功效。由其中提炼出的莪术油的质量高，此类莪术油可作为抗癌的原料药以此用于配置注射液。
且由温莪术中提炼的莪术油对呼吸道合胞病毒有直接抑制作用，经临床证明它为病毒感染的克星。对流感病毒A1和A3型具有直接灭活作用，以病毒颗粒溶解方式抗病毒，并抑制黄金葡萄球菌、大肠杆菌、伤感杆菌等均有抗菌抗炎作用。
目前，用于将温莪术中的莪术油实施提炼的设备较为简陋，使用工艺均为传统的干蒸，能耗大、重污染、效率低，出油率低，且出油质量参差不齐。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种莪术油提取装置及方法，以解决现有用于将温莪术中的莪术油实施提炼的设备较为简陋，使用工艺均为传统的干蒸，能耗大、重污染、效率低，出油率低，且出油质量参差不齐的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种莪术油提取装置，包括蒸发器、进气管和蒸馏釜，所述蒸馏釜内嵌设有隔板，所述隔板上贯穿设有多个出气孔，所述隔板与蒸馏釜底部之间形成进气室，所述进气管的两端分别和蒸馏釜、进气室连通，所述蒸馏釜一侧通过第一管体连通有冷凝器，所述冷凝器一侧通过第二管体连通的有分馏器；所述蒸馏釜内还设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴的底部与进气室的底壁转动连接，所述进气室内还设有用以带动搅拌轴转动的转动装置。
该技术方案中，当需要提取莪术油时，将温莪术投入蒸馏釜内，之后启动蒸发器和转动装置，蒸发器将其内部的蒸馏水加热，产生蒸汽，蒸汽经过出气孔作用于温莪术并形成挥发油；同时转动装置对温莪术不断的进行搅拌，使得温莪术受热均匀，提高了温莪术的出油率。
优选的，所述转动装置包括若干扇叶，若干所述扇叶沿搅拌轴的周向间隔设在搅拌的侧壁上。
该技术方案中，搅拌装置的动力源主要来自于蒸汽和扇叶，当蒸汽进入进气时后，会带动扇叶转动，扇叶转动则会带动搅拌轴转动，进而使得搅拌装置可在不使用外部电器的情况下，自动对莪术进行搅拌，节约了资源。
优选的，所述进气管包括与进气室连通的喷气口，所述喷气口朝向扇叶的侧壁。
该技术方案中，由于喷气口的出气方向朝向扇叶，使得蒸汽从喷气口喷出后，可以直接喷向扇叶，使得扇叶受到的外力更大，更容易带动搅拌轴转动。
优选的，所述扇叶朝向喷气口的一端设有向内凹陷的弧形面。
该技术方案中，由于扇叶朝向喷气口的一端设有向内凹陷的弧形面，因此当气流从喷气口喷出并作用于扇叶后，会因为弧形面的设计，使得气流汇聚到弧形面的中心，助推效果更好。
优选的，所述扇叶远离搅拌轴一端的厚度小于喷气口的直径。
该技术方案中，由于所述扇叶远离搅拌轴一端的厚度小于喷气口的直径，避免了当扇叶与喷气口对齐时，扇叶对喷气口造成堵塞的情况。
优选的，所述进气管内设有高压阀。
该技术方案中，高压阀的设置使得蒸汽在进气管中达到一定压力之后才能从喷气口喷出。
优选的，所述进气管的管径沿远离蒸发器的方向逐渐减小。
该技术方案中，由于气管的管径远离蒸发器的方向逐渐减小，使得蒸汽从喷气口喷出之前会不断压缩，气流速度不断增加，最终蒸汽从喷气口喷出时，气流速度增大，更容易带动扇叶转动。
优选的，所述搅拌装置还包括设在搅拌轴侧壁上的搅拌叶，所述搅拌叶位于隔板的上方。
优选的，所述蒸馏釜顶部设有入料口，所述入料口处设有开闭阀。
一种莪术油提取方法，包括以下步骤：
步骤一：将预处理后的温莪术从蒸馏釜的入料口投入蒸馏釜内；
步骤二：启动蒸发器，蒸发器将其内部的蒸馏水加热，产生蒸汽，当进气管内蒸汽聚集达到一定气压后，高压阀打开，蒸汽从喷气口喷入进气室且作用于扇叶，扇叶受到蒸汽的作用后带动搅拌轴转动，使得搅拌轴上的搅拌叶不断的对蒸馏釜内的温莪术进行搅拌，同时蒸汽经过出气孔作用于温莪术并形成挥发油；
步骤三：挥发油通过第一管体进入冷凝塔冷凝后，通入到分馏桶中分馏；经分馏后得到的液体即为莪术油。
优选的，所述预处理包括将温莪术预处理后切片，切片之后以孔径为24目的筛网进行过筛。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明中，需要提取莪术油时，将温莪术投入蒸馏釜内，之后启动蒸发器和转动装置，蒸发器将其内部的蒸馏水加热，产生蒸汽，蒸汽经过出气孔作用于温莪术并形成挥发油；同时转动装置对温莪术不断的进行搅拌，使得温莪术受热均匀，提高了温莪术的出油率；
2.本发明中，搅拌装置的动力源主要来自于蒸汽和扇叶，当蒸汽进入进气时后，会带动扇叶转动，扇叶转动则会带动搅拌轴转动，进而使得搅拌装置可在不使用外部电器的情况下，自动对莪术进行搅拌，节约了资源；
3.本发明中，由于气管的管径远离蒸发器的方向逐渐减小，使得蒸汽从喷气口喷出之前会不断压缩，气流速度不断增加，最终蒸汽从喷气口喷出时，气流速度增大，更容易带动扇叶转动。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1中蒸馏釜切开后的立体结构示意图；
图3是蒸馏釜的切割后的立体结构示意图；
图4是图3中没有隔板时的立体结构示意图；
图5是进气管的剖视立体结构示意图。
附图标记
10-蒸馏釜，11-入料口，12-隔板，13-出气孔，14-进气室，15-扇叶，20-蒸发器，21-进气管，22-高压阀，23-喷气口，30-第一管体，40-冷凝器，50-第二管体，60-分馏器，70-搅拌轴，71-搅拌叶。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
实施例1
如图1-5所示，本发明实施例中公开了一种莪术油提取装置，包括蒸发器20、进气管21和蒸馏釜10，所述蒸馏釜10内嵌设有隔板12，所述隔板12上贯穿设有多个出气孔13，所述隔板12与蒸馏釜10底部之间形成进气室14，所述进气管21的两端分别和蒸馏釜10、进气室14连通，所述蒸馏釜10一侧通过第一管体30连通有冷凝器40，所述冷凝器40一侧通过第二管体50连通的有分馏器60；所述蒸馏釜10内还设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴70的底部与进气室14的底壁转动连接，所述进气室14内还设有用以带动搅拌轴70转动的转动装置。需要说明的是，当需要提取莪术油时，将温莪术投入蒸馏釜10内，之后启动蒸发器20和转动装置，蒸发器20将其内部的蒸馏水加热，产生蒸汽，蒸汽经过出气孔13作用于温莪术并形成挥发油；同时转动装置对温莪术不断的进行搅拌，使得温莪术受热均匀，提高了温莪术的出油率。
如图2、图3、图4所示，本实施例中，所述转动装置包括若干扇叶15，若干所述扇叶15沿搅拌轴70的周向间隔设在搅拌的侧壁上。需要说明的是，搅拌装置的动力源主要来自于蒸汽和扇叶15，当蒸汽进入进气时后，会带动扇叶15转动，扇叶15转动则会带动搅拌轴70转动，进而使得搅拌装置可在不使用外部电器的情况下，自动对莪术进行搅拌，节约了资源。
如图2、图3、图4所示，本实施例中，所述进气管21包括与进气室14连通的喷气口23，所述喷气口23朝向扇叶15的侧壁。需要说明的是，由于喷气口23的出气方向朝向扇叶15，使得蒸汽从喷气口23喷出后，可以直接喷向扇叶15，使得扇叶15受到的外力更大，更容易带动搅拌轴70转动。
如图2、图3、图4所示，本实施例中，所述扇叶15朝向喷气口13的一端设有向内凹陷的弧形面。需要说明的是，由于扇叶朝向喷气口的一端设有向内凹陷的弧形面，因此当气流从喷气口喷出并作用于扇叶后，会因为弧形面的设计，使得气流汇聚到弧形面的中心，助推效果更好。
如图4所示，本实施例中，所述扇叶15远离搅拌轴70一端的厚度小于喷气口23的直径。需要说明的是，由于所述扇叶远离搅拌轴一端的厚度小于喷气口的直径，避免了当扇叶与喷气口对齐时，扇叶对喷气口造成堵塞的情况。
如图2所示，本实施例中，所述进气管21内设有高压阀22。需要说明的是，高压阀22的设置使得蒸汽在进气管21中达到一定压力之后才能从喷气口23喷出。
如图5所示，本实施例中，所述进气管21的管径沿远离蒸发器20的方向逐渐减小。需要说明的是，由于气管的管径远离蒸发器20的方向逐渐减小，使得蒸汽从喷气口23喷出之前会不断压缩，气流速度不断增加，最终蒸汽从喷气口23喷出时，气流速度增大，更容易带动扇叶15转动。
如图2、图3所示，本实施例中，所述搅拌装置还包括设在搅拌轴70侧壁上的搅拌叶71，所述搅拌叶71位于隔板12的上方。
如图2、图3所示，本实施例中，所述蒸馏釜10顶部设有入料口11，所述入料口11处设有开闭阀。
本实施例的工作原理为：首先将预处理后的温莪术从蒸馏釜10的入料口11投入蒸馏釜10内；启动蒸发器20，蒸发器20将其内部的蒸馏水加热，产生蒸汽，当进气管21内蒸汽聚集达到一定气压后，高压阀22打开，蒸汽从喷气口23喷入进气室14且作用于扇叶15，扇叶15受到蒸汽的作用后带动搅拌轴70转动，使得搅拌轴70上的搅拌叶71不断的对蒸馏釜10内的温莪术进行搅拌，同时蒸汽经过出气孔13作用于温莪术并形成挥发油；挥发油通过第一管体30进入冷凝塔冷凝后，通入到分馏桶中分馏；经分馏后得到的液体即为莪术油。
实施例2
本实施例与上述实施例大致相同，不同指出在于，本实施例提出一种莪术油提取方法，包括以下步骤：
步骤一：将预处理后的温莪术从蒸馏釜10的入料口11投入蒸馏釜10内；
步骤二：启动蒸发器20，蒸发器20将其内部的蒸馏水加热，产生蒸汽，当进气管21内蒸汽聚集达到一定气压后，高压阀22打开，蒸汽从喷气口23喷入进气室14且作用于扇叶15，扇叶15受到蒸汽的作用后带动搅拌轴70转动，使得搅拌轴70上的搅拌叶71不断的对蒸馏釜10内的温莪术进行搅拌，同时蒸汽经过出气孔13作用于温莪术并形成挥发油；
步骤三：挥发油通过第一管体30进入冷凝塔冷凝后，通入到分馏桶中分馏；经分馏后得到的液体即为莪术油。
本实施例中，所述预处理包括将温莪术预处理后切片，切片之后以孔径为24目的筛网进行过筛。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种莪术油提取装置，其特征在于，包括蒸发器(20)、进气管(21)和蒸馏釜(10)，所述蒸馏釜(10)内嵌设有隔板(12)，所述隔板(12)上贯穿设有多个出气孔(13)，所述隔板(12)与蒸馏釜(10)底部之间形成进气室(14)，所述进气管(21)的两端分别和蒸馏釜(10)、进气室(14)连通，所述蒸馏釜(10)一侧通过第一管体(30)连通有冷凝器(40)，所述冷凝器(40)一侧通过第二管体(50)连通的有分馏器(60)；
所述蒸馏釜(10)内还设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴(70)的底部与进气室(14)的底壁转动连接，所述进气室(14)内还设有用以带动搅拌轴(70)转动的转动装置。
2.根据权利要求1所述的一种莪术油提取装置，其特征在于，所述转动装置包括若干扇叶(15)，若干所述扇叶(15)沿搅拌轴(70)的周向间隔设在搅拌的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种莪术油提取装置，其特征在于，所述进气管(21)包括与进气室(14)连通的喷气口(23)，所述喷气口(23)朝向扇叶(15)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种莪术油提取装置，其特征在于，所述扇叶(15)朝向喷气口(23)的一端设有向内凹陷的弧形面。
5.根据权利要求3所述的一种莪术油提取装置，其特征在于，所述扇叶(15)远离搅拌轴(70)一端的厚度小于喷气口(23)的直径。
6.根据权利要求2所述的一种莪术油提取装置，其特征在于，所述进气管(21)内设有高压阀(22)。
7.根据权利要求2所述的一种莪术油提取装置，其特征在于，所述进气管(21)的管径沿远离蒸发器(20)的方向逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种莪术油提取装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括设在搅拌轴(70)侧壁上的搅拌叶(71)，所述搅拌叶(71)位于隔板(12)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种莪术油提取装置，其特征在于，所述蒸馏釜(10)顶部设有入料口(11)，所述入料口(11)处设有开闭阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |