CN110694295A - 一种洋甘菊提取物专用提取装置及提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洋甘菊提取物专用提取装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端设置有进料斗，所述粉碎箱内部从上往下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和筛板，所述粉碎箱底端设置有第一管道，所述第一管道远离粉碎箱的一端连接有超声波萃取机，所述超声波萃取机的输出端连接有超滤机，所述超滤机的输出端通过第二管道连接有蒸馏机构，所述蒸馏机构内部设置有搅拌机构，所述蒸馏机构底端设置有出料管，本发明结构设计合理，流程简单，成本低廉，对洋甘菊的粉碎效果好，提高了蒸馏提取效率，适合推广使用。

Description

一种洋甘菊提取物专用提取装置及提取方法

技术领域

本发明涉及洋甘菊提取技术领域，具体为一种洋甘菊提取物专用提取装置及提取方法。

背景技术

洋甘菊是菊科植物，原产欧洲。洋甘菊的别称又叫罗马洋甘菊、德国洋甘菊。它们都有许多共同的特征：约30公分高，中心为黄色，花瓣为白色，叶片略感毛茸茸。由洋甘菊提炼出来的洋甘菊精油也是非常流行的保键和药物制品。因为洋甘菊可以帮助睡眠，缓解病人的发炎和疼痛症状，缓解由神经性皮肤瘙痒引起的失眠的功效。中国部分地区也有在大量栽培，用以入药和制茶。洋甘菊提取物有着非常广阔的市场前景，而目前的洋甘菊提取设备提取效率较为低下，因此有必要对其提取方法与提取设备作出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洋甘菊提取物专用提取装置及提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种洋甘菊提取物专用提取装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端设置有进料斗，所述粉碎箱内部从上往下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和筛板，所述粉碎箱底端设置有第一管道，所述第一管道远离粉碎箱的一端连接有超声波萃取机，所述超声波萃取机的输出端连接有超滤机，所述超滤机的输出端通过第二管道连接有蒸馏机构，所述蒸馏机构内部设置有搅拌机构，所述蒸馏机构底端设置有出料管，所述蒸馏机构的内侧壁表面覆盖有导热板，所述导热板与蒸馏机构内侧壁之间设置有加热夹层，所述加热夹层中设置有导热管，所述导热管均匀环绕在导热板表面，所述导热管的一端连接有输入管，另一端连接有输出管，所述输入管上安装有加热泵，所述输出管与导热油存储罐相连接，所述蒸馏机构顶端通过蒸汽管道连接有冷凝机构，所述蒸馏机构的外侧壁表面覆盖有保温隔热层。

优选的，所述第一粉碎机构包括若干均匀分布的第一粉碎辊，所述第二粉碎机构包括若干均匀分布的第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的数量及表面刀片的密度均大于第一粉碎辊，所述筛板底端安装有振动电机。

优选的，所述粉碎箱的内侧壁上安装有若干均匀分布的喷嘴，所述喷嘴位于筛板上方，所述喷嘴的输入端连接有气管，所述气管与外界的气泵相连接。

优选的，所述冷凝机构内部顶端设置有冷凝板，所述冷凝机构底端设置有第一回收管，所述冷凝机构内部设置有换热管道，所述换热管道的两端延伸至冷凝机构外部，且一端与输入管相连接，另一端与导热油存储罐相连接，所述冷凝机构底端设置有辅助冷凝机构。

优选的，所述辅助冷凝机构包括外壳体，所述外壳体内部底端设置有内壳体，所述内壳体内部设置有曝气管，所述曝气管表面开设有若干均匀分布的曝气孔，所述曝气管顶端连接有细气管，所述细气管顶端延伸至冷凝机构中，并连接有粗气管，所述粗气管的顶端连接有横管，所述横管底端安装有若干排气罩，所述换热管道均匀环绕在粗气管外周，所述粗气管的管径大于细气管的管径，所述内壳体的外侧壁上安装有若干半导体制冷片，所述内壳体顶端连接有泄压管，所述泄压管顶端安装有泄压阀，所述内壳体底端连接有第二回收管，所述外壳体底端连接有第三回收管。

优选的，所述搅拌机构包括若干对称分布的搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在蒸馏机构内部，所述搅拌杆外周安装有若干均匀分布的搅拌桨，所述搅拌杆的顶端延伸至蒸馏机构上方，并固定安装有从动齿轮，所述蒸馏机构顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述蒸馏机构内部底端中心处转动安装有转动杆，所述搅拌杆环绕分布在转动杆外周，所述蒸馏机构底端安装有驱动电机，所述转动杆的底端贯穿蒸馏机构底壁与驱动电机的输出端相连接，所述转动杆外周安装有螺旋状的叶片。

一种洋甘菊提取物提取方法，包括如下步骤：

S1、挑选采摘下来的洋甘菊花花瓣，选取其中优质、无腐烂的花瓣，清洗后自然阴干，投入粉碎箱中，充分粉碎；

S2、将粉碎后的物料混入乙醇中，投入超声波萃取机，进行超声处理，超声功率100w，处理时间60min，然后将混合溶液通入超滤机，分离其中的固体杂质，得到洋甘菊提取物与乙醇混合溶液；

S3、将混合溶液通入蒸馏机构中，蒸馏萃取回收乙醇，得到洋甘菊提取物溶液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：花瓣落入粉碎箱后，首先经过第一粉碎辊进行初步破碎，再经过第二粉碎辊进行进一步破碎，相比单道粉碎辊提高了粉碎效果，达到合格大小的碎片通过筛板落下，振动电机驱动筛板振动，避免花瓣堆积在筛板表面，同时促使其上的碎片落下；通过喷嘴吹出气流，将花瓣吹起，促使花瓣与粉碎辊接触，避免花瓣堆积在第二粉碎辊与筛板之间提高粉碎效果；通过加热泵的作用，加热导热油，并促进导热油在导热管中循环流动，从而对蒸馏机构进行加热，从输出管流出的导热油温度较低，回流到换热管道中，与冷凝机构中的蒸汽进行热交换，促进冷凝机构中的蒸汽降温冷凝，同时吸收了热量的导热油重新进入输入管，进行下一轮循环，从而实现了热量的回收利用，避免高温蒸汽中的热量浪费；保温隔热层避免蒸馏机构内部的热量逸散，提高能源利用率；通过搅拌电机驱动主动齿轮旋转，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合连接，驱动搅拌杆旋转，从而利用搅拌桨搅拌蒸馏机构内部的溶液，促使溶液充分受热，提高蒸馏效果；通过驱动电机驱动转动杆旋转，螺旋状的叶片能够带动液体不断向上方运动，从而将中心处的溶液向表层输送，避免底层的溶液无法充分受热的问题，提高蒸馏效率；通过设置辅助冷凝机构，提高了冷凝速率，提高回收效率。本发明结构设计合理，流程简单，成本低廉，对洋甘菊的粉碎效果好，提高了蒸馏提取效率，适合推广使用。

附图说明

图1为一种洋甘菊提取物专用提取装置的结构示意图；

图2为一种洋甘菊提取物专用提取装置中粉碎箱的结构示意图；

图3为一种洋甘菊提取物专用提取装置中蒸馏机构的结构示意图；

图4为一种洋甘菊提取物专用提取装置中蒸馏机构侧壁的结构示意图；

图5为一种洋甘菊提取物专用提取装置中辅助蒸馏机构的结构示意图。

图中：1-粉碎箱，2-超声波萃取机，3-超滤机，4-蒸馏机构，5-进料斗，6-第一管道，7-第一粉碎辊，8-第二粉碎辊，9-筛板，10-振动电机，11-喷嘴，12-气管，13-第二管道，14-出料管，15-加热夹层，16-导热板，17-导热管，18-输入管，19-输出管，20-加热泵，21-蒸汽管道，22-冷凝机构，23-冷凝板，24-第一回收管，25-换热管道，26-保温隔热层，27-转动杆，28-叶片，29-驱动电机，30-搅拌杆，31-搅拌桨，32-从动齿轮，33-搅拌电机，34-主动齿轮，35-导热油存储罐，36-辅助冷凝机构，37-外壳体，38-内壳体，39-曝气管，40-曝气孔，41-细气管，42-粗气管，43-横管，44-排气罩，45-半导体制冷片，46-泄压管，47-第二回收管，48-第三回收管，49-泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种洋甘菊提取物专用提取装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1顶端设置有进料斗5，所述粉碎箱1内部从上往下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和筛板9，所述粉碎箱1底端设置有第一管道6，所述第一管道6远离粉碎箱1的一端连接有超声波萃取机2，所述超声波萃取机2的输出端连接有超滤机3，所述超滤机3的输出端通过第二管道13连接有蒸馏机构4，所述蒸馏机构4内部设置有搅拌机构，所述蒸馏机构4底端设置有出料管14，所述蒸馏机构4的内侧壁表面覆盖有导热板16，所述导热板16与蒸馏机构4内侧壁之间设置有加热夹层15，所述加热夹层15中设置有导热管17，所述导热管17均匀环绕在导热板16表面，所述导热管17的一端连接有输入管18，另一端连接有输出管19，所述输入管18上安装有加热泵20，所述输出管19与导热油存储罐35相连接，所述蒸馏机构4顶端通过蒸汽管道21连接有冷凝机构22，所述蒸馏机构4的外侧壁表面覆盖有保温隔热层26，保温隔热层26避免蒸馏机构4内部的热量逸散，提高能源利用率。

所述第一粉碎机构包括若干均匀分布的第一粉碎辊7，所述第二粉碎机构包括若干均匀分布的第二粉碎辊8，所述第二粉碎辊8的数量及表面刀片的密度均大于第一粉碎辊7，所述筛板9底端安装有振动电机10，花瓣落入粉碎箱1后，首先经过第一粉碎辊7进行初步破碎，再经过第二粉碎辊8进行进一步破碎，相比单道粉碎辊提高了粉碎效果，达到合格大小的碎片通过筛板9落下，振动电机10驱动筛板9振动，避免花瓣堆积在筛板9表面，同时促使其上的碎片落下。

所述粉碎箱1的内侧壁上安装有若干均匀分布的喷嘴11，所述喷嘴11位于筛板9上方，所述喷嘴11的输入端连接有气管12，所述气管12与外界的气泵相连接，通过喷嘴11吹出气流，将花瓣吹起，促使花瓣与粉碎辊接触，避免花瓣堆积在第二粉碎辊与筛板之间提高粉碎效果。

所述冷凝机构22内部顶端设置有冷凝板23，所述冷凝机构22底端设置有第一回收管24，所述冷凝机构22内部设置有换热管道25，所述换热管道25的两端延伸至冷凝机构22外部，且一端与输入管18相连接，另一端与导热油存储罐35相连接，所述冷凝机构22底端设置有辅助冷凝机构36，通过加热泵20的作用，加热导热油，并促进导热油在导热管17中循环流动，从而对蒸馏机构4进行加热，从输出管19流出的导热油温度较低，回流到换热管道25中，与冷凝机构22中的蒸汽进行热交换，促进冷凝机构22中的蒸汽降温冷凝，同时吸收了热量的导热油重新进入输入管18，进行下一轮循环，从而实现了热量的回收利用，避免高温蒸汽中的热量浪费。

所述辅助冷凝机构36包括外壳体37，所述外壳体37内部底端设置有内壳体38，所述内壳体38内部设置有曝气管39，所述曝气管39表面开设有若干均匀分布的曝气孔40，所述曝气管39顶端连接有细气管41，所述细气管41顶端延伸至冷凝机构22中，并连接有粗气管42，所述粗气管42的顶端连接有横管43，所述横管43底端安装有若干排气罩44，所述换热管道25均匀环绕在粗气管42外周，所述粗气管42的管径大于细气管41的管径，所述内壳体38的外侧壁上安装有若干半导体制冷片45，所述内壳体38顶端连接有泄压管46，所述泄压管46顶端安装有泄压阀49，所述内壳体38底端连接有第二回收管47，所述外壳体37底端连接有第三回收管48，冷凝过程中，部分蒸汽在冷凝板23上冷却并凝结落下，从第一回收管24处回收，部分蒸汽通过排气罩44进入粗气管42，继而进入辅助冷凝机构36中，由于吸气管41的管径较细，气流流速得以提高，在内壳体38中填充有一定量的低温乙醇，并保证曝气管39位于液面以下，气体从曝气孔40中排出，形成众多细小的气泡，使得高温气体与低温液体进行热交换，快速冷凝，同时半导体制冷片45工作，保证低温环境，内壳体38内部冷凝的乙醇通过第二回收管47进行回收，当内壳体38内部气压过大时，部分蒸汽通过泄压管46排入外壳体37中，并在外壳体37中冷凝，这部分乙醇通过第三回收管48进行回收，通过设置辅助冷凝机构36，提高了冷凝速率，提高回收效率。

所述搅拌机构包括若干对称分布的搅拌杆30，所述搅拌杆30转动安装在蒸馏机构4内部，所述搅拌杆30外周安装有若干均匀分布的搅拌桨31，所述搅拌杆30的顶端延伸至蒸馏机构4上方，并固定安装有从动齿轮32，所述蒸馏机构4顶端安装有搅拌电机33，所述搅拌电机33的输出端安装有主动齿轮34，所述主动齿轮34与从动齿轮32啮合连接，通过搅拌电机33驱动主动齿轮34旋转，利用主动齿轮34与从动齿轮32的啮合连接，驱动搅拌杆30旋转，从而利用搅拌桨31搅拌蒸馏机构4内部的溶液，促使溶液充分受热，提高蒸馏效果。

所述蒸馏机构4内部底端中心处转动安装有转动杆27，所述搅拌杆30环绕分布在转动杆27外周，所述蒸馏机构4底端安装有驱动电机29，所述转动杆27的底端贯穿蒸馏机构4底壁与驱动电机29的输出端相连接，所述转动杆27外周安装有螺旋状的叶片28，通过驱动电机29驱动转动杆27旋转，螺旋状的叶片28能够带动液体不断向上方运动，从而将中心处的溶液向表层输送，避免底层的溶液无法充分受热的问题，提高蒸馏效率。

一种洋甘菊提取物提取方法，包括如下步骤：

S1、挑选采摘下来的洋甘菊花花瓣，选取其中优质、无腐烂的花瓣，清洗后自然阴干，投入粉碎箱1中，充分粉碎；

S2、将粉碎后的物料混入乙醇中，投入超声波萃取机2，进行超声处理，超声功率100w，处理时间60min，然后将混合溶液通入超滤机3，分离其中的固体杂质，得到洋甘菊提取物与乙醇混合溶液；

S3、将混合溶液通入蒸馏机构4中，蒸馏萃取回收乙醇，得到洋甘菊提取物溶液。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种洋甘菊提取物专用提取装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶端设置有进料斗(5)，所述粉碎箱(1)内部从上往下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和筛板(9)，所述粉碎箱(1)底端设置有第一管道(6)，所述第一管道(6)远离粉碎箱(1)的一端连接有超声波萃取机(2)，所述超声波萃取机(2)的输出端连接有超滤机(3)，所述超滤机(3)的输出端通过第二管道(13)连接有蒸馏机构(4)，所述蒸馏机构(4)内部设置有搅拌机构，所述蒸馏机构(4)底端设置有出料管(14)，所述蒸馏机构(4)的内侧壁表面覆盖有导热板(16)，所述导热板(16)与蒸馏机构(4)内侧壁之间设置有加热夹层(15)，所述加热夹层(15)中设置有导热管(17)，所述导热管(17)均匀环绕在导热板(16)表面，所述导热管(17)的一端连接有输入管(18)，另一端连接有输出管(19)，所述输入管(18)上安装有加热泵(20)，所述输出管(19)与导热油存储罐(35)相连接，所述蒸馏机构(4)顶端通过蒸汽管道(21)连接有冷凝机构(22)，所述蒸馏机构(4)的外侧壁表面覆盖有保温隔热层(26)。

2.根据权利要求1所述的一种洋甘菊提取物专用提取装置，其特征在于：所述第一粉碎机构包括若干均匀分布的第一粉碎辊(7)，所述第二粉碎机构包括若干均匀分布的第二粉碎辊(8)，所述第二粉碎辊(8)的数量及表面刀片的密度均大于第一粉碎辊(7)，所述筛板(9)底端安装有振动电机(10)。

3.根据权利要求1所述的一种洋甘菊提取物专用提取装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内侧壁上安装有若干均匀分布的喷嘴(11)，所述喷嘴(11)位于筛板(9)上方，所述喷嘴(11)的输入端连接有气管(12)，所述气管(12)与外界的气泵相连接。

4.根据权利要求1所述的一种洋甘菊提取物专用提取装置，其特征在于：所述冷凝机构(22)内部顶端设置有冷凝板(23)，所述冷凝机构(22)底端设置有第一回收管(24)，所述冷凝机构(22)内部设置有换热管道(25)，所述换热管道(25)的两端延伸至冷凝机构(22)外部，且一端与输入管(18)相连接，另一端与导热油存储罐(35)相连接，所述冷凝机构(22)底端设置有辅助冷凝机构(36)。

5.根据权利要求4所述的一种洋甘菊提取物专用提取装置，其特征在于：所述辅助冷凝机构(36)包括外壳体(37)，所述外壳体(37)内部底端设置有内壳体(38)，所述内壳体(38)内部设置有曝气管(39)，所述曝气管(39)表面开设有若干均匀分布的曝气孔(40)，所述曝气管(39)顶端连接有细气管(41)，所述细气管(41)顶端延伸至冷凝机构(22)中，并连接有粗气管(42)，所述粗气管(42)的顶端连接有横管(43)，所述横管(43)底端安装有若干排气罩(44)，所述换热管道(25)均匀环绕在粗气管(42)外周，所述粗气管(42)的管径大于细气管(41)的管径，所述内壳体(38)的外侧壁上安装有若干半导体制冷片(45)，所述内壳体(38)顶端连接有泄压管(46)，所述泄压管(46)顶端安装有泄压阀(49)，所述内壳体(38)底端连接有第二回收管(47)，所述外壳体(37)底端连接有第三回收管(48)。

6.根据权利要求1所述的一种洋甘菊提取物专用提取装置，其特征在于：所述搅拌机构包括若干对称分布的搅拌杆(30)，所述搅拌杆(30)转动安装在蒸馏机构(4)内部，所述搅拌杆(30)外周安装有若干均匀分布的搅拌桨(31)，所述搅拌杆(30)的顶端延伸至蒸馏机构(4)上方，并固定安装有从动齿轮(32)，所述蒸馏机构(4)顶端安装有搅拌电机(33)，所述搅拌电机(33)的输出端安装有主动齿轮(34)，所述主动齿轮(34)与从动齿轮(32)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种洋甘菊提取物专用提取装置，其特征在于：所述蒸馏机构(4)内部底端中心处转动安装有转动杆(27)，所述搅拌杆(30)环绕分布在转动杆(27)外周，所述蒸馏机构(4)底端安装有驱动电机(29)，所述转动杆(27)的底端贯穿蒸馏机构(4)底壁与驱动电机(29)的输出端相连接，所述转动杆(27)外周安装有螺旋状的叶片(28)。

8.一种洋甘菊提取物提取方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、挑选采摘下来的洋甘菊花花瓣，选取其中优质、无腐烂的花瓣，清洗后自然阴干，投入粉碎箱(1)中，充分粉碎；

S2、将粉碎后的物料混入乙醇中，投入超声波萃取机(2)，进行超声处理，超声功率100w，处理时间60min，然后将混合溶液通入超滤机(3)，分离其中的固体杂质，得到洋甘菊提取物与乙醇混合溶液；

S3、将混合溶液通入蒸馏机构(4)中，蒸馏萃取回收乙醇，得到洋甘菊提取物溶液。

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