CN115445229A - 一种闪蒸汽回收提压系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及闪蒸汽回收技术领域，且公开了一种闪蒸汽回收提压系统，包括罐体，所述罐体的一侧固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有与罐体相连接的分水机构，所述罐体内固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有多个漏水孔，所述分水机构的下方设置有与安装板转动连接的接水机构，所述接水机构的外表面传动连接有与安装板转动连接的吹风机构，该一种闪蒸汽回收提压系统，通过分水机构、接水机构和出风机构的配合，从而使通入的高温冷凝水均布的散入到闪蒸罐内，使高温冷凝水进行充分的闪蒸，同时也延长了高温冷凝水的闪蒸时间，大大提高了对高温冷凝水的闪蒸效率，从而使高温冷凝水的热量得到充分利用，提高了闪蒸罐的闪蒸效率。

Description

一种闪蒸汽回收提压系统

技术领域

本发明涉及闪蒸汽回收技术领域，具体涉及一种闪蒸汽回收提压系统。

背景技术

目前，在工业流体系统应用领域，高温高压蒸汽被广泛使用，而使用后的蒸汽冷凝水的回收再利用则成为整个生产线节能减排的重要环节。闪蒸罐作为蒸汽冷凝水循环系统中的关键部件，可对蒸汽冷凝水进行汽水分离，闪蒸出的二次蒸汽可再次用于中，低压蒸汽系统中，在印染厂的生产加工过程中需要对染色剂和定型机进行冷却，而冷却后的高温冷凝水需要通过闪蒸罐和蒸汽压缩系统的配合进行再次利用。

而现有的闪蒸罐在使用时，由于闪蒸罐内设计的结构较为单一，使高温冷凝液进入到在闪蒸罐内后，高温液体不能充分展开，从而导致与罐内空间接触面积较小，使高温冷凝液达不到充分的闪蒸，同时高温冷凝液在闪蒸罐内的停留时间较短，导致高温冷凝液达不到有效的闪蒸，同时闪蒸后的高温冷凝液还存有的热量得不到有效的二次利用，从而导致高温冷凝液的热量得不到充分利用，同时闪蒸后的低压蒸汽无法进行稳定的提压利用，导致产生的低压蒸汽的利用率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种闪蒸汽回收提压系统，具备了可以对高温冷凝水进行充分的闪蒸，大大提高了闪蒸效率，使高温冷凝水中的热量得到充分的释放，同时可对闪蒸后的冷凝水进行再次利用，大大提高了高温冷凝水热量的利用率，同时可对闪蒸后的低压蒸汽进行提压利用，最大限度的提高蒸汽的利用率，减少能源消耗和碳排放量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种闪蒸汽回收提压系统，包括罐体，所述罐体的一侧固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有与罐体相连接的分水机构，所述罐体内固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有多个漏水孔，所述分水机构的下方设置有与安装板转动连接的接水机构，所述接水机构的外表面传动连接有与安装板转动连接的吹风机构，所述罐体的一侧固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有与罐体相连接的二次回收机构，所述接水机构与二次回收机构之间通过传动机构传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述分水机构包括与进水管一端固定连接的进水箱，所述进水箱的一侧与罐体通过连接板固定连接，所述进水箱内转动连接有第一转轴，所述第一转轴位于进水箱内的外表面固定套接有多个叶片，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面通过链条传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有分水罩，所述分水罩的外表面开设有多个第一漏水口，所述分水罩的上方设置有与进水箱固定连接的排水管。

作为本发明进一步的方案：所述接水机构包括与安装板转动连接的第三转轴，所述第三转轴的顶部固定连接有接水罩，所述接水罩的顶部开设有多个第二漏水口，所述第三转轴的外表面传动连接有吹风机构。

作为本发明进一步的方案：所述吹风机构包括与第三转轴固定套接的第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的中间固定套接有第四转轴，所述第四转轴的顶部固定连接有第一扇叶。

作为本发明进一步的方案：所述二次回收机构包括与出水管固定连接的二次回收箱，所述二次回收箱的一侧通过连接板与罐体固定连接，所述二次回收箱内固定连接有多个加热板，所述二次回收箱的顶部固定连接有与罐体固定连接的通汽管，所述通汽管的底端固定连接有收汽罩，所述二次回收箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与二次回收箱转动连接的第一传动轴，所述第一传动轴的外表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中间固定套接有与二次回收箱转动连接的第二传动轴，所述第二传动轴的顶端固定连接有第二扇叶，所述第一锥齿轮的外表面传动连接有与二次回收箱相连接的搅动机构，所述第一传动轴的一端固定连接有与第三转轴传动连接的传动机构。

作为本发明进一步的方案：所述搅动机构包括与二次回收箱固定连接的吸收罩，所述吸收罩内转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴的底端固定连接有第三扇叶，所述第三传动轴的顶端固定套接有与第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括与第一传动轴固定连接的第四传动轴，所述第四传动轴的外表面与二次回收箱和罐体均转动连接，所述第四传动轴的一端固定套接有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮的外表面啮合连接有与第三转轴固定套接的第二传动锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述罐体的顶部固定连接有排汽管，所述排汽管上设置有第一电动调节阀，所述排汽管的顶部固定连接有三通管，所述三通管的一端固定连接有进汽管，所述进汽管上设置有第二电动控制阀，所述三通管的另一端固定连接有蒸汽压缩机系统，所述蒸汽压缩机系统的输出端固定连接有出汽管，所述进汽管与出汽管上均依次设置有流量计、温度传感器和压力传感器，所述流量计、温度传感器、压力传感器、第一电动调节阀和第二电动控制阀均与外部DCS分散控制器电性连接。

本发明的有益效果：

(1)通过分水机构、接水机构和出风机构的配合，从而使通入的高温冷凝水均布的散入到闪蒸罐内，使高温冷凝水进行充分的闪蒸，同时也延长了高温冷凝水的闪蒸时间，大大提高了对高温冷凝水的闪蒸效率，从而使高温冷凝水的热量得到充分利用，提高了闪蒸罐的闪蒸效率。

(2)通过二次回收机构对闪蒸后的高温冷凝水进行再次加热，使其快速产生低压蒸汽，使高温冷凝水的热量再次被利用，使其冷凝水中的热量得到充分利用，从而得到节能的作用。

(3)通过向进汽管内通入中压蒸汽，中压蒸汽在进汽管内快速流通形成负压，随后通过三通管和排汽管将罐体内的低压蒸汽吸出，并通入到蒸汽压缩机系统中，随后通过蒸汽压缩机系统将中压蒸汽和低压蒸汽混合升压成1.5-2倍的2-5barg蒸汽，随后通过出汽管输送到换热设备内进行使用，从而实现了最大限度的对低压蒸汽进行充分利用，从而减少能源消耗和减少炭排放。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的外部结构立体图；

图2是本发明的内部结构主视图；

图3是本发明的内部结构俯视图；

图4是本发明进水箱的内部结构主视图；

图5是本发明排汽管、进汽管、蒸汽压缩机系统和出汽管之间的连接示意图。

图中：1、罐体；2、进水管；3、安装板；4、漏水孔；5、出水管；21、进水箱；22、第一转轴；23、叶片；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第二转轴；27、分水罩；28、第一漏水口；29、排水管；31、第三转轴；32、接水罩；33、第二漏水口；34、第三齿轮；35、第四齿轮；36、第四转轴；37、第一扇叶；51、二次回收箱；52、加热板；53、通汽管；54、收汽罩；55、电机；56、第一传动轴；57、第一锥齿轮；58、第二锥齿轮；59、第二传动轴；590、第二扇叶；6、吸收罩；61、第三传动轴；62、第三扇叶；63、第三锥齿轮；7、第四传动轴；71、第一传动锥齿轮；72、第二传动锥齿轮；8、排汽管；81、第一电动调节阀；82、三通管；83、进汽管；84、第二电动控制阀；85、蒸汽压缩机系统；86、出汽管；87、流量计；88、温度传感器；89、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5所示，本发明为一种闪蒸汽回收提压系统，包括罐体1，所述罐体1的一侧固定连接有进水管2，所述进水管2的一端固定连接有与罐体1相连接的分水机构，所述罐体1内固定连接有安装板3，所述安装板3的顶部开设有多个漏水孔4，所述分水机构的下方设置有与安装板3转动连接的接水机构，所述接水机构的外表面传动连接有与安装板3转动连接的吹风机构，所述罐体1的一侧固定连接有出水管5，所述出水管5的一端固定连接有与罐体1相连接的二次回收机构，所述接水机构与二次回收机构之间通过传动机构传动连接，通过进水管2将高温冷凝水通入到分水机构中，使高温冷凝水均布的分布到罐体1内是，随后高温冷凝水进行进行汽化，并落入到接水机构上，传动机构带动接水机构转动将高温冷凝水在离心力作用下撒出，是高温冷凝水再次汽化，随后通过吹风机构向上吹风延缓高温冷凝水下落时间是高温冷凝水汽化时间更长，从而实现对高温冷凝水进行充分的闪蒸，提高了高温冷凝水的闪蒸效率，提高了热量的再利用。

实施例二

请参阅图2和图4所示，所述分水机构包括与进水管2一端固定连接的进水箱21，所述进水箱21的一侧与罐体1通过连接板固定连接，所述进水箱21内转动连接有第一转轴22，所述第一转轴22位于进水箱21内的外表面固定套接有多个叶片23，所述第一转轴22的外表面固定套接有第一齿轮24，所述第一齿轮24的外表面通过链条传动连接有第二齿轮25，所述第二齿轮25的中间固定套接有第二转轴26，所述第二转轴26的顶部固定连接有分水罩27，所述分水罩27的外表面开设有多个第一漏水口28，所述分水罩27的上方设置有与进水箱21固定连接的排水管29，通过进水管2将高温冷凝水通入到进水箱21内是，高温冷凝水带动进水箱21内的叶片23和第一转轴22转动，第一转轴22带动第一齿轮24转动，第一齿轮24通过链条带动第二齿轮25和第二转轴26转动，第二转轴26带动分水罩27转动，同时进水箱21一侧的排水管29将高温冷凝水通入到分水罩27的顶部，分水罩27转动将高温冷凝水通过第一漏水口28均布的散入到罐体1内，从而使高温冷凝水进行气液分离。

实施例三

请参阅图1和图3所示所述二次回收机构包括与出水管5固定连接的二次回收箱51，所述二次回收箱51的一侧通过连接板与罐体1固定连接，所述二次回收箱51内固定连接有多个加热板52，所述二次回收箱51的顶部固定连接有与罐体1固定连接的通汽管53，所述通汽管53的底端固定连接有收汽罩54，所述二次回收箱51的一侧固定连接有电机55，所述电机55的输出端通过联轴器固定连接有与二次回收箱51转动连接的第一传动轴56，所述第一传动轴56的外表面固定套接有第一锥齿轮57，所述第一锥齿轮57的外表面啮合连接有第二锥齿轮58，所述第二锥齿轮58的中间固定套接有与二次回收箱51转动连接的第二传动轴59，所述第二传动轴59的顶端固定连接有第二扇叶590，所述第一锥齿轮57的外表面传动连接有与二次回收箱51相连接的搅动机构，所述第一传动轴56的一端固定连接有与第三转轴31传动连接的传动机构，由于闪蒸后的高温冷凝水温度还很高，随后通过出水管5将闪蒸后的高温冷凝水通入到二次回收箱51内，随后二次回收箱51内的加热板52按对高温冷凝水进行加热，使其产生蒸汽，同时电机55带动第一传动轴56转动，第一传动轴56带动第一锥齿轮557转动，第一锥齿轮57带动第二锥齿轮58转动，第二锥齿轮58带动第二传动轴59和第二扇叶590转动，将第二扇叶590转动将二次回收箱51内产生的蒸汽吸入到收汽罩54中，从而加快蒸汽的快速排出，随后蒸汽通过收汽罩54和通汽管53进入到罐体1内，进行再利用，从而实现对闪蒸后的高温冷凝水进行充分利用。

所述搅动机构包括与二次回收箱51固定连接的吸收罩6，所述吸收罩6内转动连接有第三传动轴61，所述第三传动轴61的底端固定连接有第三扇叶62，所述第三传动轴61的顶端固定套接有与第一锥齿轮57啮合连接的第三锥齿轮63，通过第一锥齿轮57带动第三锥齿轮63转动，第三锥齿轮63带动第三传动轴61转动，第三传动轴61带动第三扇叶62转动，第三扇叶62在吸收罩6内转动形成负压，使二次回收箱51内底部的高温冷凝水被吸入到吸收罩6内，随后通过吸收罩6表面的孔排出，从而实现对二次回收箱51内的高温冷凝水在二次回收箱51内进行环流，使高温冷凝水与加热板52进行充分接触，从而增加高温冷凝水的蒸发效率。

所述传动机构包括与第一传动轴56固定连接的第四传动轴7，所述第四传动轴7的外表面与二次回收箱51和罐体1均转动连接，所述第四传动轴7的一端固定套接有第一传动锥齿轮71，所述第一传动锥齿轮71的外表面啮合连接有与第三转轴31固定套接的第二传动锥齿轮72，通过第一传动轴56带动第四传动轴7转动，第四传动轴7带动第一传动锥齿轮71转动，第一传动锥齿轮71带动第二传动锥齿轮72转动，第二传动锥齿轮72带动第三转轴31转动。

实施例四

在实施例三的基础上，请参阅图1、图2和图3所示，所述接水机构包括与安装板3转动连接的第三转轴31，所述第三转轴31的顶部固定连接有接水罩32，所述接水罩32的顶部开设有多个第二漏水口33，所述第三转轴31的外表面传动连接有吹风机构，通过传动机构带动第三转轴31转动，第三转轴31带动接水罩32转动，落入到接水罩32内的高温冷凝水在接水罩32转动离心力的作用下从第二漏水口33排出，使高温冷凝水的进行充分的汽液分离对高温冷凝水进行闪蒸，随后第三转轴31带动吹风机构进行运转。

所述吹风机构包括与第三转轴31固定套接的第三齿轮34，所述第三齿轮34的外表面啮合连接有第四齿轮35，所述第四齿轮35的中间固定套接有第四转轴36，所述第四转轴36的顶部固定连接有第一扇叶37，第三转轴31带动第三齿轮34转动，第三齿轮34带动第四齿轮35转动，第四齿轮35带动第四转轴36和第一扇叶37转动，第一扇叶37向上吹气，从而延缓高温冷凝水的下落时间，提高高温冷凝时在罐体1内闪蒸的时间，从而实现高温冷凝水进行充分闪蒸。

实施例五

请参阅图2和图5所示，所述罐体1的顶部固定连接有排汽管8，所述排汽管8上设置有第一电动调节阀81，所述排汽管8的顶部固定连接有三通管82，所述三通管82的一端固定连接有进汽管83，所述进汽管83上设置有第二电动控制阀84，所述三通管82的另一端固定连接有蒸汽压缩机系统85，所述蒸汽压缩机系统85的输出端固定连接有出汽管86，所述进汽管83与出汽管86上均依次设置有流量计87、温度传感器88和压力传感器89，所述流量计87、温度传感器88、压力传感器89、第一电动调节阀81和第二电动控制阀84均与外部DCS分散控制器电性连接，通过向进汽管83内通入中压蒸汽，中压蒸汽在进汽管83内快速流通形成负压，随后通过三通管82和排汽管8将罐体1内的低压蒸汽吸出，并通入到蒸汽压缩机系统85中，随后通过蒸汽压缩机系统85将中压蒸汽和低压蒸汽混合升压成1.5-2倍的2-5barg蒸汽，随后通过出汽管86输送到换热设备内进行使用，同时DCS通过流量计87、温度传感器88和压力传感器89的反馈，自动控制第一电动调节阀81和第二电动控制阀84的开启度来确保蒸汽压缩机系统85混合出的压力温度稳定。

本发明的工作原理：通过进水管2将高温冷凝水通入到进水箱21内是，高温冷凝水带动进水箱21内的叶片23和第一转轴22转动，第一转轴22带动第一齿轮24转动，第一齿轮24通过链条带动第二齿轮25和第二转轴26转动，第二转轴26带动分水罩27转动，同时进水箱21一侧的排水管29将高温冷凝水通入到分水罩27的顶部，分水罩27转动将高温冷凝水通过第一漏水口28均布的散入到罐体1内，从而使高温冷凝水进行气液分离，提高了高温冷凝水的闪蒸面积，随后高温冷凝水进入到接水罩32内，随后通过传动机构带动第三转轴31转动，第三转轴31带动接水罩32转动，落入到接水罩32内的高温冷凝水在接水罩32转动离心力的作用下从第二漏水口33排出，使高温冷凝水的进行充分的汽液分离对高温冷凝水进行闪蒸，第三转轴31带动第三齿轮34转动，第三齿轮34带动第四齿轮35转动，第四齿轮35带动第四转轴36和第一扇叶37转动，第一扇叶37向上吹气，从而延缓高温冷凝水的下落时间，提高高温冷凝时在罐体1内闪蒸的时间，从而实现高温冷凝水进行充分闪蒸，从而实现了进入闪蒸罐内的高温冷凝水进行充分闪蒸，提高闪蒸效率，使高温的热量得到充分的释放，由于闪蒸后的高温冷凝水温度还很高，随后通过出水管5将闪蒸后的高温冷凝水通入到二次回收箱51内，随后二次回收箱51内的加热板52按对高温冷凝水进行加热，使其产生蒸汽，同时电机55带动第一传动轴56转动，第一传动轴56带动第一锥齿轮557转动，第一锥齿轮57带动第二锥齿轮58转动，第二锥齿轮58带动第二传动轴59和第二扇叶590转动，将第二扇叶590转动将二次回收箱51内产生的蒸汽吸入到收汽罩54中，从而加快蒸汽的快速排出，同时第三传动轴61带动第三扇叶62转动，第三扇叶62在吸收罩6内转动形成负压，使二次回收箱51内底部的高温冷凝水被吸入到吸收罩6内，随后通过吸收罩6表面的孔排出，从而实现对二次回收箱51内的高温冷凝水在二次回收箱51内进行环流，使高温冷凝水与加热板52进行充分接触，从而增加高温冷凝水的蒸发效率，随后蒸汽通过收汽罩54和通汽管53进入到罐体1内，进行再利用，从而实现对闪蒸后的高温冷凝水进行充分利用，通过向进汽管83内通入中压蒸汽，中压蒸汽在进汽管83内快速流通形成负压，随后通过三通管82和排汽管8将罐体1内的低压蒸汽吸出，并通入到蒸汽压缩机系统85中，随后通过蒸汽压缩机系统85将中压蒸汽和低压蒸汽混合升压成1.5-2倍的2-5barg蒸汽，随后通过出汽管86输送到换热设备内进行使用，同时DCS通过流量计87、温度传感器88和压力传感器89的反馈，自动控制第一电动调节阀81和第二电动控制阀84的开启度来确保蒸汽压缩机系统85混合出的压力温度稳定，从而实现了最大限度的对低压蒸汽进行充分利用，从而减少能源消耗和减少炭排放。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种闪蒸汽回收提压系统，包括罐体，其特征在于，所述罐体的一侧固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有与罐体相连接的分水机构，所述罐体内固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有多个漏水孔，所述分水机构的下方设置有与安装板转动连接的接水机构，所述接水机构的外表面传动连接有与安装板转动连接的吹风机构，所述罐体的一侧固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有与罐体相连接的二次回收机构，所述接水机构与二次回收机构之间通过传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种闪蒸汽回收提压系统,其特征在于，所述分水机构包括与进水管一端固定连接的进水箱，所述进水箱的一侧与罐体通过连接板固定连接，所述进水箱内转动连接有第一转轴，所述第一转轴位于进水箱内的外表面固定套接有多个叶片，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面通过链条传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有分水罩，所述分水罩的外表面开设有多个第一漏水口，所述分水罩的上方设置有与进水箱固定连接的排水管。

3.根据权利要求1所述的一种闪蒸汽回收提压系统,其特征在于，所述接水机构包括与安装板转动连接的第三转轴，所述第三转轴的顶部固定连接有接水罩，所述接水罩的顶部开设有多个第二漏水口，所述第三转轴的外表面传动连接有吹风机构。

4.根据权利要求1所述的一种闪蒸汽回收提压系统,其特征在于，所述吹风机构包括与第三转轴固定套接的第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的中间固定套接有第四转轴，所述第四转轴的顶部固定连接有第一扇叶。

5.根据权利要求1所述的一种闪蒸汽回收提压系统,其特征在于，所述二次回收机构包括与出水管固定连接的二次回收箱，所述二次回收箱的一侧通过连接板与罐体固定连接，所述二次回收箱内固定连接有多个加热板，所述二次回收箱的顶部固定连接有与罐体固定连接的通汽管，所述通汽管的底端固定连接有收汽罩，所述二次回收箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与二次回收箱转动连接的第一传动轴，所述第一传动轴的外表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中间固定套接有与二次回收箱转动连接的第二传动轴，所述第二传动轴的顶端固定连接有第二扇叶，所述第一锥齿轮的外表面传动连接有与二次回收箱相连接的搅动机构，所述第一传动轴的一端固定连接有与第三转轴传动连接的传动机构。

6.根据权利要求5所述的一种闪蒸汽回收提压系统,其特征在于，所述搅动机构包括与二次回收箱固定连接的吸收罩，所述吸收罩内转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴的底端固定连接有第三扇叶，所述第三传动轴的顶端固定套接有与第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮。

7.根据权利要求5所述的一种闪蒸汽回收提压系统,其特征在于，所述传动机构包括与第一传动轴固定连接的第四传动轴，所述第四传动轴的外表面与二次回收箱和罐体均转动连接，所述第四传动轴的一端固定套接有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮的外表面啮合连接有与第三转轴固定套接的第二传动锥齿轮。

8.根据权利要求1所述的一种闪蒸汽回收提压系统,其特征在于，所述罐体的顶部固定连接有排汽管，所述排汽管上设置有第一电动调节阀，所述排汽管的顶部固定连接有三通管，所述三通管的一端固定连接有进汽管，所述进汽管上设置有第二电动控制阀，所述三通管的另一端固定连接有蒸汽压缩机系统，所述蒸汽压缩机系统的输出端固定连接有出汽管，所述进汽管与出汽管上均依次设置有流量计、温度传感器和压力传感器，所述流量计、温度传感器、压力传感器、第一电动调节阀和第二电动控制阀均与外部DCS分散控制器电性连接。

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