CN114809641A - 箱型臂架和工程机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种箱型臂架和工程机械，两个盖板沿箱型臂架的高度方向间隔设置；两个腹板组件沿箱型臂架的宽度方向间隔布置且沿高度方向连接于两个盖板之间，各腹板组件包括沿宽度方向间隔布置的两个腹板和卡接于两个腹板之间的限位垫块。本发明采用限位垫块卡接两个腹板的装配方式取消了现有技术中轴套和腹板之间的焊接支撑方式，避免了焊接缺陷；并且采用双层腹板配合限位垫块形成单侧箱型结构，提高了结构稳定性的同时还能避免采用单层厚板造成自重较大的情况，能同时实现箱型臂架的轻质和高强度，并通过限位垫块宽度方向限位两个腹板达到距离约束，从而实现两个腹板间的间隙定量化，提高了箱型臂架的装配稳定性。
Description
技术领域
本发明属于工程机械技术领域，尤其涉及一种箱型臂架和工程机械。
背景技术
当前臂架型作业设备一般包括头尾相连的多节臂架，工作环境多样化，臂架的结构性能决定了臂架型作业设备的极限工作能力，臂架的承重能力、高强和优工艺是评价臂架结构设计的主要指标，优秀的设计可以减少繁琐的工艺。现有箱型臂架大都采用单层厚板材来组箱，厚重的板材会增加结构重量，虽说整体力学性能提高，但局部抗弯能力依旧很差，导致结构稳定性不够；且腹板轴套连接方式大都选用焊接约束，该种固定方式通常焊接要求等级高，焊接热变形对结构影响较大，尤其薄钢板愈为严重，对工人技能要求极高，往往会产生焊接缺陷，并且轴套与腹板有效接触面小会导致轴套表面所承受的压力过大，加速了轴套的损坏速度。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种箱型臂架和工程机械，旨在解决现有技术中箱型臂架结构稳定性差和装配难度大的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种箱型臂架，其中，所述箱型臂架包括：两个盖板，沿所述箱型臂架的高度方向间隔设置；两个腹板组件，沿所述箱型臂架的宽度方向间隔布置且沿所述高度方向连接于两个所述盖板之间，两个所述腹板组件与两个所述盖板围合成臂架中空腔，各所述腹板组件包括沿所述宽度方向间隔布置的两个腹板和卡接于两个所述腹板之间的限位垫块，所述限位垫块用于宽度方向限位两个所述腹板，两个所述腹板和两个所述盖板围合成单侧箱型结构。
在本发明实施例中，所述限位垫块为轴套，所述腹板开设有花孔，所述限位垫块用于嵌入所述花孔内和所述花孔的周沿部咬合。
在本发明实施例中，所述限位垫块的轴向端部形成有沿轴向凸出的轴套凸台和沿轴向凹陷的轴套凹槽，所述花孔的周沿部形成有径向向外凹陷的腹板凹槽和径向向内凸出的腹板凸台；其中，所述限位垫块嵌入所述花孔内能使所述轴套凸台和腹板凹槽卡接，同时所述腹板凸台和所述轴套凹槽卡接。
在本发明实施例中，所述轴套凸台的数量为至少两个，且任意相邻的两个所述轴套凸台通过一个所述轴套凹槽连接。
在本发明实施例中，所述轴向端部形成有围绕轴套中心孔的内环部和围绕所述内环部的外环部，所述轴套凸台和所述轴套凹槽沿圆周方向交替形成在所述外环部上。
在本发明实施例中，所述轴套凸台和所述轴套凹槽等角度分布于所述轴向端部。
在本发明实施例中，所述轴套凸台的外边缘、内边缘分别与所述轴向端部外边缘、所述限位垫块的轴套中心孔边缘平齐。
在本发明实施例中，所述花孔贯穿所述腹板，且所述轴套凸台的高度和所述轴套凹槽的深度均与所述腹板的厚度一致。
在本发明实施例中，所述腹板的长度方向和所述箱型臂架的长度方向一致且所述腹板长度方向两端均卡接有所述限位垫块。
在本发明实施例中，靠近所述臂架中空腔位置的所述腹板设置有减重孔，所述减重孔位于所述腹板的中部
本发明还提出一种工程机械，所述工程机械包括如上所述的箱型臂架。
通过上述技术方案，本发明实施例所提供的箱型臂架具有如下的有益效果：
箱型臂架装配时，可在盖板上标定两个腹板位置，将待焊接腹板焊接于腹板位置并作为腹板组件的内腹板，将限位垫块的内侧和内腹板卡接并宽度方向限位内腹板，将下一个待焊接的腹板盖至限位垫块的外侧并作为腹板组件的外腹板，将外腹板和内腹板焊接后将外腹板外缘与盖板焊接，实现单侧腹板组件的装配并形成单侧箱型结构，将另一个腹板组件装配后就能完成箱型臂架的组箱。本发明采用限位垫块卡接两个腹板的装配方式取消了现有技术中轴套和腹板之间的焊接支撑方式，避免了焊接缺陷；并且采用双层腹板配合限位垫块形成单侧箱型结构，提高了结构稳定性的同时还能避免采用单层厚板造成自重较大的情况，能同时实现箱型臂架的轻质和高强度，并通过限位垫块宽度方向限位两个腹板达到距离约束，从而实现两个腹板间的间隙定量化，提高了箱型臂架的装配稳定性。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明一实施例中箱型臂架的装配结构示意图；
图2是根据本发明一实施例中箱型臂架的截面结构示意图；
图3是根据本发明一实施例中箱型臂架的腹板结构示意图；
图4是根据本发明另一实施例中箱型臂架的腹板结构示意图；
图5是图4中A区域的放大示意图；
图6是根据本发明一实施例中箱型臂架的限位垫块结构示意图。
附图标记说明
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
下面参考附图描述根据本发明的箱型臂架。
如图1至图4所示，在本发明的实施例中，提供一种箱型臂架100，其中，箱型臂架100包括两个盖板1和两个腹板组件2：两个盖板1沿箱型臂架100的高度方向间隔设置；两个腹板组件2沿箱型臂架100的宽度方向间隔布置且沿高度方向连接于两个盖板1之间，两个腹板组件2与两个盖板1围合成臂架中空腔4，各腹板组件2包括沿宽度方向间隔布置的两个腹板21和卡接于两个腹板21之间的限位垫块3，限位垫块3用于宽度方向限位两个腹板21，两个腹板21和两个盖板1围合成单侧箱型结构5。箱型臂架100的长度方向、宽度方向以及高度方向分别为图1中的左右方向、前后方向以及上下方向。
本实施例中的箱型臂架100装配时，可在盖板1上标定两个腹板位置，将待焊接腹板21焊接于腹板位置并作为腹板组件2的内腹板，将限位垫块3的内侧和内腹板卡接并宽度方向限位内腹板，将下一个待焊接的腹板21盖至限位垫块3的外侧并作为腹板组件2的外腹板，将外腹板和内腹板焊接后将外腹板外缘与盖板1焊接，实现单侧腹板组件2的装配并形成单侧箱型结构5，将另一个腹板组件2装配后就能完成箱型臂架100的组箱。本实施例中采用限位垫块3卡接两个腹板21的装配方式取消了现有技术中轴套和腹板之间的焊接支撑方式，避免了焊接缺陷；并且采用双层腹板21配合限位垫块3形成单侧箱型结构5，提高了结构稳定性的同时还能避免采用单层厚板造成自重较大的情况，能同时实现箱型臂架100的轻质和高强度，并通过限位垫块3宽度方向限位两个腹板21达到距离约束，从而实现两个腹板21间的间隙定量化，提高了箱型臂架100的装配稳定性。
具体地，在一实施例中，限位垫块3为轴套，腹板21开设有花孔211，限位垫块3用于嵌入花孔211内和花孔211的周沿部咬合。本实施例中通过花孔211和轴套咬合的方式将限位垫块3的两轴向端部31分别与两个腹板21卡接，结构简单且方便操作。
如图4至图6所示，本实施例中的限位垫块3的轴向端部31形成有沿轴向凸出的轴套凸台32和沿轴向凹陷的轴套凹槽33，花孔211的周沿部形成有径向向外凹陷的腹板凹槽212和径向向内凸出的腹板凸台213；其中，限位垫块3嵌入花孔211内能使轴套凸台32和腹板凹槽212卡接，同时腹板凸台213和轴套凹槽33卡接。本实施例中限位垫块3的两个轴向端部31均设置有轴套凸台32和轴套凹槽33，限位垫块3和腹板21具体通过轴套凸台32和腹板凹槽212卡接，同时配合轴套凹槽33和腹板凸台213卡接形成相互咬合，能提高限位垫块3对腹板21宽度方向限位的稳定性，从而提高箱型臂架100的装配效率。另外，本实施例中限位垫块3和腹板21通过凸台和凹槽相互咬合，还能对限位垫块3进行径向限位，防止限位垫块3出现转动的情况，进一步提高了腹板组件2的稳定性。
另外，通过限位垫块3和腹板21通过凸台和凹槽相互咬合，还能提高限位垫块3和腹板21之间的有效解除面积，能避免限位垫块3承受压力过大而加速损坏速度的情况，延长了箱型臂架100的使用寿命。
本实施例中，轴套凸台32的数量为至少两个，且任意相邻的两个轴套凸台32通过一个轴套凹槽33连接。本实施例中的轴套凸台32和轴套凹槽33相互交错设置，能进一步提高限位垫块3和腹板21咬合的紧密性。花孔211的形状和限位垫块3的形状匹配，花孔211的腹板凹槽212和腹板凸台213相互交错设置。
如图6所示，在一实施例中，轴向端部31形成有围绕轴套中心孔的内环部34和围绕内环部34的外环部35，轴套凸台32和轴套凹槽33沿圆周方向交替形成在外环部35上，且内环部34和轴套凸台32沿轴向高度一致。本实施例中将轴套凹槽33位于内环部34的外侧，且轴套凹槽33和轴套凸台32沿圆周方向交替形成在外环部35上，能避免轴套凹槽33沿径向贯穿轴向端部31，保证了轴套的结构强度。
在另一实施例中，轴套凸台32和轴套凹槽33等角度分布于轴向端部31。本实施例中的轴套凸台32和轴套凹槽33等角度分布，能方便限位垫块3制造的同时还能保证限位垫块3和腹板21的配合稳定性。具体地，轴套凸台32的外边缘、内边缘分别与轴向端部31外边缘、限位垫块3的轴套中心孔边缘平齐。本实施例中的轴套凸台32沿径向贯穿轴向端部31，能进一步提高限位垫块3的结构强度。
在本发明实施例中，花孔211贯穿腹板21，且轴套凸台32的高度和轴套凹槽33的深度均与腹板21的厚度一致。本实施例中通过花孔211贯穿腹板21，能保证限位垫块3的两轴向端部31分别与两个腹板21的表面平齐，避免限位垫块3凸出于腹板21而与其他部件产生干涉的情况。
如图3和图4所示，腹板21的长度方向和箱型臂架100的长度方向一致且腹板21长度方向两端均卡接有限位垫块3。腹板21包括连接段215、安装段216以及连接于连接段215和安装段216之间的过渡段217，连接段215和安装段216分设于腹板21的两个端部，连接段215的宽度自过渡段217向端部方向逐渐减小，过渡段217上远离过渡段217的位置设置有一个花孔211，安装段216的宽度自过渡段217向端部方向逐渐增大，安装段216设置有弧形缺口以分散安装段216的应力，安装段216上远离过渡段217的位置设置有两个上下间隔布置的花孔211。本实施例中通过多个限位垫块3将两个腹板21连接，能进一步提高腹板组件2的结构稳定性。
如图4所示，在本发明实施例中，靠近臂架中空腔4位置的腹板21设置有减重孔214，减重孔214位于腹板21的中部。腹板组件2的两个腹板21分别为内外腹板，靠近臂架中空腔4的为内腹板，且内腹板的过渡段217设置有减重孔214，能进一步降低箱型臂架100的自重，实现了箱型臂架100的轻量化。
本发明还提出一种工程机械，工程机械包括如上所述的箱型臂架100，该箱型臂架100的具体结构参照上述实施例。由于工程机械采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (11)
1.一种箱型臂架，其特征在于，所述箱型臂架(100)包括：
两个盖板(1)，沿所述箱型臂架(100)的高度方向间隔设置；
两个腹板组件(2)，沿所述箱型臂架(100)的宽度方向间隔布置且沿所述高度方向连接于两个所述盖板(1)之间，两个所述腹板组件(2)与两个所述盖板(1)围合成臂架中空腔(4)，各所述腹板组件(2)包括沿所述宽度方向间隔布置的两个腹板(21)和卡接于两个所述腹板(21)之间的限位垫块(3)，所述限位垫块(3)用于宽度方向限位两个所述腹板(21)，两个所述腹板(21)和两个所述盖板(1)围合成单侧箱型结构(5)。
2.根据权利要求1所述的箱型臂架，其特征在于，所述限位垫块(3)为轴套，所述腹板(21)开设有花孔(211)，所述限位垫块(3)用于嵌入所述花孔(211)内和所述花孔(211)的周沿部咬合。
3.根据权利要求2所述的箱型臂架，其特征在于，所述限位垫块(3)的轴向端部(31)形成有沿轴向凸出的轴套凸台(32)和沿轴向凹陷的轴套凹槽(33)，所述花孔(211)的周沿部形成有径向向外凹陷的腹板凹槽(212)和径向向内凸出的腹板凸台(213)；
其中，所述限位垫块(3)嵌入所述花孔(211)内能使所述轴套凸台(32)和腹板凹槽(212)卡接，同时所述腹板凸台(213)和所述轴套凹槽(33)卡接。
4.根据权利要求3所述的箱型臂架，其特征在于，所述轴套凸台(32)的数量为至少两个，且任意相邻的两个所述轴套凸台(32)通过一个所述轴套凹槽(33)连接。
5.根据权利要求4所述的箱型臂架，其特征在于，所述轴向端部(31)形成有围绕轴套中心孔的内环部(34)和围绕所述内环部(34)的外环部(35)，所述轴套凸台(32)和所述轴套凹槽(33)沿圆周方向交替形成在所述外环部(35)上。
6.根据权利要求4所述的箱型臂架，其特征在于，所述轴套凸台(32)和所述轴套凹槽(33)等角度分布于所述轴向端部(31)。
7.根据权利要求3至6中任意一项所述的箱型臂架，其特征在于，所述轴套凸台(32)的外边缘、内边缘分别与所述轴向端部(31)外边缘、所述限位垫块(3)的轴套中心孔边缘平齐。
8.根据权利要求3至6中任意一项所述的箱型臂架，其特征在于，所述花孔(211)贯穿所述腹板(21)，且所述轴套凸台(32)的高度和所述轴套凹槽(33)的深度均与所述腹板(21)的厚度一致。
9.根据权利要求1至6中任意一项所述的箱型臂架，其特征在于，所述腹板(21)的长度方向和所述箱型臂架的长度方向一致且所述腹板(21)长度方向两端均卡接有所述限位垫块(3)。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的箱型臂架，其特征在于，靠近所述臂架中空腔(4)位置的所述腹板(21)设置有减重孔(214)，所述减重孔(214)位于所述腹板(21)的中部。
11.一种工程机械，其特征在于，所述工程机械包括如权利要求1至10中任意一项所述的箱型臂架(100)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20220729 Assignee: Zoomlion Concrete Pumping Machinery Branch Assignor: ZOOMLION HEAVY INDUSTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980042686 Denomination of invention: Box type boom and construction machinery Granted publication date: 20230314 License type: Common License Record date: 20231010 |
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