CN114352210B - 一种复合材料油管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油管技术领域,尤其是涉及一种复合材料油管,包括若干复合管,若干所述复合管的两端均设置有连接段,相邻两所述复合管的连接段相对应设置,相邻两所述复合管的连接段上套设有固定管,并实现将相邻两复合管之间固定并连通,所述连接段为设置在复合管上的若干凸起,所述固定管的内周壁上开设有与凸起相匹配的凹槽,所述凸起设置在凹槽内,本发明一种复合材料油管在使用时,通过固定管的凹槽与相邻两复合管上的凸起配合,从而将相邻两复合管之间进行固定并相互连通,保证两个复合管之间连接稳定可靠,使用寿命长,不会出现在高温情况下影响连接强度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油管技术领域,尤其是涉及一种复合材料油管。
背景技术
油管是石油行业油井抽油的重要载体,目前石油行业中大部分油管采用的 是金属管道,就材料而言,金属油管的耐腐蚀性差、重量重、维修成本高、更 换周期短,而复合材料油管耐腐蚀性强、重量轻、维修成本低、使用寿命长, 已逐步应用到石油行业油管中,对于复合材料油管连接技术而言,目前主流采 用的是胶接方案,胶接方案是利用专用胶膜加温后冷却固化实现复材管道之间的连接,但是这种方案对温度、外力撞击敏感性高,深井高温情况下时,胶的 性能会降低,会导致连接区域强度会大幅度降低,而且在运输和安装过程中外 力碰撞可能会导致脱胶现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决目前主流采用的是胶接方案,胶接 方案对温度、外力撞击敏感性高,深井高温情况下时,胶的性能会降低,会导 致连接区域强度会大幅度降低,而且在运输和安装过程中外力碰撞可能会导致 脱胶现象的问题,现提供了一种复合材料油管。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合材料油管,包括若 干复合管,若干所述复合管的两端均设置有连接段,相邻两所述复合管的连接 段相对应设置,相邻两所述复合管的连接段上套设有固定管,并实现将相邻两 复合管之间固定并连通,所述连接段为设置在复合管上的若干凸起,所述固定管的内周壁上开设有与凸起相匹配的凹槽,所述凸起设置在凹槽内。
本发明通过固定管的凹槽与相邻两复合管上的凸起配合,从而将相邻两复 合管之间进行固定并相互连通,保证两个复合管之间连接稳定可靠,使用寿命 长,不会出现在高温情况下影响连接强度的问题。
为了更好的保证复合管之间的强度,进一步地,所述连接段为波纹管结构。 通过将连接段设置为波纹管结构,波纹管连接方案连接区域抗拉压性能更强, 高温状态下力学性能也比胶接方案强。
为了保证连接段的连接强度,进一步地,还包括内衬管,所述内衬管设置 在复合管内,所述内衬管与连接段相对应设置,所述内衬管的外周壁与连接段 的内周壁相匹配,所述内衬管的内周壁与复合管的内周壁相对应并连通。内衬 管起到对连接段处波纹管结构的支撑作用,提高复合管整体的连接强度。
进一步地,所述内衬管的材质为金属。
为了实现固定管,进一步地,所述固定管包括若干压板,若干所述压板沿 复合管圆周方向设置并围合呈与连接段相匹配的区域,若干所述压板上设置有 用于将两个压板之间固定连接的固定机构。通过若干压板沿复合管圆周围设置, 并通过固定机构将压板固定,从而实现对固定管。
为了实现固定机构,进一步地,所述固定机构包括套管,所述套管套设在 若干压板上。通过套管套设在若干压板上,从而实现对压板的径向限位,实现 了固定机构。
为了防止压板轴向位移,进一步地,所述固定机构还包括卡簧,若干所述 压板上开设有相对应的卡槽,所述卡槽与卡簧相匹配,所述卡簧卡设在卡槽内。 通过在卡簧卡设在压板上的卡槽内,从而实现对压板的轴向固定,有效防止压 板轴向位移。
为了更好的对套管进行限位,进一步地,所述套管的两端均设置有卡簧。 通过在套管的两端设置卡簧,这样限制了套管的轴向位移,保证了套管将压板 固定稳定可靠,同时卡簧也有效的对压板进行限位。
进一步地,所述压板的材质为金属。
进一步地,所述复合管为玻璃纤维复合材料制成。
本发明的有益效果是:本发明一种复合材料油管在使用时,通过固定管的 凹槽与相邻两复合管上的凸起配合,从而将相邻两复合管之间进行固定并相互 连通,保证两个复合管之间连接稳定可靠,使用寿命长,不会出现在高温情况 下影响连接强度的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三维结构示意图;
图2是图1中A的局部放大图;
图3是图1中B的局部放大图;
图4是本发明的主视图;
图5是本发明的俯视图;
图6是图4中C-C剖视图;
图7是图6中D的局部放大图;
图8是图6中E的局部放大图。
图中:1、复合管,101、连接段,2、固定管,3、内衬管,4、压板,5、 套管,6、卡槽,7、卡簧。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述:
本发明不局限于下列具体实施方式,本领域一般技术人员根据本发明公开 的内容,可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的,或者凡是采用本发明 的设计结构和思路,做简单变化或更改的,都落入本发明的保护范围。需要说 明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组 合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了 便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外, 术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要 性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中, 除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆 卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连, 也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普 通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-8所示,一种复合材料油管,包括若干复合管1,若干所述复合管1 的两端均设置有连接段101,相邻两所述复合管1的连接段101相对应设置,相邻两所述复合管1的连接段101上套设有固定管2,并实现将相邻两复合管1之 间固定并连通,所述连接段101为设置在复合管1上的若干凸起,所述固定管2 的内周壁上开设有与凸起相匹配的凹槽,所述凸起设置在凹槽内。
所述连接段101为波纹管结构。波纹管结构也就是复合管1连接段101处 的内周壁和外周壁相对应的凹陷和外凸结构,波纹管的截面为波浪形。
还包括内衬管3,所述内衬管3设置在复合管1内,所述内衬管3与连接段 101相对应设置,所述内衬管3的外周壁与连接段101的内周壁相匹配,所述内 衬管3的内周壁与复合管1的内周壁相对应并连通。
所述内衬管3的材质为金属。
所述固定管2包括若干压板4,两个所述压板4沿复合管1圆周方向设置并 围合呈与连接段101相匹配的区域,两个所述压板4上设置有用于将两个压板4 之间固定连接的固定机构。
所述固定机构包括套管5,所述套管5套设在若干压板4上。
所述固定机构还包括卡簧7,若干所述压板4上开设有相对应的卡槽6,所 述卡槽6与卡簧7相匹配,所述卡簧7卡设在卡槽6内。
所述套管5的两端均设置有卡簧7。
所述压板4的材质为金属。
所述复合管1为玻璃纤维复合材料制成。
上述一种复合材料油管在装配时,首先将两个复合管1的连接段101收尾 相互对应,两个压板4内周壁上设置有与波纹管相匹配的结构,然后将两个压 板4对合在一起,然后再将套管5套设在两个压板4上,最后将卡簧7卡设在 压板4上的卡槽6内,同时卡簧7限制了套管5的轴向位移,按照上述步骤依次完成相邻两复合管1之间的对接。
上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人 员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种复合材料油管,其特征在于:包括若干复合管(1),若干所述复合管(1)的两端均设置有连接段(101),相邻两所述复合管(1)的连接段(101)相对应设置,相邻两所述复合管(1)的连接段(101)上套设有固定管(2),并实现将相邻两复合管(1)之间固定并连通,所述连接段(101)为设置在复合管(1)上的若干凸起,所述固定管(2)的内周壁上开设有与凸起相匹配的凹槽,所述凸起设置在凹槽内;
所述连接段(101)为波纹管结构;
所述固定管(2)包括若干压板(4),若干所述压板(4)沿复合管(1)圆周方向设置并围合呈与连接段(101)相匹配的区域,若干所述压板(4)上设置有用于将两个压板(4)之间固定连接的固定机构;
还包括内衬管(3),所述内衬管(3)设置在复合管(1)内,所述内衬管(3)与连接段(101)相对应设置,所述内衬管(3)的外周壁与连接段(101)的内周壁相匹配,所述内衬管(3)的内周壁与复合管(1)的内周壁相对应并连通;
所述固定机构包括套管(5),所述套管(5)套设在若干压板(4)上;
所述固定机构还包括卡簧(7),若干所述压板(4)上开设有相对应的卡槽(6),所述卡槽(6)与卡簧(7)相匹配,所述卡簧(7)卡设在卡槽(6)内;
所述套管(5)的两端均设置有卡簧(7)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料油管,其特征在于:所述内衬管(3)的材质为金属。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种复合材料油管,其特征在于:所述压板(4)的材质为金属。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料油管,其特征在于:所述复合管(1)为玻璃纤维复合材料制成。
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