CN215479335U - 塔式起重机的上支座及塔式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塔式起重机的上支座及塔式起重机，该塔式起重机的上支座包括上支座本体和塔头连接部；塔头连接部设置于上支座本体上并用于与塔头连接，塔头连接部和上支座本体之间还设置有加强结构，加强结构包括承重板组、加强板和用于支撑塔头连接部的支撑板。对于大型的起重机来说，塔头的上方是起重臂，因此塔头对上支座本体的压力非常大，上支座本体的受力情况比较恶劣，为了提高上支座本体的承受力，本实用新型通过在上支座本体和塔头连接部之间设置用来加强上支座本体的承受力的加强结构，以改善上支座的受力状态，以缓解应力集中的情况。

Description

塔式起重机的上支座及塔式起重机

技术领域

本实用新型属于起重机械技术领域，尤其涉及一种塔式起重机的上支座及塔式起重机。

背景技术

在大型塔式起重机中，上支座上的耳板组通过销轴与塔头连接，两个耳板组需要承受很大的力，致使整个上支座的受力情况比较恶劣，在支撑点处尤其容易产生应力集中现象，并且对上支座的设计、选材、选型和生产制作都不利，浪费生产成本。并且为了提高上支座的承受力，通常将上支座的基体的尺寸变大来满足对较大型号的塔式起重机的塔头的承重，这时整个上支座的重量就非常大，大尺寸的上支座的加工难度也增加，难以满足正常的运输要求。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种塔式起重机的上支座及塔式起重机，以改善上支座的受力状态，减少应力集中的情况。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种塔式起重机的上支座，上支座包括：

上支座本体，上支座本体敞口设置并形成中空腔体；

塔头连接部，设置于上支座本体上并用于与塔头连接，塔头连接部包括用于连接塔头的耳板组件，耳板组件包括两个间隔布置的耳板组；

加强结构，包括连接两个耳板组的加强板以及设置于中空腔体内并用于支撑塔头连接部的承重板组和支撑板，且承重板组对应耳板组的下方设置。

在本实用新型的实施例中，上支座本体包括基体、连接体以及设置于基体和连接体之间的圆筒支撑体，耳板组件设置于连接体上，支撑板设置于连接体的下方并位于两个耳板组之间。

在本实用新型的实施例中，耳板组件的数量为两组且沿第一方向平行间隔布置，位于不同侧的两个耳板组件之间通过沿第二方向延伸的横梁连接，第一方向与第二方向垂直。

在本实用新型的实施例中，耳板组包括两个轴向同心间隔设置的单耳板，承重板组自连接体朝向基体延伸并贯穿圆筒支撑体设置，且承重板组用于支撑两个单耳板，耳板组的数量与承重板组的数量相同且一一对应布置。

在本实用新型的实施例中，承重板组包括多个承重板围成的封闭箱体和设置于封闭箱体外侧的多个密封板，多个密封板用于将封闭箱体的外侧密封。

在本实用新型的实施例中，加强板用于连接两个耳板组位于内侧的单耳板，加强板的数量为两个且平行间隔布置，两个加强板避让耳板孔设置，以使两个加强板之间形成供销轴穿过的通道。

在本实用新型的实施例中，每个耳板组位于外侧的两个单耳板上还设置有加强筋，加强筋呈三角形结构。

在本实用新型的实施例中，连接体包括两个间隔相对设置的弧形段和连接弧形段两端的两个连接段，塔头连接部位于连接段上，弧形段和连接段的连接处的下方设置有三角板，三角板的两个直角边分别贴紧弧形段与连接段的连接处、圆筒支撑体的外侧壁设置。

在本实用新型的实施例中，支撑板位于连接段和基体之间，且支撑板的上下两端分别与连接段和基体抵接，支撑板的左右两端分别与两个耳板组位于内侧的单耳板抵靠。

在本实用新型的实施例中，基体、连接体以及圆筒支撑体一体成型设置。

在本实用新型的实施例中，还提出一种塔式起重机，塔式起重机包括塔头，塔头安装于如上的塔式起重机的上支座的塔头连接部上。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的塔式起重机的上支座具有如下的有益效果：

上支座用来支撑塔头并将塔头安装在上支座的塔头连接部上。对于大型的起重机来说，塔头的上方是起重臂，因此塔头对上支座本体的压力非常大，上支座本体的受力情况比较恶劣，因此为了提高上支座本体的承受力，在上支座本体和塔头连接部之间设置用来加强上支座本体的承受力的加强结构，以改善上支座的受力状态，以缓解应力集中的情况。其中，加强结构中的承重板组用于帮助塔头连接部承重塔头，加强板用于加强两个耳板组之间的连接强度、支撑板用于支撑塔头连接部，并且支撑板通过支撑塔头连接部来分担塔头连接部的应力，到达改善上支座受力集中情况的目的。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例塔式起重机的上支座的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例塔式起重机的上支座的局部剖视示意图。

附图标记说明

1 上支座本体 3 加强结构

11 基体 31 支撑板

12 连接体 32 加强板

121 弧形段 321 通道

122 连接段 33 承重板组

13 三角板 331 承重板

14 圆筒支撑体 332 密封板

2 塔头连接部 34 加强筋

21 单耳板 4 横梁

22 耳板孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的塔式起重机的上支座。

参见图1，在本实用新型的实施例中，提供一种塔式起重机的上支座，该上支座包括上支座本体1、塔头连接部2以及加强结构3；上支座本体1敞口设置并形成中空腔体；塔头连接部2设置于上支座本体1上并用于与塔头连接，塔头连接部2包括用于连接塔头的耳板组件，耳板组件包括两个间隔布置的耳板组；加强结构3包括、连接两个耳板组的加强板32以及设置于中空腔体内并用于支撑塔头连接部2的承重板组33和支撑板31。上支座本体1用来支撑塔头并将塔头安装在上支座的塔头连接部2上。对于大型的起重机来说，塔头的上方是起重臂，因此塔头对上支座本体1的压力非常大，上支座本体1的受力情况比较恶劣，因此为了提高上支座本体1的承受力，在上支座本体1和塔头连接部2之间设置用来加强上支座本体1的承受力的加强结构3，以改善上支座的受力状态，以缓解应力集中的情况。其中，加强结构3包括帮助塔头连接部2承重塔头的承重板组33、加强两个耳板组之间的连接强度的加强板32和用于支撑塔头连接部2的支撑板31，支撑板31通过支撑塔头连接部2来分担塔头连接部2的应力，到达改善上支座受力情况的目的。

在本实用新型的实施例中，上支座本体1包括基体11、连接体12以及设置于基体11和连接体12之间的圆筒支撑体14，耳板组件设置于连接体12上，支撑板31设置于连接体12的下方并位于两个耳板组之间。其中，基体11位于连接体12的下方，基体11呈圆盘形结构，司机室安装在基体11的下方，基体11和连接体12之间通过圆筒支撑体14支撑连接，以提高上支座本体1的整体强度。塔头连接部2直接安装在连接体12上，通过圆筒支撑体14把一部分应力传递给基体11，防止因塔头连接部2直接对基体11施力而对基体11造成损坏。将支撑板31设置于连接体12的下方并位于两个耳板组之间，当塔头对耳板组产生压力时，除了圆筒支撑体14的支撑作用外，支撑板31用来支撑塔头连接部2，以防止应力过大而使圆筒支撑体14的位置受压损坏。

在本实用新型的实施例中，耳板组件的数量为两组且沿第一方向平行间隔布置，位于不同侧的两个耳板组件通过沿第二方向延伸的横梁4连接，第一方向与第二方向垂直。横梁4的数量为两个，每个横梁4的两端均分别与两个耳板组件连接。在塔头安装在两个耳板组件上时，两个耳板组件分别承受塔头的应力，但是由于一个耳板组件的应力承受能力有限，当塔头的体积重量较大时，每个耳板组件的承重力就无法满足承重需求，因此采用横梁4从横向方向将耳板组件连接起来，以从横向方向将塔头的重力分担到两个耳板组件上，提高整个塔头连接部2的承重能力。

在本实用新型的实施例中，耳板组包括两个轴向同心间隔设置的单耳板21，承重板组33自连接体12朝向基体11延伸并贯穿圆筒支撑体14设置，且承重板组33用于支撑两个单耳板21。由于塔头安装在上支座本体1上的两侧的耳板组件上，每个耳板组件采用两个耳板组间隔布置来安装塔头，将位于同侧的两个耳板组轴向同心设置，从而两个耳板组同时对塔头进行承重。由于每个耳板组包括两个竖向设置的单耳板21，而单耳板21在使用的过程中当压力过大时容易受损，承重板组33用于支撑两个单耳板21的底部，这样承重板组33用于分担塔头对单耳板21的应力，提高耳板组的强度和承重能力。其中，耳板组的数量和承重板组33的数量相同且一一对应布置，在每个耳板组的底部均对应设置承重板组，以用来承重对应的耳板组。

在本实用新型的实施例中，承重板组33包括多个承重板331围成的封闭箱体和设置于封闭箱体外侧的多个密封板332，多个密封板(332)用于将封闭箱体的外侧密封。该密封箱体贯穿圆筒支撑体14设置，承重板组33承担重量的部分主要集中在封闭箱体上，这种结构的封闭箱体更加稳定，承重能力更好。在封闭箱体的外侧设置由密封板332，且密封板332和封闭箱体的外侧间隔布置，这样密封板332不仅对封闭箱体起到密封的作用，还能分担承重板331组成的封闭箱体的一部分应力。

在本实用新型的实施例中，加强板32用于连接两个耳板组中内侧的单耳板21，加强板32的数量为两个且平行间隔布置，两个加强板32避让耳板孔22设置，以使两个加强板32之间形成供销轴穿过的通道321。两个加强板32能够提高同侧的两个耳板组的承受能力，将塔头对一个耳板组的应力转移到两个耳板组上进行承担，防止应力集中对塔头连接部2和上支座本体1造成损坏。在安装塔头时，将销轴从一个耳板组外侧的耳板孔22传进去，沿两个加强板32之间形成的通道321延伸到另一耳板组的耳板孔22内并穿出，该通道321有助于销轴和耳板孔22的同轴性，防止销轴偏移。

在本实用新型的实施例中，连接体12包括两个间隔相对设置的弧形段121和连接两个弧形段121两端的连接段122，塔头连接部2位于连接段122上，弧形段和连接段的连接处的下方设置有三角板13，三角板13的两个直角边分别贴紧弧形段与连接段的连接处、圆筒支撑体14的外侧壁设置。三角板13起到加强的作用，能够加强弧形段121与连接段122的连接处以及圆筒支撑体14之间的连接强度。其中两个弧形段121相对设置，且每个弧形段121的凸起面相背设置均朝向外侧。其中一个弧形段121的两端分别与另外一个弧形段121的两端通过连接段122连接，这样两个弧形段121和两个连接段122围绕成一个闭合的近似环形的结构。三角板13的数量为四个且与耳板组一一对应设置。

在本实用新型的实施例中，基体11、连接体12以及圆筒支撑体14一体成型设置，能够加强整个上支座本体1的承重能力。

在本实用新型的实施例中，耳板组的数量和三角板13的数量相同且一一对应布置。

在本实用新型的实施例中，支撑板31位于连接段122和基体11之间，且支撑板31的上下两端分别与连接段122和基体11抵接，支撑板31的左右两端分别与两个承重板组33抵靠。支撑板31能够填补连接段122和基体11之间间隙部分，从而进一步的对塔头连接部2提供更好的支撑作用力。

在本实用新型的实施例中，每个耳板组位于外侧的两个单耳板21上还设置有加强筋34，加强筋34呈三角形结构。加强筋34用于加强位于外侧的单耳板21的强度，防止在使用过程中由于压力过大而导致位于外侧的单耳板21倾斜或受损。

在本实用新型的实施例中，还提出一种塔式起重机，塔式起重机包括塔头，塔头安装于如上所述的塔式起重机的上支座的塔头连接部2上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种塔式起重机的上支座，其特征在于，所述上支座包括：

上支座本体(1)，所述上支座本体(1)敞口设置并形成中空腔体；

塔头连接部(2)，设置于所述上支座本体(1)上，所述塔头连接部(2)包括用于连接塔头的耳板组件，所述耳板组件包括两个间隔布置的耳板组；

加强结构(3)，包括连接两个所述耳板组的加强板(32)以及设置于所述中空腔体内并用于支撑所述塔头连接部(2)的承重板组(33)和支撑板(31)，且所述承重板组(33)对应所述耳板组的下方设置。

2.如权利要求1所述的塔式起重机的上支座，其特征在于，所述上支座本体(1)包括基体(11)、连接体(12)以及设置于所述基体(11)和连接体(12)之间的圆筒支撑体(14)，所述基体(11)、所述连接体(12)以及所述圆筒支撑体(14)一体成型设置，所述耳板组件设置于所述连接体(12)上，所述支撑板(31)设置于所述连接体(12)的下方并位于两个所述耳板组之间。

3.如权利要求2所述的塔式起重机的上支座，其特征在于，所述耳板组件的数量为两组且沿第一方向平行间隔布置，位于不同侧的两个所述耳板组件之间通过沿第二方向延伸的横梁(4)连接，所述第一方向与所述第二方向垂直。

4.如权利要求3所述的塔式起重机的上支座，其特征在于，所述耳板组包括两个轴向同心间隔设置的单耳板(21)，所述承重板组(33)自所述连接体(12)朝向所述基体(11)延伸并贯穿所述圆筒支撑体(14)设置，且所述承重板组(33)用于支撑两个所述单耳板(21)，所述耳板组的数量与所述承重板组(33)的数量相同且一一对应布置。

5.如权利要求4所述的塔式起重机的上支座，其特征在于，所述承重板组(33)包括多个承重板(331)围成的封闭箱体和设置于所述封闭箱体外侧的多个密封板(332)，多个所述密封板(332)用于将所述封闭箱体的外侧密封。

6.如权利要求4所述的塔式起重机的上支座，其特征在于，所述加强板(32)用于连接两个所述耳板组位于内侧的所述单耳板(21)，所述加强板(32)的数量为两个且平行间隔布置，两个所述加强板(32)避让耳板孔(22)设置，以使两个所述加强板(32)之间形成供销轴穿过的通道(321)。

7.如权利要求6所述的塔式起重机的上支座，其特征在于，每个所述耳板组位于外侧的所述单耳板(21)上均设置有加强筋(34)，所述加强筋(34)呈三角形结构。

8.如权利要求2所述的塔式起重机的上支座，其特征在于，所述连接体(12)包括两个间隔相对设置的弧形段(121)和连接所述弧形段(121)两端的两个连接段(122)，所述塔头连接部(2)位于所述连接段(122)上，所述弧形段和所述连接段的连接处的下方设置有三角板(13)，所述三角板(13)的两个直角边分别贴紧所述弧形段(121)与所述连接段(122)的连接处、所述圆筒支撑体(14)的外侧壁设置。

9.如权利要求8所述的塔式起重机的上支座，其特征在于，所述支撑板(31)位于所述连接段(122)和所述基体(11)之间，且所述支撑板(31)的上下两端分别与所述连接段(122)和所述基体(11)抵接，所述支撑板(31)的左右两侧分别与两个所述耳板组位于内侧的所述单耳板(21)抵靠。

10.一种塔式起重机，其特征在于，所述塔式起重机包括塔头，所述塔头安装于如权利要求1至9中任意一项所述的塔式起重机的上支座的所述塔头连接部上。

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