CN211782957U - 一种高性能的固态储能装置蓄热砖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种高性能的固态储能装置蓄热砖结构，属于蓄热采暖领域，为了解决散热风道形式换热面积较小，影响换热效率，并且加热通道整体布置方式使加热点分布不均匀，对蓄热砖使用寿命造成影响的问题，设计了具有两种型号的蓄热砖：A型砖体和B型砖体，所述A型砖体和B型砖体的上表面中部设有散热风道，散热风道的内表面为波浪形，所述A型砖体和B型砖体的下表面中部设有垂直于散热风道方向的加热通道，同时设置有安装定位结构；砌筑时，所述A型砖体和B型砖体的上表面相对排布。本实用新型不仅提高了换热效率，增大换热面积，使得整体换热更加均匀，同时定位结构的设计提高了堆砌稳定性和减少了施工时间。

Description

一种高性能的固态储能装置蓄热砖结构

技术领域

本实用新型涉及蓄热采暖领域，具体涉及一种固态蓄热砖结构。

背景技术

近年来，随着蓄热采暖技术领域的不断发展，考虑到运行成本，环境污染等诸多问题，蓄热砖的结构也在不断更新换代，以适应更高层次的技术及性能要求。目前，市面上的蓄热砖结构大多为风道和加热通道共用同一通道，或者风道和加热通道异道同向设置。

例如现有专利授权公告号为CN207962808U公开的一种电加热式蓄热砖体结构，已将通风管道与加热部件布置位置分开，形成两个空间上垂直且不相互连通的腔体，且通过砖块表面凸台互相咬合限制了上下砖块间前后左右相对位移，最终上下层间的互相咬合使得每一层都构成一个稳定的砖层结构，但是散热风道形式换热面积较小，影响换热效率，并且加热通道整体布置方式使加热点分布不均匀，对蓄热砖使用寿命造成影响。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高性能的固态储能装置蓄热砖结构，其通过在蓄热砖结构上的改进，使得散热风道的内表面为波浪形，同时增加安装定位结构，相较于现有技术，提高了换热效率，增大换热面积，使得整体换热更加均匀，同时定位结构的设计提高了堆砌稳定性和减少了施工时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高性能的固态储能装置蓄热砖结构，所采取的技术方案如下：

一种高性能的固态储能装置蓄热砖结构，包括砖体，所述砖体具有两种型号：A型砖体和B型砖体；所述A型砖体的上表面中部设有散热风道，两端设有安装凹槽，所述散热风道的内表面为波浪形，所述A型砖体的下表面中部设有垂直于散热风道方向的加热通道，两端设有安装凹槽；所述B型砖体的上表面中部设有散热风道，两端设有与安装凹槽相对应的安装凸槽，所述散热风道的内表面为波浪形，所述B型砖体的下表面中部设有垂直于散热风道方向的加热通道，两端设有与安装凹槽相对应的安装凸槽；砌筑时，所述A型砖体和B型砖体的上表面相对排布。

优选地，所述散热风道的截面为波浪形。

优选地，所述加热通道的截面为梯形、弧形、矩形、多边形、圆角矩形或者波浪形。

优选地，所述安装凹槽为圆弧形凹台，相对应的安装凸槽为圆弧形凸台。

本实用新型具有以下技术效果：

1、砖体的散热风道为波浪形，且增加表面粗糙程度，可极大地增加散热风道的换热面积，提高换热效率，并且加热通道整体布置方式使得整体换热更加均匀，延长蓄热砖的使用寿命。

2、相对于现有砖型堆砌稳定性差和施工时间长的不足，本实用新型提供的蓄热砖不仅可实现蓄热放热功能，而且自带定位结构，增加砌体稳定性，定位结构也可替代拉线的作用，缩短施工周期，提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的A型砖体结构示意图；

图2是A型砖体的散热风道截面示意图；

图3是A型砖体的加热通道截面示意图；

图4是本实用新型的B型砖体结构示意图；

图5是型砖体的散热风道截面示意图；

图6是B型砖体的加热通道截面示意图；

图7是A型砖体和B型砖体的组合安装示意图；

图8是A型砖体和B型砖体的组合安装示意图的散热风道截面图。

图中所示，1为散热风道，2为加热通道，3为安装凹槽，4为安装凸槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”、“多个”的含义是两个或两个以上。

为了阐释的目的而描述了本实用新型的一些示例性实施例，需要理解的是，本实用新型可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。

实施例一，如图1至图6所示，一种高性能的固态储能装置蓄热砖结构，其砖体具有两种型号：A型砖体(如图1至图3)和B型砖体(如图4至图6)；A型砖体的上表面中部设有散热风道1，散热风道1的内表面为波浪形，两端设有圆弧形凹台，A型砖体的下表面中部设有垂直于散热风道1方向的加热通道2，加热通道2的截面为梯形，两端设有圆弧形凹台；B型砖体的上表面中部设有散热风道1，散热风道1的内表面为波浪形，两端设有与圆弧形凹台相对应的圆弧形凸台，B型砖体的下表面中部设有垂直于散热风道1方向的加热通道2，加热通道2的截面为梯形，两端设有与圆弧形凹台相对应的圆弧形凸台。

如图7和图8所示，蓄热砌体砌筑时，按照施工要求，先将底层蓄热砖铺设A型砖体，并固定好安装位置，A型砖体和B型砖体的上表面相对排布，两种砖型在砖体码垛安装时圆弧形凸台嵌入圆弧形凹台相互形成互锁，可使蓄热砖体组成的垛体具有极高的稳定性，利于提高实际应用时的安装效率及后续工序工作效率，同时构成上下表面皆为波浪形的散热风道1，适当增加散热风道1表面粗糙程度，如此依次向上砌筑至蓄热砖结构要求的高度尺寸。

作为实施例一的改进，加热通道2的截面可变化为弧形、矩形、多边形、圆角矩形或者波浪形。

本实用新型砖体的散热风道1为表面具有一定粗糙度的波浪形，可极大地增加散热风道的换热面积，提高换热效率，并且加热通道整体布置方式使得整体换热更加均匀，延长蓄热砖的使用寿命。

相对于现有砖型堆砌稳定性差和施工时间长的不足，本实用新型提供的蓄热砖不仅可实现蓄热放热功能，而且自带定位结构，增加砌体稳定性，定位结构也可替代拉线的作用，缩短施工周期，提高安装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种高性能的固态储能装置蓄热砖结构，包括砖体，其特征在于，所述砖体具有两种型号：A型砖体和B型砖体；所述A型砖体的上表面中部设有散热风道(1)，两端设有安装凹槽(3)，所述散热风道(1)的内表面为波浪形，所述A型砖体的下表面中部设有垂直于散热风道(1)方向的加热通道(2)，两端设有安装凹槽(3)；所述B型砖体的上表面中部设有散热风道(1)，两端设有与安装凹槽(3)相对应的安装凸槽(4)，所述散热风道(1)的内表面为波浪形，所述B型砖体的下表面中部设有垂直于散热风道(1)方向的加热通道(2)，两端设有与安装凹槽(3)相对应的安装凸槽(4)；砌筑时，所述A型砖体和B型砖体的上表面相对排布。

2.如权利要求1所述的一种高性能的固态储能装置蓄热砖结构，其特征在于，所述散热风道(1)的截面为波浪形。

3.如权利要求1所述的一种高性能的固态储能装置蓄热砖结构，其特征在于，所述加热通道(2)的截面为梯形、弧形、矩形、多边形、圆角矩形或者波浪形。

4.如权利要求1所述的一种高性能的固态储能装置蓄热砖结构，其特征在于，所述安装凹槽(3)为圆弧形凹台，相对应的安装凸槽(4)为圆弧形凸台。

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