CN217088481U - 一种散热器铆接结构 - Google Patents

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于超
赵杰
吴俊刚
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Abstract

本实用新型公开了一种散热器铆接结构,包括基板;所述基板上端设置有多个散热板,所述散热板之间的距离相等,所述散热板底端设置有三角桩,所述三角桩与散热板为一体设置,所述三角桩底端两侧设置有插脚,所述插脚与三角桩为一体设置,所述基板上侧对应三角桩位置设置有插槽,所述插脚嵌入插槽内部位置,所述三角桩内部设置有螺帽,所述螺帽焊接在三角桩内部位置,所述基板底端设置有螺栓,所述螺栓穿过基板和三角桩旋转安装在螺帽内部。本实用新型三角桩的设置能够增加散热板底端与基板之间的接触面积,避免在使用的过程中,散热板与基板之间的衔接处发生弯曲变形的现象,使得基板和散热板之间安装的更加的稳定。

Description

一种散热器铆接结构
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域,具体是一种散热器铆接结构。
背景技术
目前,应用于通信设备中对设备进行散热的散热设备主要是散热平台,散热平台本体外连接有若干散热板,内部气流在相邻两散热板形成的流道内沿重力反方向被加热并沿流道上升排出,从而到达散热的目的。
现有技术中,为了保证散热平台批量的压铸成型和平台散热翅片需求多样化。散热平台本体和散热翅片是分离的,散热平台和平台上的槽状结构采用压铸成型的工艺实现。根据散热平台的散热需求,选择散热翅片的种类和高度的散热翅片安装在槽内,散热翅片安装在散热平台上,其安装方式通常为直接用力压散热翅片根部的向上翻边,使其变形向外侧凸出,使散热平台槽两侧的内壁和散热片两侧的外壁贴合。双方相互受对方的压力,相互固定,实现两者结合,此安装方式在长时间使用后,基板和散热板之间出现安装松动和倾斜的现象,影响散热板的散热效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热器铆接结构,以解决基板和散热板之间出现安装松动和倾斜的现象,影响散热板的散热效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种散热器铆接结构,包括基板;所述基板上端设置有多个散热板,所述散热板之间的距离相等,所述散热板底端设置有三角桩,所述三角桩与散热板为一体设置,所述三角桩底端两侧设置有插脚,所述插脚与三角桩为一体设置,所述基板上侧对应三角桩位置设置有插槽,所述插脚嵌入插槽内部位置,所述三角桩内部设置有螺帽,所述螺帽焊接在三角桩内部位置,所述基板底端设置有螺栓,所述螺栓穿过基板和三角桩旋转安装在螺帽内部。
优选的,所述散热板上端两侧设置有多个翼板,所述翼板焊接在散热板上端两侧位置。
优选的,所述三角桩底端位置设置有软金属垫,所述软金属垫焊接在三角桩底端位置。
优选的,所述散热板外侧设置有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层设置为镀铬层。
优选的,所述散热板和三角桩之间设置有三角板,所述三角板焊接在散热板和三角桩一侧位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、三角桩的设置能够增加散热板底端与基板之间的接触面积,避免在使用的过程中,散热板与基板之间的衔接处发生弯曲变形的现象,使得基板和散热板之间安装的更加的稳定;
2、软金属垫的质地较为柔软,在对三角桩进行安装时,软金属垫会受压产生变形,对三角桩和基板之间的空隙进行填充,使得三角桩安装的更加的稳定;
3、耐腐蚀层所使用的镀铬层具有较强的耐腐蚀性,能够减少散热板在使用时受到的腐蚀,延长散热板的使用寿命;
4、三角板的设置用于对散热板和三角桩之间进行支撑,使得散热板和三角桩之间更加的稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型散热板的结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1、基板;2、三角桩;3、软金属垫;4、插槽;5、散热板;6、耐腐蚀层;7、插脚;8、螺帽;9、螺栓;10、翼板;11、三角板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3,本实用新型实施例中,一种散热器铆接结构,包括基板1;基板1上端设置有多个散热板5,散热板5之间的距离相等,散热板5底端设置有三角桩2,三角桩2与散热板5为一体设置,三角桩2底端两侧设置有插脚7,插脚7与三角桩2为一体设置,基板1上侧对应三角桩2位置设置有插槽4,插脚7嵌入插槽4内部位置,三角桩2内部设置有螺帽8,螺帽8焊接在三角桩2内部位置,基板1底端设置有螺栓9,螺栓9穿过基板1和三角桩2旋转安装在螺帽8内部。
进一步,散热板5上端两侧设置有多个翼板10,翼板10焊接在散热板5上端两侧位置,翼板10的设置能够提高散热板5的散热效果,提高散热板5的散热效率。
进一步,三角桩2底端位置设置有软金属垫3,软金属垫3焊接在三角桩2底端位置,软金属垫3的质地较为柔软,在对三角桩2进行安装时,软金属垫3会受压产生变形,对三角桩2和基板1之间的空隙进行填充,使得三角桩2安装的更加的稳定。
进一步,散热板5外侧设置有耐腐蚀层6,耐腐蚀层6设置为镀铬层,耐腐蚀层6所使用的镀铬层具有较强的耐腐蚀性,能够减少散热板5在使用时受到的腐蚀,延长散热板5的使用寿命。
进一步,散热板5和三角桩2之间设置有三角板11,三角板11焊接在散热板5和三角桩2一侧位置,三角板11的设置用于对散热板5和三角桩2之间进行支撑,使得散热板5和三角桩2之间更加的稳定;在对散热板5进行安装时,将三角桩2底端两侧的插脚7嵌入基板1上端的插槽4内部,在将螺栓9穿过基板1和三角桩2旋转安装在螺帽8内部,即可完成基板1和散热板5之间的安装,三角桩2的设置能够增加散热板5底端与基板1之间的接触面积,避免在使用的过程中,散热板5与基板1之间的衔接处发生弯曲变形的现象,使得基板1和散热板5之间安装的更加的稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程:在对散热板5进行安装时,将三角桩2底端两侧的插脚7嵌入基板1上端的插槽4内部,在将螺栓9穿过基板1和三角桩2旋转安装在螺帽8内部,即可完成基板1和散热板5之间的安装,三角桩2的设置能够增加散热板5底端与基板1之间的接触面积,避免在使用的过程中,散热板5与基板1之间的衔接处发生弯曲变形的现象,使得基板1和散热板5之间安装的更加的稳定。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热器铆接结构,包括基板(1);其特征在于:所述基板(1)上端设置有多个散热板(5),所述散热板(5)之间的距离相等,所述散热板(5)底端设置有三角桩(2),所述三角桩(2)与散热板(5)为一体设置,所述三角桩(2)底端两侧设置有插脚(7),所述插脚(7)与三角桩(2)为一体设置,所述基板(1)上侧对应三角桩(2)位置设置有插槽(4),所述插脚(7)嵌入插槽(4)内部位置,所述三角桩(2)内部设置有螺帽(8),所述螺帽(8)焊接在三角桩(2)内部位置,所述基板(1)底端设置有螺栓(9),所述螺栓(9)穿过基板(1)和三角桩(2)旋转安装在螺帽(8)内部。
2.根据权利要求1所述的一种散热器铆接结构,其特征在于:所述散热板(5)上端两侧设置有多个翼板(10),所述翼板(10)焊接在散热板(5)上端两侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种散热器铆接结构,其特征在于:所述三角桩(2)底端位置设置有软金属垫(3),所述软金属垫(3)焊接在三角桩(2)底端位置。
4.根据权利要求1所述的一种散热器铆接结构,其特征在于:所述散热板(5)外侧设置有耐腐蚀层(6),所述耐腐蚀层(6)设置为镀铬层。
5.根据权利要求1所述的一种散热器铆接结构,其特征在于:所述散热板(5)和三角桩(2)之间设置有三角板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种散热器铆接结构,其特征在于:所述三角板(11)焊接在散热板(5)和三角桩(2)一侧位置。
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