CN212451739U - 一种保温筒和单晶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种保温筒和单晶炉，所述保温筒包括：拼接本体以及在所述拼接本体上制备的涂层；其中，所述拼接本体包括：多个弧形安装件和多个连接件，所述连接件沿所述保温筒的轴向设置，所述弧形安装件与所述连接件交替设置，且所述弧形安装件与所述连接件嵌合连接。本实用新型实施例的保温筒，不但生产成本低，还可以在破损后快速更换破损部件，使得保温筒的维修成本也大幅下降，且在拼接本体上制备的涂层，可以有效提高保温筒的抗腐蚀能力，延长保温筒的使用寿命。

Description

一种保温筒和单晶炉

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种保温筒和单晶炉。

背景技术

随着光伏技术的快速发展，单晶硅的使用也越来越广泛。近些年，单晶硅的需求量不断增大，因此，单晶硅生产成本的降低就尤为重要。

目前，单晶硅主要在单晶炉内生产制备，因此，单晶炉内高损耗部件(例如，保温筒等保温部件)的降成本或者降低损耗，对单晶硅的降成本至关重要。现有技术中，单晶炉热场的保温部件通常采用石墨材质的保温筒，并在保温筒外包裹低成本的碳毡以保护保温筒。但是，由于上述保温筒为一体式的，保温筒一旦发生破损，需要整体进行更换，导致保温筒的消耗成本比较高。而且，由于碳毡使用寿命较短，需频繁更换，进而导致碳毡的维护成本也比较高。

实用新型内容

为了解决或部分的解决上述问题，本实用新型公开了一种保温筒。

本实用新型公开了一种保温筒，所述保温筒包括：拼接本体以及在所述拼接本体上制备的涂层；其中，

所述拼接本体包括：多个弧形安装件和多个连接件，所述连接件沿所述保温筒的轴向设置，所述弧形安装件与所述连接件交替设置，且所述弧形安装件与所述连接件嵌合连接。

可选的，所述涂层包括：热解碳涂层、碳化硅涂层中的至少一种。

可选的，每个所述弧形安装件包括多个弧形安装板，所述弧形安装板与所述连接件嵌合连接。

可选的，所述连接件的长度方向与所述拼接本体的轴向平行，相邻所述连接件之间夹设有多个所述弧形安装板，且多个所述弧形安装板沿所述连接件长度方向叠设。

可选的，所述弧形安装件还包括：拼接件；

所述拼接件夹设于叠设的两个所述弧形安装板之间。

可选的，所述弧形安装板上与所述拼接件相配合的一侧设有嵌合槽；

所述拼接件插接于所述嵌合槽内。

可选的，所述拼接件的厚度小于或等于所述弧形安装板的厚度。

可选的，所述弧形安装件与所述连接件依次交替首尾相连形成筒状结构。

可选的，所述弧形安装件上设有凹槽，所述连接件与所述弧形安装件相邻的两侧设有凸起部；

或，所述弧形安装件上设有凸起部，所述连接件与所述弧形安装件相邻的两侧设有凹槽；

所述凸起部嵌设于所述凹槽内。

本实用新型还公开了一种单晶炉，所述单晶炉包括：上述保温筒。

与现有技术相比，本实用新型实施例包括以下优点：

本实用新型实施例中，由于所述拼接本体可以通过多个交替设置的弧形安装件与连接件嵌合而成，其中，所述弧形安装件与所述连接件可以采用单晶炉内的废旧热场部件制作而成，这样，不但保温筒的生产成本可以有效降低，而且，在保温筒破损后，还可以通过更换其中破损弧形安装件或连接件对保温筒进行维修，保温筒的维修成本也可以大幅下降。而且，还可以通过沉积或浸渍等方式在拼接本体上制备涂层，提高保温筒的抗腐蚀能力，有效延长保温筒的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种保温筒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的另一种保温筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种弧形安装板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的一种连接件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的一种连接件与拼接件的局部结构示意图。

附图标记说明：

10-拼接本体，101-弧形安装件，102-连接件，1011-弧形安装板，1012-拼接件，11-凹槽，12-凸起部，13-嵌合槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例作进一步详细的说明。

本实用新型实施例提供了一种保温筒，所述保温筒包括：拼接本体以及在所述拼接本体上制备的涂层；其中，所述拼接本体包括：多个弧形安装件和多个连接件，所述连接件沿所述保温筒的轴向设置，所述弧形安装件与所述连接件交替设置，且所述弧形安装件与所述连接件嵌合连接。

本实用新型实施例中，由于所述拼接本体可以通过多个交替设置的弧形安装件与连接件嵌合而成，其中，所述弧形安装件与所述连接件可以采用单晶炉内的废旧热场部件制作而成，这样，不但保温筒的生产成本可以有效降低，而且，在保温筒破损后，还可以通过更换其中破损弧形安装件或连接件对保温筒进行维修，保温筒的维修成本也可以大幅下降。而且，还可以通过沉积或浸渍等方式在拼接本体上制备涂层，提高保温筒的抗腐蚀能力，有效延长保温筒的使用寿命。

本实用新型实施例所述保温筒包括但不限于应用于单晶炉热场结构中的保温筒。在实际应用中，直拉法单晶炉热场中，保温筒包括从上往下依次设置的上保温筒、主保温筒和下保温筒，本申请实施例所述保温筒可以为上述任意一种，本申请实施例对此不作限定。

参照图1，示出了本实用新型实施例的一种保温筒的结构示意图。如图1所示，所述保温筒具体可以包括：拼接本体10以及在拼接本体10上制备的涂层；其中，拼接本体10包括：多个弧形安装件101和多个连接件102，连接件102沿所述保温筒的轴向设置，弧形安装件101与连接件102交替设置，且弧形安装件101与连接件102嵌合连接。

在实际应用中，由于拼接本体10可以由多个弧形安装件101和多个连接件102交替拼接而成，弧形安装件101与连接件102依次交替首尾相连形成筒状结构，因此，拼接而成的保温筒的直径尺寸可以远远大于一体成型的保温筒的尺寸，而弧形安装件101和连接件102的制备所需空间也远远小于直接制备一体成型保温筒所需空间，这样，由拼接本体10制备而成的保温筒，也就可以大幅度降低制备大尺寸保温筒的难度。

本申请实施例中，连接件102均可以通过单晶炉内的废旧热场部件加工而成，这样，也就有效降低了连接件102的成本，进而使保温筒的成本有效降低。而且，由于拼接本体10可以由多个弧形安装件101和连接件102拼接而成，当其中一个弧形安装件101或连接件102破损需要维修时，可以通过更换其中破损的弧形安装件101或连接件102即可，无需整个保温筒全部更换，这样也使保温筒的维护成本有效降低了。

本申请实施例中，连接件102沿所述保温筒的轴向设置，为了提升保温筒的牢靠性以及装配便利性，可以使连接件102贯穿保温筒的两端设置。当然，为了降低连接件102的成本，通过单晶炉内的废旧热场部件加工而成的连接件102也可以由沿所述保温筒的轴向拆分为多段的连接片连接而成，这样，就可以充分利用废旧热场部件，提升废旧热场部件的回收利用率。

在实际应用中，弧形安装件101可以是将通过针刺或者缠绕制备而成的筒状预制体或保温毡，经过沉积或者浸渍增密后，再沿筒状预制体的轴向切割分成多个弧形制备而成。其中，为了降低拼接本体10的制备难度，多个弧形安装件101可以是相同的弧状板，当然，多个弧形安装件101也可以为不均匀的弧状板，本申请实施例对此不作具体限定。

例如，可以根据目标保温筒的直径，将筒状预制体沿轴向切割成8等分的弧形结构，经过机加工后形成8个弧形安装件，8个弧形安装件通过连接件形成目标尺寸的拼接本体，再在拼接本体上制备涂层，最终形成目标尺寸的保温筒。可以理解的是，本领域技术人员可以根据目标保温筒的尺寸(直径和长度)，设置弧形安装件的数量以及具体长度，本申请实施例对此不作具体限定。

本申请实施例中，弧形安装件101与连接件102交替设置，可以理解为，每一个弧形安装件101与一个连接件102交替连接，还可以理解为，每两个或多个弧形安装件101之间夹设有一个连接件102，或者，每一个弧形安装件101与两个或多个连接件102交替连接，具体的，弧形安装件101与连接件102的交替连接数量，可以根据实际需求进行计算而成，本申请实施例对此不作具体限定。

本申请实施例中，连接件102也可以采用保温毡经过浸渍或者沉积后加工而成，或者，保温毡经过机械加工后，弧形安装件101与连接件102组装成拼接本体10后，再对拼接本体10进行整体的浸渍或者沉积，一方面可以使保温筒的结构强度增加，另一方面还可以提高保温筒的抗腐蚀能力，延长保温筒的使用寿命。

在实际应用中，连接件102的长度可以与弧形安装件101的长度相同，这样，保温筒的长度就可以根据连接件102或弧形安装件101的长度而定，连接件102与弧形安装件101的加工也较为简单。

可选的，弧形安装件101的厚度可以与连接件102的厚度相同，或不同。

在实际应用中，可以将弧形安装件101与连接件102交替嵌合形成拼接本体10后，在拼接本体10上通过浸渍或者沉积抗氧化/抗腐蚀涂层，当弧形安装件101的厚度与连接件102的厚度不同时，就可以使由上述方式制作而成的保温筒与保温筒外部的保温毡之间具有空隙，在抽真空时在两者之间形成真空层，从而进一步提高保温性能。

本申请实施例中，弧形安装件101与连接件102嵌合连接，具体的，可以在弧形安装件101上设有凹槽，连接件102与弧形安装件101相邻的两侧设有凸起部；或，弧形安装件101上设有凸起部，连接件102与弧形安装件101相邻的两侧设有凹槽；所述凸起部嵌设于所述凹槽内。

在实际应用中，弧形安装件101与连接件102嵌合连接，这样可以快速完成拼接本体10的拼装和拆卸，从而使保温筒的加工效率和维修效率可以有效提高。

可选的，所述涂层具体可以包括：热解碳涂层、碳化硅涂层中的至少一种。

本申请实施例中，拼接本体10由于是通过多个弧形安装件101和多个连接件102拼接而成，因此，为了提高弧形安装件101和连接件102的连接强度，以及为了提高保温筒的抗腐蚀的能力，还可以在拼接本体10的表面通过涂覆或者沉积或者浸渍的方式制备抗腐蚀涂层。

在实际应用中，抗腐蚀涂层可以浸渍在弧形安装件101和连接件102的缝隙处，使得弧形安装件101和连接件102的连接强度更高。且，由于热解炭涂层或者碳化硅涂层具有很强的抗腐蚀能力，因此，具有上述任意一种涂层或多种涂层的保温筒，不但抗腐蚀能力强，而且强度高，最终使保温筒使用寿命可以得到有效延长。

本申请实施例中，每个弧形安装件101可以包括多个弧形安装板1011，弧形安装板1011与连接件102嵌合连接。在实际应用中，多个弧形安装板1011可以沿保温筒的轴向拼接成弧形安装件101，也可以沿保温筒的周向拼接成弧形安装件101，本实用新型对此不作限定。

可选的，连接件102的长度方向与拼接本体10的轴向平行，相邻连接件102之间夹设有多个弧形安装板1011，且多个弧形安装板1011沿连接件102长度方向叠设。

如图1所示，多个弧形安装板1011沿连接件102的长度方向叠加设置，每个弧形安装板1011两端与连接件102之间嵌合连接，这样既可以快速完成保温筒的拼接，又可以有效提高保温筒的可靠性。

参照图2，示出了本实用新型实施例的另一种保温筒的结构示意图。如图2所示，弧形安装件101还包括：拼接件1012；拼接件1012夹设于叠设的两个弧形安装板1011之间。

在实际应用中，拼接件1012可以为单晶炉内的废旧热场部件(例如，埚帮、热屏等)加工而成，这样，既可以实现废旧热场部件的循环再利用，绿色环保，又可以有效降低保温筒的成本。

如图2所示，叠设的两个弧形安装板1011之间夹设有多个拼接件1012，拼接件1012的形状可以为矩形或者弧形条状结构。在实际应用中，拼接件1012设置为矩形或者弧形条状结构，在两个上下叠设的弧形安装板1011之间夹设多个拼接件1012，这样可以有效利用单晶炉内的废旧热场部件，避免浪费。

在实际应用中，拼接件1012还可以采用保温毡经过浸渍或者沉积后，机械加工成所需的形状尺寸，或者，保温毡经过机械加工后，将拼接件1012分别与弧形安装板1011、连接件102组装成拼接本体10后，再对拼接本体10进行整体的浸渍或者沉积，一方面可以使保温筒的结构强度增加，另一方面还可以提高保温筒的抗腐蚀能力，延长保温筒的使用寿命。

本申请实施例中，为了提升拼接件1012的安装和拆卸速度，拼接件1012分别与相邻的弧形安装板1011之间嵌合连接。

参照图3，示出了本实用新型实施例的一种弧形安装板的结构示意图。参照图4，示出了本实用新型实施例的一种连接件的结构示意图。参照图5，示出了本实用新型实施例的一种连接件与拼接件的局部结构示意图。如图所示，弧形安装板1011上与连接件102相邻的侧面设有凹槽11，连接件102与弧形安装板1011相邻的两侧设有凸起部12，凸起部12嵌设于凹槽11内。

在实际应用中，弧形安装板1011与连接件102的接触面嵌合连接，这样既可以快速完成拼接本体10的拆装，又可以使拼接本体10的稳定性较好。当然，本领域的技术人员可以理解的是，也可以在弧形安装板1011上设置凸起部，在连接件102上设置凹槽，本申请实施例对此不再赘述。

可选的，弧形安装板1011上与拼接件1012相配合的一侧设有嵌合槽13；拼接件1012插接于嵌合槽13内。

本申请实施例中，在弧形安装板1011上设置嵌合槽13，通过将拼接件1012直接插接于嵌合槽13内，这样可以快速将拼接件1012与弧形安装板1011拼接在一起。本申请实施例中，拼接件1012插接于叠设的两个弧形安装板1011之间，这样使得拼接本体10的结构更为稳定。

可选的，拼接件1012的厚度小于或等于弧形安装板1011的厚度。

在实际应用中，拼接件1012的厚度可以与连接件102上的凸起部12的厚度相同，这样，可以使弧形安装板1011上的凹槽11与嵌合槽13的宽度相同，这样，可以有效减少弧形安装板1011的加工难度。

当然，拼接件1012的厚度也可以等于弧形安装板1011的厚度，这样，可以通过在拼接件1012上设置嵌合凸起部，将嵌合凸起部插入嵌合槽13内，也可以使弧形安装板1011与拼接件1012嵌合连接。

本申请实施例中，在拼接件1012的厚度等于连接件102上凸起部12的厚度时，由弧形安装板1011、拼接件1012以及连接件102拼接而成的拼接本体10的厚度不均匀，为了使最后保温筒的表面平滑，且连接强度提高，可以通过浸渍或者沉积的方式，在拼接本体10上沉积抗氧化/抗腐蚀涂层。通过抗氧化/抗腐蚀涂层对拼接件1012与弧形安装板1011、连接件102之间的厚度差进行补充，这样，既可以使得保温筒的连接强度增高，又可以使保温筒的表面平滑，而且，还可以使拼接件1012的厚度范围更广。

在实际应用中，由于拼接件1012的厚度小于或等于弧形安装板1011的厚度，因此，本申请实施例中的拼接件1012的原材料可选择范围更广，可以有效利用单晶炉内的废旧热场部件加工而成。

综上，本实用新型实施例所述的保温筒具有以下优点：

本实用新型实施例中，由于所述拼接本体可以通过多个交替设置的弧形安装件与连接件嵌合而成，其中，所述弧形安装件与所述连接件可以采用单晶炉内的废旧热场部件制作而成，这样，不但保温筒的生产成本可以有效降低，而且，在保温筒破损后，还可以通过更换其中破损弧形安装件或连接件对保温筒进行维修，保温筒的维修成本也可以大幅下降。而且，还可以通过沉积或浸渍等方式在拼接本体上制备涂层，提高保温筒的抗腐蚀能力，有效延长保温筒的使用寿命。

本实用新型实施例还提供了一种单晶炉，所述单晶炉具体包括上述保温筒。

本实用新型实施例中，由于单晶炉内设有上述保温筒，所述保温筒的拼接本体可以通过多个交替设置的弧形安装件与连接件嵌合而成，其中，所述弧形安装件与所述连接件可以采用单晶炉内的废旧热场部件制作而成，这样，不但保温筒的生产成本可以有效降低，而且，在保温筒破损后，还可以通过更换其中破损弧形安装件或连接件对保温筒进行维修，保温筒的维修成本也可以大幅下降。而且，还可以通过沉积或浸渍等方式在拼接本体上制备涂层，提高保温筒的抗腐蚀能力，有效延长保温筒的使用寿命。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本实用新型实施例所提供的一种保温筒进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型实施例的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型实施例的限制。

Claims (10)

1.一种保温筒，其特征在于，所述保温筒包括：拼接本体以及在所述拼接本体上制备的涂层；其中，

所述拼接本体包括：多个弧形安装件和多个连接件，所述连接件沿所述保温筒的轴向设置，所述弧形安装件与所述连接件交替设置，且所述弧形安装件与所述连接件嵌合连接。

2.根据权利要求1所述的保温筒，其特征在于，所述涂层包括：热解碳涂层、碳化硅涂层中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的保温筒，其特征在于，每个所述弧形安装件包括多个弧形安装板，所述弧形安装板与所述连接件嵌合连接。

4.根据权利要求3所述的保温筒，其特征在于，所述连接件的长度方向与所述拼接本体的轴向平行，相邻所述连接件之间夹设有多个所述弧形安装板，且多个所述弧形安装板沿所述连接件长度方向叠设。

5.根据权利要求4所述的保温筒，其特征在于，所述弧形安装件还包括：拼接件；

所述拼接件夹设于叠设的两个所述弧形安装板之间。

6.根据权利要求5所述的保温筒，其特征在于，所述弧形安装板上与所述拼接件相配合的一侧设有嵌合槽；

所述拼接件插接于所述嵌合槽内。

7.根据权利要求5所述的保温筒，其特征在于，所述拼接件的厚度小于或等于所述弧形安装板的厚度。

8.根据权利要求1所述的保温筒，其特征在于，所述弧形安装件与所述连接件依次交替首尾相连形成筒状结构。

9.根据权利要求1所述的保温筒，其特征在于，所述弧形安装件上设有凹槽，所述连接件与所述弧形安装件相邻的两侧设有凸起部；

或，所述弧形安装件上设有凸起部，所述连接件与所述弧形安装件相邻的两侧设有凹槽；

所述凸起部嵌设于所述凹槽内。

10.一种单晶炉，其特征在于，所述单晶炉内设有如权利要求1-9任一项所述的保温筒。

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