CN217052489U - 组合毡及组合式保温筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合毡及组合式保温筒，涉及单晶炉热场技术领域。该组合毡包括支撑件和软毡。支撑件呈环状，支撑件的一端为第一拼接面，另一端为第二拼接面，任意相邻两个支撑件通过第一拼接面和第二拼接面相拼接。软毡可拆卸连接在支撑件的内侧，支撑件能够限制软毡沿支撑件的轴向的移动。通过支撑件限制软毡沿支撑件的轴向的移动，使得在上抬支撑件和软毡的过程中，软毡不易松散。该组合式保温筒包括保温筒本体，软毡设置在支撑件和保温筒本体之间，第一拼接面位于保温筒本体的顶端的上方或下方，当两个保温筒本体拼接后，两个保温筒本体的连接处能够位于支撑件内，这有利于减少漏热。

Description

组合毡及组合式保温筒

技术领域

本实用新型涉及单晶炉热场技术领域，尤其是涉及一种组合毡及组合式保温筒。

背景技术

随着行业的快速发展，单晶炉的生产潜力被无限发掘，热场作为单晶生产制造的基础，热场的稳定性、保温性显得格外重要，热场一般包括上保温筒、中保温筒、下保温筒，上、中、下三个保温筒由上至下地依次连接，保温筒外再包裹碳毡进行保温。

目前行业内保温筒外包裹的碳毡，普遍使用人工自己卷的软毡，卷好的软毡外面用钼丝等耐高温材料加固。

目前的保温筒外包裹的软毡存在的问题是：

1.每次拆装热场时均靠人工抬，热场中的软毡在上抬的过程中会松散，后续使用中需要再次将软毡包裹在保温筒外，较为麻烦。

2.各保温筒之间衔接不严实，存在漏热的现象。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种组合毡，解决了目前每次拆装热场时均靠人工抬，热场中的软毡在上抬的过程中会松散，后续使用中需要再次将软毡包裹在保温筒外，较为麻烦的技术问题。

基于同样的发明构思，本实用新型还提供一种组合式保温筒，解决了目前各保温筒之间衔接不严实，存在漏热的现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合毡，主要可以包括：支撑件和软毡。支撑件呈环状，支撑件的一端为第一拼接面，另一端为第二拼接面，任意相邻两个支撑件通过第一拼接面和第二拼接面相拼接。软毡可拆卸连接在支撑件的内侧，支撑件能够限制软毡沿支撑件的轴向的移动。

在本实用新型的一些实施例中，支撑件的内侧开设有容纳槽，软毡填充在容纳槽内。

在本实用新型的一些实施例中，软毡的一侧与支撑件的内侧平齐。

在本实用新型的一些实施例中，软毡的一侧凸出于支撑件的内侧。

在本实用新型的一些实施例中，支撑件的内侧设置有第一限位环和第二限位环，软毡填充在第一限位环和第二限位环之间。

在本实用新型的一些实施例中，第一限位环的上端与第一拼接面齐平，第二限位环的下端与第二拼接面齐平。

在本实用新型的一些实施例中，第一限位环与第二限位环的内径大小相等。

在本实用新型的一些实施例中，支撑件的材质为碳毡。

一种组合式保温筒，包括保温筒本体，该组合式保温筒应用了上述的组合毡，软毡设置在支撑件和保温筒本体之间，并与支撑件可拆卸连接，第一拼接面位于保温筒本体的顶端的上方或下方。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.本实用新型实施例提供了一种组合毡，主要可以包括：支撑件和软毡。支撑件呈环状，支撑件的一端为第一拼接面，另一端为第二拼接面，任意相邻两个支撑件通过第一拼接面和第二拼接面相拼接，以便于任意相邻两个支撑件之间的连接。软毡可拆卸连接在支撑件的内侧，支撑件能够限制软毡沿支撑件的轴向的移动。通过支撑件限制软毡沿支撑件的轴向的移动，使得在上抬支撑件和软毡的过程中，软毡不易松散，后续使用中不需要再次将软毡一层一层地包裹在保温筒外。

2.本实用新型实施例提供了一种组合式保温筒，包括保温筒本体，软毡设置在支撑件和保温筒本体之间，并与支撑件可拆卸连接，第一拼接面位于保温筒本体的顶端的上方或下方，以使任意相邻两个组合式保温筒之间可通过第一拼接面与保温筒本体顶端之间的间隙相拼接，当两个保温筒本体拼接后，两个保温筒本体的连接处能够位于支撑件内，这有利于减少漏热。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明或本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的组合毡的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的组合毡的立体结构示意图；

图3为两个支撑件通过第一拼接面和第二拼接面相拼接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的组合毡的结构示意图；

图5为当第一拼接面位于保温筒的顶端的上方时，两个种组合式保温筒相拼接的结构示意图；

图6为第一拼接面位于保温筒本体的顶端的下方的结构示意图；

图7为当第一拼接面位于保温筒本体的顶端的下方时，两个种组合式保温筒相拼接的结构示意图。

图标：1-组合毡，11-支撑件，111-第一拼接面，112-第二拼接面，113-容纳槽，12-软毡，2-组合毡，21-支撑件，211-第一拼接面，212-第二拼接面，213-第一限位环，214-第二限位环，22-软毡，3-组合式保温筒，31-保温筒本体。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1-图3，本实施例提供一种组合毡1，主要可以包括：支撑件11和软毡12。支撑件11呈环状，支撑件11的一端为第一拼接面111，另一端为第二拼接面112，任意相邻两个支撑件11通过第一拼接面111和第二拼接面112相拼接。软毡12可拆卸连接在支撑件11的内侧，支撑件11能够限制软毡12沿支撑件11的轴向的移动。

通过支撑件11限制软毡12沿支撑件11的轴向的移动，使得在上抬支撑件11和软毡12的过程中，软毡12不易松散，后续使用中不需要再次将软毡12一层一层地包裹在保温筒外。

在本实施例中，优选地，软毡12采用如下方式与支撑件11可拆卸连接：支撑件11的内侧开设有容纳槽113，软毡12填充在容纳槽113内。在将组合毡1与保温筒进行组装时，可先将软毡12填充在容纳槽113内，再将软毡12和支撑件11一起套接在保温筒上。

软毡12的一侧可以与支撑件11的内侧平齐，以使软毡12能够贴合在保温筒的外侧，以保证软毡12的保温效果。

软毡12的一侧可以凸出于支撑件11的内侧，由于软毡12较软，通过使软毡12的一侧凸出于支撑件11的内侧，能够在将支撑件11和软毡12套设于保温筒后，使软毡12紧贴在保温筒外侧，从而达到进一步保证软毡12的保温效果的目的。

支撑件11的材质可以为碳毡，以使支撑件11兼具支撑和保温的效果。越靠近保温筒温度越高，软毡12更靠近保温筒，容易粉化。支撑件11可使用碳毡加工后形成固毡，其成本较高，只需定期更换成本较低的软毡12即可。

实施例2

请参照图4，本实施例提供一种组合毡2，主要可以包括：支撑件21和软毡22。支撑件21呈环状，支撑件21的一端为第一拼接面211，另一端为第二拼接面212，任意相邻两个支撑件21通过第一拼接面211和第二拼接面212相拼接。软毡22可拆卸连接在支撑件21的内侧，支撑件21能够限制软毡22沿支撑件21的轴向的移动。

软毡22可拆卸连接在支撑件21的内侧，以便于软毡22的拆装、更换。通过支撑件21限制软毡22沿支撑件21的轴向的移动，使得在上抬支撑件21和软毡22的过程中，软毡22不易松散，后续使用中不需要再次将软毡22一层一层地包裹在保温筒外。

在本实施例中，优选地，软毡22采用如下方式与支撑件21可拆卸连接：支撑件21的内侧设置有第一限位环213和第二限位环214，软毡22填充在第一限位环213和第二限位环214之间。在将组合毡2与保温筒进行组装时，可先将软毡22填充在第一限位环213和第二限位环214之间，再将软毡22和支撑件21一起套接在保温筒上。

第一限位环213的上端与第一拼接面211齐平，第二限位环214的下端与第二拼接面212齐平，当两个支撑件21相拼接时，两个支撑件21的接触面积更大，这有利于减少漏热。

第一限位环213与第二限位环214的内径大小相等，以使第一限位环213与第二限位环214能够同时抵接在保温筒的外侧，这一方面能够更好地支撑保温筒，另一方面也有利于减少漏热。

实施例3

请参照图1-图7，本实施例提供一种组合式保温筒3，包括保温筒本体31，组合式保温筒3应用了实施例1提供的组合毡或实施例2提供的组合毡。在本实施例中，优选地，组合式保温筒3应用实施例1提供的组合毡。具体而言，软毡12设置在支撑件11和保温筒本体31之间，并与支撑件11可拆卸连接，第一拼接面111位于保温筒本体31的顶端的上方或下方，以使任意相邻两个组合式保温筒3之间可通过第一拼接面111与保温筒本体31顶端之间的间隙相拼接，当两个保温筒本体31拼接后，两个保温筒本体31的连接处能够位于支撑件11内，以减少漏热。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合毡，其特征在于，包括：支撑件和软毡；

所述支撑件呈环状，所述支撑件的一端为第一拼接面，另一端为第二拼接面，任意相邻两个所述支撑件通过所述第一拼接面和所述第二拼接面相拼接；

所述软毡可拆卸连接在所述支撑件的内侧；

其中，所述支撑件能够限制所述软毡沿所述支撑件的轴向的移动。

2.根据权利要求1所述的组合毡，其特征在于，所述支撑件的内侧开设有容纳槽，所述软毡填充在所述容纳槽内。

3.根据权利要求2所述的组合毡，其特征在于，所述软毡的一侧与所述支撑件的内侧平齐。

4.根据权利要求2所述的组合毡，其特征在于，所述软毡的一侧凸出于所述支撑件的内侧。

5.根据权利要求1所述的组合毡，其特征在于，所述支撑件的内侧设置有第一限位环和第二限位环，所述软毡填充在所述第一限位环和第二限位环之间。

6.根据权利要求5所述的组合毡，其特征在于，所述第一限位环的上端与所述第一拼接面齐平，所述第二限位环的下端与所述第二拼接面齐平。

7.根据权利要求5所述的组合毡，其特征在于，所述第一限位环与所述第二限位环的内径大小相等。

8.根据权利要求1-7任一项所述的组合毡，其特征在于，所述支撑件的材质为碳毡。

9.一种组合式保温筒，包括保温筒本体，其特征在于，所述组合式保温筒应用了如权利要求1-8任一项所述的组合毡;

所述软毡设置在所述支撑件和所述保温筒本体之间，并与所述支撑件可拆卸连接；

所述第一拼接面位于所述保温筒本体的顶端的上方。

10.一种组合式保温筒，包括保温筒本体，其特征在于，所述组合式保温筒应用了如权利要求1-8任一项所述的组合毡；

所述软毡设置在所述支撑件和所述保温筒本体之间，并与所述支撑件可拆卸连接；

所述第一拼接面位于所述保温筒本体的顶端的下方。

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