CN217869181U - 一种拼接碳碳埚邦 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拼接碳碳埚邦，包括埚邦主体和与埚邦主体拼接的埚底，埚邦主体与埚底的对应边上设置有拼接结构，拼接结构为相配合的插接槽和插接边，埚邦主体和埚底通过插接槽和插接边的配合实现拼接，其中，埚邦主体由位于埚邦主体内侧的内壁和位于埚邦主体外侧的外壁相互拼接而成。本实用新型可以直接更换出现损坏的某个部位，无需整体报废，大大降低了成本，拼接埚邦也可在后续拆清过程中，先将埚邦内壁取出，再清理石英坩埚，降低了拆清过程中因敲击埚邦导致寿命降低的风险，同时降低了埚邦在拉晶过程中因埚邦直壁处开裂导致漏硅而造成的停炉的风险。

Description

一种拼接碳碳埚邦

技术领域

本实用新型涉及硅料加工的技术领域，具体为一种拼接碳碳埚邦。

背景技术

埚邦在拉晶热场中主要起着承载石英坩埚和硅料重量的作用，是拉晶热场中不可或缺的部件，目前拉晶热场中主要用的埚邦基本上都是一体式的，若某个部位出现损坏就会直接报废，退出使用，造成了极大的材料浪费，也间接的导致单位成本升高，而且一体式的埚邦在拆清过程中极易因敲击埚邦导致寿命降低，另外，一体式的埚邦在拉晶过程中因直壁处开裂会导致漏硅而造成停炉。因此，针对上述问题有待改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种拼接碳碳埚邦，具体实施方式如下：

一种拼接碳碳埚邦，包括埚邦主体和与埚邦主体拼接的埚底，所述埚邦主体与埚底的对应边上设置有拼接结构，所述拼接结构为相配合的插接槽和插接边，所述埚邦主体和埚底通过插接槽和插接边的配合实现拼接，其中，所述埚邦主体由位于埚邦主体内侧的内壁和位于埚邦主体外侧的外壁相互拼接而成。

所述埚邦主体和拼接结构通过第一螺栓连接，埚邦主体和拼接结构对应第一螺栓分别设置第一螺孔和第二螺孔，埚邦主体和拼接结构通过第一螺栓分别与第一螺孔和第二螺孔的配合实现固定连接。

进一步地，所述第一螺栓为多个，多个第一螺栓环绕埚邦等间距设置。

所述外壁与内壁上部通过第二螺栓连接，内壁和外壁顶端对应第二螺栓分别设置有第三螺孔和第四螺孔，内壁和外壁通过第二螺栓分别与第三螺孔和第四螺孔的配合实现固定连接。

进一步地，所述第二螺栓为多个，多个第二螺栓环绕埚邦等间距设置。

所述外壁与内壁之间设置有填充层。

所述外壁上缠绕有用于防止埚邦壁开裂的加强经线。

优选地，所述加强经线设置为多条，该多条加强经线沿埚邦主体由上到下分布。

所述埚邦内外表面设置有抗氧化涂层。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型为拼接式碳碳埚邦，可直接更换出现损坏的某个部位，无需整体报废；

2.本实用新型拼接简单，碳碳埚邦的内壁、外壁和填充层相配合，并且增加加强经线，使得拼接碳碳埚邦的使用寿命增长，大大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1，如图1-2所示，本实施例提供了一种拼接碳碳埚邦，包括埚邦主体和与埚邦主体拼接的埚底1，埚邦主体与埚底1的对应边上设置有拼接结构，拼接结构为相配合的插接槽和插接边11，埚邦主体和埚底1通过插接槽和插接边11的配合实现拼接，其中，埚邦主体由位于埚邦主体内侧的内壁4和位于埚邦主体外侧的外壁2相互拼接而成。埚底1上设置拼接结构，此拼接结构使得碳碳埚邦可以直接更换埚邦主体或者埚底，另外，埚邦主体也是由内壁4和外壁2拼接而成，这一设计使得内壁4和外壁2的单独更换更加便捷，进一步实现碳碳埚邦针对某一损坏部位单独更换的目的。具体地，内壁4和外壁2拼接后，与埚底1对应的内外壁之间形成插接槽，插接边1两侧形成分别内壁4和外壁2接触的台阶，其中，对应内壁4的台阶宽度与内壁4厚度相同，对应外壁2的台阶宽度与外壁2厚度相同。

外壁2与内壁4之间设置有填充层3。通过外壁2、内壁4以及埚底1的配合使得内外壁之间形成封闭的容纳空腔，填充层3置于此容纳空腔内，埚邦主体的体壁由内壁、填充层及外壁组成这种多层结构使得埚邦主体体壁的强度得到提升，降低埚邦在拆清过程中因敲击埚邦导致体壁损坏的风险。

埚底1、外壁2、内壁4和填充层3分别由至少一个层级单元组成，层级单元由上下两层层叠而成，上层由依次层叠的第一碳布层和第一网胎层组成，下层由依次层叠的碳丝纤维层、第二碳布层、及第二网胎层组成，第一碳布层为平纹碳布层，第二碳布层为纤维碳布或无纬碳布层，根据碳碳埚邦图纸要求完成填充层3的设计，再采用市场低品质的碳纤维丝、碳布、网胎进行制作，填充材料亦可采用其他类似、相近的材料进行替代，然后在其表面均匀喷洒树脂，自然晾干后，装入烘箱中进行烘干硬化处理，得到图纸要求尺寸的填充层3，最后将外壁2、内壁4和埚底1及填充层3进行安装即可。所述插接槽与容纳空腔连通，插接边11与插接槽插接到位后，所述插接边11顶部与填充层接触。确保埚底和埚邦主体的连接结构中无空隙。

埚邦主体和拼接结构通过第一螺栓6连接，埚邦主体和拼接结构对应第一螺栓6分别设置第一螺孔和第二螺孔，埚邦主体和拼接结构通过第一螺栓6分别与第一螺孔和第二螺孔的配合实现固定连接。第一螺孔与第二螺孔同轴且直径相同，从而便于第一螺栓6穿过第一螺孔和第二螺孔使得埚邦主体与拼接结构固定在一起。优选地，第一螺栓为多个，多个第一螺栓环绕埚邦等间距设置，进一步提高埚邦主体和拼接结构的固定能力。

外壁2与内壁4上部通过第二螺栓7连接，内壁4和外壁2顶端对应第二螺栓7分别设置有第三螺孔和第四螺孔，内壁4和外壁2通过第二螺栓7分别与第三螺孔和第四螺孔的配合实现固定连接。第二螺栓7穿过内壁4和外壁2的第三螺孔和第四螺孔实现内壁4和外壁2的固定连接，从而完成内壁4和外壁2之间的连接，便于内壁4和外壁2的拆卸。优选地，根据实际情况，第二螺栓7为多个，多个第二螺栓7环绕埚邦等间距设置，进一步加强内壁4和外壁2的固定。

在一个实施例中，第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔和第四螺孔分别对应加工有12个，因此，需要选用12个第一螺栓6和12个第二螺栓7进行安装，进一步提高拼接碳碳埚邦的固定能力。

外壁2上缠绕有用于防止埚邦壁开裂的加强经线5。优选地，加强经线5设置为多条，该多条加强经线5沿埚邦主体由上到下分布。加强经线5降低了埚邦在拉晶过程中因埚邦外壁处开裂导致漏硅而造成的停炉的风险。

埚邦内外表面设置有抗氧化涂层。埚邦在工作过程中处于高温环境中极易发生高温氧化，因此，在埚邦外表面设置抗氧化涂层，埚邦的使用寿命大大提高。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种拼接碳碳埚邦，其特征在于，包括埚邦主体和与埚邦主体拼接的埚底，所述埚邦主体与埚底的对应边上设置有拼接结构，所述拼接结构为相配合的插接槽和插接边，所述埚邦主体和埚底通过插接槽和插接边的配合实现拼接，其中，所述埚邦主体由位于埚邦主体内侧的内壁和位于埚邦主体外侧的外壁相互拼接而成。

2.根据权利要求1所述的拼接碳碳埚邦，其特征在于，所述埚邦主体和拼接结构通过第一螺栓连接，埚邦主体和拼接结构对应第一螺栓分别设置第一螺孔和第二螺孔，埚邦主体和拼接结构通过第一螺栓分别与第一螺孔和第二螺孔的配合实现固定连接。

3.根据权利要求2所述的拼接碳碳埚邦，其特征在于，所述第一螺栓为多个，多个第一螺栓环绕埚邦等间距设置。

4.根据权利要求1所述的拼接碳碳埚邦，其特征在于，所述外壁与内壁上部通过第二螺栓连接，内壁和外壁顶端对应第二螺栓分别设置有第三螺孔和第四螺孔，内壁和外壁通过第二螺栓分别与第三螺孔和第四螺孔的配合实现固定连接。

5.根据权利要求4所述的拼接碳碳埚邦，其特征在于，所述第二螺栓为多个，多个第二螺栓环绕埚邦等间距设置。

6.根据权利要求1所述的拼接碳碳埚邦，其特征在于，所述外壁与内壁之间设置有填充层。

7.根据权利要求1所述的拼接碳碳埚邦，其特征在于，所述外壁上缠绕有用于防止埚邦壁开裂的加强经线。

8.根据权利要求7所述的拼接碳碳埚邦，其特征在于，所述加强经线设置为多条，多条该加强经线沿埚邦主体由上到下分布。

9.根据权利要求1所述的拼接碳碳埚邦，其特征在于，所述埚邦内外表面设置有抗氧化涂层。

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