CN208684418U - 一种石墨化炉及其绝缘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨化炉及其绝缘装置，绝缘装置包括由绝缘砖拼接构成的内筒体及外筒体，外筒体贴合套设于内筒体外周，绝缘砖包括用于构成内筒体及外筒体筒底的扇形砖，及用于构成内筒体及外筒体圆周壁的弧形砖。采用相互拼接的多块扇形砖及弧形砖构成圆筒状的结构以代替原本的一体式筒状结构，两种砖均为绝缘隔热材料的刚玉构成，在出现击穿情况时，只需要对击穿位置局部更换即可，该设计采用统一模块化的设计，易于备料更换降低设备成本；并且通过相互套接的双层筒体设计代替现有技术中的单层筒体设计，能够大大降低碳毡保温层与感应线圈之间出现短路的概率，并且也减少了内部的热量损失，也延长了绝缘装置使用寿命，降低维修更换频率。

Description

一种石墨化炉及其绝缘装置

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉设备技术领域，更具体地说，涉及一种石墨化炉绝缘装置，还涉及一种石墨化炉。

背景技术

感应高温石墨化炉是碳材料的高温石墨化必不可少的设备，对碳材料的碳原子重新排列组合起决定性作用。目前，市场上的感应石墨化炉的绝缘装置基本构成为筒状，设置于碳炭毡保温层及感应线圈之间其普遍采取单层刚玉筒体的设计，也由少量刚玉泥捣打的技术工艺。

现有石墨化设备中，因为在高温石墨化过程中，其线圈打火，容易造成绝缘的刚玉穿孔的问题，造成停机情况频繁发生，导致碳材料无法完成石墨化。而穿孔的刚玉绝缘难以修补需要整体更换，造成设备能耗高，还有必须重新更换保温材料和绝缘材料才能解决这些出现的问题，更换的成本很高，且操作时间周期长耽误生产。

综上所述，如何有效地解决目前石墨化炉的绝缘装置易被击穿，造成石墨化生产成本高效率低等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种石墨化炉绝缘装置，该石墨化炉绝缘装置的结构设计可以有效地解决目前石墨化炉的绝缘装置易被击穿，造成石墨化生产成本高效率低等的技术问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述石墨化炉绝缘装置的石墨化炉。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨化炉绝缘装置，包括由绝缘砖拼接构成的内筒体及外筒体，所述外筒体贴合套设于内筒体外周，所述绝缘砖包括用于构成内筒体及外筒体筒底的扇形砖，及用于构成内筒体及外筒体圆周壁的弧形砖。

优选的，上述石墨化炉绝缘装置中，所述弧形砖的一端设置有凸起结构，相对的另一端设置与所述凸起结构配合的凹槽结构，用于通过所述凸起结构与所述凹槽结构的配合，令相邻的所述弧形砖首尾相互嵌合。

优选的，上述石墨化炉绝缘装置中，所述扇形砖用于与所述弧形砖贴合配合的外缘位置设置有向下凹陷的圆弧状台阶面，所述弧形砖的底端与所述扇形砖通过所述圆弧状台阶面嵌合。

优选的，上述石墨化炉绝缘装置中，所述外筒体及内筒体上的砖缝结构相互错开。

优选的，上述石墨化炉绝缘装置中，所述外筒体及内筒体的筒底均由两块与以上的所述扇形砖构成；所述外筒体及内筒体的圆周壁在各自的圆周方向均由三块与以上的所述弧形砖构成。

优选的，上述石墨化炉绝缘装置中，所述石墨化炉绝缘装置还包括套设于所述外筒体外部，或贴合设置于所述内筒体内部的附加筒体，所述附加筒体也由所述扇形砖及弧形砖构成。

优选的，上述石墨化炉绝缘装置中，所述扇形砖及弧形砖均为刚玉材质砖。

本实用新型提供的石墨化炉绝缘装置，包括由绝缘砖拼接构成的内筒体及外筒体，所述外筒体贴合套设于内筒体外周，所述绝缘砖包括用于构成内筒体及外筒体筒底的扇形砖，及用于构成内筒体及外筒体圆周壁的弧形砖。本实用新型提供的这种石墨化炉绝缘装置，采用相互拼接的多块扇形砖及弧形砖构成圆筒状的结构以代替原本的一体式筒状结构，两种砖均为绝缘隔热材料的刚玉构成，在出现击穿情况时，只需要对击穿位置局部更换即可，该设计采用统一模块化的设计，易于备料更换降低设备成本；并且通过相互套接的双层筒体设计代替现有技术中的单层筒体设计，能够大大降低碳毡保温层与感应线圈之间出现短路的概率，并且也减少了内部的热量损失，也延长了绝缘装置的使用寿命，降低维修更换频率，有效地解决了目前石墨化炉的绝缘装置易被击穿，造成石墨化生产成本高效率低等的技术问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种石墨化炉，该石墨化炉包括上述任一种石墨化炉绝缘装置。由于上述的石墨化炉绝缘装置具有上述技术效果，具有该石墨化炉绝缘装置的石墨化炉也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的石墨化炉绝缘装置的纵截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的石墨化炉绝缘装置的横截面结构示意图。

附图中标记如下：

内筒体1、外筒体2、弧形砖3、扇形砖4、凸起结构5、凹槽结构6、圆弧状台阶面7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种石墨化炉绝缘装置，以解决目前石墨化炉的绝缘装置易被击穿，造成石墨化生产成本高效率低等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图1为本实用新型实施例提供的石墨化炉绝缘装置的纵截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的石墨化炉绝缘装置的横截面结构示意图。

本实施例提供的石墨化炉绝缘装置，包括由绝缘砖拼接构成的内筒体1及外筒体2，外筒体2贴合套设于内筒体1外周，其中除了内外筒体以外，不排除设置第三或更多层筒体的设计，绝缘砖包括用于构成内筒体1及外筒体2筒底的扇形砖4，及用于构成内筒体1及外筒体2圆周壁的弧形砖3。

其重点为同一的构件设计，即内、外筒体2上各自所采用的弧形砖3结构均优选采用尺寸、形状完全相同的设计，对于扇形砖4情况也一样，这样便于备料更换，以降低设备、及更换的成本

这种石墨化炉绝缘装置，采用相互拼接的多块扇形砖4及弧形砖3构成圆筒状的结构以代替原本的一体式筒状结构，两种砖均为绝缘隔热材料的刚玉构成，在出现击穿情况时，只需要对击穿位置局部更换即可，该设计采用统一模块化的设计，易于备料更换降低设备成本；并且通过相互套接的双层筒体设计代替现有技术中的单层筒体设计，能够大大降低碳毡保温层与感应线圈之间出现短路的概率，并且也减少了内部的热量损失，延长了绝缘装置的使用寿命，降低维修更换频率，有效地解决了目前石墨化炉的绝缘装置易被击穿，造成石墨化生产成本高效率低等的技术问题。

为了优化筒体内部各个相砖块之间的拼接组合特性，本实施例中弧形砖3的一端设置有凸起结构5，相对的另一端设置与凸起结构5配合的凹槽结构6，凸起结构5与凹槽结构6的能够凹凸配和从而令相邻的弧形砖3首尾相互嵌合。

其中需要说明的是，一端及另一端的概念没有特定的方向性，为了优化弧形砖3与四周全部砖块的拼接特性，因此其四周边缘均可采用这种一侧设置凸起，相对的另一侧设置凹槽，令弧形砖3无论是从筒体的高度方向还是圆周方向均能够与相邻的砖块嵌合。

该设计令筒体内相互拼接的弧形砖3能够达到相互嵌合的效果，令筒体的结构能够具有较好的整体性，不容易出现散架的情况，并且嵌合拼接的设计也能够指导弧形砖3的安装，保证各个砖块安装到位，保证整体结构的平整。

与上述实施例原理相似的，本实施例提供的技术方案提供了一种弧形砖3与扇形砖4之间的相互拼接嵌合的设计，扇形砖4用于与弧形砖3贴合配合的外缘位置设置有向下凹陷的圆弧状台阶面7，弧形砖3的底端与扇形砖4通过圆弧状台阶面7嵌合。圆弧状台阶面7的优选设计为，扇形砖4的内缘厚度大于其外缘厚度，通过台阶过渡，当然也可采用其他类似的结构，比如在其外缘的位置采用圆弧状的凹槽也可与弧形砖3底部形成凹凸配合。该设计效果与上述实施例基本一致也是为了提升筒体结构的整体性避免出现散架的情况。

本实施例提供的石墨化炉绝缘装置中，外筒体2及内筒体1上相邻的弧形砖3、以及相邻的扇形砖4之间的砖缝结构相互错开。外筒体2及内筒体1的筒底均由两块与以上的扇形砖4构成；外筒体2及内筒体1的圆周壁在各自的圆周方向均由三块与以上的弧形砖3构成。

本实施例提供的技术方案中优化内外层筒体之间的组合方式，保证装配时内筒体1及外筒体2上各自的砖缝相互错开不正对，这种设计主要是为了减少热量的流失，保证砖缝位置也不是直接能从筒体内通向筒体外，提升了装置整体的保温性，由此降低装置的能耗。此外，具体限定的筒体在同一方向内的砖块数量，主要是通过砖块具有足够的数量提升装置的模块化程度，降低更换单一砖块的成本。

石墨化炉绝装置处理内筒体1及外筒以外，还可以设置附加筒体，附加筒体可设置于内筒体1以内或外筒体2以外由扇形砖4及弧形砖3构成，由此进一步提升装置的绝缘特性及保温特性，防击穿短路的效果相对两层筒体更好。扇形砖4及弧形砖3均为刚玉材质砖，具有耐高温及绝缘隔热的多重效果。

基于上述实施例中提供的石墨化炉绝缘装置，本实用新型还提供了一种石墨化炉，该石墨化炉包括上述实施例中任意一种石墨化炉绝缘装置。由于该石墨化炉采用了上述实施例中的石墨化炉绝缘装置，所以该石墨化炉的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种石墨化炉绝缘装置，其特征在于，包括由绝缘砖拼接构成的内筒体及外筒体，所述外筒体贴合套设于内筒体外周，所述绝缘砖包括用于构成内筒体及外筒体筒底的扇形砖，及用于构成内筒体及外筒体圆周壁的弧形砖。

2.根据权利要求1所述的石墨化炉绝缘装置，其特征在于，所述弧形砖的一端设置有凸起结构，相对的另一端设置与所述凸起结构配合的凹槽结构，用于通过所述凸起结构与所述凹槽结构的配合，令相邻的所述弧形砖首尾相互嵌合。

3.根据权利要求2所述的石墨化炉绝缘装置，其特征在于，所述扇形砖用于与所述弧形砖贴合配合的外缘位置设置有向下凹陷的圆弧状台阶面，所述弧形砖的底端与所述扇形砖通过所述圆弧状台阶面嵌合。

4.根据权利要求3所述的石墨化炉绝缘装置，其特征在于，所述外筒体及内筒体上的砖缝结构相互错开。

5.根据权利要求4所述的石墨化炉绝缘装置，其特征在于，所述外筒体及内筒体的筒底均由两块与以上的所述扇形砖构成；所述外筒体及内筒体的圆周壁在各自的圆周方向均由三块与以上的所述弧形砖构成。

6.根据权利要求5所述的石墨化炉绝缘装置，其特征在于，所述石墨化炉绝缘装置还包括套设于所述外筒体外部，或贴合设置于所述内筒体内部的附加筒体，所述附加筒体也由所述扇形砖及弧形砖构成。

7.根据权利要求6所述的石墨化炉绝缘装置，其特征在于，所述扇形砖及弧形砖均为刚玉材质砖。

8.一种石墨化炉，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的石墨化炉绝缘装置。