CN213446994U - 一种气化烧嘴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化烧嘴组件，涉及气化技术领域，包括烧嘴本体和隔热套筒，隔热套筒套设于烧嘴本体的安装部，用于填充烧嘴本体与气化炉耐火砖之间的安装缝隙。本实用新型采用一体式的隔热套筒取代现有技术中的陶瓷纤维毡，从而在确保密封和隔热的作用下，充分地提高了结构强度，避免其在气化过程中被负压抽走，进而有助于延长烧嘴的使用寿命。

Description

一种气化烧嘴组件

技术领域

本实用新型涉及气化技术领域，特别涉及一种气化烧嘴组件。

背景技术

烧嘴是气化炉的重要部件之一，其运行寿命是重油气化工艺长周期稳定运行的最大制约因素。为了有效延长烧嘴的使用寿命，防止气化炉内的高温气体流经烧嘴冷却夹套，造成冷却夹套热损伤，现有技术通常在烧嘴与耐火砖之间设置耐高温的陶瓷纤维毡，从而将烧嘴与耐火砖之间的伸缩缝堵死，以起到密封和隔热的作用。

然而采用该方法下烧嘴的使用寿命仍然不理想，其原因在于：在气化过程中，当物料从烧嘴口喷出时，高速喷出的物料会在烧嘴口形成一个负压区，在长期高温高压且富含还原性气体的环境下，陶瓷纤维毡会逐步粉化而失去刚度，最终逐渐被负压吸走；当粘附在烧嘴上的陶瓷纤维毡全部被吸走后，伸缩缝中的高温合成气体直接将热量传递到烧嘴的冷却夹套，最终导致烧嘴热开裂损坏。

此外，现有陶瓷纤维毡在使用时必须由人工剪成一定形状，再用胶水逐层粘贴在烧嘴端部，最后再将烧嘴安装于耐火砖处，其操作较为繁琐，费时费力。

基于此，我们提供一种结构改进的气化烧嘴组件。

发明内容

本实用新型提供一种气化烧嘴组件，其主要目的在于解决现上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种气化烧嘴组件，包括烧嘴本体，还包括隔热套筒，上述隔热套筒套设于上述烧嘴本体的安装部，用于填充烧嘴本体与气化炉耐火砖之间的安装缝隙。

进一步，上述隔热套筒呈喇叭状，上述安装部呈与上述隔热套筒相适配的收缩状。

更进一步，上述隔热套筒由一陶瓷纤维绳螺旋盘绕固定而成。

再进一步，该隔热套筒还包括编织线，盘绕后的上述陶瓷纤维绳由编织线逐层缠绕固定。

再进一步，上述编织线为陶瓷纤维线。

更进一步，上述陶瓷纤维绳芯部设有钢丝。

再进一步，上述钢丝为抗高温镍基钢丝。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：

1、本实用新型采用一体式的隔热套筒取代现有技术中的陶瓷纤维毡，从而在确保密封和隔热的作用下，充分地提高了结构强度，避免其在气化过程中被负压抽走，进而有助于延长烧嘴的使用寿命。

2、本实用新型在使用时只需要将隔热套筒粘贴于烧嘴本体的安装部即可，操作简单方便，克服了现有技术需要人工剪裁陶瓷纤维毡并逐层粘贴的繁琐工序，有效地提高了生产效率。

3、本实用新型中隔热套筒由一陶瓷纤维绳螺旋盘绕固定而成，由此在确保隔热效果的同时，显著地提高了密封性能和结构强度，有效延长了自身的使用寿命，为气化工艺的长期稳定运行提供了有利条件。

附图说明

图1为本实用新型与气化炉的安装示意图（未画出编织线和钢丝）。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为本实用新型中隔热套筒的结构示意图（未画出编织线）。

图4为本实用新型中隔热套筒的局部剖视图。

图中：1、烧嘴本体；11、安装部；2、隔热套筒；21、陶瓷纤维绳；22、编织线；23、钢丝；3、气化炉耐火砖。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

参照图1至图4，一种气化烧嘴组件，包括烧嘴本体1和隔热套筒2，隔热套筒2套设于烧嘴本体1的安装部11，用于填充烧嘴本体1与气化炉耐火砖3之间的安装缝隙。具体地，隔热套筒2呈喇叭状，安装部11呈与隔热套筒2相适配的收缩状。本实用新型采用一体式的隔热套筒2取代现有技术中的陶瓷纤维毡，从而在确保密封和隔热的作用下，充分地提高了结构强度，避免其在气化过程中被负压抽走，进而有助于延长烧嘴的使用寿命。此外，使用时只需要将隔热套筒2粘贴于烧嘴本体1的安装部11即可，操作简单方便，克服了现有技术需要人工剪裁陶瓷纤维毡并逐层粘贴的繁琐工序，有效地提高了生产效率。

参照图1至图4，隔热套筒2由一陶瓷纤维绳21螺旋盘绕固定而成。陶瓷纤维绳21具有良好的耐高温效果，而将其螺旋盘绕固定成套筒状结构可起到多层密封圈的效果，由此在确保隔热效果的同时，显著地提高了密封性能，并且螺旋盘绕设置的陶瓷纤维绳21具有较高的结构强度，能够有效避免其被负压抽走，由此延长了自身的使用寿命，为气化工艺的长期稳定运行提供了有利条件。

参照图1至图4，隔热套筒2还包括编织线22，盘绕后的陶瓷纤维绳21由编织线22逐层缠绕固定。具体地，延隔热套筒2圆周方向每10°用编织线22逐层穿引缠绕固定，由此使得盘绕后陶瓷纤维绳21结构稳定可靠，即不松散且逐层累叠分明，从而充分确保密封性能和结构强度。需要说明的是，实际生产中，也可直接采用胶水粘贴的方式将陶瓷纤维绳21各层粘贴固定。

参照图1至图4，作为优选方案：编织线22为陶瓷纤维线，由此提充分确保隔热套筒的耐高温性能，有效延长其使用寿命。

参照图1至图4，为了进一步提高隔热套筒2的结构强度，可在陶瓷纤维绳21芯部设置钢丝23。优选地，钢丝23为抗高温镍基钢丝，从而可同时满足强度要求和耐高温需求，有效延长其使用寿命。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种气化烧嘴组件，包括烧嘴本体，其特征在于：还包括隔热套筒，所述隔热套筒套设于所述烧嘴本体的安装部，用于填充烧嘴本体与气化炉耐火砖之间的安装缝隙；所述隔热套筒呈喇叭状，所述安装部呈与所述隔热套筒相适配的收缩状。

2.如权利要求1所述的一种气化烧嘴组件，其特征在于：所述隔热套筒由一陶瓷纤维绳螺旋盘绕固定而成。

3.如权利要求2所述的一种气化烧嘴组件，其特征在于：还包括编织线，盘绕后的所述陶瓷纤维绳由编织线逐层缠绕固定。

4.如权利要求3所述的一种气化烧嘴组件，其特征在于：所述编织线为陶瓷纤维线。

5.如权利要求2所述的一种气化烧嘴组件，其特征在于：所述陶瓷纤维绳芯部设有钢丝。

6.如权利要求5所述的一种气化烧嘴组件，其特征在于：所述钢丝为抗高温镍基钢丝。

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