CN114805765A - 建材用peat树脂及其制备方法 - Google Patents
建材用peat树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114805765A CN114805765A CN202210233381.2A CN202210233381A CN114805765A CN 114805765 A CN114805765 A CN 114805765A CN 202210233381 A CN202210233381 A CN 202210233381A CN 114805765 A CN114805765 A CN 114805765A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- peat
- resin
- aliphatic dibasic
- building materials
- peat resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000003415 peat Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 18
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DQWPFSLDHJDLRL-UHFFFAOYSA-N triethyl phosphate Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OCC DQWPFSLDHJDLRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N trimethyl phosphate Chemical compound COP(=O)(OC)OC WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 12
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 abstract description 3
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 150000005690 diesters Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 4
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000655 anti-hydrolysis Effects 0.000 description 1
- WSXIMVDZMNWNRF-UHFFFAOYSA-N antimony;ethane-1,2-diol Chemical compound [Sb].OCCO WSXIMVDZMNWNRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
- C08G63/183—Terephthalic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
一种建材用PEAT树脂，其特征在于该PEAT树脂通过引入脂肪族二元酸取代部分对苯二甲酸，与乙二醇在一定的醇酸比进行酯化与缩聚制备得到。本发明还公开了一种建材用PEAT树脂的制备方法。用脂肪二元酸二酯单元取代了部分对苯二甲酸乙二醇酯单元，大幅降低聚酯中刚性苯环含量，使PEAT树脂具有高柔韧性、高黏结性和高特性黏度特性，这使得石粉可以较大比例与其混合，并可以实现共挤出加工成型，制造环保型聚酯塑胶建材，可取代PVC制备环保型建材。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于建材的树脂材料，本发明还涉及该树脂材料的制备方法，属于化学高分子材料技术领域。
背景技术
随着人们对环保的日益重视，发展和使用绿色环保材料，成为全世界的大趋势，这一方面，欧美走在了前列。目前PVC板材成为取代瓷砖、纯木地板的第三选择，在欧美比较流行，国内制造的PVC板材70％以上都是销往欧美和东南亚。但PVC降解表现为脱氯化氢气体，在燃烧时容易生成盐酸气体，还会生成含有氯气的混合物—二噁英，有致癌作用，对人体和环境有害，因此PVC材料在环保方面有缺陷，欧洲已经开始寻求替代PVC板材的环保材料，聚酯是潜在的选择。
普通PET聚酯由对苯二甲酸和乙二醇缩聚合成，分子链结构中苯环比例高，分子呈刚性，当与高比例石粉混合后，所得复合材料脆性大，无法在设备上牵引成型。若想成型，则普通PET和石粉混合比要大于1:0.5，这样的板材成本高且性能不能达标，不宜大规模应用；此外，普通PET熔点高，相比PVC能耗高，不经济。
目前市场上还未有专用的聚酯树脂，能看到相关或接近技术领域的专利文献可以参考如下：
申请号为200810019423.2的中国发明专利申请《一种用抗水解剂改性的聚酯纤维及其生产方法》(公开号为CN 101215730 A)，该申请提供了一种全降解/无机纳米粒子复合材料及其制备方法。此方法通过脂肪族二元酸、脂肪族二元醇聚合得到的聚酯与无机纳米粒子复合，提高了聚酯的热稳定性和强度。
申请号为201410567429.9中国发明专利申请《一种板材用聚酯及其制备方法》(公开号为CN105585702A)，该申请引入间苯二甲酸、二甘醇、亲水改性剂、多羟基化合物来制备可替代ABS的聚酯板材。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种板材用PEAT树脂。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种能与高比例的石粉混合进而可取代PVC板材的建材用PEAT树脂。聚(对苯二甲酸乙二醇酯-co-己二酸乙二醇酯)
本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种能与高比例的石粉混合进而可取代PVC板材的建材用PEAT树脂的制备方法。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种板材用PEAT树脂的制备方法。
本发明解决上述第一个和第二个技术问题所采用的技术方案为：一种建材用PEAT树脂，其特征在于该PEAT树脂通过引入脂肪族二元酸取代部分对苯二甲酸，与乙二醇在一定的醇酸比进行酯化与缩聚制备得到。
进一步地，脂肪族二元酸和对苯二甲酸摩尔投料比为1：(1.5～8)，优选为1：(2～5)。
进一步地，二元酸总摩尔量与乙二醇的摩尔量比为1：(1.1～1.6)。优选为1：(1.15～1.3)。
进一步地，二元酸为对C4-C8脂肪族二元酸的一种或两种，优选己二酸或丁二酸。
本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种建材用PEAT树脂的制备方法，包括步骤：
(1)打浆：将对苯二甲酸、乙二醇、第三单体脂肪族二元酸，催化剂，稳定剂按比例加入反应釜中进行混合打浆10min，温度控制在60～100℃，加入惰性气体，控制压力为0.3Mpa，搅拌转速为20～40r/min。
(2)酯化:升温开始酯化，控制聚合釜内压力在0.1～0.4MPa，搅拌器的转速在50～120r/min，控制聚合釜内温度在180～250℃间梯度升温，对苯二甲酸、脂肪族二元酸与乙二醇的酯化温度不同，控制升温速率，调节好产物水溢出速度，防止过快造成釜内醇酸摩尔比失衡。通过出液率计算酯化效率，当转化率达到90～100％时酯化反应结束；
(3)卸压：待酯化水达到理论量的90％～95％，缓慢卸压至常压，稳定10min。
(4)预聚：设置好真空程控，1小时内从常压将至0.1Kpa以下，温度为250～260℃。
(5)终聚：控制温度为260～275℃，聚合1.5～2.5h，待电机功率达到设定功率后，结束聚合，出料，经冷却、切粒、干燥得到PEAT树脂切片。
进一步地，催化剂为锑系、钛系、铝系或锗系催化剂中的一种或两种复配，总加入量为PEAT质量的10～300ppm。
进一步地，稳定剂为磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯或磷酸三苯酯的一种，加入的质量与PEAT树脂质量3～10ppm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：PEAT树脂在分子结构上因用脂肪二元酸二酯单元取代了部分对苯二甲酸乙二醇酯单元，大幅降低聚酯中刚性苯环含量，使PEAT树脂具有良好的柔韧性，宏观表现具有一定的粘性，使其具有高柔韧性、高黏结性和高特性黏度特性，这使得石粉可以较大比例与其混合，石粉份数可达2～4的范围(PEAT树脂用量为1份)，并可以实现共挤出加工成型，制造环保型聚酯塑胶建材，可取代PVC制备环保型建材。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1，将对苯二甲酸1200g，己二酸400g，乙二醇760g，催化剂三氧化二锑0.45g，稳定剂磷酸(浓度3700ppm，下同)2.5g加入5L反应釜中，以惰性气体置换聚合釜内空气，0.3Mpa，70℃下搅拌10min，将物料混合均匀，控制聚合釜内压力在0.3MPa，搅拌器的转速在50r/min，聚合釜内温度在180～250℃间梯度升温，通过出液率计算酯化效率，当转化率达到93％时酯化反应结束，泄压。
将反应釜抽真空，控制好速度，1小时内从常压将至0.1Kpa以下，控制聚合釜内温度250～260℃，反应40min；然后控制反应釜压力在150Pa以下，控制聚合釜内温度265～270℃，反应2.5h；待搅拌电流到达设定值后进行出料、冷却、切粒得到PEAT树脂切片。
实施例2，将对苯二甲酸1500g，己二酸440g，乙二醇850g，乙二醇锑0.83g，稳定剂磷酸3.2g加入5L的反应釜中，以惰性气体置换聚合釜内空气，0.3Mpa，75℃下搅拌搅拌15min将物料混合均匀，升温酯化，控制聚合釜内压力在0.3MPa，搅拌器的转速在50min，聚合釜内温度在180～250℃间梯度升温，通过出液率计算酯化效率，当转化率达到92％时酯化反应结束，泄压。
将反应釜抽真空，控制好速度，1小时内从常压将至0.1Kpa以下，控制聚合釜内温度250～260℃，反应40min；然后控制反应釜压力在150Pa以下，控制聚合釜内温度265～270℃，反应2h；待搅拌电流到达设定值后进行出料、冷却、切粒得到建材用PEAT树脂切片。
实施例3，将对苯二甲酸1000g，己二酸200g，丁二酸50g，乙二醇640g，催化剂0.35g，稳定剂磷酸4g加入5L的反应釜中，以惰性气体置换聚合釜内空气，0.3Mpa，60℃下搅拌搅拌15min将物料混合均匀，升温酯化，控制聚合釜内压力在0.2MPa，搅拌器的转速在50r/min，聚合釜内温度在180～250℃间梯度升温，通过出液率计算酯化效率，当转化率达到90～100％时酯化反应结束，泄压。
将反应釜抽真空，控制好速度，1小时内从常压将至0.1Kpa以下，控制聚合釜内温度250～260℃，反应50min；然后控制反应釜压力在150Pa以下，控制聚合釜内温度265～270℃，反应2.5h；待搅拌电流到达设定值后进行出料、冷却、切粒得到建材用PEAT树脂切片。
上述实施例所制备建材用PEAT树脂基本参数如下：
| 实施例 | 特性黏度(dL/g) | 熔点(℃) | 端羧基(mmol/kg) | DEG％ |
| 1 | 0.893 | 189 | 7.2 | 1.2 |
| 2 | 0.876 | 192 | 11.6 | 1.1 |
| 3 | 0.824 | 197 | 14.1 | 1.4 |
Claims (9)
1.一种建材用PEAT树脂，其特征在于该PEAT树脂通过引入脂肪族二元酸取代部分对苯二甲酸，与乙二醇在一定的醇酸比进行酯化与缩聚制备得到。
2.根据权利要求1所述的建材用PEAT树脂，其特征在于所述的脂肪族二元酸和对苯二甲酸摩尔投料比为1:1.5～1:8。
3.根据权利要求2所述的建材用PEAT树脂，其特征在于所述的脂肪族二元酸和对苯二甲酸摩尔投料比为1:2～1:5。
4.根据权利要求1所述的建材用PEAT树脂，其特征在于所述的脂肪族二元酸和对苯二甲酸总摩尔量与乙二醇的摩尔量比为1:1～1:1.6。
5.根据权利要求1所述的建材用PEAT树脂，其特征在于所述的脂肪族二元酸和对苯二甲酸总摩尔量与乙二醇的摩尔量比为1:1.15～1:1.3。
6.根据权利要求1所述的建材用PEAT树脂，其特征在于所述的脂肪族二元酸为对C4～C8脂肪族二元酸中的一种或两种。
7.一种权利要求1～6中任一一种权利要求所述的建材用PEAT树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①打浆：将对苯二甲酸、乙二醇、第三单体脂肪族二元酸、催化剂、稳定剂按比例加入反应釜中进行混合打浆，温度控制在60～100℃，加入惰性气体；
②酯化:升温开始酯化，控制聚合釜内压力在0.1～0.4MPa，控制聚合釜内温度在180～250℃间梯度升温，当转化率达到90～100％时酯化反应结束；
③卸压：待酯化水达到理论量的90％～95％，缓慢卸压至常压，稳定。
④预聚：设置好真空程控，1小时内从常压将至0.1Kpa以下，温度为250～260℃；
⑤终聚：控制温度为260～275℃，聚合1.5～2.5h，待电机功率达到设定功率后，结束聚合，出料，经冷却、切粒、干燥得到PEAT树脂切片。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述的催化剂为锑系、钛系、铝系或锗系催化剂中的一种或两种复配，总加入量为PEAT树脂总质量的10～300ppm。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述稳定剂为磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯或磷酸三苯酯中的一种，加入的质量为PEAT树脂总质量的3～10ppm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210233381.2A CN114805765A (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 建材用peat树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210233381.2A CN114805765A (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 建材用peat树脂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114805765A true CN114805765A (zh) | 2022-07-29 |
Family
ID=82528193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210233381.2A Pending CN114805765A (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 建材用peat树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114805765A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106532A1 (ja) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル樹脂の製造方法 |
| CN102443149A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-05-09 | 金发科技股份有限公司 | 一种连续生产可生物降解的脂肪-芳香族共聚酯的方法 |
| CN113754874A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-07 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种高分子量可生物降解聚对苯二甲酸-己二酸-乙二醇酯的制备方法 |
-
2022
- 2022-03-10 CN CN202210233381.2A patent/CN114805765A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106532A1 (ja) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル樹脂の製造方法 |
| CN102443149A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-05-09 | 金发科技股份有限公司 | 一种连续生产可生物降解的脂肪-芳香族共聚酯的方法 |
| CN113754874A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-07 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种高分子量可生物降解聚对苯二甲酸-己二酸-乙二醇酯的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111100276B (zh) | 一种可生物降解聚酯弹性体及其制备方法 | |
| CN112608454A (zh) | 一种使用回收pet塑料制备非结晶共聚酯petg的基础生产配方及其工艺方法 | |
| CN111116880B (zh) | 一种基于呋喃环的全生物基热塑性聚酯弹性体及其制备方法 | |
| US20140350211A1 (en) | Process for producing polyesters | |
| CN113861394B (zh) | 一种聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯的制备方法 | |
| CN113563698B (zh) | 一种反应型功能聚酯母粒及其制备方法 | |
| CN111393620A (zh) | 一种可降解聚对苯二甲酸丙二醇酯共聚酯的制备方法 | |
| CN109232867B (zh) | 一种水性共聚酯及其制备方法 | |
| CN114805765A (zh) | 建材用peat树脂及其制备方法 | |
| CN116535632A (zh) | 一种液态钛系催化剂、制备方法及其应用 | |
| KR101644962B1 (ko) | 생분해성 폴리락티드계 지방족/방향족 코폴리에스테르 중합체 및 그 제조방법 | |
| CN106432701A (zh) | 一种生物基不饱和聚酯及其制备方法和应用 | |
| CN111117544B (zh) | 一种生物可降解压敏胶及其制备方法 | |
| CN114479036A (zh) | 一种新型改性聚酯及其制备方法和应用 | |
| JP5732153B2 (ja) | 共重合ポリエステルの製造方法 | |
| KR102299796B1 (ko) | 저융점 폴리에스테르계 접착 파우더를 이용한 고강도 목재 플라스틱 복합재 | |
| EP0056355B1 (en) | The process to control the curing reaction between a copolyester resin and an epoxide compound and a composition formed for that process | |
| CN111100275A (zh) | 一种全生物降解增粘剂及其制备方法 | |
| US3428587A (en) | Method of preparing linear condensation polyester resins having improved stability | |
| CN104558553A (zh) | 固相缩聚制备聚对苯二甲酸丙二醇酯的方法 | |
| CN114957634B (zh) | 一种可降解聚酯橡胶及其制备方法和应用 | |
| WO2019007522A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING POLYESTERS USING AN ADDITIVE | |
| USRE32029E (en) | Process to control the curing reaction between a copolyester resin and an epoxide compound, and a composition formed for that process | |
| CN115785407B (zh) | 一种制备高性能高值化共聚酯的方法 | |
| IE42400B1 (en) | An improved method for preparing pigmented polyesters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230202 Address after: 314415 Supporting plant at No. 6, No. 15, Wenlan Road, Huangwan Town, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province (independent application) Applicant after: Zhejiang Kepuqi New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 314415 No. 15 Wenlan Road, Jianshan New District, Haining City, Zhejiang Province Applicant before: Wankai new materials Co.,Ltd. |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220729 |